柱塞泵常見(jiàn)障的維方法．泵輸流量不或不出油液吸入量不足。原因吸油管的阻過(guò)大或量不足。如的片、 械強(qiáng)度高、無(wú)毒素分解、使用溫度寬，輸送介質(zhì)溫度為85C～200。C等優(yōu)點(diǎn)。該泵廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、電力、電鍍、酸洗、 型型流揚(yáng)電配配通爆m價(jià)機(jī)機(jī)（只554334型流揚(yáng)電配配通爆m價(jià)機(jī)機(jī)（只45#51Cr8N83Cr12346790.5555858584833584535489139495843率LBSPAWTHhf4-Y802-4-Y802-4-Y90S-4-Y802-4-Y90S-4-Y90L-4-Y802-4-Y90S-4-Y90L-4-Y802-4-Y90S-4-Y90L-4-Y802-4-Y90S-4-Y90L-4-Y802-4-Y100L-4-4-Y90L-4-4-4-Y100L-4-4-4-Y802-4-Y90L-4-Y100L-4-Y90S-4-4-4-Y90L-4-4-4-Y100L2-4-4-4-Y90S-4-4-4-Y90L-4-4-4-Y100L2-4-4-4-4-4-4-4-4-4-Y100L-4-4-4-4-4-4-4-4-Y225L-4-用；泵的安裝位置低于液面時(shí)，應(yīng)在吸入管按裝控制閥門和過(guò)濾裝置，以防止雜物吸入泵內(nèi)，過(guò)濾面積應(yīng)大于管路面積的34倍。鐵屑等劃傷端面漏；變量構(gòu)中的向閥密面配不好，泵體配油盤支承面砂眼或痕等。以通檢查泵體內(nèi)塞上劃階痕、痕、等，造控制塞運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)。由于大器能不足或件損壞含有簧的控制活的尼器效能差都會(huì)造控制活運(yùn)動(dòng)不定。流不穩(wěn)又往往伴隨壓力波。這類障要拆開(kāi)泵，換受損零部，輸出壓力過(guò)低當(dāng)在自吸態(tài)下，進(jìn)油管氣或系統(tǒng)中缸、向閥、向閥等較大的漏，會(huì)使壓力升上修溢流閥。果的缸體配流盤生偏差成大泄漏，嚴(yán)重，缸體能破裂則應(yīng)重研磨配面或換泵。輸元件，如方向閥、壓力閥、傳動(dòng)裝置和回油管道。若最大壓力過(guò)高，應(yīng)調(diào)整溢流閥。5泵的轉(zhuǎn)動(dòng)頻與壓力的固有率相同，將會(huì)起，可改變泵轉(zhuǎn)速以除。管道內(nèi)液生的噪進(jìn)油管道太、設(shè)計(jì)油，正確擇濾油、油管方向。．泵過(guò)熱泵過(guò)度熱有兩原因，是機(jī)擦生熱。由運(yùn)動(dòng)表面處于摩擦或干摩擦態(tài)，運(yùn)部件相摩擦熱。二是液摩擦生。高壓通過(guò)各縫隙泄到低腔，大量的能主軸油封損壞或軸有缺陷、劃接頭損傷，封墊老或產(chǎn)生紋；變量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)螺栓松動(dòng)，密封損；鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不。自吸防爆油泵常故障的解決方法相關(guān) >滑閥式真空泵漏油故障決方法漏油查軸封各密封位，調(diào)或換新。噪：異常噪聲查有否異物落入腔，軸、泵傳件有無(wú)壞。清、修、換新。噴油：有大量噴：檢查位是否高，如高，放出；油罩組件，防油部件是否完。盲板閥振動(dòng)振動(dòng)很：查底座是墊實(shí)、固、基是否足。有否合、住的前期跡，調(diào)整。泵溫異常軸發(fā)熱：松皮帶查油路否暢通冷卻水夠否油箱發(fā)，排氣過(guò)熱：低力，大冷卻水量。合卡死：查否異物入，零完好否潤(rùn)滑是足夠油量、油路油泵。電動(dòng)百閥電機(jī)流過(guò)大或絲斷：檢查電過(guò) 慮油器，查油管率異常：拆檢修理各轉(zhuǎn)動(dòng)零部件。保溫泵安裝方法及常見(jiàn)故障排除 電機(jī)主軸上裝機(jī)械密封，在機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)配合的表面，加少量潔凈的透平油或2號(hào)機(jī)油。3.裝葉輪，用葉輪螺母緊固。4.裝"型圈，把泵體與電機(jī)端蓋用螺栓緊詞。注意使葉輪前蓋板與泵體間隙為2十.5毫米，葉輪進(jìn)口外圈與泵體保證定的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。5.序與此相反安裝與用用橡膠墊圈螺栓把體兩端蘭與管路法連接好即完成裝。為使用與修方，在泵的進(jìn)出管均應(yīng)裝只調(diào)節(jié)閥。打開(kāi)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥使水入泵中，以持密封內(nèi)充滿體（否會(huì)研損封）關(guān)閉出口閥。接通電源，點(diǎn)確定正轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向確定后，泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度，泵在設(shè)點(diǎn)附近行，據(jù)的額定流量揚(yáng)程附近?！矠椋詈贸隹诜ǜ浇b只壓力）。意本泵嚴(yán)禁缺水運(yùn)轉(zhuǎn)，免損壞封件。障原因除法保溫泵不出水注入保溫泵水不夠旋轉(zhuǎn)方不對(duì)，輪流道塞。再保溫泵內(nèi)注，輸通輪流道調(diào)正旋方向。保溫泵流量不足保溫部淤塞，轉(zhuǎn)數(shù)低總揚(yáng)程高于額定值葉輪損。