PAGEPAGE1后張法30m預應力混凝土T梁施工技術總結[1]后張法30m預應力混凝土T梁施工技術總結[1]后張法30m預應力混凝土T梁施工技術總結趙巖中鐵十三局集團六公司隨岳中高速公路項目部摘要：主要介紹后張法預應力混凝土T梁的施工方法、施工工藝以及施工中出現的主要問題和處理方法。關鍵詞：后張法預應力T梁施工技術隨著科技的發展，橋梁的施工尤其是大跨度橋梁的施工往往采用預應力混凝土梁作為主要的承力構件。我標段施工的黑凹大橋上部構造采用后張法預應力混凝土T型梁。黑凹大j橋橋長180m，單孔跨度30m，梁高1.8m。采用II級低松弛鋼鉸線，公稱直徑Φ15.24，標5準強度為Ryb=1860Mpa,彈性模量E=1.95×10MPa。設計混凝土強度等級C50，四束鋼鉸線。1.主要工藝流程后張法預應力混凝土構件的施工，通常是在混凝土施工前，將預應力孔道位置預留成型然后澆注混凝土，穿鋼鉸線、張拉、壓漿和封端。而孔道的預留以前采用抽拔管、充氣膠管或鋼套管。自從采用金屬波紋管后，施工的工藝變得方便易行。在鋼筋綁扎完成后，將波紋管固定在設計的坐標位置上后，然后穿入鋼鉸線，接下來安裝模板澆筑混凝土。在達到拆模強度后，拆除模板撒水養生。待混凝土張拉強度達到設計要求時進行張拉作業。張拉時在梁的前后端安裝千斤頂張拉鋼鉸線，持荷2min，保證混凝土構件獲得足夠的預應力。張拉完畢后，在孔道內灌注水泥漿，并保證一定的壓力，這樣可以使管道內的水排出，不至于使預應力筋受到銹蝕，使預應力筋與混凝土構件成為整體。最后封端處理，保護張拉端避免銹蝕而對預應力鋼筋造成影響。在我標段施工的后張法預應力混凝土T型梁采用后一種施工工藝，即采用波紋管成型預應力孔道，其工藝流程：施工準備→制作及安裝鋼筋和波紋管→穿鋼鉸線→安裝模板→澆注混凝土→拆模→養生→張拉（達到要求的齡期及張拉強度）→壓漿（張拉完24小時內）→梁體封端→梁板架設。2.施工方法2.1T梁底座的施工預應力混凝土T梁施工前，首先制作T梁底座。混凝土T梁底座采用C20或C30混凝土并配Φ12的鋼筋。并在底座預先設計好的位置預留拉桿孔，間距要均勻。底座頂面采用水磨石并做拋光處理。在完成底座之后，在其兩側設置排水溝，防止滲水引起基礎的下沉，使底座不均勻沉降而導致開裂。2.2鋼筋制作安裝及預應力孔道的成型底座制作好之后，將預先制作好的鋼筋運至底座上進行綁扎。梁體鋼筋要注意與底座之間的保護層厚度，采用塑料墊塊更為合適，墊塊宜錯開布置。鋼筋安裝完成之后，進行波紋管的固定與安裝，波紋管接頭處要用膠帶密封好，防止混凝土施工時漏漿阻塞波紋管。波紋管在鋼筋焊接過程中，容易被電火花燒壞，在鋼筋焊接時要注意保護防止波紋管燒壞造成滲漏。管道安裝完成后穿鋼鉸線。穿束之前要按照設計預留鋼鉸線的工作長度。將加工好的鋼鉸線幫扎成束編好位置。2.3模板安裝在鋼筋及波紋管定位完成后安裝模板。模板安裝前要檢查接頭是否嚴密和表面的平整度。在安裝完成后檢查模板的位置及垂直度。在兩側安裝附著式振搗器。振搗器要與模板連接牢固防止脫落。