2023年油壓機安全操作規程篇

書目

第1篇油壓機平安操作和維護保養規程

第2篇2000噸油壓機平安技術操作規程

第3篇油壓機平安操作規程

第4篇油壓機平安操作維護保養規程

第5篇油壓機平安操作規程和保養制度

第6篇四柱油壓機平安操作規程保養修理方法

第7篇四柱油壓機平安操作規程及保養修理方法

第8篇油壓機平安技術操作規程

第9篇四柱雙動油壓機平安操作規程

第10篇400噸油壓機平安操作規程

油壓機平安操作和維護保養規程

一．平安操作規程

1．操作工應熟識油壓機性能結構，經過培訓才能上崗操作。

2．操作工應佩戴好個人防護用品才能開機。

3．機器運行過程中，不準身體任何部位進入滑塊工作空間內。并且嚴禁進行檢修和調整模具。

4．開動機器后，以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常，如發覺動作不正常，應處理好后才能起先正常作業。

5．油壓機在工作中發覺有動作不行靠、振動、噪聲等現象，必需停機卸壓，切斷電源進行檢修，不允許帶病作業。

6．嚴禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。

7．在滿載工作時，集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。

8．常常檢查光電防護裝置是否有效，行程開關、急停開關是否靈敏牢靠。

9．油箱是否有足夠液壓油，油標線為2/3刻度。油溫不得超過60℃，必要時開啟冷卻系統。

檢修模具時必需停機，并用木塊等支撐活動橫梁。

10.工作完成后必需把滑塊放下離下模20mm左右。

二．維護保養

1.油壓機加注液壓油必需經過過濾后放可注入油箱。

2.油液必需保持清潔，油箱內過濾網必需定期清洗。

3.要常常保持立柱、活塞表面清潔，并且每班對立柱加注潤滑油（10號機油）不少于四次。滑塊上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班檢查高壓管路，發覺漏油應剛好解除，工作中發覺不正常現象應停機檢查和修理。

5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執行、指示是否正常。

6.油壓機長期不用時，應將設備擦拭干凈，涂上防銹油，并將滑塊放到支撐墊上。

四柱油壓機平安操作規程及保養修理方法

1、液壓機在修理時必需停電作業；

2、嚴禁將液壓機污染，以免堵塞管路及閥件；

3、設備必需設接地線，確保人身平安；

4、當人進入壓機行程內時，要頂支平安栓，置于滑塊與工作臺之間以免發生危急；

5、液壓機進行操作壓制動作時，要用雙手操作，不行圖省事

采納其他方式；

6、對壓力機長時間不用時，開機后先將活動梁回程，再運行其他方式；

7、對壓力機中途須要停止運用時，要使壓力機的活動梁置于合模位置；

8、壓力機要設專人操作、管理和維護；

9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運行狀況，特殊是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋，有無漏油松動現象；

停機作業修理時必需在設備開關處懸掛平安警示牌；

平安的操作方法和清潔的生產環境，使壓力機運用壽命加長和提高精度，因此日常的維護與保養尤為重要：

1、開機前的檢查：

①視察設備機身的5s狀況是否達標；②檢查油箱油標位置是否在三分之二處；

③視察設備操作臺、配電柜的設施是否異樣。

2、開機檢查：①開機后（冬季）預熱10分鐘以上方可工作，（夏季）預熱3分鐘以上；②檢查油泵有無過熱現象，平安閥、溢流閥是否靈敏，壓力表指示是否精確；③檢查設備的油溫按油表是否在0-60℃之間。

設備的分級或時間段保養：①每天保養內容，每天根據自主保全作業指導書進行點檢，潤滑、緊固與清潔等工作并做好點檢記錄。②每月保養內容：檢查充液閥固定螺栓并緊固；校核設備精度（平行度及垂直度）調整立柱螺母并緊固；檢查油箱內液壓油的質量并定期更換與補充，保證加入油箱里的油液經過嚴格過濾；檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動現象；設備的濾芯運轉每半年更換1次（按日工作8小時制）。③每年維護保養內容：檢查高壓濾油器、濾油芯，若有變形剛好更換；檢查緊固充液閥螺栓；檢查油缸的運行狀況，如有發覺劃傷、帶油現象，應剛好修理；油壓機長時間停用時，做好四柱及油缸的防銹措施（涂油包裝）將油箱用塑料袋包好，特殊留意液壓機不許超過25mpa工作壓力，在高壓下工作時不能做任何調整工作；若油缸或管路有滲油等現象是，應馬上停機修理；液壓機在工作時，若出現異樣噪音應馬上停機修理，解除異樣后方可接著運行。