溫泵及管子更換葉，增加溫泵軸數(shù)調(diào)節(jié)出口閥。出口壓力不體中有空氣轉(zhuǎn)速太低葉輪壞出口閥開(kāi)度大。排除體中空氣增加泵轉(zhuǎn)，更換輪調(diào)小出口閥。泵消耗率過(guò)大（電熱）機(jī)械缺如運(yùn)轉(zhuǎn)隙過(guò)小電機(jī)軸彎螺栓動(dòng)等泵在太大的流量工作即在遠(yuǎn)低額定揚(yáng)下工作檢査械部分及時(shí)處理調(diào)正出口閥使在額定量和揚(yáng)附近工。保溫泵振動(dòng)管道統(tǒng)支撐好葉輪部分堵造成不衡，產(chǎn)氣蝕，液體有氣。檢査泵撐部門擰緊螺，輸通輪使其衡，排交氣。保溫泵漏水機(jī)械密損壞，圈損壞泵體漏。更換機(jī)械封及型圈焊接泵體漏水。保溫泵噌音過(guò)重軸承熱缺油保溫泵負(fù)荷重。軸處加油按排除。立式泥漿泵障排除方法關(guān)鏈接>潛水泥沙泵常見(jiàn)障解決法電動(dòng)抽泵常故障的解決法電動(dòng)液泵由進(jìn)歐美質(zhì)樣機(jī)發(fā)研而成，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)樣機(jī)水，并在機(jī)基礎(chǔ)開(kāi)發(fā)了同的用場(chǎng)合不同吸液體系列派產(chǎn)品，系列抽泵為便型管式軸泵，具有效率高使用、修方便特點(diǎn)。抽液泵電后機(jī)電源斷了開(kāi)關(guān)接觸點(diǎn)燒壞電刷磨損成不能復(fù)位電樞或定子線圏燒壞定子線圏斷路修復(fù)電源修理或更換開(kāi)關(guān)更換電刷或調(diào)整回位調(diào)換電柜中定子線圈如斷在出線處可后使用，否而重繞。、電動(dòng)抽液泵接電后生不正的聲響且不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)得很慢開(kāi)關(guān)接觸點(diǎn)燒壞機(jī)槭部分卡住進(jìn)水管處有雜物電樞少量短路或斷路電源電壓低修理或更換開(kāi)關(guān)檢査機(jī)械部分清理雜物修理或更換電樞調(diào)正電源電壓、換向器上產(chǎn)生壞損大火花電樞短路式斷路換向器表面不光潔修理電樞清除雜物及使向器表光潔、電機(jī)旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)軸不聯(lián)軸器萬(wàn)向節(jié)損壞轉(zhuǎn)軸螺紋處折斷調(diào)換聯(lián)軸器萬(wàn)向節(jié))調(diào)換轉(zhuǎn)軸或短軸SK計(jì)量泵常見(jiàn)故障的解決方法次使用泵不吸排液管路中雜物進(jìn)入出口單向閥中卡住閥球拆洗單向閥藥液中雜質(zhì)卡住閥球拆洗單向閥吸入管裝過(guò)濾器長(zhǎng)期，閥球黏住座拆洗單向閥.調(diào)量在位電機(jī)不轉(zhuǎn)查電源壓，高率啟動(dòng)吸高改善安裝方，加裝閥過(guò)濾器泵頭內(nèi)有空氣拆下出單向閥，灌注泵頭．藥液粘度太大提溫，稀等降低度吸入管路漏氣查漏，重安裝單向閥安裝誤裝反) 直在使用中偶然出現(xiàn)不液無(wú)壓力藥液中雜質(zhì)卡閥球或起閥芯拆洗單向閥吸入管安裝底過(guò)濾器藥液結(jié)晶或凝固黏住閥球或芯拆洗單向閥，善藥液使用狀況閥球閥座磨損腐蝕，封不嚴(yán)更換向閥限位套變形，卡閥球維或更換.膜片損壞連接體小孔漏液時(shí)6.傳動(dòng)箱內(nèi)零件損壞(如軸承、渦輪、蝸桿鍵7.8.23發(fā)生變化改善藥液的使用狀況4.出口管路的壓力有大的波動(dòng)保證出口有較穩(wěn)定的壓力泵送流量多.在壓力下使用，泵的流量會(huì)多 隨著壓力降低，流量會(huì)增加正常，不需排除2.流量多且調(diào)量無(wú)變化原因是出口壓力低于 壓力，產(chǎn)生虹吸出口管路安裝背壓閥泵送流量少．吸入不足，藥液少或吸入管道堵塞，管徑小添加藥液，疏通管道，增大管徑2.吸入管道漏氣查漏，修理3.單向閥4.5..作，超壓力使用2.藥液中雜物堆積或物劃傷，刺破清除藥液中雜物3.出口單向閥堵塞造成泵頭內(nèi)壓力升高保證單向閥暢通壓力達(dá)不到壓力.無(wú)流量參照“無(wú)流量”故障排除2.出口管路(如安全閥閥門等)查漏，維修壓力逐漸升高.因雜物堆積或藥液結(jié)晶造2..電源線路問(wèn)題如缺相虛接，低電壓等查電源，線路2.出口閥門關(guān)閉或管路堵塞等超壓力使用保證在額定壓力下使用3.傳動(dòng)系統(tǒng)負(fù)載大，如蝸輪蝸桿嚙合太緊調(diào)整嚙合間隙.電源電壓不符，接線錯(cuò)誤，或熱保護(hù)跳閘未復(fù)位2．電機(jī)故障.過(guò)流部分閥球的關(guān)閉聲2.管路的回音放大出口路安裝阻尼器可減少3.偏心輪與調(diào)節(jié)支架的撞擊聲4．零部件的損壞產(chǎn)生異常聲音(如蝸桿，鍵，軸承等)5.潤(rùn)滑油少或型號(hào)不符按標(biāo)準(zhǔn)加注潤(rùn)滑油箱體溫度高.運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生定溫度，保持在7℃的下屬正常2.潤(rùn)滑油少或型號(hào)不符按標(biāo)準(zhǔn)加注潤(rùn)滑油3.傳動(dòng)部件.2.3.4.5.6.電纜線壓降過(guò)大7.定子繞組損壞；電阻嚴(yán)重不平衡；其中相或兩相斷路；對(duì)地絕緣電阻為零.清除雜物，然后用手盤動(dòng)葉輪看其是否能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。若發(fā)現(xiàn)葉輪的端面同口環(huán)相擦，則需用墊片降葉輪墊高點(diǎn)。