捍衛路管網下地及道路部分渠化工程雨污分流頂管改造工程鋼筋混凝土工作井及檢查井施工方案捍衛路管網下地及道路部分渠化工程項目部2017.04.26目錄一、編制說明 三、施工總體方案及工藝流程3.1總體施工方案本現澆工程支架形式采用￠48×3.5㎜扣件式支架。支架步距采用0.6m×0.9m，碗扣架立桿長度取1.2米。為增強支架的穩定性，輔以￠48×3.5㎜鋼管搭設剪刀撐，每隔4排設一道橫向剪刀撐，每隔4排設縱向剪刀撐，設一排水平剪刀撐。模板采用122cm×244cm×1.6cm竹膠板,，按鋼筋混凝土井深度分解情況分節現澆。3.2施工流程圖3.2施工流程圖施工放樣施工放樣鋪設底板/綁扎鋼筋腳手架搭設澆筑混凝土水平及標高驗收混凝土養護搭設剪刀撐蓋板井身綁扎鋼筋/模版安裝3.3施工工藝3.3.1施工準備施工前，應對進場的操作人員進行培訓，并對施工現場所有管理及操作人員進行專業技術交底；對基底標高進行復核，對有偏差的位置進行處理；基底復核無誤后在場地上按方案要求畫出支架立柱網格線；機具及材料應根據方案及圖紙要求準備，并符合驗標及設計文件要求，所有材料應經檢驗合格后方可投入使用；混凝土配合比應經報批合格后方可投入使用。3.3.2腳手架搭設（1）支架搭設要求及拼裝注意事項⑴根據支架計算得出支架的結構布置，并在支架搭設前嚴格進行放樣，搭設時按放樣進行定位。⑵可調底座、頂托應采取防止砂漿、水泥等污物填塞螺紋的措施。⑶采用由一端向另一端、縱向分層、橫向分塊的砼澆注順序，施工中盡量做到蓋板砼左右側對稱澆注，防止支架產生偏心荷載；采用泵管澆注砼時，應隨澆隨搗隨整平，使砼不得堆積在泵送管出口處。⑷交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸。⑸拆除時應采用先搭后拆的施工順序。⑹底層支架必須在內外立桿底部設置掃地桿，不可使立桿直立在底座上。⑺腳手架的垂直度必須嚴格控制，以免影響整體穩定性。⑻每隔4排分別設置橫向、縱向剪刀撐剪刀撐的寬度不大于4個跨徑，斜桿與地面傾角宜為45-60°。⑼支架搭設高度應滿足蓋板模板標高的要求。⑽構件的連接應盡量緊密，以減少支架變形，使沉降變形符合預計數值。（2）支架整體檢驗與驗收在支架搭設至設計高度后，要對整架進行檢驗和驗收，主要內容有：⑴基礎是否有不均勻沉降。⑵立桿底座是否與砼墊塊接觸良好，有無松動或脫離現象。(干硬水泥砂漿填塞)⑶檢查扣件之間是否連接良好，扣件擰緊力矩≮40N·m且≯65N·m。⑷整架垂直度與水平度是否符合要求。⑸荷載是否超過規定。(確定驗算荷載是否調整)腳手架垂直度及水平度允許偏差表項目允許偏差(mm)垂直度每步架h/1000及+2.0腳手架整體H/600及+50水平度一跨距內水平架兩端高差+l/600及+3.0腳手架整體+l/600及+5.0注：h－步距；H－腳手架高度；l－跨距；L－腳手架長度。