薩普新材

2023-04-11

油壓機平安操作規程和保養制度

一、目的：

為了維護設備完好和平安運用，保證油壓機平安操作。

二、適用范圍：

本規程適用于公司全部型號規格的油壓機。

三、平安操作規程

1、油壓機的人員應具有相應的資格，必需持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟運用油壓機。

2、班前應穿戴好規定的勞動愛護用品。

3、開機前檢查如下各項：光電愛護裝置是否牢靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。

4、清除工作臺面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。

5、機器上的調整手柄在出廠時已經調整合適，非調試人員不行隨意調整。

6、嚴禁超過最大公稱壓力3500kn（壓力表最大讀數為20.5mpa）工作，在最大公稱壓力3500kn工作時，集中載荷允許偏心量為16mm，不得超載和超過最大偏心量運用。

7、嚴禁超過最大行程進行工作，即活動梁下極限位置到工作臺面最小距離為550mm，應按此要求設計和安置模具，以免發朝氣床事故。

四、保養制度：

1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養。

2、機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經過過濾的液壓油，油量應當確定在油標的3/4高度處。

3、吸油管上的濾油器網，必需定期加以清理或洗滌。

4、冷卻水泵、水箱視工作狀況定期檢查。冷卻水每月至少清理及更換一次。

5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

6、電動機必需保持清潔，電機之進風口網罩需常常保持良好的通風狀態，不行堵塞。

7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非操作人員操作該設備，平常必需做到人離機停。

油壓機平安技術操作規程

1除遵守《剪沖壓類通則》外,應仔細執行本規程。

2該機必需由專人負責。操作者必需熟識該機性能,并經設備操作考試合格。取礙操作證方可操作。

3工作前必需檢查機床傳動系統、電氣裝置、必要的平安防護裝置及油壓系統各油泵、限制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認良好,方可工作。

4拆裝模具時,必需將上滑塊向上開至最高位置。模具必需裝在壓力中心上,經試壓校對上下模,再用壓板壓緊。

5開車時留意壓力表指針偏指狀況,如發覺來回搖擺或不動,應停車檢查。

6兩人以上工作時,必需相互協作,由一人負責指揮,信號要明確,送料、取料不準將手伸進上下模具之間,以免壓傷。

7調整模具、測量工件、檢查和清理設備都應停車進行。

8模具應常常刷油。常常檢查模具是否有滑動位移。

9運用天車協作工作,必需遵守有關起重平安技術操作規程。

10禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內。

11生產用材料、成品應堆放整齊,道路要暢通。

12工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進行清理場地。

400噸油壓機平安操作規程

1、操作者工作前要穿戴好勞保用品。

2、操作者應熟知液壓運用范圍、噸位及操作方法。

3、工作前先開動油泵，檢查油壓系統工作是否正常，再開動壓力機空載試車，檢查設備運行是否良好，限制系統是否靈敏牢靠。

4、工作中隨時視察壓力表指數，不準超過壓力范圍，以免發生事故；高壓系統內不準有滲漏現象。

5、裝卡胎具時要堅固牢靠，工作時，工件必需放置平穩，嚴禁歪斜頂壓；工作中要常常校對胎具的位置，以防上下胎具發生位移，嚴禁用生鐵或脆性材料作墊鐵。

6、多人操作時，要親密協作，有一人指揮。

7、吊裝工件時，繩索肯定要掛牢，檢查后再起吊，并留意起吊時吊鉤與橫梁發生掛連接觸，以免發生事故。

8、工作完后，應將工作臺歸回原位究竟，并拉下總電源，清掃工作現場，保持環境衛生。

油壓機平安操作規程

油壓機的平安操作規程

1.操作者應熟識油壓機的一般性能和結構,禁止超負荷運用。

2.運用前,應按規定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否精確。

4.壓制時,摸具必需放在墊板中心位置,禁止偏心運用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。

5.多人操作時,要有專人開機,相互協調協作。

6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。

7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

四柱雙動油壓機平安操作規程

1、范圍

本規程分析了四柱雙動油壓機在操作過程中的危急因素,規定了平安操作要領及應急措施等技術要求。

本規程適用于公司四柱雙動油壓機實際操作過程中的平安作業。

危急

觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊

勞保用品

平安鞋、工作服

2、危急因素分析

2.1設備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發觸電事故。

2.2用手代替工具進入危急區域,簡單傷手。

2.3工件裝夾不堅固,機床運轉時工件易飛出傷人。

3、平安技術操作規程

3.1本機操作人員必需經過平安技術培訓,熟識和駕馭本機的性能、結構和技術規范,仔細閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業,否則不得擅自獨立操作。

