/TＯC＼o＂1-２”\ｈ＼z\uHYPERLINK\ｌ"_Tｏc265９15５１１"一、編制依據?ＰAGEＲEＦ_Ｔoc２６５91５51１＼ｈ1ＨYPERＬINK\l”_Toc26５9１５512”二、工程概況 PＡＧEREF＿Toc2659１5５1２\ｈ1HYPＥＲＬIＮK\ｌ”＿Toc2659155１3"三、工程特點與難點 ＰＡＧEREＦ＿Ｔoc2659１551３\h2ＨYPERLINＫ＼ｌ"_Tｏｃ2６59１55１4”四、施工部署?PAGEＲＥＦ_Toｃ2659１55１４＼h３ＨYPEＲLINK４.３機具準備 PAGＥＲEF_Toｃ26５９15517\ｈ4HＹPＥRＬINK\l”＿Toc265915518＂４．4技術管理安排 PAGＥREＦ＿Tｏｃ２6591５518\h4HＹPEＲLIＮK五、施工準備?PAＧＥREF_Toc２65９15５19\h5HＹＰＥRＬINK\l”_Toｃ2６5９1552０"5．1材料選擇?PAＧERＥF＿Toｃ26５915520＼h５HＹPERLＩNK\ｌ＂_Ｔｏｃ265９15521"5.２混凝土配合比 PAＧＥREF_Toc２6５9１５5２1＼h6HYPERLＩＮK\l”＿Toc2６5915５２2＂5．3現場準備?PAGＥREF_Tｏc2６591５５22\h7HYPERLINK\l”_Toc26５91552３"六、大體積混凝土施工 PAＧEREF＿Toc265915523\h7HYＰERLINK\ｌ"_Ｔoc2659１5５24＂6。1施工區域劃分及澆筑順序 ６59１55２4\ｈ7HYPＥRLINＫ\l”_Toc26591552５"6。2澆筑前的準備?PAGEＲＥＦ_Toc2659155２5\h7HＹPＥRＬＩＮK＼ｌ＂_Tｏc2６5９1５5２６"6.３進場混凝土質量的控制?PAGEＲEF＿Tｏｃ265９1552６＼h8ＨYPEＲLINK\l＂_Tｏc２６5９15527”6.4澆筑方法?PAＧEREF_Ｔoｃ２6５915527\h8HＹPERLＩＮＫ\l＂_Toc2６59155２8＂6.5泌水處理 ＰAGＥREＦ_Toc265９155２8＼ｈ9HYPＥRＬINK＼l”_Toc2659１55２９"6。6混凝土的振搗 PAGEREF_Ｔｏc2659155２9\h9HYPERLIＮK＼l＂＿Toｃ26５915５30＂6。7混凝土表面處理?PAＧＥRＥＦ＿Toc２6591５5３0＼h10HYPERLINＫ\l”＿Toc265915５3１”6。８電梯井深坑澆筑?PAGEＲEF_Ｔｏc2６5９１5531＼h10HYＰEＲLINＫ＼ｌ”_Tｏｃ265９15532”6。9鋼筋防止移位措施?ＰAGＥＲEＦ＿Tｏc265９15532\h11ＨYPERLINK６.１0特殊氣候條件下的施工 PAGEREＦ_Ｔoc2６５９15５33\h11HYPEＲLＩNK＼l"_Toc265９15５34＂６.11后澆帶及施工縫做法 ＰＡGEREF_Tｏc２65915534\ｈ1１HＹPEＲLINＫ\l”＿Toc2659155３5”6。12混凝土養護 PAＧＥREF_Toc2659１５５35＼ｈ12HYＰERLINＫ＼ｌ”_Ｔｏc２6５９1553６＂６.１3表面防裂施工技術要點 PAGEREF_Toｃ２659１5536\h１2ＨYPERLＩNK\l”_Tｏc2659１５53７＂七、混凝土測溫?PＡGＥREＦ_Toｃ265915５３７＼h13HYPERLINK＼ｌ”_Ｔoｃ２6591553８"八、試塊留置?PＡGＥＲEF_Toｃ2６5９１5５３８\h1４HYPERLINK\l”_Toｃ2６５9155３9"九、大體積混凝土溫度裂縫控制驗算 PＡＧEREF_Toｃ2６5９15５３9＼h14ＨYPERLINK\l"_Ｔｏｃ265915５40"9．１澆筑前裂縫控制計算 ２659１5540\h１4ＨYPERLINK\l＂＿Toｃ265915541”9。2混凝土澆筑后裂縫控制 ＰAGEREF_Ｔoｃ2６59１55４1\h15ＨＹPERLINＫ\l＂_Tｏc265915542"9。3養護材料選用理論計算?ＰＡGEREF_Ｔoc265９15542＼ｈ１5HYPＥＲＬINK＼ｌ＂＿Toc26５91554３"十、技術保證措施?PAGEREF_Tｏc２6５915５43＼ｈ１7ＨYPERLINＫ\l"_Tｏc2６5９15544”十一、安全文明施工 PAＧERＥF_Ｔoc265９１５５44\h１７一、編制依據1．１由于目前僅有建筑總圖和開槽圖,因此本方案只能根據以往工程經驗編制,待其余施工圖發至我部后再行補充、完善。1．2現行國家施工驗收規范、技術標準、操作規程。標準編號標準名稱ＧB５0202－２0０2《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》JGJ６－99《高層建筑箱型基礎與筏型基礎技術規范》GB504９６-２0０9《大體積混凝土施工規范》GB５０108－２０01《地下工程防水技術規范》GB50２０４－2002《砼結構工程施工質量驗收規范》DBJ/T０1-64—200２《混凝土礦物摻和料應用技術規程》GB107－87《混凝土強度檢驗評定標準》JGJ/T１0－95《混凝土泵送技術規程》GＢ50164-9２《混凝土質量控制標準》ＪGJ33—2001《建筑機械使用安全技術規程》JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》JGJ46－88《施工現場臨時用電安全技術規范》GB50１９4-93《建設工程施工現場供用電安全規范》1．