供應商管理庫存（VMI）的實施VendorManagedInventory2021/5/91內容清單什么是VMI-定義，流程和特點VMI面臨的挑戰VMI-庫存管理新策略的實施案例分析2021/5/92VMI的定義,流程和特點2021/5/93什么是VMIVMI是VendorManagedInventory的縮寫，可以譯為“供應商管理庫存”；VMI是一種以用戶和供應商雙方都獲得最低成本為目的，在一個共同的協議下由供應商管理庫存，并不斷監督協議執行情況和修正協議內容，使庫存管理得到持續地改進的合作性策略。2021/5/94傳統的庫存管理模式不同的庫存管理模式可以從以下幾個方面進行區分：存貨所有權；存貨所在地；供需雙方的信息共享；補貨訂單。供應商接收原材料訂貨領用制造產成品用戶訂貨費用存儲費用客戶2021/5/95VMI庫存管理模式存貨所有權歸供應商所有；VMI倉庫可是雙方選定的第三方物流商，也可以是在用戶倉庫中開辟的VMI專用區域；供需雙方高度信息共享，一般通過EDI來共享需求，存貨等數據；制造商一般通過需求預測（forecast）來傳遞需求信息，總括訂單（blanketorder）來確定采購價格，工作說明書（statementofwork）來明確雙方的責任和義務，不再采用固定的采購訂單（purchaseorder）；信息流物流供應商制造商VMI倉庫最終客戶制造商倉庫供應商用戶VMI庫存管理流程圖2021/5/96傳統的庫存管理和VMI模式的比較比較項目傳統業務模式VMI模式采購訂單在傳統的庫存管理模式下，客戶通過采購訂單來定購自己需要的物料和數量。在VMI模式下，供應商負責訂單的投放，客戶只提供需求預測（forecast）和要貨申請（pullsignal）。存貨透明度客戶只有在有需求的條件下，才將采購訂單傳送給供應商，不會和供應商共享其需求和存貨信息。供應商可以實時地了解客戶的庫存水平，也可以掌握客戶存貨的消耗時間，地點和數量。存貨補充訂單的投放時間和訂單批量大小，以及訂單的需求時間全部由客戶確定，供應商只能被動地接受訂單。訂單的投放時間和訂單批量大小由供應商確定，并按照客戶需求日期進行補貨。存貨計劃客戶負責維護庫存計劃，如存貨天數，安全庫存等。供應商根據雙方的協議，確定庫存計劃。2021/5/97實施VMI的好處（制造商）隨著計劃和訂單職能相供應商的轉移，制造商的計劃和訂貨成本下降；客戶服務水平提高，VMI模式下，供應商可以快速地反應客戶的庫存需求；降低需求的不確定性，高度的信息共享，供應商可以實時地監控客戶的庫存水平和需求信息，大的客戶訂單，無預期的客戶需求的概率降低；制造商將更多的精力集中在整體服務水平，如質量，時間和數量等；數據處理的速度和準確性得到提高，從訂單溝通到PC之間的溝通；整體物流成本的降低和現金流的改善。2021/5/98實施VMI的好處（供應商）需求平滑，供應商能夠平滑物料需求的波峰和波谷，從而可以調整和平衡庫存水平和產能；更好的協調，供應商有機會去協調不同客戶的交貨，可以根據客戶的生產計劃，庫存狀態和運輸能力，對交貨進行排程（提前，延遲）；

降低庫存需求，供應商了解客戶的庫存消耗狀況，生產計劃等情況，消除了部分需求的不確定性，從而降低“緩沖”庫存的數量；數據處理的速度和準確性得到提高，從訂單溝通到PC之間的溝通；整體物流成本的降低和現金流的改善。2021/5/99以客戶為中心的存貨管理(CFIM)項目的一般形式所有權存貨地點共享客戶需求數據補貨訂單CFIM供應商管理庫存（VMI）供應商客戶/3PL能供應商決定寄庫管理庫存供應商客戶/3PL可能供應商決定聯合管理存貨（JMI）客戶/賣方客戶能聯合決定JITII客戶客戶/3PL/供應商能供應商決定其他方式開放式采購客戶客戶不能客戶決定傳統采購方式客戶客戶可能客戶決定2021/5/910VMI面臨的挑戰2021/5/911VMI的現狀VMI經常被認為是供應鏈上游企業實現“零庫存”的一種方法和模式，在倉庫中的庫存沒有被消耗之前，物料的所有者仍然是供應商。