2.改用高揚(yáng)程水泵，或降低水泵的揚(yáng)程3.逐級(jí)檢查電源的絲4.5.6.7.對(duì)定子繞組重新下線進(jìn)行大修，最好按原來(lái)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行重繞出水量過(guò)少.2.3.4.5.6.7.電源電壓太低.根據(jù)實(shí)際需要的揚(yáng)程高度，選擇泵的型號(hào)，或降低揚(yáng)程高度2.清除電泵格柵的水草等雜物3.拆開(kāi)電泵的水泵部分4.5.6.7..保護(hù)開(kāi)關(guān)跳閘或絲燒斷，引起這現(xiàn)象的原因可能如下：（）對(duì)離心泵而言，使用揚(yáng)低；對(duì)軸流泵而言使用揚(yáng)高（2）電泵電壓（3）（4）（5）（6）電泵發(fā)生機(jī)械故障.查明保護(hù)開(kāi)關(guān)跳閘或絲燒斷的具體原因，然后對(duì)癥下藥，予以調(diào)整和排除2.電源斷電或斷相3.電泵的出線盒進(jìn)重新下線進(jìn)行大修。除及時(shí)更換或檢修定子繞組外，還應(yīng)根據(jù)具體情況消除故障的根本原因定子繞組燒壞．接地線錯(cuò)接電源線2.斷3.機(jī)械密封損壞而漏水，降低定子繞組4.5.定子繞組端部碰電泵外殼，而對(duì)地?fù)舸?.電泵開(kāi)、停過(guò)于頻繁7.潛水電泵脫水運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng).正確地將電泵電纜線中的接地線接在電的接地2.3.經(jīng)常檢查潛水電泵的絕緣電阻情況，絕緣電阻下降時(shí)，及時(shí)4.采取措施防止雜物進(jìn)入電泵卡住葉輪，注意檢查電泵的機(jī)械損壞情況，避免葉輪由于某種機(jī)械損壞而卡住。同時(shí)，運(yùn)5.繞組重新嵌線時(shí)盡量處理好兩端部，同時(shí)去除上、下蓋內(nèi)表6.不要過(guò)于頻繁地開(kāi)、關(guān)電泵，避免電泵負(fù)載過(guò)重或承受不必要的沖擊載荷，必要重新啟動(dòng)水泵則應(yīng)等管路內(nèi)的水回流結(jié)束后再啟動(dòng)7.電泵缺少散熱和潤(rùn)滑條件單相潛水泵的故障解決方法啟動(dòng)電容器損壞.使用電壓過(guò)低，電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)間超過(guò)限度，電容器過(guò)度發(fā)熱而2.電泵由于某種原因堵轉(zhuǎn)，不能起動(dòng)，造成電容器損壞.更換電容器，如電容器 ，內(nèi)液外泄，則需清除干凈2.確定電泵堵轉(zhuǎn)原因并消除之，然后更換電容器并清除其外泄的內(nèi)液離心開(kāi)關(guān)損壞.離心開(kāi)關(guān)底板接觸 斷裂；底板接觸的上鉚釘磨損或脫落，造成離心器上的膠木活絡(luò)套與接觸相擦；離心器膠木活絡(luò)套碎裂；接觸上動(dòng)觸頭或底板上定觸頭脫落2.離心開(kāi)關(guān)上的觸頭由.更換離心開(kāi)關(guān)。更換底板時(shí)拆開(kāi)端蓋和內(nèi)蓋即可。更換離心器時(shí)須先用軸承拉腳把軸承與離心器支架拉掉，然后壓入新的離心器2.用金相砂紙輕輕擦觸頭上的氧化層，然后用擦凈熱保護(hù)器損壞電泵過(guò)載發(fā)熱次，最終導(dǎo)致熱保護(hù)器損壞，從而進(jìn)步使電機(jī)繞組燒壞及時(shí)查清電泵過(guò)載原因并清除之，然后檢修或更換熱保護(hù)器泵常見(jiàn)故障排除方法故障產(chǎn)生原因排除方法啟動(dòng)后無(wú)壓力或調(diào)不上壓力、先導(dǎo)閥的中、下節(jié)流孔堵塞；23、推力活塞處的密封圈損壞；42、檢查主閥是否卡住或損壞；3、更換推力活塞處的密封圈；4、檢查先導(dǎo)閥是否卡住或損壞；壓力脈動(dòng)大，流量不足或無(wú)流量，甚至管道振動(dòng)，噪聲嚴(yán)重、泵吸液腔空氣未排凈；2、柱2、取出排液閥，往柱塞腔加滿液；3、調(diào)換吸液軟管或消除死彎；4、更換彈簧或更換閥芯；5、擰緊吸液閥螺堵；6、液箱的吸液過(guò)濾器；柱塞密封處泄漏嚴(yán)重、柱塞密封圈磨損或損壞；2、柱塞表面有嚴(yán)重劃傷、拉毛；、更換密封圈；2、更換或修磨柱塞；泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲大，有撞擊聲、軸瓦間隙加大；2、泵內(nèi)有雜物；3、電機(jī)與泵的軸線不同軸；4、柱塞與承壓塊間有間隙；、更換軸瓦；2、清楚雜物；3、調(diào)整電機(jī)與泵，使其同軸；4、擰緊壓緊螺套；箱體溫度過(guò)高、潤(rùn)滑油太臟或者不足；2、軸瓦損壞或曲軸頸拉毛；、加油或油池，換油；2、修理曲軸和調(diào)換軸瓦；泵壓力突然升高超過(guò)卸載閥調(diào)定壓力或安全閥調(diào)定壓力、先導(dǎo)閥的上或下節(jié)流堵被堵塞；2、先導(dǎo)閥的調(diào)壓螺套被誤調(diào)；3導(dǎo)閥泄漏；、消除工作面支架的漏液部位；2、檢查更換單向閥；3、檢查先導(dǎo)閥閥面及密封；液溫度高、先導(dǎo)閥的密封圈損壞、單向閥處有溢流；、檢先導(dǎo)閥的形密圈；、檢單向閥有無(wú)壞；煤漿泵的工作原理及故障煤漿泵抽氣原理是用如下圖：、驅(qū)動(dòng)液供給系統(tǒng)。在每系統(tǒng)，由P控制電磁缺油或過(guò)油的區(qū)間運(yùn)動(dòng)。圖(3)液正常后停止排油。