受控料 存重慶寶鋼汽車鋼材部件治理文件文件編號WI-SJ01-07文件編號WI-SJ01-07公布日期2023522日版本號A分發號生效日期2023528日修改碼00文件類型作業指導書發文部門

生產部

□受控文件 □非受控文件編 寫文件□是會簽□否

審核技術部

批準市場部 財務部 治理部流水號流水號承辦人修訂內容目的為保證人工剪切板料在生產過程中的加工質量，對現有質量保證體系進展補充，剪板機作業治理必需以此文件為基準。范圍本作業治理規定適用于剪板機加工作業。職責無定義在MIS系統中規定以橫轉剪加工方式并通過剪板機剪切到用戶最終尺寸的生產作業。內容生產打算生產部依據市場部原料安排,編制并打印《橫切加工打算單》或剪板機加工《作業申請單》。生產預備生產前，剪板機操作人員應對設備進展清洗以保證設備清潔無油污，特別是與板料接觸的托架、輸送輥等無凸起、損傷，輥子轉動靈敏無卡滯現象。操作人員、點檢人員應做好日常設備點檢維護和保養，確保設備處于良好運行狀態。剪板機質量檢驗人員預備好生產時質量檢驗所需的檢測工具〔包括鋼卷尺、千分尺等。加工過程按《橫切加工打算單》或《作業申請單》核對需要加工的橫切捆包的捆包號、鋼種牌號、寬厚度等工程，覺察不符準時報告當班作業進步行處理；生產前用其它同規格板料試剪切并測量試剪切尺寸和毛刺高度，依據試剪切尺寸調整剪板機后擋塊以及上下刀片間隙到適合位置，重復上述過程直到尺寸到達加工打算要求。鎖緊后擋塊緊固螺母并確保在剪切過程中不會發生位移。生產過程中，在剪切第一張成品鋼板后檢驗加工尺寸和外表質量是否符合加工打算，并按下述步驟進展處理：檢驗后無缺陷覺察則連續正常剪切和堆垛；檢驗后覺察尺寸不符則調整后擋塊及刀片間隙到適合的位置，重復上述過程直到尺寸到達加工打算要求；雙面檢驗后無質量缺陷則連續進展剪切和堆垛。當覺察外表質量存在缺陷則檢查是否由本設備所產生，如由本設備產生則調整設備直到符合《質量檢驗規程》中外表質量相關要求。如不屬于本設備緣由，則檢查原料板包是否存在質量不符，在《質量檢查記錄表》中應填好相關記錄并準時報告當班作業長；當經過質量工程師現場確認為可以生產則連續剪切和堆垛。如質量工程師無法準時到達現場，則當班作業長以形式通知質量工程師，確定是否可連續生產，并在交接班記錄和《質量檢查記錄表》上注明缺陷消滅頻度、程度及規律性等；當缺陷需要分選時，加工完畢后準時在交接班記錄和《質量檢查記錄表》上注明分選緣由、合格品數量、不合格品數量，并將不合格品隔離出來并作好標識；依據加工打算單的要求進展包裝作業，完畢后通知機組打印《伴隨卡經過檢查無誤后將伴隨卡粘貼在規定位置，然后吊運到成品庫指定庫位；打算完畢后馬上通知機組做生產實績處理，并在產生入庫前由剪板機班長檢查生產實績與作業實際是否全都，如不符則修改實績后由機組產生入庫申請；堆垛時保證板料上下外表的清潔度，覺察外表臟污及異物應準時清潔處理并實行必要的措施以消退臟污板料混入合格成品垛料中。板料應保證堆垛齊整，覺察堆垛不齊應準時進展調整，以保護板包邊部在運輸及吊運過程中不被損壞。質量檢查及判定剪板機班組必需有專人進展質量檢查，該人員對產品負有檢查及合格判定職責。剪板機質量檢驗人員必需每加工100張成品板料復驗一次加工尺寸和外表質量，合格則連續加工，不合格則查找緣由并在消退產生不合格的緣由后連續加工，并分選出不合格品。尺寸、板形、計重方式、包裝方式按《橫切加工打算單》規定執行。包裝、標識、堆放把握剪板機成品板包吊運時，每次只能吊一個捆包，堆放時疊包不得超過4包；吊具應承受鋼絲鐵鏈條并使用專用鐵護角以防止勒傷板包邊部；吊運過程中做到輕起輕放。包裝的規定：包裝木架應按《包裝技術規程》進行檢驗，包裝紙應保證外表的干凈，應盡量使用整張底、蓋板。成品的入庫檢查及檢驗執行公司《質量檢驗規程》。剪板機生產的板料在成品庫堆放時應保證板包的穩定性，防止板包倒下、跌落等。質量記錄及信息把握生產前打算員將打印好的《橫切加工打算單》或《作業申請單》發放至橫切機組和剪板機作業班組。橫切機組作業人員執行《橫切機組操作規程技術規程》等作業治理規定。橫切機組生產完畢后應在半個工作日內將加工信息傳遞到剪板機作業人員。質量文檔治理人員每月對剪板機質量原始記錄作統計整理歸檔，對質量問題進展分析，并提出整改意見。人