第六章、資源配備計劃一、勞動力安排計劃1、勞動力需求計劃我司對本項目進行了充分的人力資源準備，項目管理人員及技術工人全部為我司長期固定合同工人，進行輔助工作的力工計劃從當地雇用。我司將嚴格執行國內技術規范和標準，力求達到以下目標：（1）確保工程質量達到合同文件及國家有關標準要求；（2）配合業主單位，確保在計劃工期內完成全部施工任務；（3）確保安全文明生產。2、勞動力保證措施（1）集結精干的施工隊伍，組織好勞動力進場。結合工程特點、業主單位工期要求及我司項目部配備情況，結合工程施工情況，合理組織一支強有力的施工隊伍進場。（2）加強職工的職業健康安全教育，樹立“安全第一、預防為主”的意識，把安全工作當作頭等大事來抓。（3）落實各級人員的崗位責任制。對職工進行施工組織設計及各分部、分項工程施工方案的集體交底工作，使全體職工都能掌握技術及質量標準；對關鍵部位除做詳細交底外，還應現場示范，使操作工人理解“企業在我心中，質量在我手中”及“百年大計，質量第一”的內涵。（4）我們將為本工程配備具有豐富施工經驗的操作骨干進行施工，并在開工前對他們進行專門培訓。他們具備根據現場實際情況配合進行施工的能力，完全能根據本工程的質量、工藝、安全、成本要求等，分工協調、完全按方案計劃要求科學地組織管理和安裝，杜絕任何質量、安全問題，為本工程的質量和進度提供強有力的保障。根據我公司制定的時間進度計劃內，勞動力投入計劃見表附件六。3、項目組織機構（1）本工程按項目法組織施工，組建工程項目經理部，全面代表我公司組織、管理實施本項工程，統一指揮、組織協調全面工作，對本工程質量、安全、工期、成本全面負責。（2）項目經理由具有多年同類工程經歷的同志擔任，項目總工程師由具有中級職稱及有多年同類工程經歷的同志擔任。作為施工企業基層優秀領導集體。（3）我公司將從人力資源系統中挑選項目經理部的部門干部，要求管理層干部專業領域具有中高級職稱和良好的業務能力，具有豐富工程施工經驗和有良好的組織管理能力，并從事過較長時間的施工管理工作，與各有關部門有良好的合作經驗和人際關系。（4）我公司進場后，將編制《項目質量計劃》，明確項目經理部的管理體系和各類管理人員的配備及所在項目上承擔的任務。（5）擬組建的項目經理部其特色表現在以下幾點：主要領導：具有較強的創優意識，主管過同類工程施工的項目經理，所承擔的工程均為優質工程，精心組織、嚴格管理，受到建設單位及監理單位的好評，贏得了良好的社會信譽。項目班子：大部分管理人員有從事專業工程施工管理經驗，文化層次高、業務能力強；主要管理人員都具有大專以上學歷，能與業主單位、監理及其他單位密切配合，協調整個項目的全過程管理。管理人員資質：該項目部主要管理人員均從事過較長時間的施工管理工作。各級人員，均擁有相應行業資質證書及多年以上崗位工作經驗。（6）項目部人員配備詳見商務標《施工項目部關鍵崗位人員配備情況表》。二、擬投入的主要機械設備情況1、主要施工機械設備保證措施（1）根據現場實際工程施工的需要，我公司為此項目選派所有設備在開工前3天前進場。我公司將選用質量一流、性能可靠的設備，能確保保證工期、質量、安全，確保按期完成本工程的全部施工任務。（2）我公司保證本工程所需要投入的施工機械設備在第一時間內安排進場。施工機械設備進場前，安排對其進行必要的檢測、檢查或檢定，保證到達施工現場的施工機械設備都處于良好的工作狀態。（3）為了保證總工期進度，對各種重要的施工機械采取備用制度，并準備充足的備品備件以利對施工機械設備進行必要的修理或日常維護。為確保本工程能高質量、高速度的完成，我公司將為本項目配備足夠數量的設備以及供電、運輸、和安裝的配套設備。為確保本工程能高質量、高速度的完成，我公司為本項目配備的機械在出庫前都得到了精心細致的保養維護，進入工地的設備都處于最佳運行狀態。為確保本工程能高質量、高速度的完成，我公司將配備專職的設備管理及維修人員，確保機械能得到及時的維修和經常性的保養。為確保本工程能高質量、高速度的完成，我公司為本項目配備的機械將在第一時間進入工地。（4）建立健全施工機械管理制度和臺帳，各種操作和維護、維修資料齊全、數據準確。對施工機械設備進行全面檢查、評分，每月不少于一次。（5）各種機械設備的操作處懸掛或粘貼操作規程牌、警告和負責人牌，落實定人、定機、定崗位責任的“三定”規定，專人負責。2、擬投入的主要施工機械設備和主要的試驗和檢測儀器見下表表6.2-1主要施工機械設備表機械名稱型號規格額定功率（KW）或容量（m3）或噸位（t）廠牌及出廠時間數量(臺)新舊程度（%）預計進場時間小計其中擁有新購租賃插入式振動器ZN501.5KW長沙2015年844/1002016年6月平板式振動器ZB112.2KW長沙2015年422/902016年6月砂漿攪拌機JS35019KW鄭州2015年42/2902016年6月砼攪拌機JS55032KW鄭州2015年4//4902016年6月萬能木工圓鋸MJ2253KW2014年22//802016年6月木工平刨機ME6034KW2014年22//802016年6月電焊機ZX720032.5KW武漢2014年422/902016年6月鋼筋切斷機QJ5-405.5KW長沙2014年22//852016年6月鋼筋彎曲機QJ7-403KW長沙2014年22//852016年6月裝載機ZL505T柳工2014年3//3852016年6月震動壓路機18T132KW柳工2014年2//2802016年8月挖掘機小型0.8m3日立2013年6//6802016年6月手推斗車//2016年403010/1002016年6月自卸汽車GXJ3160ZP132KW福田金剛2014年3//3802016年6月灑水車EQ—140/東風2010年1//1802016年6月汽車式起重機5T5t三一2012年1//1802016年9月泥漿泵3NBB-25015KW株洲2016年66//1002016年6月水泵揚程40米/2016年633/1002016年6月柴油發電機Z1－20050玉柴2015年22//902016年6月蛙式打夯機HW-603KW株洲2016年5//5902016年7月對講機//摩托羅拉2016年20/20/1002016年6月表6.2-2主要的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量制造年份用途備注1水準儀DSZ342014測量自有2全站儀SET-ZB32014測量自有2吊線錘50米202014校準軸線自有3卷尺5米122015測量自有4RTK測量儀V3012015測量自有5鋼尺50米302015測量自有7電子秤/42015試驗自有8砼強度快速測定儀/12014檢測自有9砼回彈儀/12014檢測自有10砼試模150*150*150mm3402015試驗新購11砂漿試模70.7*70.7*70.7mm3602015試驗新購12水質測定儀V812016檢測新購三、材料保證措施我公司根據合同文件的要求結合工程的實際，已確定了本工程的材料選購及運輸計劃，確保工程施工時材料能夠按時、按質、按量到場施工。（1）合理組織材料供應，確保施工正常進行開工前，在項目總工程師的領導下，技術人員和材料人員將根據施工總進度，提出總體材料需用計劃；每月或旬提出材料需用月進度計劃或旬進度計劃，并根據施工的實際需要，動態調整其材料需用計劃。（2）合理組織材料使用，減少材料損失采用合理的搬運、吊裝措施，減少材料損失；制定合理的施工程序、施工方向、施工流程等，減少材料加工損耗和施工過程中的報廢率。（3）加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關材料進場前，有關部門和人員填寫《工程材料/設備報審表》，并附材料合格證，檢測報告等送監理工程師審批。在監理工程師審批認為合格后，方可組織材料/設備進場。所有直接用于工程實體上的材料進場后，質量檢驗部門管理人員和材料人員對材料的數量、規格、合格證、包裝情況等進行現場檢查。