煤漿泵的常見(jiàn)故障：、指示燈壞：按試燈按鈕可檢查指示燈的情況，如發(fā)現(xiàn)指示燈壞則需進(jìn)行更換處理;要注意在更換前必須確認(rèn)指示燈泡的好壞，以防燈泡的燈絲短路，否則會(huì)因?yàn)槎搪吩斐蔁龤?，從而造成跳車?、開(kāi)車期間氣控閥軸封壞漏油，漏油嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致缸不打量，影響輸送煤漿量，從而降低生產(chǎn)負(fù)荷，需在不停車的情況下更換軸封：或膜片：()、準(zhǔn)備個(gè)完好的氣控閥(2)、停Y9閥(3)、設(shè)備做相應(yīng)處理，對(duì)應(yīng)漏油的氣控閥工作缸退出，并作減負(fù)荷處理(4)、把對(duì)應(yīng)氣控閥的電磁閥管是否漏油、通知操作人員處完畢，藝作調(diào)，復(fù)生產(chǎn)負(fù)荷、開(kāi)車期間氣閥膜片漏氣，片壞漏重會(huì)導(dǎo)致氣關(guān)閉不嚴(yán)，成缸內(nèi)油或缺，若缺會(huì)造成打量好，影響輸煤漿量從而降生產(chǎn)負(fù)荷若處不及時(shí)導(dǎo)致隔膜破，進(jìn)而導(dǎo)致被迫車，因膜片壞氣時(shí)需時(shí)進(jìn)行換膜處理，在不車的情下更換片的處過(guò)程如：、準(zhǔn)備個(gè)完好的氣控閥膜片、停閥、設(shè)備做處理，對(duì)應(yīng)氣氣控閥單缸出，并減負(fù)荷理、把對(duì)應(yīng)氣控閥的磁閥動(dòng)停氣控閥氣源、迅速更換氣控閥的片、恢復(fù)電磁閥手動(dòng)，檢查是否接嚴(yán)密無(wú)漏氣、恢復(fù)閥、通知操作人員理完畢，工藝負(fù)荷調(diào)，恢復(fù)產(chǎn)煤漿的故障防和：為進(jìn)步好漿泵，煤漿泵定運(yùn)行降在開(kāi)車期間故障率，必須做煤漿泵和定期查工作、在次準(zhǔn)備開(kāi)車，進(jìn)行燈及空試驗(yàn)檢，發(fā)現(xiàn)題及處理，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。、制定合理的氣控閥膜和軸封使用期，定期更，盡量免在開(kāi)期間出損壞的率，低對(duì)系統(tǒng)的響。、定期校驗(yàn)壓力控器，對(duì)符合要的壓力制器進(jìn)更換，避免開(kāi)車期因壓力制器的壞造成車。、定期檢查固電纜接線及氣、油管頭，避因電纜觸不良漏氣漏油造成系停車。、定期作聯(lián)鎖置檢查試，確鎖值及其聯(lián)保護(hù)的可靠性開(kāi)車期定期對(duì)漿泵進(jìn)巡檢，現(xiàn)問(wèn)及時(shí)處理，免問(wèn)題大。-系列濃漿泵故障與排除方法-系列濃漿泵是單螺桿式容回轉(zhuǎn)泵該泵利偏心單旋的螺在雙旋襯套內(nèi)的動(dòng)，使?jié){液沿旋槽由推至排口，實(shí)現(xiàn)泵輸送功能。故障與排除啟動(dòng)料液未充滿泵腔摩擦阻力大：填料壓蓋壓得過(guò)緊軸與填之間有擦力矩大。用管子鉗搬眹軸器泵主軸～轉(zhuǎn)：調(diào)整填料壓蓋。啟動(dòng)后有大量空氣吸入：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)：料液粘度過(guò)大。檢査吸液位是否低.吸入管是否氣調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任兩相進(jìn)：稀轉(zhuǎn)料液。泵有較大的振動(dòng)或音電動(dòng)機(jī)與泵軸不同：泵內(nèi)吸入空氣料液混有大量氣-重新調(diào)整同軸度：檢査料液位設(shè)法排除吸入液中空氣。運(yùn)行過(guò)程中流量顯著下降襯套磨損間隙增大：轉(zhuǎn)速降低：萬(wàn)向眹軸節(jié)或鐃軸損壞動(dòng)失效：吸入管路漫入液體深不夠有空氣逬泵內(nèi)^更換襯套必要時(shí)換桿：査電源和電機(jī)：停機(jī)檢修更換軸朕軸節(jié)繞軸：滅小吸入高度！曾加浸入度排除吸入料中的空氣.電動(dòng)機(jī)超載揚(yáng)程超過(guò)泵的程過(guò)多：料液粘度太大：電壓太低.盡量減小管路水頭失或更換高揚(yáng)程泵。稀釋料液：檢査原因提高電壓至規(guī)定值。軸封填料處大量液壓蓋過(guò)松：填料磨損：位置。調(diào)整壓蓋：更換填料：以中間法蘭口為吸 。用途泥沙泵見(jiàn)故障排除方故障發(fā)原因解方法吸管道或料處氣轉(zhuǎn)向不對(duì)葉輪損吸入管塞堵塞氣部分查轉(zhuǎn)，更換新葉排除堵塞軸功率大填料蓋太緊填料發(fā)，泵內(nèi)生磨、軸承損壞驅(qū)動(dòng)裝皮帶過(guò)、泵流偏大、速偏、大、機(jī)軸與泵軸不對(duì)或不平松填料蓋螺栓消除磨、更軸承、調(diào)整帶、調(diào)泵的運(yùn)工程、節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)軸和泵軸。軸承潤(rùn)滑油過(guò)多過(guò)少潤(rùn)油中有物軸承壞加潤(rùn)油要當(dāng)換新潤(rùn)滑換新軸軸承短電機(jī)和泵軸對(duì)中不平行、軸曲、泵內(nèi)有磨擦葉輪失平衡、承內(nèi)進(jìn)異物或滑油不當(dāng)、軸承配不合調(diào)整電軸和泵換油消磨擦換新葉輪軸承換軸承或重裝配軸密封處漏嚴(yán)重料磨損重軸磨損嚴(yán)重機(jī)密封失密封水清潔換新填料機(jī)械密換軸承換清密封水泵振動(dòng)，音大軸損壞葉不平衡入管進(jìn)，堵流量不均勻泵抽空新軸承新葉輪除進(jìn)氣清理塞處改善泵料情況煤漿泵的作原理故障煤漿泵抽氣原是利高速旋轉(zhuǎn)的子把動(dòng)傳輸給體分子使之獲定向度，從而被縮、被驅(qū)向排氣后為前抽走的種真泵。