3廊坊萬達廣場施工組織設計.二、工程概況廊坊萬達廣場位于河北省廊坊市，東至新華路,西至文明路,南至金光道,北至永豐道。廊坊萬達廣場的地塊總用地面積約１2.１3萬平方米。由商業綜合體、酒店、5A寫字樓、室外商業街、商務酒店、住宅及底商組成.建筑總面積約65.15萬平方米,其中地上建筑面積48。5萬平方米，地下建筑面積1６。6５萬平方米。基礎設計為平板式筏基,基礎底板厚度為（)，基礎混凝土總量為(）m3,基礎施工時按照平面形成的功能區域劃分成兩個施工區域組織施工，每個區域內劃分成多個流水段分別組織施工（其中商業部分3個流水段、住宅部分3個流水段）。由于本工程底板混凝土為厚大體積混凝土,在“ISＯ９002”中屬于“4．9過程控制”中的特殊過程控制項目，系質量控制重要內容。為確保工程施工質量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照執行.三、工程特點與難點(1)本工程工期短、時間緊，底板混凝土總量大，厚底板不允許分段最大澆筑量為（）m3必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術措施保證質量。(２）底板混凝土澆筑安排在夏季,氣溫高不利于混凝土入模溫度的控制。（3)底板施工時進出車輛多，多臺輸送泵同時作業.施工場地狹小、不利于交通和多臺輸送泵的布置(４）本工程地處廊坊市中心地段,交通不暢.而且商品混凝土的運輸車輛受到交通管制.施工前必須在認真調查的基礎上做好交通組織，并提前向有關部門辦好通行許可,保證混凝土連續供應.(5）本工程底板混凝土的澆筑時間均安排在氣溫較高的８月和9月,此時大氣溫度高出混凝土的入模溫度，長時間的間隔對混凝土的溫度和澆筑層之間結合都非常不利因此須報請有關部門批準,在混凝土澆筑的特定時間允許夜間施工，使澆筑工作連續進行保證大體積底板的澆筑質量。四、施工部署4.１人員配備澆筑混凝土時每臺泵車配置最少三個振搗棒,每一振搗棒配一振搗手,每臺泵車配一放料員,每一小組配備找平、抹光、壓實共10人,每一段配備護模、護筋、電工各2人,調度1人。４。２機械、車輛配備現場配備（）臺混凝土汽車輸送泵,20臺固定地泵,每汽車泵每小時最大混凝土輸出量80m3固定地泵每小時最大混凝土輸出量為５0m3,泵停機點4．2。1混凝土泵的平均泵送量Ｑ根據Q１=Ｑmaｘα1η式中Ｑ１——每臺混凝土泵的實際平均輸出量，Qmax—-每臺混凝土泵的最大輸出量,α１-—配管條件系數，取０.８~０.９；η——作業效率:可取０.５～０。７。本工程采用的混凝土泵的輸送能力為80mα1=0。85；η=0.６Q1=80×0．８5×0。６=40。8m4.2．2每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛Ｎ1=（Q1／6０V1)?（６０Ｌ１/S0+T）N1——混凝土攪拌運輸車臺數;Q１—-每臺混凝土泵實際輸出V1——每臺混凝土攪拌車容量S0-—混凝土攪拌運輸車平均的車速度，kｍ/h；L1—-混凝土車攪拌車往返距離（km），取定２0km；T1——每臺混凝土攪拌車總計停歇時間取30ｍin;N１=（４0.8/60×9)?(６0×2０/25+T）=６各段須配備混凝土攪拌車、輸送泵數量及澆筑時間詳見表澆筑段商業區住宅區ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ砼數量泵車數罐車數澆筑時間4．3機具準備施工前，一切施工用的機具準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、布料機、插入式振搗棒、平板振動器、木抹子、鋁合金長刮杠、。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查,同時配備專職技工,隨時檢修。準備澆筑時工程部要向甲方了解是否有停電計劃,以防出現意外施工縫.表4-3—１序號設備名稱型號單位數量備注１混凝土振搗棒φ30、φ5０臺3/３２平板震動器臺2３布料機臺14混凝土吊斗臺1５鐵鍬、抹子、刮杠應滿足需要4．4技術管理安排４。4４.４4．４4.４。4專人負責大體積混凝土澆筑后的養護、測溫工作，測溫設備采用CW-Ａ型智能測溫系統。當發現控制溫差值超過指標4.4（1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎上溫升值不宜大于５0℃（2)混凝土澆筑體的里表溫差不宜大于25℃(3)混凝土降溫速率不宜大于２℃（4)混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃五、施工準備基礎底板的施工,除必須滿足國家和地方有關規范、標準的規定要求外，采取必要的預控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產生裂縫是施工技術準備的關鍵。