如有必要，應通知監理工程師現場見證取樣，并送有資格的檢測機構進行檢測復檢。（4）材料進場計劃在項目總工程師的領導下，技術人員和材料人員將根據施工總進度，提出總體材料需用計劃；每月或旬提出材料需用月進度計劃或旬進度計劃，并根據施工的實際需要，動態調整其材料需用計劃。工程所需主要材料用量表見下表。表6.3-1主要材料需用計劃表序號材料名稱規格單位數量備注1水泥32.5#t2100按需進場2中凈砂/m32500按需進場3細沙0.4-0.6mmm32500按需進場4碎石20-50mmm35000按需進場5卵石10-30mmm35000按需進場6塊石/m32700按需進場7紅磚/塊250000按需進場8PVC管/m2500按需進場9鋼絲框架護欄網H=2mm4000按需進場10編寫完整的施工組織設總體概述：施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分第一節施工組織總體設想一、工程概況1、工程名稱：2、工程地點：3、質量目標：國家“合格”標準4、工程規模：5、要求工期：日歷天。二、工程特點難點該工程為道路施工、排水（雨水管道、污水管道）、橋梁、綠化工程，工程質量要求達到國家合格標準以上。施工承包形式：包工、包料、包工期、包質量、包安全。本標段工程工作量大，施工工期較短，需全面鋪開進行施工；施工現場環境相對較為復雜，施工存在一定的難度。但我司將發揮專業施工隊伍的優勢，以優秀的管理和一流的施工技術，合理地進行施工部署，加強管理，確保工程的按期、優質完成。三、施工部署1、認真貫徹執行國家及部頒有關基本建設的技術規范、規程。遵循設計單位技術文件上的質量要求，實施質量控制及檢驗。2、統籌全局、集中力量、保證重點、組織好與有關單位的協作、分期分批配套地組織施工。3、做好整體施工部署和分部施工方案，合理安排施工順序、組織平行流水立體交差作業，充分利用空間和時間發揮作業面的使用效益。4、堅持“百年大計，質量第一”確保安全施工，貫徹執行各項規章制度。5、因地制宜、就地取材、厲行節約、采取革新、改造、挖潛措施、減少投資、降低成本。強化現場科學管理、創安全、文明樣板工地。6、做好人力、物力的綜合平衡調度，做好雨季施工安排，確保均衡施工，按時完成工期。7、合理緊湊的安排好施工現場平面布局，盡量壓縮施工臨時用地。8、貫徹執行國家，地區對環保、勞動安全、工業衛生、計量、消防的有關規定和標準。第二節方案針對性對于本工程的特點和要求，我公司也認識到該工程的重要性和影響力，對工程的實施進行了認真的分析考慮研究，制定出解決施工中的難點、重點和解決的方法及實施的有利措施，要嚴格遵守建設單位各項制度規定同建設單位與監理密切搞好協調與配合，隨施工的需要，加大機械設備人力安排的投入在項目管理上實行規范化的項目負責制，根據施工項目特殊性和重要性，組建了強有力的項目經理以及管理人員的施工項目部。精選出最適合該項工程的項目經理和施工管理人員組成的項目班子，對整個工程項目負責施工生產和組織管理。各職能人員要各盡其責，展開全面有效的工作，我公司如中標該工程，一定能夠以最好、最快、最優如期創造出綠化的精品工程。第三節施工段劃分1、根據本工程特點，將本工程總體施工流程劃分為：開工準備、定位放線→土方工程→道路工程（雨水管道、污水管道）/橋梁工程→照明工程→成品保護、現場清理→竣工驗收→后期養護管理。2、施工段劃分本工程施工共分為三個階段——施工準備階段、主體施工階段、清理交驗階段。施工準備階段：年月日—年月日，主要完成相關審批手續辦理、臨設搭建、施工現場圍護、材料機具進場等。主體施工階段：年月日—年月日，主要完成路基土石方挖填、路基、路面、附屬構筑物、給排水管道、橋梁、道路標識標線、照明等工程施工。清理交驗階段：年月日—年月日，主要進行施工現場的竣工清理和工程竣工驗收準備工作。施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置施工現場的平面布置及管理得當與否,直接影響工程的施工質量及工程進度,同時亦反映出一個企業的技術水平和管理水平,是企業形象最直接的表現。所以,規劃一個比較合理的施工布局,并且嚴格地進行統一管理,為節約人力、物力和文明施工創造一個有利的條件,也是確保施工進度所不可缺少的一個環節。臨時設置布置要求施工現場應結合場地情況合理布置總平面，主要劃分為施工作業區、辦公區、生活區、道路、廁所及排水系統等。施工現場應封閉施工。施工作業區、辦公區和生活區有明確劃分，采用硬質材料或砌塊進行隔離，其高度不宜低于1.8米。1、滿足消防及規范要求。2、臨時設施布置及標準在征得監理及業主同意后進行搭設。3、滿足現場生產生活的基本需求。4、本次工人生活區宿舍統一使用24V低壓安全電接入，獨立設立三組專用220V高壓用電間。5、合理劃分區域，在布置時突出顯示本公司的文化底蘊。6、布置臨時設施時，注重維護場地整潔相關配套設施的布置施工人員穿好工作服、戴好安全帽、佩戴工作卡。不準坦胸露腹，不準赤膊作業。7、經現場踏勘，本工程施工場地比較狹窄，現場辦公室、材料庫、臨時住宿等臨設，砂、石、管材等料場及機械停放場地均不可缺少。在施工中必須作好防護，保證場內外行人、工作人員的安全。并最大限度的利用現有場地及空間，合理的進行布置，施工現場施工區圍護隔離采用搭設彩鋼瓦圍墻。施工中同時采取重點控制煙塵、噪音、污染的排放，力求將施工區周圍的影響降低到最低限度，保證施工中周圍不受污染。8、施工作業區減少對周邊居民的影響。（二）施工現場臨時用水用電及消防設施布置1、施工現場臨時用水用電布置本工程施工（生活）用水、電接入、排水接出位置，自業主指定位置接入，我方根據供水、供電指定位置，結合本公司現場辦公區和生活區實際情況精確計算用水用電量，合理布置臨時用水線路和臨時用電線路并單獨裝表計量，接受總包單位對我方的用電用水管理、計量和收費。施工期間，場內在臨設邊設置簡易排水溝，進行有組織排水。生活污水就近排入建設單位指定的排污系統，生活用水必須通過沉淀池后才可排放，沉淀池定期淘洗。（三）施工現場的場容、場貌管理措施為了減少各種材料的運距,避免無效勞動,有效地組織現場的平面及立體交叉作業,最大限度利用空間,確保做到文明施工,施工平面管理工作設有專人負責,劃片包干管理,未經工地負責人同意,任何人不得任意改變。1、設立現場領導小組。現場領導小組是現場施工生產的指揮中心,辦公室內掛有施工總平面圖、工程進度橫道圖，安全、質量、文明施工檢查評比曲線圖、天氣情況統計表、水電情況統計表及質量控制圖等。做到現場施工有條不紊,高質量、高速度、高效率地運轉。2、砂石、鋼筋、模板、鋼結構、砌塊及其它材料,應根據施工進度計劃安排,分批分期進場,場地要統一規劃,嚴格控制堆放地盤,切實貫徹落實科學管理,嚴禁隨心所欲,造成浪費、或堵塞交通運輸等事故發生。3、施工現場的水準點和軸線控制樁應有明顯的標志,并加以妥善保護,任何人不得損壞。4、現場施工應做好防塵、防煙、防泥漿、防噪聲等環保工作，布置必要的污水處理設施。5、所有臨時設施必須按照施工平面圖規劃要求搭設,按質量標準施工,不能夠馬虎湊合,降低標準,一定要保證運輸道路暢通無阻。施工方案編制及使用說明一、主導思想1.各種鋼結構工程，制造所用的金屬材料、零部件加工、構件預制安裝、焊接工藝、檢試驗方法、表面涂裝和主要質量要求等方面的共同之處，是施工方案標準化的基礎。2.不同的鋼結構工程，由于結構組成、規模尺寸、工作條件、承受負荷、材料品種規格、技術質量要求和現場安裝施工條件的區別，因之不能用一個不變的施工工藝來代替各項具體工程施工方案的編制。3.針對上述兩個特點，吸取多年來在壓力容器制造質量管理和標準化方面的成熟經驗，以及先后在球形儲罐、容器類設備組焊安裝和工業管道工程施工方案采用標準化編制的做法，編寫了本《石油化工鋼結構工程施工方案編制模式》，以解決共性及個性問題，使其較好的實現統一。