煤泵的工原理：、目前多企業(yè)的化裝置用的高壓漿泵都隔膜往復(fù)式，從缸體結(jié)構(gòu)上主要有種：即缸隔膜復(fù)式泵四缸膜往復(fù)式泵電機(jī)的動(dòng)通過(guò)速箱齒傳動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)個(gè)缸的活塞使活塞做往復(fù)運(yùn)。以單個(gè)缸例介紹作其過(guò)程如下圖：活塞往復(fù)運(yùn)利用驅(qū)液的不壓縮性通過(guò)驅(qū)液的力傳遞作用隔膜上，使隔膜脹或收，然后用上下門的單作用實(shí)現(xiàn)煤漿的入和打。在每系統(tǒng)，由PC3、探頭作用：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)缸內(nèi)的驅(qū)動(dòng)液是否正常(缺油或過(guò)油)，通過(guò)磁環(huán)觸發(fā)探頭。()、當(dāng)缸內(nèi)的驅(qū)動(dòng)液正常時(shí)，桿上的磁環(huán)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)在如圖()的區(qū)間運(yùn)動(dòng)。(2)、當(dāng)缸內(nèi)的驅(qū)動(dòng)液缺油時(shí)，桿上的磁環(huán)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)在如圖(2)后停止注油。(3)、當(dāng)缸內(nèi)的驅(qū)動(dòng)液過(guò)油時(shí)，桿上的磁環(huán)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)在如圖(3)的區(qū)間運(yùn)動(dòng)，在桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)的個(gè)周期內(nèi)，磁環(huán)運(yùn)動(dòng)到排油探頭下方次，觸發(fā)排油探頭閉合控制從缸內(nèi)向油箱排油，直至驅(qū)動(dòng)液正常后停止排油。煤漿泵的常見(jiàn)故障：、指示燈壞：按否則會(huì)因?yàn)槎搪吩斐蔁龤?，從而造成跳車?、開(kāi)車期間氣控閥軸封壞漏油，漏油嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致缸不打量，影響輸送煤漿量，從而降低生產(chǎn)負(fù)荷，需在不停車的情況下更換軸封：或膜片：()、準(zhǔn)備個(gè)完好的氣控閥(2)、停Y9閥(3)、設(shè)備做相應(yīng)處理，對(duì)應(yīng)漏3、開(kāi)車期間氣控閥膜片壞漏氣，膜片壞漏氣嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致氣控閥關(guān)閉不嚴(yán)，造成缸內(nèi)過(guò)油或缺油，若缺油會(huì)造成缸打量不處理，在不停車的情況下更換膜片的處理過(guò)程如下：()、準(zhǔn)備個(gè)完好的氣控閥膜片(2)、停Y9閥(3)、設(shè)備做處理，對(duì)應(yīng)漏氣的護(hù)：為進(jìn)步的好煤漿泵，促煤漿泵穩(wěn)定運(yùn)行，降低在開(kāi)車期間的故障率，必須做好煤漿泵的和定期檢查工作。、在每次準(zhǔn)備開(kāi)車前，進(jìn)行試燈及空投試驗(yàn)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。2、制定合理的氣控閥膜片和軸封的使用周期，定期更換，盡量避免在開(kāi)車期間出現(xiàn)損壞的機(jī)率，降低對(duì)系統(tǒng)的影響。3、定期校驗(yàn)壓力控制器，對(duì)不符合要求的壓力控制器進(jìn)行更換，避免在開(kāi)車期間因壓力控制器的損壞造成停車。4 . 漏油造成系統(tǒng)停車。5、定期作聯(lián)鎖裝置檢查調(diào)試，確認(rèn)聯(lián)鎖值及其聯(lián)鎖保護(hù)的可靠性，開(kāi)車期間定期對(duì)煤漿泵進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸推移至排出口，實(shí)現(xiàn)泵的輸送功能。故障與排除.啟動(dòng).料液未充滿泵腔.摩擦阻力空氣吸入：2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)：3.料液粘度過(guò)大。.檢査吸 液位是否太低.吸入管是否漏氣2.調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線：3.稀轉(zhuǎn)料液。3.泵有較大的振動(dòng)或噪音.電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心：2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣-.重新調(diào)整同軸度：2.檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。4.運(yùn)行過(guò)程中.流量顯著下降.襯套磨損.間隙增大：2.轉(zhuǎn)速降低：3.萬(wàn)向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效：4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^.更換襯套.必要時(shí)換螺桿：2.査電源和電機(jī)：3.