華潤電力（賀州）有限公司ChinaResourcesPower（Hezhou）Co.,Ltd.匯報人：金剛剛CRP節能創新

52爐內加氨系統優化改造經驗華潤電力（賀州）有限公司ChinaResourcesPower（Hezhou）Co.,Ltd.【摘要】華潤賀州電廠裝機容量為2×1045MW超超臨界機組，爐內水化學工況采用AVT（O）工況，即只向凝結水與給水中加入適量氨調節PH在9.2~9.6之間。原加藥采用傳統模式，即用濃度25~27%的氨水配藥，后經仔細研究整合資源，對系統進行了優化改造，大大減輕了運行人員負擔并取得了顯著的經濟效益。該系統改造經驗具有一定的推廣意義。【關鍵詞】給水加藥PH氨水液氨華潤電力（賀州）有限公司ChinaResourcesPower（Hezhou）Co.,Ltd.1：引言華潤賀州電廠2×1045MW超超臨界機組爐內水化學工況采用AVT（O）工況，即只向凝結水與給水中加入適量氨調節PH在9.2~9.6之間，以抑制系統腐蝕。加氨設有專用加藥系統，運行人員每天進行配藥并連續加藥。加氨系統與國內大部分電廠爐內加氨系統基本相同，所用藥品亦相同，均為分析純級別、濃度25%左右的氨水。此傳統模式帶來以下主要問題：華潤電力（賀州）有限公司ChinaResourcesPower（Hezhou）Co.,Ltd.

1.1藥品成本高由于百萬機組凝結水量大，爐內水處理采用AVT（O）工況，為維持凝結水、給水PH必須投加大量氨水，而同時精處理高混必須采用氫型運行的方式（不允許氨化運行，即不允許氨穿透），大量含有氨的凝結水經過熱力循環后重新被精處理高混樹脂所吸收，為維持PH凝結水與給水又必須再持續不斷加入大量氨水，這樣造成氨水消耗量很大。據統計，賀州電廠兩臺機組正常運行階段氨水月消耗量在5~8噸之間（根據機組負荷不同有所差異）。華潤電力（賀州）有限公司ChinaResourcesPower（Hezhou）Co.,Ltd.

1.2藥品帶入大量新的雜質，污染水質經了解，25%~27%的氨水均為廠家用液氨加自來水稀釋所得，幾乎沒有廠家采用除鹽水稀釋。這樣，間接帶入了雜質到爐內熱力系統，增加了精處理的負擔。華潤電力（賀州）有限公司ChinaResourcesPower（Hezhou）Co.,Ltd.

1.3人力成本增加，人員勞動強度大由于氨水需要人工配藥，由此帶來人力成本的增加。在目前大輔控的模式下，占用一位巡檢配藥對當班工作會產生較大影響，尤其是白班工作繁忙時；華潤電力（賀州）有限公司ChinaResourcesPower（Hezhou）Co.,Ltd.

1.4健康危害大氨水具有強烈的刺激性氣味，讓人難以忍受。吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；可發生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內，可造成嚴重損害，甚至導致失明，皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：反復低濃度接觸，可引起支氣管炎。皮膚反復接觸，可致皮炎，表現為皮膚干燥、癢、發紅。運行人員天天配藥對身體造成很大傷害，苦不堪言。華潤電力（賀州）有限公司ChinaResourcesPower（Hezhou）Co.,Ltd.

1.5采用液氨鋼瓶的弊端原設計采用液氨鋼瓶，但考慮到鋼瓶更換運輸，以及鋼瓶搬運、更換的危險系數高，認為此種方式不妥。華潤電力（賀州）有限公司ChinaResourcesPower（Hezhou）Co.,Ltd.

經過仔細分析并考慮改造成本，決定采用脫硝系統的液氨代替氨水。液氨濃度達99.6%，各雜質含量均在允許范圍內，完全可以滿足爐內加藥需求。具體方案如下：從脫硝供氨母管排污管（距離加藥間最近，改造成本最低）引接一路DN20的不銹鋼管至爐內加氨系統匯流排。系統圖如下:2優化解決方案華潤電力（賀州）有限公司ChinaResourcesPower（Hezhou）Co.,Ltd.

管路改造完成后，用氮氣吹掃管路并進行首次沖洗。沖洗完成后方可進行配藥。配藥時將進入藥箱的氨管路壓力調節至0.05~0.1Mpa。華潤電力（賀州）有限公司ChinaResourcesPower（Hezhou）Co.,Ltd.

安全保障措施：1、完善相關邏輯保護，防止發生液氨溢出泄露；2、出臺詳細技術交底，規范運行人員配藥操作；3、現場一對一技術培訓、安全培訓，并進行考試，使運行人員意識到操作的危險性以及正確的操作方法華潤電力（賀州）有限公司ChinaResourcesPower（Hezhou）Co.,Ltd.

注意事項：配藥時液氨溶于水會導致藥箱內溶液溫度升高（最高溫度小于50攝氏度），為防止藥液溫度高對計量泵隔膜造成影響，在藥箱使用時應按照一用一備的模式，這樣一個藥箱配完藥后便有幾個小時的冷卻時間，使藥液溫度降低。有條件的電廠可采用其他降溫措施。華潤電力（賀州）有限公司ChinaResourcesPower（Hezhou）Co.,Ltd.

經過改造后，產生了顯著的經濟效益與非經濟效益，主要有：

1）無需再購買氨水，極大節約生產成本。氨水濃度僅有液氨的四分之一，價格卻比液氨高（氨水2500元/噸左右，液氨2200元/噸左右）。按照氨水月消耗量6噸計算，改造后每月節約成本1.17萬元，年節約成本14萬元，經濟效益顯著；3效果確認華潤電力（賀州）有限公司ChinaResourcesPower（Hezhou）Co.,Ltd.

2）極大地減輕了運行人員負擔，無需再全副武裝艱難地配藥。設備無問題的情況下全程無需人員在場，可實現自動配藥；3）從人性化管理的角度，有效避免了由于氨水配藥可能導致的職業病危害的發生，結束了運行人員配藥時苦不堪言的狀況。3效果確認華潤電力（賀州）有限公司ChinaResourcesPower（Hezhou）Co.,Ltd.目前國內大容量機組都已有脫硝裝置或正在逐步進行技改增加脫硝項目，新建電廠都有脫硝系統。運用脫硝采用的液氨作為爐內加藥系統氨源是個很好的選擇，不僅可以取得良好的經濟效益，更能極大減輕人工配藥的負擔。加氨系統改造要因地制宜，選擇距離加藥間最近、最安全、投資最小的方案進行，改造完成后要完善相關邏輯聯鎖保護，以保證安全。4結論華潤電力（賀州）有限公司ChinaResourcesPower（Hezhou）Co.,Ltd.

5參考文獻周柏青，陳志和.熱力發電廠水處理（下冊）［M］.4版.北京：中國電力出版社，2009:786-800作者簡介：金剛剛華潤電力賀州有限公司發電部化學運行專工郵箱：ggjin@

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