從而指導施工方案的編制，大大簡化編制過程，縮短編制時間，統一編制內容，確保方案內容的深度和廣度，提高施工方案的編制質量和對具體工程的指導力度，實現施工方案編制標準化。這就是編寫本施工方案編制模式的主導思想和目的。編制特點1.集中統籌考慮，內容范圍力求齊全，各方面主要內容盡量容納施工方案整體中，便于查閱。一般情況下不再多人分散編寫，避免在有些內容上的重復或沖突，也避免由于人員知識局限或業務范圍的限制，在有些方面無人考慮，產生漏洞，或深度、廣度不夠的情況。2.施工方案的內容主要分為三部分。即：第一部分：為工程概況及編制的簡要說明，包含1～3章內容。在該部分介紹了工程概況，明確了編制及施工所依據的施工圖紙、規范標準（包括企標），同時還盡可能詳細的對鋼結構工程內容、形象進行表述，對施工方案總體考慮做以概括說明。該部分內容為施工方案編制的依據和前提，可避免施工方案虛空和與工程脫節，可提高所編施工方案的針對性。第二部分：為主要施工工序要點，包含4～11章的內容，為鋼結構工程施工方案的核心。在該部分對各主要工序的管理要素、技術質量要求、施工工藝方法等都作出了具體而明確的規定。其中第4章構件預制明細部分，既作為鋼結構工程的施工設計和謀劃，又起進一步對鋼結構工程內容重點介紹的作用，彌補在第一部分對鋼結構工程內容介紹的不足。有了該部分內容，就進一步提高了施工方案的針對性、指導性和可操作性，也使施工方案本身有了一定深度。第三部分：為工程質量及安全管理和資源條件的配置，包含12～17章的內容。為保質、保量、保工期安全完成工程任務的保障。3.施工方案內容整體上的系統性，各個主要章節內容相對的獨立性，便于不同層次、不同專業人員根據各自需要迅速查閱。并在施工方案之前便有目次，為查閱提供方便。4.施工工藝方法、技術質量規定、管理要求等共性部分，在內容上的標準化、模塊化，便于施工方案編制時的裁剪取用。在構件預制加工、組裝、鋼結構安裝以及焊接工藝等關鍵部分，內容盡量細化，以適應各種情況的需要，主導思想是在編制方案時多刪少補。以表8.2.1鋼結構焊接工藝指導書為例，通過查閱公司現有焊接資料，對常用結構鋼材編制了14項可供選擇的焊接工藝，基本可以滿足一般鋼結構的焊接要求，省去編制方案時的許多具體工作。5.在許多章、節、條款中，增加了編寫提示或編寫說明，對其編寫內容、編寫思路、編寫依據等作以交待，以指導、啟發具體內容的編寫。6.施工方案標準化的編制模式，對施工方案的主要內容、結構形式、章節順序作了規定，應相對不變，以省去編制方案時內容、結構章節的編排構思工作。但它不能代替編制人員應做的具體工作，因為施工方案要符合工程實際，在各核心章節內，要根據實際情況進行補充、修改、完善、細化。本編制模式不應是僵化的，應在實踐中不斷充實內容，各工序施工也可采用不同工藝方法提供選擇。基礎工作、準備工作越充實，編制施工方案時越方便。三、施工方案編制模式的作用1.用其編制各個鋼結構工程具體的施工方案時可達到編制快捷、內容完整、可操作性強的效果。2.工程投標時，可作為技術標書內容的一部分或附件，是向建設單位質量承諾的見證資料，可反映我們的管理水平和技術素質，取信用戶。3.因為采用的是標準化管理，一般技術人員易于適應，均能很快掌握施工方案編制方法，并能較快適應鋼結構工程的施工管理。四、應用本編制模式編制施工方案的方法1.將本施工方案編制模式制成計算機文檔，在計算機上編制。2.詳細審圖，在審圖中完成以下工作。審圖是施工方案編制的前提，也是編制施工方案中較為花費時間的工作。1）通過審圖，進行鋼結構主要結構尺寸及實物工程量的統計，為第1章工程概況部分的表1.2.1和表1.2.2的填寫作準備。2）通過審圖，對鋼結構工程質量驗收單位明確劃分出來（應和施工組織設計、質量計劃等文件的劃分一致），也就是明確鋼結構工程應劃分為哪幾個分部（或子分部）工程，并在第12章工程質量管理的12.3條中列表一一表達，以便按質量驗收單位組織施工和進行工程檢驗和驗收。3）在審圖中按JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》對鋼材組別的劃分，歸納鋼結構工程所用材料都有哪幾個組別，各組別的材料品種以及厚度范圍，包括不同組別號鋼材組焊的厚度范圍。同時還要對用到的焊接接頭形式進行統計。其目的是為鋼結構焊接工藝指導書的選編和鋼結構焊接工藝說明的編制作準備。4）在審圖中留意設計對鋼結構的特殊檢驗要求，做好記錄，進行匯總。為施工方案編制時，對零部件加工、構件預制組焊、鋼結構安裝等部分的質量控制內容的補充作準備。5)其他特殊要求的記錄歸納，為施工方案編制時對相關部分的補充編制作準備。3.在計算機上對編制模式的內容從頭到尾逐章節閱讀，根據所掌握的工程實際情況，對有用的整章、整節、整條、整款保留，無用的刪除。4.對保留部分，需修改的進行修改，需細化的進行細化，在可供選擇的情況下，選擇合適的，去除不用的。5.根據具體情況，若需增加補充新的內容時，可在相應章節增加條款進行補充。6.章節先后順序保持不變，但章、節、條、款號，圖表號應按修改補充后的實際情況，在內容編制完成后再最后重新編號，目錄也按實際情況重新修改編寫，與內容一致。7.有些具體內容在編制時還難以確定時,應在方案中將予以說明,可在施工進行過程中予以補充.8.編制全部完成后,應從頭到尾閱讀檢查一遍,對不當之處還可更正。應注意對編制模式中的編寫提示，編寫說明要全部刪除，對文中所引用條款號應予檢查，若條款編號已改變，要進行更正。五、編制施工方案時，有關細節的說明1.3.2條施工及驗收標準，應保留設計文件指定的以及施工所需的，對其他無關的應予刪除。2.3.3條本企業標準共列六項，工程施工用不到的應予刪除。3.表8.2.1鋼結構焊接工藝指導書的備注欄，關于焊接工藝適用厚度范圍的提示，僅供編制者了解，以便正確選用焊接工藝。在編制施工方案中，該部分提示內容要刪除掉。4.第11章工程質量驗收的11.2條，對交工技術文件的內容已作規定，有的可能在具體工程中不發生。為保持交工技術文件內容的完整性，應全部保留。5.第14～17章，勞動力、主要施工機具等四個資源需用計劃一覽表，應按具體工程需要和施工單位自身實際條件填寫，本編制模式的表中所列項目僅僅作為提示。六、鋼結構工程施工方案編制工作程序（建議）1.鋼結構工程施工方案由施工單位編制為宜，施工單位干哪一部分工程就編那一部分的施工方案。也可由項目部組織編制。2.施工單位技術部門應指定一名或兩名技術人員作為主要編制人，應完成以下工作：1）負責圖紙審查及設計問題的聯系處理。2）了解施工現場環境條件，商定預制深度、外協項目內容、采用的預制加工及焊接方法、現場擴大組裝內容、有關技術問題的解決辦法，了解并充分利用現有施工設備、條件以及尚需解決的問題。3）按施工方案編制模式，進行施工方案的編制。4）提出準備工作項目：①材料限額計劃。②外協項目清單。③零部件機加工計劃。④焊接工藝評定缺口項目的委托。⑤焊工補充培訓和增項考試計劃。⑥部分施工專業工藝技術方案的協編聯系等。3.施工方案的審核、批準1）施工方案的審核人員應為工程項目安裝技術負責人和焊接技術負責人。2）施工方案的批準人員為項目總工程師和項目經理。3）施工方案按規定進行部門會簽。因已實行項目法管理，為減少管理環節，提高效能，部門會簽應盡量減少或避免。4.施工方案一經審定批準，就應嚴肅執行，不能隨意改變。若要修改，應按程序審批。5.方案在實施過程中，應做好技術交底工作。七、說明本施工方案編制模式中所引用的《石油化工鋼結構工程預制安裝工藝規則》、《鋼結構防火涂料施工工藝規則》和《焊接H型鋼制造工藝規則》三個企業標準正在待審中，故標準號未給定。待審批并給定標準號之后，應補充填上。