停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸：4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度 . 大：電壓太低蓋過(guò)松：填料磨損：位置反。調(diào)整壓蓋：更換填料：以中間法蘭口為吸。多用途泥沙泵常見(jiàn)障排除方法故障填料發(fā)，泵內(nèi)生磨擦軸承損，驅(qū)裝置皮帶過(guò)、泵流偏大、速偏高大電機(jī)與泵軸不對(duì)或不潤(rùn)滑油中有物軸承壞加潤(rùn)油要適換新潤(rùn)油換軸承軸承短電機(jī)和泵軸對(duì)中或平行、彎曲泵內(nèi)有磨擦葉輪失去平衡、承內(nèi)進(jìn)異物或滑油量當(dāng)、軸裝配合理調(diào)整電軸和泵換油消磨擦，新葉輪軸換軸承或重裝配輪間隙大處理辦法：持續(xù)灌注引水、反省管路能否漏氣、調(diào)理葉輪與前襯板間隙砂漿泵故障：泵上水慢緣由：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不克不及封住空氣、排空滿處理辦法：調(diào)理間隙、調(diào)理出水管道、裝置抽真空安裝砂漿泵故障：出水壓力小、流量小緣由：換葉輪襯板砂泵故障：水泵動(dòng)緣由泵軸與柴油機(jī)或電機(jī)心、葉輪衡、承損壞理辦法：調(diào)齊心度、葉輪均衡測(cè)、改換承砂漿故障：葉輪軸磨損快緣由高壓水揚(yáng)程低盤根錯(cuò)、泵軸后蓋心處理辦：改換高于泥泵揚(yáng)程高壓泵改換盤、調(diào)理度漿泵故障：泵磨損緣由：工情況顆粒大差、保送間隔遠(yuǎn)、進(jìn)水路長(zhǎng)處理辦法改換疆、添加力機(jī)組縮短進(jìn)管長(zhǎng)減小汽蝕型單級(jí)單吸熱水離心泵障排除法小型潛水泵故障排除方法電機(jī)不轉(zhuǎn)電源電壓過(guò)低躲過(guò)用電 導(dǎo)線細(xì)造成起電壓降大按要求更換導(dǎo)線離心開(kāi)關(guān)失靈或電器損壞調(diào)整離心開(kāi)關(guān)或更換電容器機(jī)械部件卡死調(diào)整間隙 除銹除油繞組燒毀更換繞組更換繞組電纜線段更換電纜電機(jī)間停（熱保器動(dòng)作）減小流量或機(jī)械阻力電源斷電查斷電原因，排除故障。三相充電式接線盒進(jìn)接線燒斷拆開(kāi)接線盒，接通斷線電纜線與控制連接不良重新連接水下電纜接頭密不或電纜護(hù)套芯線絕層破損重新連接，更電纜。超出使用范圍更換符合使用要的泵電機(jī)不轉(zhuǎn)查電機(jī)不轉(zhuǎn)的原因泵輸出水管接頭水重新安裝泵超揚(yáng)程運(yùn)行截短出水管或降低出水口度.葉輪或?yàn)V堵塞清除雜物電壓低引起的轉(zhuǎn)速下降躲過(guò)用電三相電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤調(diào)換相接線置葉輪磨損更換葉輪絕緣電阻低密封件損壞造電機(jī)進(jìn)水更換密封件電纜或繞組破壞更換電纜，更換繞組.電纜接頭進(jìn)水重新接頭軸承損壞更換軸承：秦島市京水泵型旋片式真空泵故障排方法、旋片真空泵空度不：泵溫太高導(dǎo)致密封降，如被抽體溫度高，則先將氣冷卻后進(jìn)入旋真空泵，如外界溫度過(guò)做好冷和通風(fēng)助。如泵的冷卻水不夠，應(yīng)打開(kāi)或大2、旋片式真空泵電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：()旋片真空泵溫太高。(2)吸入鐵屑或其它機(jī)械物質(zhì)造成單面磨損，應(yīng)予修復(fù)或更換磨損零件。(3)3、旋片式真空泵其它：()軸端漏油，密封圈磨損或裝配不正確，應(yīng)理。(3)端面漏油，因前后端面碰傷不平，端板未擰緊，應(yīng)將端面修平擰緊。警告：真空不可抽含有腐蝕性的氣體，或者不加干燥裝置、有機(jī)物收集裝置直接使用與敞開(kāi)大氣，如何型號(hào)的真空泵都嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間與大氣運(yùn)轉(zhuǎn)。小型潛水泵故障排除方法電機(jī)不轉(zhuǎn).電.躲過(guò)用電2.導(dǎo)線細(xì)造成起動(dòng)電壓降大2.3.3.4.4.調(diào)整間隙.除銹.5.5.更換繞組更換繞組6.6.7.電機(jī)間停（熱保護(hù)器動(dòng)作）7.小流量或機(jī)械阻力8.電源斷電8.查斷電原因，排除故障。9.三相充電式接線盒進(jìn)水接線燒斷9.拆開(kāi)接線盒，接通斷線.電纜線與控制箱連接不良.重新連接.水下電纜接頭密封不嚴(yán)或電纜護(hù)套及芯線絕緣層破損.重新連接，更換電纜。.超出使用范圍.更換符合使用要2.2.3.3...2.葉輪或?yàn)V堵塞2.清除雜物3.電壓低引起的轉(zhuǎn)速下降3.躲過(guò)用電4.三相電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤4.調(diào)換相接線位置5.葉輪磨損5.更換葉輪絕緣電阻源：秦皇島市京水泵2X型旋片式真空泵故障排除方法、旋片式真空泵真空度不高：()泵溫太高導(dǎo)致密封度下降，如被抽氣體溫度高，則應(yīng)先將氣體冷卻后再進(jìn)入旋片真空泵內(nèi)，如是外界溫度過(guò)高做好冷卻和通風(fēng)輔助。(2)如泵的冷卻水不夠，應(yīng)打開(kāi)或加大冷卻2、旋片式真空泵電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：()旋片真空泵溫太高。(2)吸入鐵屑或其它機(jī)械物質(zhì)造成單面磨損，應(yīng)予修復(fù)或更換磨損零件。