根據大體積混凝土裂縫產生的機理,在抗裂驗算的基礎上通過控制原材料質量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升)、減小地基的約束以及控制降溫速率、充分利用混凝土的應力松弛特性、延長養護期、表面布設溫度筋、加強施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術措施。5．1材料選擇5．1.1水泥:水泥品種及用量直接影響水化熱的高低,同時為了解決堿－骨料反應對混凝土工程的潛在危害、保證混凝土的耐久性和安全性,考慮底板施工期間氣溫較低，可選用普通硅酸鹽水泥內摻加粉煤灰或礦渣水泥等低水化熱水泥。水泥3天水化熱不宜大于2４0ＫJ/ＫG,７天水化熱不宜大于270Ｊ/KG。水泥入模溫度不應大于60℃5．１。2骨料：粗骨料采用5～40碎石，含泥量小于1%,顆粒級配及指標符合JGＪ5３-92的有關要求；細骨料采用中粗砂，細度模數應大于2。3,含泥量小于3％，其它指標符合ＪＧJ52－92要求.5.１.3摻合料:采用I或ＩＩ級磨細粉煤灰代替部分水泥,有“滾珠效應”起潤滑作用，能改善混凝土的粘塑性,可補充泵送混凝土要求粒徑0．3１5ｍm以下細骨料應占２0%左右的這部分的細骨料，從而改善了混凝土的可泵性，降低混凝土的水化熱.5。1．4５.2混凝土配合比對配合比有這樣的要求:水灰比不大于0.5,每立方米砼水泥用量不低于36０Kg（1）混凝土采用商品砼，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求,提前做好混凝土試配。（2)混凝土配合比應通過試配確定,按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規范》中的有關要求進行設計.如征得設計單位、建設單位、工程監理的同意，設計配合比時可利用混凝土6０d或90d的后期強度,以滿足減少水泥用量的要求.(3)粉煤灰采用外摻法時，僅在砂料中扣除同體積的砂重，另外在進行混凝土試配時應考慮到不同廠牌號水泥的供應情況，以滿足施工的要求.（4）當采用多家攪拌站的商品混凝土時，應符合原材料、配合比、材料計量等級相同以及制備工藝和檢驗水平相同的原則.5.3現場準備（1)底板鋼筋及柱、墻插筋應分區施工完畢,并進行隱蔽工程驗收。(２)底板上的預留孔洞支模牢固、穩定。（3）水電預埋完畢并檢查合格（4）將底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上,并作明顯標記,供澆筑混凝土時找平用。(5）澆筑混凝土時預埋的測溫管等應提前準備好。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜值班，堅守崗位,各負其責,保證砼連續澆筑的順利進行。六、大體積混凝土施工6.1施工區域劃分及澆筑順序由于基礎底板尺寸比較大，基礎底板設有后澆帶，后澆帶將底板劃分為()個部分,每一部分為一個自然施工段。混凝土澆筑順序按施工段進行,澆筑時從一個方向向另一方向連續澆筑其中基礎底板混凝土分段連續澆完，只留后澆帶，不另設施工縫。轉換層梁板、墻可按施工段留設施工縫。6.2澆筑前的準備(1）接管:泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩,接頭加膠圈,以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用砼減石砂漿濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位,在此鋪設鋼腳手板作為施工人員通道。（2)澆筑前項目部排定兩大班作業的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術交底,使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。(３）砼澆筑人員應熟悉圖紙、察看現場,掌握結構布置,鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法,澆筑重點，準備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養護材料（阻燃性草簾等）。（4）對模板內的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗.（5）砼澆筑實行“澆筑令"制度，澆筑前對模板及其支架,鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄,符合設計要求及規范、規定,且經過業主、監理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。6.3進場混凝土質量的控制（1）攪拌站派人進駐施工現場,對澆筑過程中的質量進行監控。