樣版施工方案的編寫目次工程概況…………………（）編制說明…………………（）編制及施工依據…………（）構件預制明細……………（）構件預制加工及質量控制………………（）構建擴大組裝……………（）鋼結構安裝………………（）焊接………………………（）高強度螺栓連接…………（）表面涂裝…………………（）工程質量驗收……………（）工程質量管理……………（）施工安全保證措施和要求………………（）勞動力需用計劃一覽表…………………（）主要施工機具需用計劃一覽表…………（）主要計量器具及檢測設備需用計劃一覽表……………（）施工措施及輔助材料需用計劃一覽表…………………（）1工程概況1.1簡介[編寫提示：該部分主要內容應包括：首先交代清楚工程的建設單位、工程項目名稱、工程設計單位、工程施工總承包單位、工程監理單位以及工程質量監督單位。同時應說明工程的性質（新建、擴建、改造等）、工程分為哪幾個部分或區域、主要功能是什么。要著重交代該施工方案是該工程中全部或部分鋼結構工程的施工方案，分為哪幾個部分或哪幾個分部工程，要一條條交代清楚。必要時對其位置分布以簡圖表達。同時應對工程總工期的要求，對各部分鋼結構工程計劃工期的要求作以說明。]1.2主要結構尺寸及實物工程量1.2.1各個框架類鋼結構工程主要結構尺寸及實物工程量見表1.2.1.表1.2.1鋼結構工程(框架類)主要結構尺寸及實物工程量序號名稱長×寬×高(mm)鋼柱列數層數鋼柱截面規格(mm)鋼梁截面規格(mm)重量(kg)東西方向南北方向1.2.2各個管廊類鋼結構工程主要結構尺寸及實物工程量見表1.2.2表1.2.2鋼結構工程（管廊類）主要結構尺寸及實物工程量序號名稱寬×長×高(mm)相鄰柱距(mm)層數鋼柱截面規格(mm)鋼梁截面規格(mm)重量(kg)1.3工程特點分析及擬采取的施工方法和措施[編寫提示：該部分內容詳見第2章編制說明。對普通鋼結構工程，若技術上沒有多大難度，可在本部分簡要分析說明即可，也不再單列編制說明一章。若工程量大、技術要求高、施工難度大、現場環境復雜，需要采取若干施工措施，并需要展開說明時，可增設編制說明一章表述，此時本節內容不再重復設置。]編制說明2.1工程特點分析[編寫提示：主要對引起施工難度的因素進行分析。例如：1）大型承重鋼架的重要性，對施工質量的高要求。2）大型承重鋼架，其尺寸高大，每個柱、梁既重且長，以現場單件安裝為主，勢必安裝工期長，高空作業多。3）無論是鋼架還是管廊，都大量存在設備與鋼架、管道與管架交替安裝和交叉作業，應嚴格按順序執行，要有周密計劃，對施工管理有較高的要求。4）工程中存在的技術難點分析。如采用新的或過去很少用過的施工工藝或施工方法等。5）工期矛盾以及其他問題。]2.2擬采取的施工方法及措施[編寫提示：該部分應說明鋼結構工程采用的主要施工方法及手段，以及針對所分析的工程難度采取的主要措施，為施工方案的簡要說明。以下各條作為示例，應按實際情況編寫。]H型鋼、方形截面構件等非標大尺寸型材安排專線制造加工，以保證質量。柱、梁、支撐等主要構件采取工廠深度預制，保證質量，并按安裝順序運入現場直接安裝。×××鋼結構分片預制，安裝前現場擴大組裝為整體（或數段），然后整體（或分段）起吊安裝。由于安裝所用時間短，為周圍的施工提供方便。2.2.4梯子、平臺應隨鋼結構同步安裝，并及時加設防護欄桿（或臨時護欄），為施工作業創造條件。2.2.5安裝測量找正采用經緯儀。每組鋼結構最先安裝的4個柱子及鋼梁和支撐形成的剛性結構單元，是繼續擴大安裝的基準，應適當提高其安裝標準。認真進行標高、垂直度、水平度和安裝位置的檢查調整。2.2.6做好高強度螺栓連接的施工準備工作。要購置相應規格的扭矩扳手，并要購置試驗用的軸力計。2.3外協工作內容2.4其他有關要求[編寫提示：可根據圖紙會審紀要、工程會議紀要以及設計、建設、監理所發書面通知編寫，以落實其有關決定和要求。]編制及施工依據3.1設計文件（列出各個鋼結構分部工程的圖號及名稱）3.2施工及驗收標準SH3507-1999石油化工鋼結構工程施工及驗收規范SH3086-1998石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級CECS24：90鋼結構防火涂料應用技術規程GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB3323-87鋼熔化焊對接接頭焊縫射線照相和質量分級3.3本企業標準Q/SCC·CNPC·J·-2005石油化工鋼結構工程預制安裝工藝規則Q/SCC·CNPC·J·4601-2004設備及管道油漆工藝規則Q/SCC·CNPC·J·-2005鋼結構防火涂料施工工藝規則Q/SCC·CNPC·J·-2005焊接H型鋼制造工藝規則Q/SCC·CNPC·G·1803-2004焊接材料管理程序Q/SCC·CNPC·G·3005-2004焊接管理程序3.4其他標準及文件[編寫提示：1）第3.2條所列施工及驗收標準僅供參考，應按具體的設計要求確定。2）第3.3條所列企業標準施工方案中若涉及到時應予保留，企業標準為鋼結構工程主要工序或主要環節的施工工藝方法、質量要求、管理規定或管理辦法，是施工方案的支持性標準，在施工方案的許多條款中常被引用，可簡化施工方案的編制，充實方案的內容，有效地指導施工作業或工程管理。3）3.4條其他標準及文件是指材料、零部件、檢驗等有關標準、規程，并包括設計、建設、監理等單位所發的有關文件，可根據具體情況及需要可詳可簡選用編入。]4構件預制明細[編寫說明：本章內容應為鋼結構工程的施工設計和謀劃，應為施工方案的重要部分。有了該部分內容，編寫的施工方案就有了針對性，就能起到對施工的指導作用，也使施工方案本身有了一定的深度。但是，該部分內容卻往往被忽視，致使有些施工方案常被認為可有可無，或成為施工規范的翻版，我想原因就在此。]4.1非標型材制作明細（見表4.1）表4.1非標型材制作明細表序號編號名稱規格長度(mm)數量材質圖號及備注[編寫提示：非標型材主要指焊接H型鋼、箱形截面焊制型鋼等，為保證質量要求在專業生產線上制作。若本單位無此條件，可列出此明細表，委托制作，然后再用其預制構件。若能直接委托預制成構件時，可併入4.2條，不再單列本條。]4.2主要構件預制明細（見表4.2）[編寫提示:主要構件主要指鋼柱(長度太大應合理分段預制)、主梁、主要支撐等承力構件。是方案控制的要點，要求列出。次梁、非主要支撐可不列入表中，由施工作業人員按圖預制。為加大管理力度，非主要構件的預制也可全部列入表中，增加編制深度。]表4.2主要構件預制明細表序號編號名稱規格長度(mm)數量材質圖號及備注4.3輔助構件預制明細（見表4.3）[編寫提示：輔助構件主要指梯子、平臺、欄桿、隔柵板等。]表4.3輔助構件預制明細表序號編號名稱規格數量材質圖號及備注4.4散件加工明細（見表4.4）[編寫提示：散件指板狀或桿狀零件，以零件狀態進入安裝。為加深管理可編寫該部分。也可由施工作業人員按圖加工，該部分不予編寫。]表4.4散件加工明細表序號編號名稱規格數量材質圖號及備注4.5擴大組裝內容[編寫提示：為減少高空作業，縮短安裝周期，鋼結構安裝之前應根據具體條件盡量在地面進行構件的擴大組裝。其內容主要有：多節柱的現場接長、分片平面結構組裝、空間結構組裝、整體或分段組裝等。在編制施工方案之時就應明確擴大組裝的內容，并對在工廠、在現場進行擴大組裝各應達到的程度做出規定，逐條交待清楚，以指導預制安裝施工。][本章編寫要求：4.1條～4.5條均應以分部工程為單位進行編寫，各個分部工程的名稱要與表1.2.1和表1.2.2一致。表4.1～表4.4中的編號為零件、部件、構件的標識性編號，要有唯一性，以免引起混淆。]構件預制加工及質量控制5.1鋼材質量控制[編寫提示：鋼材質量為主控項目，必須有效控制。從以下方面編寫：1）對鋼材質量的基本要求。2）負責材料質量控制的部門及人員（要和實際情況相符）。3）進場材料的檢查要點。4）用前核查。以下條款供參考，編寫應符合實際，內容要具體。]5.1.1鋼材（鋼板、型材）應具有質量證明書，其化學成分、力學性能應符合現行國家或行業標準的規定，材料標識清楚。5.1.2鋼材的入庫檢驗及缺項、疑項的復驗由二建物資供應公司負責，工程施工單位設材料組及材料負責人，負責進場材料的質量檢查、臨時保管及設計有特殊要求的檢驗項目的補充檢驗。