(3)3、旋片式真空泵其它：()軸端漏油，密封圈磨損或裝配不正確，應(yīng)更如何型號(hào)的真空泵都嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間與大氣運(yùn)轉(zhuǎn)。GC鍋爐給水泵故障排除方法鍋爐給水泵故障GC鍋爐給水泵原因鍋爐給水泵故障解決方法、水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。注入水泵的水不夠，水管或儀表漏水。繼續(xù)往泵內(nèi)注水，擰緊堵塞漏氣處。2、水泵不吸水，真空表表示高度真空。底閥沒(méi)有打開(kāi)，或已經(jīng)堵塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高。校正或更改底閥狀況，更改吸水管，降低吸水高度。3檢查或縮短水管與電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，葉輪增加水泵轉(zhuǎn)數(shù)。4、流量低于設(shè)計(jì)要求水泵或管路堵塞，密封環(huán)磨損過(guò)大，轉(zhuǎn)數(shù)不足。水泵及管路，更換密封環(huán)，增加水泵轉(zhuǎn)數(shù)。56處，減小吸水高度。7、水 。泵與電機(jī)移位，或軸承彎曲。校對(duì)水泵和電機(jī)的軸中心線，更換泵軸。8、軸承溫度過(guò)高。有及時(shí)加油水泵和機(jī)不在同中線，軸生銹。油，校對(duì)水和電機(jī)中心線檢查軸承型旋片式真空泵故障除)處積滿油閥門片等其旋片真空泵溫太高。調(diào)整。3、旋片式真空泵其它：()軸端漏油，密封圈磨損或裝配不正確，應(yīng)更換或重裝。(2)或各擋油裝置已壞，應(yīng)重新調(diào)整或修理。(3)有腐蝕性的氣體，或者不加干燥裝置、有機(jī)物收集裝置直接使用與敞開(kāi)大氣，如何型號(hào)的真空泵都嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間與大氣運(yùn)轉(zhuǎn)。GCGC鍋爐給水泵原因鍋爐給水泵故障解決方法、水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。注入水泵的水不夠，水管或儀表漏水。繼續(xù)往泵內(nèi)注水，擰緊堵塞漏氣處。2、水泵不吸水，真空表表示高度真空。底閥沒(méi)有打開(kāi)，或已經(jīng)堵塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高。校正或更改底閥狀況，更改吸水管，降低吸水高度。3、壓力表有壓力，然而水泵仍不出水。出水管阻力太大，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪堵塞，水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。檢查或縮短水管與電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，葉輪增加水泵轉(zhuǎn)數(shù)。4、流量低于設(shè)計(jì)要求水泵或管路堵塞，密封環(huán)磨損過(guò)大，轉(zhuǎn)數(shù)不足。水泵及管路，更換密封環(huán)，增加水泵轉(zhuǎn)數(shù)。5水泵消耗的功率過(guò)大。填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱葉輪磨損，水泵供水量增加。放松填料壓蓋，更換葉輪，增加水泵阻力來(lái)降低流量。6、水泵內(nèi)部有聲音反常，水泵不上水。流量太大，吸水管阻力過(guò)大，在吸水處有空氣進(jìn)入，吸送液體溫度過(guò)高。增加出水管阻力減少流量，檢查泵及水管，底閥，堵塞漏氣處，減小吸水高度。7、水泵。泵與電機(jī)移位，或軸承彎曲。校對(duì)水泵和電機(jī)軸中心線，更換泵軸。8、軸承溫度過(guò)高。沒(méi)有及時(shí)加油，水泵和電機(jī)不在同 中心線，軸承生銹。加油，校對(duì)水泵和電機(jī)的中心線，檢查軸承管道增壓泵安裝及維修保養(yǎng)、使用前應(yīng)全面檢查電泵在、過(guò)程中有無(wú)順壞，損壞，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行更換活修復(fù)。2、使用前須安裝漏電、缺相、過(guò)流過(guò)載保護(hù)裝置。3、管道增壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ，否則應(yīng)進(jìn)行干燥處理。4、將泵的進(jìn)、出口法蘭與管路法蘭用橡膠墊密封并牢固連接。5、在泵的進(jìn)、出口管安裝調(diào)節(jié)閥，并在出口法蘭附近安裝壓力表。6、在打開(kāi)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，使密封腔(泵體)內(nèi)充滿液體，確定管道泵正確轉(zhuǎn)向后，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥出口管的調(diào)節(jié)閥，使泵2、正常使用2小時(shí)后，應(yīng)對(duì)管道離心泵進(jìn)行保養(yǎng)，軸承要更換潤(rùn)滑油?！嬉韵聲r(shí)最好防凍工作，以免泵體破裂。甩地結(jié)合和密封，也會(huì)造成水泵漏水。⑶工程機(jī)械工作環(huán)境惡劣，容易造成膠木密封墊與襯套端面的磨損不均勻;彈簧長(zhǎng)期在水中浸泡，對(duì)于新安裝的水泵，膠木密封墊與鑄鐵襯套尚未完全磨合好，也將導(dǎo)致水泵少量漏水。