3.3.3模板設計和施工1、蓋板模板模板采用16mm竹膠板，腹板下采用一層5cm×10cm方木加一層10cm×10cm方木，5cm×10cm方木間距30cm，10cm×10cm方木安放在頂托內。方木與方木及模板之間用鐵釘釘牢固。模板加工和安裝模板采用長2.44m、寬1.22m、厚16mm竹膠板拼裝，板縫之間采用107膠水粘結，澆筑混凝土前調節底板面標高，并設置1cm的預拱度。井身模版模板采用16mm竹膠板，腹板下采用一層5cm×10cm方木加一層10cm×10cm方木，5cm×10cm方木間距30cm，10cm×10cm方木安放在頂托內。方木與方木及模板之間用鐵釘釘牢固。模板加工和安裝：模板采用長2.44m、寬1.22m、厚16mm竹膠板，由于井身結構尺寸為（R=4米/R=2米）圓形結構，考慮到彎曲弧形，將寬度為1.22m竹膠板切割為0.61m模版，保證彎曲弧度，板縫之間采用107膠水粘結。模版拼裝完成后采用￠22鋼筋通過彎曲機繞成直徑為4米或2米圓弧置于模版外側間距為0.75米，鋪設方木并且調節頂托伸縮長度保證凈空符合設計及規范要求。3.3.4鋼筋加工及安裝鋼筋在工地加工棚內集中制作，運至現場由汽車吊提升、現場綁扎成型。綁扎鋼筋前，由現場技術員測量復核模板的平面位置及高程，其中高程包括支架的計算撓度所設的預拱度，無誤后方可進行鋼筋的綁扎。鋼筋按設計圖紙在鋼筋加工房內進行；縱向通長鋼筋焊接焊縫飽滿，單面焊焊縫長度不小于10d，雙面焊不小于5d，焊接完成后要將焊渣清理干凈。焊接接頭應避開鋼筋彎曲處，“同一截面”同一種鋼筋接頭不應超過50%，受拉區同一焊接接頭范圍內接頭鋼筋不得超過該截面鋼筋總面積的25%。鋼筋加工前必須將鋼筋表面的油漬、浮銹等清除干凈。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋按規范要求調直。鋼筋下料前核對半成品鋼筋的種類、規格以及編號等。成型后的鋼筋按鋼筋的編號進行分類堆放，并應做好防雨防銹蝕工作。鋼筋布置按照設計圖紙，鋼筋綁扎與模板安裝之間施工順序為：先安裝底板模板；模板拼裝驗收合格后開始進行鋼筋綁扎；鋼筋、模板及預埋件等經檢查合格后，澆注蓋板砼。鋼筋的交叉點處采用扎絲呈梅花狀綁扎結實，綁扎鐵絲的尾段不應伸入保護層內。鋼筋與模板之間設置50mm厚與梁體同級砼墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢靠，墊塊呈梅花形布置，按≮4個/m2設置。3.3.5混凝土澆筑井身混凝土澆筑：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。