5.1.3進場鋼材的質量檢查內容1）檢查、核收、保管材料質量證明書，以及復驗、試驗報告。沒有質量證明書的鋼材不得使用。2）材料標識應清晰，標識內容應齊全。3）檢查材料的規格、尺寸符合要求。4）鋼材表面外觀質量應符合Q/SCC·CNPC·J-2005的4.2.4條的規定。5.1.4按設計要求進行復驗或補充檢驗。5.1.5鋼材用前應對照圖紙進行核查，其材質、品種、規格應符合設計要求，材料代用必須取得原設計單位書面同意。5.2零部件加工要點[編寫提示：該部分內容編寫時可依據Q/SCC·CNPC·J-2005的第5章《零部件加工》，根據需要摘錄編寫。思路是盡量簡明，一般的加工過程、方法盡量少寫或不寫，特殊加工可突出重點，提出要求。以下條款可供參考，應根據實際編寫。]5.2.1鋼結構零部件的加工應符合Q/SCC·CNPC·J-2005《石油化工鋼結構工程預制安裝工藝規則》第5章《零部件加工》相關條款的規定。5.2.2零件號料前應核對鋼材的材質和規格，對變形較大超過規定的鋼材應經矯正后方可號料。號料后應在零件上注明其標識編號、數量、材質以及加工方法。5.2.3號料時應劃出實際用料線、基準檢查線、規孔線，并考慮切割及刨銑加工余量劃出切割線。零件實際用料尺寸應考慮拼接組裝間隙和焊接收縮量。5.2.4用鋼尺直接號料劃線的允許偏差應符合表5.2.4的規定。表5.2.4鋼尺號料允許偏差（mm）項目允許偏差長度、寬度±1.0對角線長度差1.0兩相鄰孔心距±0.5任意孔心距±1.0孔中心線間距±0.5孔中心偏離0.55.2.5下料切割可采用機械切割（剪切、鋸切）、氣體火焰切割（手工切割、自動、半自動切割、精密切割），應根據鋼材不同品種、規格及零件精度要求合理選用。零件切割面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，并清除切割邊緣上的毛刺、熔瘤和飛濺物。5.2.6氣割及機械切割的零部件，工藝要求進行邊緣加工時，其加工量不應小于2mm。加工方法可用刨、銑及手工機械打磨。邊緣加工面的允許偏差應符合表5.2.6的規定，焊接坡口加工尺寸和允許偏差應符合工藝要求。表5.2.6邊緣加工面的允許偏差項目允許偏差零件長度、寬度±1.0mm加工邊直線度L／3000，且不大于2.0mm加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm相鄰兩邊夾角±6’注:L－加工邊長度;t－鋼板厚度5.2.7變形較大的零件應予矯正，符合要求后方可進行構件的組裝。5.2.8特殊加工要求[編寫提示：特殊加工指非常規零件，具有較高的精度要求，采用專門的加工方法。要根據具體需要，增編相應條款以指導加工。例：1）高強度螺栓連接的鋼結構，桿件端面要求預緊。對桿件端面與桿件軸線的垂直度、桿件的長度偏差都有較高的要求，并應做出端面加工方法的規定。2）高強度螺栓連接孔的制孔加工要求。對制孔精度、對孔間距離偏差均應作出要求，并應作出加工方法的規定，如采用模鉆或配鉆。3）特殊材料或特殊零件加工方法的要求等。]5.3構件組裝要求[編寫提示：本部分為構件組裝的一般要求，內容包括組裝方法、組裝過程及組裝有關規定。可依據Q/SCC·CNPC·J·-2005第6.5節《構件組裝一般要求》并根據實際需要編寫。對要求較高，難度較大的構件組裝，必要時可增編專門條款，以指導組裝工作。以下為構件組裝要求的一般性條款，可供編制時參考。]5.3.1構件組裝可采用胎夾具。若在平臺上組裝時，平臺的平面高低差不得超過4mm。必要時，可在平臺上劃出組對地樣進行組裝。5.3.2零部件組裝時的連接面和沿焊縫邊緣約50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污物等應清理干凈。5.3.3零部件組裝前，應先畫出有關定位線，然后再行組裝。對柱、梁構件，應畫出方位中心線、標高（或軸向位置）基準線、零部件組裝位置線，并進行方位及標高的標注。5.3.4構件組裝時，組裝尺寸應符合以下規定：1）牛腿、連接件的標高允許偏差為±2mm，左右偏差的允許值為2mm。2）柱截面中心線與柱底板中心線偏移允許值為2mm。3）有角度要求的連接板或連接件的組對，應采用樣板檢查。4）多節鋼柱組裝接長時，應預留焊接收縮量，確保焊后長度尺寸符合要求（必要時調整組對間隙大小予以補充）。5.3.5用卷管制造框架鋼柱時，卷管縱縫應避開節點板。當縱縫無法避開節點板時，應將節點板覆蓋部分及兩端各延長100mm范圍的焊縫進行100％的x射線或超聲檢測，合格后方可組裝覆蓋。5.3.6不同厚度（或寬度）的鋼板，不同直徑的鋼管或圓鋼對接時，均應有平滑的過渡段，過渡段坡度以1：3為宜。5.3.7構件組裝后應進行檢查，合格后方可焊接。構件的焊接變形應予矯正，合格后方可投入安裝或擴大組裝。5.4構件外形尺寸允許偏差[編寫提示：構件為鋼結構的基本單元，鋼結構的質量要求合格的構件來保證。構件預制完成后，應對照鋼結構的設計圖樣進行檢查驗收。為便于控制構件質量，應在施工方案中對主要構件的質量標準作出規定。構件外形尺寸允許偏差可依據Q/SCC·CNPC·J·-2005第6.6節《構件外形尺寸》并根據實際需要編寫。以下各條款為各主要類型構件外形尺寸的允許偏差規定，可供編制時的參考或取舍。構件的焊接質量、高強度螺栓連接質量要求在本方案的相應章節作出規定，在本節不涉及該部分內容。]5.4.1非標型材（包括卷管、焊接H型鋼、箱形截面焊制型鋼）制作的外形尺寸應符合Q/SCC·CNPC·J·-2005表6.1.4、表6.2.4、表6.3.5的規定。5.4.2單節鋼柱外形尺寸允許偏差應符合表5.4.2的規定。表5.4.2單節鋼柱外形尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差圖例1柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔距離（L）±L／1500，±122柱底面到牛腿支撐面距離（L1）±L1／2000，±83受力支托表面到第一個安裝孔距離(a)±1.04牛腿面翹曲(e)2.05柱身彎曲矢高（f）H／1200，且≯126柱身扭曲牛腿處3.0其他處8.07柱腳底板平面度5.08柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離（d）3.09截面幾何尺寸連接處±2.0其他處±3.010截面形位偏差翼緣板對腹板的垂直度（Δ）連接處1.5其他處b/100,且≯4槽鋼組合柱高度方向錯位（Δ）h≦2501.0h>2502.05.4.3多節鋼柱外形尺寸允許偏差應符合表5.4.3的規定表5.4.3多節鋼柱外形尺寸允許偏差(mm)序號項目允許偏差圖例1一節柱高度（H）±3.02兩端最外側安裝孔距離（L3）±2.03柱底銑平面到牛腿支撐面距離（L1）±2.04銑平面到第一個安裝孔距離(a)±1.05柱身彎曲矢高（f）H／1500，且≯56一節柱柱身扭曲h／250，且≯57牛腿端孔到柱軸線距離（L2）±3.08牛腿面翹曲(e)2.09柱腳底面平面度5.010柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離（d）3.011截面幾何尺寸連接處±2.0其他處±3.012截面形位偏差翼緣板對腹板的垂直度（Δ）連接處1.5其他處b/100,且≯4箱型柱身板垂直度（Δ）h(b)/150,且≯5箱型截面連接處對角線差3.05.4.4鋼梁外形尺寸允許偏差應符合表5.4.4的規定表5.4.4鋼梁外形尺寸允許偏差(mm)序號項目允許偏差圖例1長度兩端高強螺栓連接0.0-2.0與柱直接焊接0.0-2.0兩端與牛腿焊接±5.02梁的垂直撓曲矢高H/1000,且≯53梁的側向撓曲矢高H/1000,且≯34梁的扭曲h/250,且≯85截面幾何尺寸連接處±2.0其他處±3.06腹板局部平面度t<144.0t≥143.07翼緣板對腹板的垂直度（Δ）連接處1.5其他處b/100,且≯48箱形截面對角線差5.09箱形截面兩腹板至翼緣板中心線距離（a）連接處1.0其他處1.55.4.5支撐構件外形尺寸允許偏差應符合表5.4.5的規定。