不成功的案例顯示為：VMI只不過是庫存的轉移；VMI普遍被誤解為“賣方寄存”，有其原因：在VMI的實施過程中，大多數的供應商并沒有參與到庫存和物流決策中來。2021/5/912兩種現象揭示了供應商和制造商之間的尷尬關系價格驅動的采購決策體系，沒有充分理解產品的成本結構；通常的做法是將物流成本和物料成本合并后作為“CIF”價格；很少有供應商愿意將自己的成本構成告知他們的客戶，除非他們的利潤空間非常低；供應鏈管理目標驅動供應商以降價來維護與客戶的業務關系。付款條款和條件約束了供應商從制造商處及時得到庫存的信息；庫存的轉移意味著產品的實際消耗，供應商就可以立即開具發票給制造商，意味著制造商進入了應付款的付款周期；供應商和制造商雙方都不愿意投資EDI系統的建設，實現雙方數據的共享。透明的數據共享和供應鏈的聯合計劃決策，使雙方的成本降低，供應商和制造商之間才能實真正的“雙贏”！2021/5/913在VMI模式的實施過程中，獨立的3PL的參與，避免了供應商和制造商之間的潛在沖突3PL可以合并來自多個供應商交付的貨物；3PL推動了業務三方（供應商，制造商，3PL）之間的信息交換和整合；3PL提供的信息是中立的，根據預先達成的框架協議，物料的轉移標志了物權的轉移；3PL能夠提供庫存管理，拆包，配料，排序和交付，還可以代表制造商向供應商下達采購訂單；在VMI實施之前或之后，物料的所有權不變。2021/5/914將VMI業務外包給3PL，最大的壓力來自內部3PL是否可以保證VMI業務的平穩運作，對3PL存在懷疑和不理解；負責內向物流的員工擔心失去自己的工作崗位；一致認同將VMI業務保留在公司之內，就可以保留其潛在的“利潤”；VMI業務在3PL的管理下，沒有成本標桿來和總成本進行比較；拒絕和3PL共享庫存信息；為了實現公司運作的變革，需要對相關崗位的職責進行重新組織，甚至是對公司文化的調整。VMI的取得認同是一個循序漸進的過程，在競爭性的環境中，一般需要2~3年的時間！2021/5/915VMI模式下存在的潛在問題不同供應商的交貨服務水平存在差異；供應商的交貨批量將很小，而且交貨頻繁；供應商需要準備大量“緩沖”庫存來滿足整車運輸和安全庫存等的需要；需要占用較大的收貨區域，滿足在物料上線前的拆包，配套和排隊等候。因客戶擁有的可以和供應商共享的倉庫面積有限，可能部分供應商需要自己租借倉庫。調整供應商的交付服務水平在同一層次；優化交貨批量，降低運輸和庫存費用和成本；降低物料在上線前對倉庫面積的需求量；

協調供應商和生產，盡可能實現同步和JIT生產。如何解決潛在問題2021/5/916VMI-庫存管理新策略的實施2021/5/917VMI庫存管理模式必須遵循的原則合作精神（合作性原則）。在實施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。使雙方成本最小（互惠原則）。VMI不是關于成本如何分配或誰來支付的問題，而是關于減少成本的問題。通過該策略使雙方的成本都獲得減少。框架協議（目標一致性原則）。雙方都明白各自的責任，觀念上達成一致的目標。如庫存放在哪里，什么時候支付，是否要管理費，要化費多少等問題都要回答，并且體現在框架協議中。連續改進原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費。2021/5/918VMI庫存管理模式運作流程供應商客戶收貨↓IQC↓入庫↓儲存VMI倉庫揀貨↓分貨↓集貨物流加工盤點統計分析6.依據配送日報表向客戶開具發票日報表日報表4.依據存貨水平補貨3.依據MPS制定每周的存貨配送5.依據工單訂貨（PullSignal）1.