3.2開機前,檢查電器開關限位裝置和儀表是否完好,油箱油液是否足夠。

3.3調整行程開關的位置,使其滿意工作要求并能起到愛護作用。

3.4機器運行過程中,嚴禁手或身體的任何部分進入滑塊空間內,嚴禁從機身左、右側面與背面進入活動橫梁工作空間。

3.5機器運行過程中,工裝應擺在工作臺中心位置。

3.6機器運行過程中,工件必需擺放平穩,置于中心或對稱位置:必要時應裝好防護板或穿芯加套,以免工件壓并時彈出傷人。

3.7必需先關斷電源,等設備完全停穩后才能進行設備維護和保養。

3.8應保持液壓油油質良好,工作油溫度應不超過45℃。

3.9機器工作運轉時不得進行任何調整和修整工作,如工作過程中發覺機器出現故障或不正常現象,應馬上按急停開關停機,通知有關部門修理。

3.10工作完畢后必需關閉電源,將設備擦凈并打掃工作場地。

4、應急措施

4.1機器運轉過程中如發生異樣狀況,操作人員應馬上通知班長,聯系設備科相關人員進行搶修。

4.2一旦發生設備平安事故,應馬上切斷電源,同時愛護好事故現場,并逐級或馬上向上級報告。

四柱油壓機平安操作規程保養修理方法

1、液壓機在修理時必需停電作業;

2、嚴禁將液壓機污染,以免堵塞管路及閥件;

3、設備必需設接地線,確保人身平安;

4、當人進入壓機行程內時,要頂支平安栓,置于滑塊與工作臺之間以免發生危急;

5、液壓機進行操作壓制動作時,要用雙手操作,不行圖省事

采納其他方式;

6、對壓力機長時間不用時,開機后先將活動梁回程,再運行其他方式;

7、對壓力機中途須要停止運用時,要使壓力機的活動梁置于合模位置;

8、壓力機要設專人操作、管理和維護;

9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運行狀況,特殊是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋,有無漏油松動現象;

停機作業修理時必需在設備開關處懸掛平安警示牌;

平安的操作方法和清潔的生產環境,使壓力機運用壽命加長和提高精度,因此日常的維護與保養尤為重要:

1、開機前的檢查:

①視察設備機身的5s狀況是否達標;②檢查油箱油標位置是否在三分之二處;

③視察設備操作臺、配電柜的設施是否異樣。

2、開機檢查:①開機后(冬季)預熱10分鐘以上方可工作,(夏季)預熱3分鐘以上;②檢查油泵有無過熱現象,平安閥、溢流閥是否靈敏,壓力表指示是否精確;③檢查設備的油溫按油表是否在0-60℃之間。

設備的分級或時間段保養:①每天保養內容,每天根據自主保全作業指導書進行點檢,潤滑、緊固與清潔等工作并做好點檢記錄。②每月保養內容:檢查充液閥固定螺栓并緊固;校核設備精度(平行度及垂直度)調整立柱螺母并緊固;檢查油箱內液壓油的質量并定期更換與補充,保證加入油箱里的油液經過嚴格過濾;檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動現象;設備的濾芯運轉每半年更換1次(按日工作8小時制)。③每年維護保養內容:檢查高壓濾油器、濾油芯,若有變形剛好更換;檢查緊固充液閥螺栓;檢查油缸的運行狀況,如有發覺劃傷、帶油現象,應剛好修理;油壓機長時間停用時,做好四柱及油缸的防銹措施(涂油包裝)將油箱用塑料袋包好,特殊留意液壓機不許超過25mpa工作壓力,在高壓下工作時不能做任何調整工作;若油缸或管路有滲油等現象是,應馬上停機修理;液壓機在工作時,若出現異樣噪音應馬上停機修理,解除異樣后方可接著運行。

薩普新材

2023-04-11

油壓機平安操作維護保養規程

一.平安操作規程

1.操作工應熟識油壓機性能結構,經過培訓才能上崗操作。

2.操作工應佩戴好個人防護用品才能開機。

3.機器運行過程中,不準身體任何部位進入滑塊工作空間內。并且嚴禁進行檢修和調整模具。

4.開動機器后,以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常,如發覺動作不正常,應處理好后才能起先正常作業。

5.油壓機在工作中發覺有動作不行靠、振動、噪聲等現象,必需停機卸壓,切斷電源進行檢修,不允許帶病作業。

6.嚴禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。

7.在滿載工作時,集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。

8.常常檢查光電防護裝置是否有效,行程開關、急停開關是否靈敏牢靠。

9.油箱是否有足夠液壓油,油標線為2/3刻度。油溫不得超過60℃,必要時開啟冷卻系統。

檢修模具時必需停機,并用木塊等支撐活動橫梁。

10.工作完成后必需把滑塊放下離下模20mm左右。

二.維護保養

1.油壓機加注液壓油必需經過過濾后放可注入油箱。

2.油液必需保持清潔,油箱內過濾網必需定期清洗。

3.要常常保持立柱、活塞表面清潔,并且每班對立柱加注潤滑油(10號機油)不少于四次。滑塊上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班檢查高壓管路,發覺漏油應剛好解除,工作中發覺不正常現象應停機檢查和修理。

5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執行、指示是否正常。

6.油壓機長期不用時,應將設備擦拭干凈,涂上防銹油,并將滑塊放到支撐墊上。

2000噸油壓機平安技術操作規程

1.油壓機操