表5.4.5支撐構件外形尺寸允許偏差(mm)序號項目允許偏差圖例1長度兩端高強螺栓連接0.0-2.0與梁、柱直接焊接0.0-2.0兩端與連接板焊接±5.02彎曲矢高H/1000,且≯55.4.6鋼管構件外形尺寸允許偏差應符合表5.4.6的規定。表5.4.6鋼管構件外形尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差圖例1直徑(d)±d/500,±5.02構件長度（L）±3.03管口圓度d/500,且≯5.04端面對管軸的垂直度d/500,且≯3.05彎曲矢高L/1500,且≯5.06對口錯邊t/10,且≯2.05.4.7平臺、鋼梯和防護欄桿外形尺寸允許偏差應符合表5.4.7的規定。表5.4.7平臺、鋼梯和防護欄桿外形尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差圖例1平臺長度和寬度±5.02平臺兩對角線差6.03平臺表面平面度（1m范圍內）6.04平臺立柱高度±3.05平臺立柱彎曲矢高5.06梯梁長度±5.07鋼梯寬度±5.08鋼梯安裝孔距離±3.09鋼梯縱向撓曲矢高L/100010踏步間距±5.011斜梯踏步與邊梁夾角±1012欄桿高度±5.013欄桿立柱間距±10.06構件擴大組裝[編寫提示：應按構件擴大組裝的類型或項目分節編寫，構建擴大組裝類型或項目應與4.5節一致。編寫的內容主要應為擴大組裝的工藝方法、控制要點以及外形尺寸允許偏差。以下對多節柱現場接長、分片平面結構、空間結構組裝等幾種常見擴大組裝類型分節編寫，可供方案編制時的參考。因其內容帶有普遍性，在具體編寫施工方案時，要盡量與工程實際貼近，包括表達結構尺寸的必要示圖。]6.1多節柱現場接長6.1.1現場組裝接長施工區域應符合吊裝方案的要求。組裝現場地面應平整，并設置組裝支架。支架應有足夠的強度，分布均勻，間距適當，支架處的地面應夯實。每個支架的頂面應找水平，各支架頂面高低差應不大于4mm。6.1.2鋼柱組裝應符合以下要求：1）將各節鋼柱按順序置放在支架上，組對口應避開支架，必要時可在對口處挖工作坑，以利組焊作業。2）組對時應使四條方位中心線對正，嚴格控制直線度。3）對口錯邊應符合要求，若因端口變形影響組對時，要矯正合格后再進行組對。4）組對間隙應符合工藝要求。5）對稱定位焊接，定位焊應牢靠，并經檢查合格后方可焊接。6）采取合理焊接順序，盡量避免焊接變形。7）焊后對接長的鋼柱進行檢查，若因焊接變形導致直線度超標時必須進行矯正。6.1.3多節柱現場接長后的外形尺寸允許偏差應符合表5.4.2單節鋼柱外形尺寸的允許偏差規定。各支承面、連接板的位置檢查，均應以柱底面為基準。6.2分片平面結構組裝6.2.1現場組裝施工區域應符合吊裝方案的要求。組裝現場地面應平整，并鋪設工字鋼支架。工字鋼支架應沿平面結構的寬度方向貫通，間距適當。支架處的地面應夯實。每個工字鋼支架的頂面應找水平，各支架頂面高低差不大于4mm。6.2.2平面結構組裝應符合以下要求：1）分片平面結構組裝應確保組裝尺寸與基礎位置相符，對預埋地腳螺栓的基礎，應確保組裝后柱腳板螺栓孔位置與基礎地腳螺栓位置一致。必要時，應根據地腳螺栓實際位置制作樣板進行組對。2）組裝前在支架上畫出各柱組裝位置線，必要時還可焊接定位板。3）按劃線位置依次將各柱置放在組裝支架上，要確保各柱底面平齊，柱間間距符合要求，柱腳板螺栓孔位置與基礎地腳螺栓位置一致。并測量對角線長度差及兩對角線交點的重合度，以確保各柱的位置精度。符合要求后，應將各柱位置臨時固定。4）組對梁并定位焊與鋼柱固定。要確保梁的標高位置正確，梁的直線度，梁的支撐面的水平度符合要求。各梁標高位置的測量統一以鋼柱底面為基準。5）組對支撐件和其他零部件，定位焊固定。6）定位焊固定后應進行組裝尺寸全面檢查，合格后方可焊接。7）采取合理焊接順序，盡量減少焊接變形。8）焊后進行形狀尺寸檢查，超過規定的變形應予矯正。6.2.3分片平面結構組裝的外形尺寸允許偏差應符合表6.2.3的規定。表6.2.3平面結構組裝的外形尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差圖例1柱截面中心軸傾斜h/5002柱直線度L/1000,且≯10.03相鄰柱間距離（d）±3.04柱間總距離(E)±8.05兩柱平行度L/1000,且≯5.06平面對角線長度差(F1-F2)10.07梁標高（x）±3.08梁中心位置偏移2.09梁截面中心軸垂直度h/50010梁直線度梁長/1000,且≯5.011相鄰梁間距±412柱腳板螺栓孔位置預留杯口8.0預埋螺栓樣板檢查通過注：h－柱、梁截面的高度。6.3空間結構組裝[編寫提示：該部分內容適用于鋼結構的分段組裝、整體組裝、以及部分空間結構的組裝。具體方案編制時，是什么就命名什么，包括在各條款中的敘述要保持一致。在本編制指南中，以空間結構組裝命名。]6.3.1空間結構組裝應在分片平面結構組裝完成之后進行。組裝時可將相對的兩片平面結構件分左右側立垂直置放在支架上進行組裝；也可將其中一片水平置放在支架上，先組焊兩側部分側梁后，再起吊組裝上面的一片。[編寫提示：具體方案編寫時，組裝方法應明確選定。]6.3.2現場組裝施工區域應符合吊裝方案的要求。組裝現場地面應平整，并鋪設組裝支架。組裝支架間距應適宜，支架處地面應夯實。每個支架頂面應找水平，各支架高低差不大于4mm。6.3.3空間結構組裝應符合以下要求：[編寫說明：采取將一片平面結構件水平置放在支架上，先組焊兩側部分側梁后，再起吊組裝上片的方法。以下條款是按此組裝方法編寫的。若組裝方法改變，則有不同的要求，要另外編寫。]1）進行組裝測量基準點的標志。在上、下兩片平面結構件鋼柱外側面的中心線上，在上、中、下（或A、B、C）三個對應位置分別作標高位置的標志點。要求四個鋼柱各對應點標高位置精確，標志清晰。2）將一片平面結構件水平置放在組裝支架上，認真找好水平，并用墊板與支架墊實，消除平面彎曲和翹曲。然后，可與支架臨時固定。3）在水平置放的平面結構件兩側鋼柱上，對稱組裝部分或全部鋼梁。要求鋼梁組裝位置正確，與平面結構件垂直，兩側鋼梁間距符合要求，各側鋼梁平行。為組裝方便，可先組裝上、下兩端四根鋼梁，精確找正定位后，以這四根梁為基準，拉線組裝其余各根鋼梁。亦可通過兩側平面及橫截面上鋼梁相應點對角線長度差的測量和組裝調整，確保鋼梁空間形位正確。符合要求后，進行鋼梁與鋼柱的定位焊接。并在各根鋼梁的上端，臨時焊接組裝上片平面結構件的定位支撐板，以保證上下片的間距符合要求。4）起吊上片，落放在定位支撐板上。首先檢查上下兩片平面結構件各處間距無誤后，再前后左右移動調整上片位置，進行組裝找正。通過兩側面鋼柱上組裝基準點對角線長度差和兩條對角線支點的重合度的測量檢查和組裝調整，確保上、下片平面結構件軸向位置正確，上下鋼柱平行（即上、下平面結構件中心軸線平行）。再通過上、下端口對角線長度差的測量、調整，確保上、下片左右位置正確。5）鋼梁與上片平面結構件定位焊接，初步形成空間剛度結構。6）組裝剩余的鋼梁、支撐件和其他零部件，并定位焊接。7）全面檢查形狀尺寸合格后，進行焊接。應采取合理的焊接順序、避免焊接變形。8）焊后應重新進行形狀和幾何尺寸檢查，確保空間結構組裝符合要求。9）空間結構組裝時，應確保柱腳端組裝尺寸與基礎位置相符。為避免組裝難度和整體組合安裝難度，基礎地腳螺栓應設計為預留杯口結構。若地腳螺栓為預埋時，鋼結構柱腳板與鋼柱在安裝之前應暫不焊接，以留有調節余地。