總括訂單（BLANKETP/O）2.13周預測（FORECAST）2021/5/9193.1選擇VMI供應商供應商分兩種類型，物料和第三方物流（3PL）供應商，沒有3PL的參與，VMI倉庫的管理責任由客戶負責；物料供應商的選擇需要考慮一下幾點：供應商提供的產品適合VMI模式（價值，批量，體積等）；具有發展伙伴關系潛力的關鍵供應商；供應商具有實施和支持VMI模式運作的能力。3PL供應商的選擇：3PL供應商在VMI模式運作上的行業經驗和共享資源；3PL供應商所在地離客戶比較近，適合快速反應。2021/5/9203.2VMI合同談判與不同類型供應商的VMI合同談判內容是不一樣的；與物料供應商的VMI合同（框架協議）談判，屬于采購標準合同的補充協議，以附件的形式存在，涉及的內容主要是有關成本，供應鏈計劃和信息共享等；與3PL供應商的VMI合同（框架協議）談判：合同定義合同期限合同終止費率，成本和發票關系維護保險賠償責任和義務…2021/5/921VMI合同條款（補充）需求管理VMI數據管理新產品管理產品生命周期管理（EOL）異常處理…2021/5/9223.3VMI協議談判VMI協議談判的重點是工作說明書（SOW）；工作說明書包含詳細的作業流程，融合了客戶，VMI倉庫（或3PL）合供應商三方的責任和義務：到貨通知，貨物規格，文本等要求接受貨物流程來料檢驗流程來料異常處理來料信息傳遞貨物儲存信息系統成套配料庫存控制和更新周期盤點支付，發票安全退貨過程文檔…2021/5/9233.4VMI相關配置準備在VMI合同和工作說明書（SOW）的基礎上，三方各自履行職責和義務，為VMI模式的正式實施作前期準備：設備和設施的獲取人員配備對相關作業人員進行培訓，如標準作業流程，關鍵績效指標，庫存計劃等管理信息系統的配置和測試2021/5/9243.5VMI正式實施VMI正式實施是對前期VMI準備工作的驗證，發現前期準備工作中的缺陷和亮點，對VMI庫存管理模式的流程和績效進行持續的改善：員工技能的提升標準作業流程信息管理系統的運行流程的執行力評估、激勵體系的作用2021/5/925VMI倉庫的職責和功能具體責任的定義，在工作說明書中體現。收貨Receiving1.供應商發貨通知2.收貨3.品質檢驗4.收貨報告倉庫管理Warehousing1.位置轉移2.盤點3.循環盤點4.分包裝，重新裝箱等5.倉庫各種報告出貨Shipping1.出貨通知2.物料準備3.發貨4.快速發貨5.貨物發運6.發貨報告異常處理SpecialOperations1.客戶分配2.客戶退貨3.退貨供應商4.反向作業5.重新打印各種報告2021/5/926案例分析（國內某汽車公司A的VMI案例）2021/5/927案例背景某汽車制造公司A準備在一家新工廠來大批量生產某型號的新型客車；汽車公司A以往的做法是，要求所有的供應商將所有部件都送到裝配線旁的倉庫；隨著生產規模的不斷擴大，現有的工作人員和場地空間已經不能滿足要求；汽車公司的管理層計劃將資源集中在車輛的制造，將大部分的物流外包給第三方物流公司M。3PLM在離汽車公司裝配線8公里的地方，為其配備了4500平方米的倉庫；

3PLM保證，緊急訂單在接到配貨通知開始，十分鐘內派送，30分鐘內交貨在裝配線；根據部件的分屬的裝配線，分別儲存，揀貨和整理，根據裝配單直接發料到指定的裝配線；業務量從2001年11月的40單每天到2003年3月的180單每天；在一周中，3PLM要處理超過3000不同的產品線，和約250趟的準時制（just-in-time）交貨到指定的收貨點。3PL的方法應用背景2021/5/928當前物料管理的運作特點

20家本地供應商和50家海外供應商供應商1汽車公司參與部門物流管理部質量管理部計劃部供應商X供應商2供應商3供應商22……當前運作特點汽車公司A直接和多家供應商聯系：投放訂單；維護訂單，跟蹤定單狀態；收貨，卸貨，儲存和備貨；檢驗和部件分類；配送部件至裝配線；檢查相關文檔，付款。跨越多個職能部門：生產計劃質量控制物流管理信