2、應(yīng)急處理措施如果發(fā)現(xiàn)正在作業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)的水泵漏水，不得立即停止其工作，應(yīng)使其保持在最低的穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，同時(shí)向冷卻系內(nèi)邊加水邊放水(方放遮蓋物，防止被冒出的水蒸氣燙傷)，使發(fā)動(dòng)機(jī)降溫，短時(shí)間、慢速行駛，駛至附近隱蔽處再進(jìn)行排除。如果是突遇水泵殼體破裂而漏水，或水泵內(nèi)機(jī)件損壞而失去泵水作用時(shí)，可酌情更換相關(guān)零件，排除故障。如果水泵損壞得非常嚴(yán)重，途中又沒(méi)有修理?xiàng)l件，(2)溜槽與泵機(jī)料斗之間要留有定的空間，便于料斗和篩子。(3)泵機(jī)安裝就位后，要保證泵機(jī)的罩殼門能開(kāi)、關(guān)自如，便于維修操(4)通常情況下，對(duì)泵機(jī)的料斗上方需加高2cm左右，這樣可加大料斗的容積，以保證混凝土不外流(機(jī)，可以事先做個(gè)儲(chǔ)料斗，以保證連續(xù)供料。2、管路布置()管路布置應(yīng)在保證順利泵送和正常輸送的前提下，盡量縮短其長(zhǎng)度，(2)最好先在錐管前面接2m以上的直管后再使用彎管，還須保證直管軸線與錐管軸線重合，并做到固定可靠，以便錐管在拆卸后能快速裝回。(4)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件并結(jié)合接管要求接管，合理布置管路以消除隱患。(3)各管路須連接牢固，彎管處須加設(shè)牢固的固定裝置，水平管路每m間距需設(shè)立個(gè)牢固點(diǎn)，管路卡箍要懸空，以便于拆、接管路。各卡箍定要()泵機(jī)安裝就位后，應(yīng)先對(duì)泵機(jī)進(jìn)行整體檢查，檢查內(nèi)容包括：油箱內(nèi)的液位是否在A、合上控制線路開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，同時(shí)可編B、按電機(jī)起動(dòng)按鈕，看電機(jī)的交流接觸器是否按程序動(dòng)作，電機(jī)指示燈是否亮。C、分別按泵送、反泵、試壓、攪拌按鈕，看可編程序控制器是否有輸入和輸出信號(hào)。(3)A、將主電機(jī)和控制線路的空氣開(kāi)關(guān)拔到“合”位置。打開(kāi)或急停開(kāi)關(guān)，如電源指示燈亮，表明控制電路的電源已接通。B、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)起動(dòng)按鈕，讓主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)-2S，并檢查主電機(jī)轉(zhuǎn)向，(從電機(jī)輸出軸看應(yīng)為逆時(shí)針?lè)较?，即與主泵標(biāo)示的旋向致);如果轉(zhuǎn)向不是否達(dá)到規(guī)定的數(shù)值。D、打開(kāi)蓋，向加滿清水或至少淹沒(méi)活塞桿，無(wú)水運(yùn)動(dòng)會(huì)使軸密封及混凝土缸活塞迅速損壞。E、檢查潤(rùn)滑泵是否有潤(rùn)滑油，并按要求加潤(rùn)滑油。F、用黃油別向分配閥油缸和內(nèi)的中間接桿油標(biāo)加滿潤(rùn)滑油。G、進(jìn)行試壓操作S，向閉合油路補(bǔ)油并檢查主系統(tǒng)壓力。H、按泵送按鈕，觀察泵機(jī)動(dòng)作是否正常，啟動(dòng)攪拌，檢查其正、反轉(zhuǎn)是否與開(kāi)關(guān)標(biāo)示的方向 勞動(dòng)組織，合理分工，布置好聯(lián)絡(luò)措施，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督供料情況，并準(zhǔn)備好各種檢修工具及輸送管路的用具，備好夜間照明燈之間，外加劑般情的泵送般控制在轉(zhuǎn)，如果氣溫較低，則空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)，油的溫度須升至5攝氏度才能泵送。B、向料斗加入定量的清水，以溫潤(rùn)料斗，分配閥及輸送管路。C、在泵送混凝土前，須先泵送砂漿.5-m3;在料斗內(nèi)須保留部分砂漿(至料斗軸線上、下處)，待混凝土加入料斗后才起泵送。D、在泵送混凝土過(guò)程中，要嚴(yán)格注意混凝土的實(shí)際攪拌質(zhì)量和坍落度，若攪拌出來(lái)的混凝土不符合泵送要求，必須剔除。、料斗上不應(yīng)堆滿混凝土，對(duì)上的超粒徑骨料及雜物要及時(shí)清除，當(dāng)料斗內(nèi)的攪拌軸被卡死不轉(zhuǎn)時(shí)，要暫停泵送，并及時(shí)反轉(zhuǎn)操作，、管路在輸管路前最好先送-的砂漿，并在部泵送后再停，然后動(dòng)板閥關(guān)，掉蓄能器的力。管路有種方法即水洗氣洗，管是水或氣，都要將閥體和料干。水洗，應(yīng)打錐管將其干，然后將用水浸的扎成柱形的泥袋和球先將進(jìn)干凈的管中，接回錐和管路關(guān)閉卸門，向料斗注滿水須持水源不斷泵送水，直到從輸送的前端出為。水洗，要求切環(huán)和眼板碟閥泵則是板閥與桿和下耐磨片的間隙要小，需大量的，嚴(yán)格封，做球的水向前滲透。水洗快束時(shí)，注意管中的水不要到混凝土的注地點(diǎn)，經(jīng)免影混凝土質(zhì)量。方法操簡(jiǎn)單，性小，比較常。氣洗，即壓縮空吹洗，它將的球先進(jìn)氣P求管路封性好但氣洗可能