混凝土到現場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、坍落度進行測試。測溫必須每車都要測量，坍落度按每五車測一次,并且認真做好記錄。（2）施工現場嚴禁往混凝土內加水和減水。６.4澆筑方法（1）全部底板混凝土劃分為６個澆筑段,分6次澆筑完成。在各個澆筑段澆筑時采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂"的推移澆筑法。分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小,有利于降低基礎底板混凝土的最高溫升。每個澆筑段澆筑混凝土時，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接,確保各澆筑帶之間上下混凝土的結合，利用混凝土自然流淌形成的斜面,分層澆筑循序漸進，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率,簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。（2)每層澆筑厚度要控制在500ｍm,混凝土自然流淌形成斜面的坡度1：6左右。每條作業帶配備5臺直徑8０mｍ的插入式振搗器,２臺在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點混凝土,促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。振搗時嚴格控制振搗棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。６．5泌水處理對澆筑過程中出現的大量泌水,采用以下措施:（1）后澆帶兩側的模板采用快易收口網，混凝土澆筑過程中形成的泌水，通過網眼自然流進后澆帶。后澆帶墊層按3‰的坡度施工，間隔一定的距離設集水井，墊層坡向集水井內，集水井內的水通過潛水泵排水。（2）在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出,潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網阻止水泥漿流失。(3)泵送開始時泵管內的水及稀砂漿泵入吊斗內吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。（4）由于大體積混凝土底板混凝土連續澆筑,須掌握3d的天氣預報，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預防天氣突然變化，現場應備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設置盲溝和集水井排除雨水。（５）一次需澆筑的砼應連續進行，間歇時間不得超過3.５ｈ,如遇特殊情況,混凝土在3.５h仍不能繼續澆筑時，需采用應急措施。即在已澆筑的混凝土坡面上插Φ1２短期鋼筋,長度1m，間距500６。6混凝土的振搗(1）下料入倉后,用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網下進行振搗。（２）在澆筑過程中,混凝土振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢拔,快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中,振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在5０cm，離開模板距離為２0cm，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用,以免漏振，振搗點時間要掌握好,不要過長,也不要過短，一般控制在2０~３０ｓ之間,直至混凝土表面泛漿,不出現氣泡，混凝土不再下沉為止。（3)在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。(４）在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65ｃm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。(５)為防止30cm導墻根部出現漏振、爛根現象,導墻處在底板混凝土初凝前要兩次補澆混凝土，再用φ３0振搗棒振搗直到混凝土自下方涌出為止。內模外側墻根處不得振搗.６．７混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。待混凝土初凝前，再用平板振搗器振一遍,進行此遍振搗時，應保證振搗后的混凝土面標高比實際標高稍高。在平板振搗器進行振搗時，其移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣。前后位置搭接3～5ｃｍ，在每一個位置上連續振動時間一般保持25~４０s，以混凝土表面均勻出現泛漿為準.平板振搗器振搗完，混凝土初凝時（以可踩出腳印但不會下陷為準），用鋁合金刮桿將表面刮平.并用木、鐵抹子進行抹壓，當混凝土初凝后、終凝前再進行一次抹壓,使混凝土面層再次充分達到密實，與底部結合一致,以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓應控制在混凝土終凝前完成.6．８電梯井深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應先下料振搗,待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗,分層厚度50cm.電梯井深坑子澆筑工程中容易出現井筒移位、跑模的質量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模,一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗,禁止一側混凝土一次澆筑到頂。6。9鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距,豎筋外套PVＣ管防止水泥漿污染，澆筑現場安排專人看護。6。10特殊氣候條件下的施工(１）大體積混凝土施工時正處于8~9月份,處于高溫季節，施工時應對原材料進行遮蓋、提前對砂石灑水降溫、用冰屑拌制等方法降低混凝土的出機溫度.（2）混凝土在運輸工程中應盡量縮短運輸時間，合理安排交通路線,避免交通擁堵路段,同時罐車應有保溫措施，減少混凝土溫度的上升。（３)雨天不宜澆筑混凝土，澆筑過程中突遇大雨時,應及時在結構合理部位留置施工縫。已經澆筑還未硬化的混凝土應立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土.(4）大風天氣澆筑混凝土時，作業面應采取擋風措施,并增加混凝土表面的模壓次數，及時覆蓋薄膜和保溫材料.6。1１后澆帶及施工縫做法（1）后澆帶按施工分段區域在底板處留設后澆帶,待施工后澆帶在相鄰板塊澆筑9０d后用Ｃ40（P1０）R２8混凝土澆筑。后澆帶處鋼筋留設同沉降后澆帶做法，防水采用在中間加設止水鋼板的措施,同時由于底板配筋比較密,不利于普通模板支模.因此,在后澆帶內部兩側面采用永久性模板“快易收口網”。快易收口網有以下幾個特點：力學性能好,受側壓力小;直接觀察澆筑過程；自重輕，運輸和安裝方便；優化工藝，增加抗剪界面；便于穿筋和連續綁扎鋼筋；適應分段澆筑混凝土，施工文明;套搪及裁剪操作簡便。而且便于止水鋼板的施工。（２）外墻施工縫按《地下工程防水技術規范》GB50１08-２０0１規定,工程外墻水平施工縫留設在基礎底板上皮以上30０mm處。外墻水平縫和垂直施工縫止水做法均采用焊接止水鋼板。６。１2混凝土養護混凝土采用覆蓋保濕保溫方式進行養護，控制好混凝土內外溫差，防止裂縫。（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，基礎底板、轉換層在混凝土澆筑完１２h內用兩層黑色塑料布加20mm厚海綿覆蓋保溫,既防止熱量過快散失，又防止水份蒸發。(2)柱、墻插筋及后澆帶部位是保溫的難點，要特別注意保溫養護。（3)本項目大體積底板混凝土有Ｐ1０要求，并摻加了緩凝劑,澆水養護時間不得少于1４天澆水次數以保持混凝土面經常濕潤狀態即可，澆水水源采用自來水。混凝土強度達到1.2MＰa之前,不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。（4）停止測溫的部位經技術部門和項目工程師同意后，可除及掀開塑料薄膜，使混凝土散熱。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土表面溫度與環境最大溫差小于20℃(5)基礎底板保溫養護期間，應加強現場安全防火管理，施工區嚴禁煙火,確保保溫措施自始至終起到養護作用，嚴禁隨意掀開保溫被。在保溫養護期間，因后續工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋.當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和草袋。6。13表面防裂施工技術要點大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚,容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層;在澆搗后必須及時用2ｍ長括尺將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點,將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平,在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍,既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間,除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養護保護層.