對小型已焊有柱腳板的空間結構，要滿足在已經預埋地腳螺栓基礎上的安裝，應采用按基礎實際位置精確制作能保證柱腳螺栓孔位置的樣板進行組裝。10）分段組裝時，應確保上、下段對接口的尺寸一致。簡便易行的辦法就是上、下段對接口進行預組裝。若條件不允許時，就應以精確測量來保證對接口的尺寸一致。對接口尺寸符合要求后，應臨時加強進行剛性封固，以防變形。接口處應離開梁、支撐節點位置，以減小剛性有利接口組對。6.3.4空間結構組裝應符合以下要求：[編寫說明：本條內容按兩片結構件分左右側立垂直置放在支架上進行組裝的方法編寫的。采用該組裝方法用本條，刪去6.3.3條。采用6.3.3條的組裝方法，則刪去本條。]1）在鋪設的組裝支架上畫組裝基準線。一是劃出側立在支架上的左右平面結構鋼柱中心軸線和鋼柱邊緣位置線，兩條中心軸線應平行，間距符合鋼結構圖紙尺寸要求。二是在底部端劃出標高基準線，要求標高基準線與鋼柱中心軸線垂直，要嚴格找正。并在鋼柱邊緣線外側約15～20mm處，對稱焊接組裝找正定位板（也可組裝找正時再焊）。組裝支架應用工字鋼鋪設，沿寬度方向貫通。各個支架在組裝調整時位置不得移動，必要時應支撐加固。2）依次將左右兩片平面結構件側立垂直安放在組裝支架上，鋼柱軸線應和支架上的中心軸線位置相符，并確保兩片平面結構件的標高基準點和支架上的標高基準線對齊。然后，用鋼管或型鋼分別對兩片平面結構件進行側向臨時支撐。確保安全后，方可脫開吊車吊鉤進行找正。3）首先，從焊在支架上的定位板處用楔鐵調整找正兩片平面結構間的位置，并部分消除鋼柱的平面彎曲。符合要求后，可將鋼柱與支架臨時點焊定位。然后，從下端口開始，按從下到上的順序，調整找正鋼結構的截面形狀尺寸，也同時部分消除上部鋼柱的平面彎曲。調整找正方法是測量和調整下端口及各層鋼梁位置處各個截面的對角線長度差，以及左右兩片平面結構件的上口寬度。邊找正,邊用型鋼臨時支撐或牽拉定位。臨時定位處不得妨礙鋼梁和支撐件的組裝。4）找正和臨時定位的同時，可進行鋼梁、支撐和零部件的組裝和定位焊。其后，可根據實際情況拆除或部分拆除臨時定位型鋼。5）全部或主要構件和零部件組裝完成并焊接定位后，鋼結構應初具穩定尺寸和空間剛度。應對照圖紙和施工標準的規定，對其幾何尺寸和形狀進行全面檢查。特別要檢查因鋼結構自重和組裝作業，是否會引起組裝支架的下沉和移動，帶來鋼結構的變形。對此，在組裝過程中也應時刻注意。6）全面檢查形狀尺寸合格后，方可進行焊接。并應采取合理的焊接順序，避免焊接變形。7）焊后應重新進行形狀和幾何尺寸檢查，確保空間結構組裝符合要求。8）空間結構組裝時，應確保柱腳端組裝尺寸與基礎位置相符。為避免組裝難度和整體組合安裝難度，基礎地腳螺栓應設計為預留杯口結構。若地腳螺栓為預埋時，鋼結構柱腳板與鋼柱在安裝之前應暫不焊接，以留有調節余地。對小型已焊接有柱腳板的空間結構，要滿足在已經預埋地腳螺栓基礎上的安裝，應采用按基礎實際位置精確制作能保證柱腳螺栓孔位置的樣板進行組裝。9)分段組裝時,應確保上、下段對接口的尺寸一致。簡便易行的辦法就是上、下端對接口進行預組裝。若條件不允許時，就應以精確測量來保證對接口的尺寸一致。對接口尺寸符合要求后，應臨時加強進行剛性封固，以防變形。接口處應離開梁支撐點一定的距離，以減小剛性有利接口組對。[編寫說明：本條的6]、7]、8]、9]款與6.3.3條的7]、8]、9]、10]款是相同的，因該編制指南為電子版，在電腦上進行施工方案的編制，為方便編制施工方案時整條內容的取舍，故雖重復仍然照列。]6.3.5空間結構組裝的外形尺寸允許偏差應符合表6.3.5的規定。表6.3.5空間結構組裝的外形尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差圖例1柱截面中心軸傾斜h/5002柱直線度L/1000，且≯10.03相鄰柱間距離（d）±3.04柱間總距離(E)±8.05兩柱平行度L/1000，且≯5.06鋼結構橫截面對角線長度差8.07鋼結構平面及空間對角線長度差15.08梁標高（x）±3.09梁中心位置偏移2.010梁截面中心軸垂直度h／50011梁直線度梁長/1000,且≯5.012相鄰梁間距±4.013柱腳板螺栓孔位置預留杯口8.0預埋螺栓樣板檢查通過注：h－柱、梁截面高度。7鋼結構安裝7.1準備工作7.1.1起吊設備配備[編寫提示：說明所需吊車種類、型號、能力、數量。]7.1.2墊鐵準備[編寫提示：列表表達所需平墊鐵、斜墊鐵的規格（長×寬×厚）、數量和材質，并注明哪種規格用在何部位。]7.1.3專用施工機具準備[編寫提示：例如高強度螺栓連接施工需要相關規格的扭矩扳手，以及試驗用的軸力計、拉力試驗機等，應提出來，以作準備。]7.1.4現場焊接預熱及熱處理工裝設備準備7.1.5超限構件運輸方案[編寫提示：具體說明有哪些超限構件（超長、超寬、超高），采用的運輸方法、路線、措施等。]7.1.6部分構件必要的加固措施[編寫提示：部分鋼結構的吊點加固，細長柱吊裝后的加固措施等，以便做好準備工作。[編寫說明：以上各條僅供編制施工方案時的參考，要根據具體情況和需要編寫。]7.2基礎檢查驗收[編寫提示：該部分應以Q/SCC·CNPC·J·-2005的9.2節《基礎驗收》為依據編寫。主要內容應有以下方面：1)基礎驗收手續辦理。2)對基礎進行外觀及標志檢查，符合要求。3)有關安裝尺寸的測量檢查，允許偏差符合規定。以下條款可供參考。]7.2.1檢查驗收的基礎應有施工單位提交的交驗單和相關質量證明文件，交驗單應由檢查部門簽字蓋章，并應有建設／監理單位的確認簽字。7.2.2基礎驗收時，應對基礎中心線和標高基準點標志進行檢查，要求齊全、準確、明顯。基礎頂面應平整，預留杯口應清潔，地腳螺栓應完好，二次灌漿處的基礎表面應鑿毛。7.2.3按照設計圖樣對基礎進行測量檢查，允許偏差符合表7.2.3的規定。[編寫提示：1）為簡單起見，亦可不列出表7.2.3，僅作允許偏差應符合規定的原則要求。2）表7.2.3的項目當與實際無關時，亦可部分刪除。]表7.2.3鋼結構基礎的允許偏差（mm）序號項目允許偏差備注1塔架或管筒結構基礎中心坐標位置20.02塔架主肢基礎支承面中心5.03框架和管廊柱子基礎支撐面中心3.04框架或管廊相鄰兩柱子基礎中心間距±3.05一次澆注的基礎支承面標高0.0-20.0采用墊鐵安裝水平度每米5.0，全長10.06二次找平的水泥砂漿或細石混凝土支承面標高±2.0直接支承,不用安裝墊鐵水平度L/200，且≯4.07預埋鋼板或支座的支承面標高±2.0直接支承水平度L/200，且≯3.08座漿墊板同一支承面頂面標高0–2.0不同支承面頂面標高0–3.0水平度L/200，且≯3.0位置20.09預埋地腳螺栓螺栓中心偏移±2.0頂端標高＋20.00.010地腳螺栓預留杯口中心線位置±10.0杯口深度＋20.00.0杯口垂直度H/100，且≯10.0注:L－支承面或墊板長度；H－杯口深度。7.3構件及零部件檢查驗收7.3.1預制的構件安裝之前應進行交驗。對照構件明細表進行核查，構件及零部件齊全，編號標識清楚。構件質量證明書、設計變更文件、大型構件的預組裝記錄以及構件交工所必需的技術資料內容齊全符合要求。并對主要構件對照圖紙進行復驗合格。7.3.2構件表面疤痕、泥沙、污物應清理干凈。對因裝卸、運輸產生變形的構件應經矯正，檢查合格后方可安裝。對涂層破損的構件，應進行修復。7.3.3對柱、梁等主要構件應進行安裝標志的檢查，方位中心線、標高基準點標志應齊全、清晰。7.3.4大型構件、空間結構構件安裝前應進行柱腳板尺寸與基礎實際尺寸的核查，以確保安裝時的順利就位。7.3.5大型構件應根據安裝順序按計劃運至現場，即時安裝。避免構件現場堆積，影響安裝作業，也避免構件的二次搬運。7.4安裝順序[編寫說明：1)該節主要是針對采取構件散裝方式安裝的鋼結構設置的，對整體組合安裝或分段安裝的鋼結構無意義。2）安裝順序應針對大型主要構件而言，包括柱、梁和主要支撐，其安裝后可形成穩定剛性承載結構。對小型構件或其它零部件，不做具體要求，以免內容繁瑣。