（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。

（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。

（5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定：

a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。

b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。

c、振搗混凝土時，除應保證鋼筋，預埋件的正確就位，還應保證預留孔洞的尺寸，振搗要求密實，不漏振。

（6）混凝土的澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。

（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：

a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發現移位時應及時校正。

b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。

c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。

（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。

（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。

蓋板混凝土澆筑：混凝土澆筑時應從一端向另外一端對稱澆筑，防止支架產生偏心荷載，砼搗固嚴格安照振動棒的作用范圍進行，嚴防漏振、欠振和過振，搗固時，振搗棒不能觸碰模板，快插慢拔，每點的振搗時間以不再沉落、無明顯氣泡、表面呈現浮漿為準，一般不超過30s，避免過振。在振搗混凝土過程中，應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼在搗固平整后采用提漿整平機振搗，之后人工配合進行第一次抹面，混凝土初凝前，進行二次收光，以防砼面因早期缺水引起表面開裂。砼澆注完畢后，及時覆蓋土工布進行濕潤養護。3.3.6混凝土養護混凝土初凝后，立即用保溫土工布覆蓋，梁體灑水次數應能保持混凝土的表面充分潮濕為度。混凝土的養護要派專人負責，當環境相對濕度小于60%時，自然養護不應少于28天；相對濕度在60%養以上時，自然養護時間不應少于14天。四、勞動力配備勞動力配制計劃見表4-14-1勞動力配制計劃表序號工種工作內容人數備注1架子工負責碗扣支架的搭設42鋼筋工鋼筋的加工、制作及安裝43木工模板的加工、制作及安裝64雜工支架、鋼筋、模板的倒運、拆除，混凝土澆筑，養護及其他6五、機械、設備配制計劃機械設備配制計劃見表5-15-1機械配制計劃表序號名稱型號數量備注1鋼筋切割機GQ—4012鋼筋彎曲機GW—4013木工多用機床MQ—432C14電鋸MJ10435電焊機BX1—50036插入式振動搗固器ZX—5047平板式振搗器PZ—1501六、質量保證體系6.1質量管理組織機構成立以項目經理為組長的現澆蓋板質量管理體系，實行全員質量管理，嚴格執行各項規章制度，把質量作為企業生存和發展的頭等大事抓好。圖6-1質量管理組織機構組長：袁樹超組長：袁樹超現場技術人員組長：作業隊長副組長：技術負責人全體施工作業人員質量管理小組質量執行小組副組長：袁琳楊亞質檢工程師 參與施工人員必須經專門培訓，明確蓋板現澆作業程序和各自負責的工序驗收合格標準。施工過程中設專人統一指揮，各工序作業人員必須服從指揮，堅守崗位，遵守勞動紀律，嚴謹工作。6.2質量保證措施6.2.1試驗工作的質量保證措施⑴按規定的頻率進行原材料的抽驗工作，確保各種試驗的有效性和準確性，認真把好質量關。⑵按設計要求進行配合比設計工作，針對施工要求及原材料實際情況確定施工用配合比，在現場設試驗人員對混凝土的拌合質量進行控制。⑶對于試驗設備，須按規定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發現掌握可能出現的偏差，以保證計量設備的準確。6.2.2測量工作的質量保證措施⑴現場使用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發現儀器誤差過大，應立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。⑵施工基線、水準點、測量控制點，應定期半月校核一次，各工序開工前，應校核所有的測量點。6.2.3模板及支架質量保證措施⑴對于蓋板現澆所使用的模板，要保證有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便，并采用優質脫模劑涂刷模板表面。⑵在支架搭設前對設計鋼管支架向作業隊進行認真技術交底，以保證現場拼裝情況與計算值相一致。⑶支架經“加載驗收”合格后，方允許交付使用，并應向下一工序人員詳細交底，提醒注意事項。⑷模板、支架使用過程中，應派專人不斷檢查，發現問題及時解決。⑸拆卸模板、支架時，應按規定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。6.2.4鋼筋加工及安裝質量保證措施⑴鋼筋驗收：必須要有出廠質量保證書，沒有出廠保證書的鋼筋不予進場，對使用的鋼筋，嚴格按規定取樣試驗合格后方能使用。⑵鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為對焊接作業質量的監督考核。⑶鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后，才準下料，下料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。⑷鋼筋綁扎完畢，經過監理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發生的鋼筋及預埋件移位等問題。6.2.5混凝土質量保證措施⑴試驗人員在攪拌站監督檢查配合比執行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌合時間是否相符。⑵混凝土運抵現場后，必須經過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗人員可根據實際情況征得監理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保混凝土的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。⑶混凝土采用泵送施工時，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送混凝土之前要先泵送一定數量的水泥砂漿潤滑管道。⑷澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應清洗干凈，不得有雜物，并經監理工程師檢查批準后方能開始澆注，混凝土的澆注方法，必須經過監理工程師的批準。七、安全施工體系及措施7.1安全保證體系成立以項目經理為組長，項目副經理和安全主管為副組長，各工區施工班組負責人為組員的安全領導小組，下設專職安全員，全面負責安全管理工作，責任到人，使安全工作上有專人抓，下有專人管，落到實處。確立明確的安全目標：堅持“安全第一，預防為主，教育開路，制度確保”的方針，堅決杜絕人為重大傷亡事故。7.2安全保證措施人人建立安全保證責任狀，實行單位連續安全天數累進獎勵和事故當事人與單位領導責任追究制，采用行政和經濟結合的獎罰辦法，每月考核月底兄現。建立安全工作日查月審制度，使安全工作做到時時講，事事講，處處講，每會必講，使安全意識深入入心，不準有半點僥幸麻痹的思想存在。安全員必須負責檢查當日