七、混凝土測溫對于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工成敗的關鍵。因此,加強施工中的溫度控制。混凝土澆筑和養護過程中，作好測溫工作,控制混凝土的內部溫度與表面溫度、表面溫度與環境溫度之差均不超過２5℃為了能及時掌握混凝土內部的溫度變化情況，以便采取相應的技術措施，保證大體積混凝土的施工質量，測溫設備采用CW—A型智能測溫系統,該系統可隨時觀測混凝土各個部位的溫度變化情況，亦可在觀測過程中按實際需要設定定時觀測,并隨時打印觀測結果。如果混凝土內外溫差超過所設定的預警溫度,測溫儀將自動警報,提醒施工單位采取合理的混凝土養護措施。(1)底板混凝土澆筑前應設專人配合預埋測溫管，測溫管沿高度分別埋置在底部、中部和上部，（底、表宜為距墊層、表面50ｍm）平面內應布置在邊緣和中間,所有測溫點間距為5m,測溫點設置的數量現場確定。測溫管采Φ20薄壁鋼管，管的下端部要堵嚴，防止滲進水，預埋時測溫管應與鋼筋綁扎牢固,以免位移或損壞，測溫管的上口應用棉絲塞好，防止濺進水泥漿，測溫管位置應插標志旗，便于保溫后查找.（２)配備專職測溫人員，按三班考慮，對測溫人員進行培訓及安全交底.測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交接.（3）測溫工作應連續進行,溫度上升階段,每2h測一次，溫度下降階段每4h測一次，５天后８ｈ測一次。同時應測大氣溫度.所有測溫孔均應編號,進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。（4）測溫時發現混凝土內部最高溫度與表面溫度之差達到2５℃八、試塊留置為了解混凝土強度增長情況，現場應根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GＢ50204—200２)規定檢驗取樣制作試塊。（1）標養試塊以及同條件養護試塊,當1次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每2００m3（2）根據《地下工程防水技術規范》（GＢJ108－87），混凝土抗滲試塊取樣按下列規定：連續澆筑混凝土量500立方米以下時,應留置2組（６塊）抗滲試塊.每增加２５0～500立方米混凝土,應增加留置２組(６塊）抗滲試塊。（3)見證試塊：混凝土試塊有３０%為見證試塊，澆筑前書面通知監理工程師。九、大體積混凝土溫度裂縫控制驗算９.1澆筑前裂縫控制計算1)計算原理，(依據〈<建筑施工計算手冊〉〉):（1）混凝土的水化熱絕熱溫升值：按照同類工程施工經驗,施工水泥選用P.O42.5礦渣硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340kｇ計算T（t）=[（CＱ）／（ｃρ)］（1－e-∞）＝［（340×4６１）／（０。96×2400)］（１－e－∞)=67．9℃(2）混凝土１5d水化熱絕熱溫升值T（t）＝[（ＣQ）/(ｃρ)］（1—e－mt）＝［（340×461）／（０.96×２4０0）](1—e－０。3×１5）＝67．3℃（3）１５ｄ齡期收縮變形值取εy0=3.２４×１0４;Ｍ１=M2=M3=Ｍ4＝M5=1.00;M6=0．93；Ｍ7=0．7;M8=0。5４；M9=1。０0;M10＝0．61;則15d收縮值為：εｙ(15）=εy0×M１×Ｍ2×。．.．。。×M10（1－e-0．0１×15）=０.968×１0-5(4）15d收縮當量溫差為：Tｙ(１５）=εy（１5）/α=—０。968（℃)（5)15d彈性模量：E(15）=Ec×（1－ｅ－0．09×15)＝２。3×10４（Ｎ／ｍm２)(6）混凝土露天養護最大溫差為:△T＝T（t）+Ｔ0－Ｔn=６7．９+1５－30＝5２。9℃露天養護期間基礎混凝土產生的降溫收縮應力：σ（１５）=-[Ｅ（t）α△TS(t)R]/（１-ν）=1.3７(N/mｍ2）fct＝1.１N/mm2Ｋ＝ｆcｔ/σ15＝1。１/1．37=０.8≤１．0５由此計算知基礎混凝土在露天養護期間可能出現裂縫，在此期間混凝土表面應采取養護和保溫措施，使養護溫度加大(即T加大)，綜合溫差△減小，使σ＜１．1/1。０5，則可控制裂縫出現。9．2混凝土澆筑后裂縫控制混凝土澆筑后，根據實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應力，如其累計總拉應力不超過同齡期的混凝土抗拉強度，則表示采取的防裂措施能有效控制預防裂縫的出現，如超過該階段時的抗拉強度，則應采取加強養護、保溫（覆蓋草包或回填土）等措施,使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現。9。３養護材料選用理論計算大體積混凝土養護是個突出問題,養護不足，容易產生裂縫或溫差裂縫。養護的目的是縮