3）安裝順序應合理。既要確保構件安裝的邏輯順序，又要采取合理的工作順序，盡量減少大型吊車的移位次數。4)安裝順序以流程圖的形式表達為宜，并在圖中注明相關設備的安裝點。具體應根據實際情況編寫，并可附加必要的文字說明。]7.5安裝要點[編寫提示：應包括安裝工藝要點和質量控制要點。以下條款供編制方案時的參考。應根據實際情況和需要修改補充。]7.5.1一般規定1）對穩定性較差的構件，起吊前應進行穩定性驗算，必要時應進行加固。大型構件和細長構件的吊點位置和吊具構造應經設計計算。對大型或特殊構件應進行試吊，確認無誤后方可正式起吊。2）柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正和固定。不應在未經校正的構件上繼續安裝其它構件。3）鋼結構安裝校正時，應考慮外界環境（風力、溫差、日照等）和焊接變形的影響，由此引起的變形超過允許偏差時，應對其采取調整措施。4）墊鐵布置位置應正確，每組墊鐵的塊數以少為佳，不宜超過4塊。成對使用的斜墊鐵應放在平墊鐵的上面，兩塊墊鐵斜度應相同，重疊部分的長度應不少于墊鐵全長的2／3。墊鐵組應整齊、平穩，與基礎緊貼。各組墊鐵均應被壓緊受力均勻。墊鐵組應外漏出底板10～30mm。找正調整合格后，墊鐵組層間應點焊固定。7.5.2柱子應按順序對號安裝，并確保方位正確無誤。安裝時應使柱腳底板中心線和基礎上的定位軸線相重合，并用墊鐵調整標高和柱的垂直度（互成900的兩個方向檢查），合格后緊固地腳螺栓使柱子固定。對長細比較大的柱子，吊裝后應增加臨時固定措施（牽拉或支撐）。7.5.3柱間支撐的安裝應在柱子找正后進行，應在保證柱垂直度情況下安裝柱間支撐，支撐不得彎曲。7.5.4梁的安裝應在柱子校正和柱間支撐安裝后進行。次梁安裝應在主梁安裝校正并固定之后進行，主、次梁高低差應不大于2mm。梁的安裝應確保安裝位置、標高正確，截面中心軸垂直度、梁的水平度符合要求。調正校正合格后，方可固定連接。7.5.5每組鋼結構最先安裝的4根柱子及鋼梁、支撐所形成的剛性結構單元，是繼續擴大安裝的基準和依托，應適當提高其安裝標準。精心進行標高、垂直度、水平度和安裝位置的檢查調整。7.5.6分段安裝的鋼結構，上下段接口尺寸應一致，安裝前要認真進行檢查測量調整。對下段鋼結構的上口端應進行臨時剛性封固，并在柱端加焊組對定位板。以下段上口為基準，進行上、下段的組裝。組裝時，上、下柱的對口間隙應符合焊接工藝要求，對口錯邊量應不大于3.0mm。7.5.7鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定之后進行。7.6安裝的允許偏差[編寫提示：本節為鋼結構安裝精度質量標準，在編制施工方案時明確提出，可作為安裝質量控制和質量檢查驗收的依據。不同類型的鋼結構，其安裝允許偏差項目和要求有所不同。以下各條所列幾種類型鋼結構的允許偏差，可供編制施工方案時選用，也可根據需要進行補充修改。]7.6.1框架、管廊的安裝允許偏差應符合設計要求，當設計無特殊要求時，應符合表7.6.1的規定。表7.6.1框架、管廊的安裝允許偏差（mm）序號項目允許偏差備注1柱軸線對定位軸線的平行和扭轉偏移3.02柱實測標高與設計標高之差±3.03柱直線度H/1000，且≯10.0H為柱子高度4柱垂直度高度H≤10mH／1000H為柱子高度高度H>10mH/1000,且≯20.05兩柱同層內對角線長度差5.06相鄰柱間距離±3.07梁標高±3.08梁中心位置偏移2.09梁截面中心軸垂直度h/500h為截面高度10梁水平度L/1000，且≯5.0L為梁長度11相鄰梁間距±4.012豎面對角線長度差15.013主體結構總高度±H/1000，且≯30.0H為總高度7.6.2管式加熱爐框架安裝允許偏差應符合表7.6.2的規定。表7.6.2管式加熱爐框架安裝允許偏差（mm）序號項目允許偏差備注1框架柱腳板標高±2.02立柱垂直度H/1000，且≯15.0H為立柱高度3相鄰立柱間距(d)d≤5m±3.0高度d>5m±5.04立柱總間距(E)E≤5m±5.0E>5m±8.05梁的位置底梁位置（x1）±2.0爐膛上、下梁間距（x2）±5.0管板安裝間距（x3）±3.0其他橫梁間距（x4）±4.06梁水平度L/1000，且≯5.0L為梁長度7框架平面內兩對角線長度差（F1-F2）10.08爐膛空間兩對角線長度差（F3-F4）10.07.6.3平臺、鋼梯、欄桿宜與主要構件同步安裝，其安裝的允許偏差應符合表7.6.3的規定。表7.6.3平臺、鋼梯、欄桿安裝的允許偏差（mm）序號項目允許偏差備注1平臺標高±10.02平臺梁水平度L/1000，且≯15.0L為梁的長度3平臺支柱垂直度H/1000，且≯15.0H為支柱高度4承重平臺梁側向彎曲L/1000，且≯10.05承重平臺梁垂直度h/250，且≯15.0h為平臺梁高度6平臺表面平直度（1m范圍）6.07鋼格板與平臺梁的最小搭接長度采用安裝夾安裝>25.0采用焊接安裝>20.08直梯垂直度H/1000，且≯15.0H為直梯高度9欄桿高度±10.010欄桿立柱間距±10.08焊接8.1一般規定8.1.1焊接設備應性能可靠、參數穩定、調節靈活，滿足焊接工藝要求。8.1.2焊材管理應符合本公司Q/SCC·CNPC·G·1803—2000《焊接材料管理程序》的規定。焊材應有合格證和質量證明書，驗收檢驗合格，焊條使用前應按規定進行烘烤，使用時放入焊條保溫筒內，隨用隨取。8.1.3焊工必須持證焊接，焊工資格項目必須符合焊接工藝要求。8.1.4焊接工藝應經評定。首次采用的鋼材、焊材、焊接方法和焊后熱處理等，應按規定進行焊接工藝評定。8.1.5要求進行無損檢測的一、二級焊縫（按Q/SCC·CNPC·J·—2005的附錄E分級）和工藝規定的其他焊縫，焊后應在距焊縫50mm處打上施焊焊工的鋼印。8.1.6焊接環境條件出現以下情況之一時，應采取有效防護措施，否則禁止施焊。1）雨天、雪天2）手工電弧焊時風速超過8m/s，氣體保護焊時風速超過2m/s。

3）相對溫度大于90%。4）焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時。8.1.7對焊接工藝未要求預熱的焊件，當環境溫度低于0℃時，應在始焊處100mm范圍內預熱至15℃以上方可焊接。8.1.8焊前必須對焊工進行技術交底，包括下發焊接工藝指導書。應使焊工了解所焊焊件材質，采用的焊接方法，以及坡口形式、焊接節點尺寸、焊材牌號、規格、焊接電流、電壓、焊速、層間溫度、預熱后熱和焊后熱處理等。8.1.9按規定及時做好有關焊接施工記錄，包括焊條烘烤、發放記錄、焊接環境記錄、焊接工作記錄、預、后熱記錄等。8.2焊接工藝[編寫提示：該節任務是編寫提供焊接工藝，以指導鋼結構各類焊接接頭的焊接，該部分內容是必須的。編寫時考慮采用兩種形式。一種是注明焊接工藝另外編制下發，即不在施工方案中編寫，僅作交待而已。具體作法是借用壓力容器表卡（焊接工藝說明書或焊接工藝卡），編制鋼結構的焊接工藝指導文件。這種作法是輕車熟路的，可以采用。另一種形式嘗試焊接工藝的內容直接在施工方案中編寫，搞成一個簡明、通用的標準化形式，以利快捷編制。以下各條就是按這種思路編寫的。供具體施工方案編制時的參考、取舍，并根據實際需要進行補充。]8.2.1鋼結構焊接工藝指導書見表8.2.1[編寫提示：編制鋼結構焊接工藝指導書采用表8.2.1的簡明表達形式，應列出該工程所用到的各項焊接工藝來。8.2.1條應和8.2.2條焊接接頭坡口形式、8.2.3條鋼結構焊接工藝說明和8.2.4條焊接層數要求配套使用。即就是說鋼結構的焊接工藝指導文件由8.2.1條、8.2.2條、8.2.3條、8.2.4條共同組成。在本編制指南的表8.2.1中，已列出了Q235（I類），16Mn(II—1組)這兩種最常用材質及其組合的焊接工藝，采用的焊接方法為氬弧焊（或打底根焊）、焊條電弧焊，