2.4混凝土的澆筑與養護在混凝土施工時，檢查外加劑的摻入量、配合比、坍落度以及和易性是否符合要求方可澆筑混凝土。混凝土采用分層澆筑、振搗一次性完成，振搗厚度每層30cm。振搗過程中及時檢查模板是否有松動和漏漿現象，以便及時處理。如果采用插入式振搗器，要及時抽動鋼鉸線，防止在振搗過程中導致波紋管開裂漏漿阻塞管道。混凝土施工完畢后，要及時養生，等到強度12.5Mpa時方可拆模，以免損壞T梁混凝土。拆模時不得撬到T梁表面影響到外觀質量。拆模后在梁端側面標記施工日期和梁號，覆蓋灑水養生。2.5預應力張拉混凝土T梁采用三峽P.o52.5水泥，一般張拉齡期宜大于4天，同時要求混凝土的強度達到設計強度的90%（設計未要求時不得低于75%）才可以張拉，張拉采用兩端雙控張拉。張拉時注意檢查錨具和千斤頂是否吻合，千斤頂是否與管道軸線在同一條直線上，夾片是否安裝到位。在張拉過程中發現兩端伸長量差異較大時應暫停張拉，查找原因調整后方可恢復張拉。張拉過程中需注意觀察有無滑絲、斷絲現象，出現滑斷絲超過規定時要暫停張拉，更換鋼鉸線重新進行。張拉完畢后將兩端多余的鋼鉸線用砂輪機割掉，禁止采用氧氣切割。梁體能承受自身荷載后，可將梁移出臺座進行孔道的壓漿。在梁體移出臺座后要繼續養生。2.6孔道壓漿和封端張拉完畢后24小時內進行壓漿施工，壓漿采用專用的壓漿泵。水泥漿要摻外加劑，水泥漿的稠度宜控制在14～18s之間。壓漿采用活塞式壓漿泵，不得采用壓縮空氣。壓力宜控制在0.5～0.7MPa之間采用一次性壓漿壓力宜為1.0MPa。壓漿時當觀察到另一側持續出現濃漿時，關閉出漿口閥門，保持0.5MPa的穩壓期，穩壓期不宜少于2min。在壓漿完成后對梁端進行封端。封端前要對梁端進行鑿毛，并要清洗干凈。封端混凝土的標號不得低于梁體混凝土的強度，同樣對封端混凝土灑水進行覆蓋養生。3.施工設備3.1張拉設備預應力張拉設備在使用前要先進行，使用過程中要專人專管定期維護并校驗。預應力張拉用的千斤頂要事先必須進行標定，然后根據回歸方程計算出液壓油表的讀數。用油表的讀數來控制張拉應力。千斤頂在使用過程中如果出現異常或使用次數超過200次或時間超過半年要重新標定。3.2壓漿設備壓漿泵在使用前對壓力表要校正。一般我們使用的是活塞式壓漿泵，灰漿攪拌機攪拌出濃稠的灰漿，通過壓漿泵，再通過噴嘴將水泥漿泵至孔道內。當噴嘴關閉后導管中無壓力損失。壓漿過程中，如果壓漿時間過場要及時清洗設備，一般每隔3小時要清洗一次。防止壓漿管道堵塞。4.主要材料4.1預應力鋼鉸線錨具鋼鉸線采用低松弛II級鋼鉸線標準強度為1860Mpa。其性能應符合要求。下料長度滿足千斤頂工作長度，切割時不得采用電弧切割，應采用砂輪切割機。當附近進行焊接作業時應保護好鋼鉸線不受到損傷并逐一進行檢查。錨具在存放與搬運時應妥善保護，避免銹蝕、污染、遭受機械損傷或散失。長期外露的錨具，要采用防銹措施。4.2波紋管預應力孔道采用冷軋鋼帶卷制的波紋管預埋而成，鋼帶的厚度不宜小于0.3mm。集中荷載下的徑向剛度的檢驗應滿足要求，徑向通過1KN的作用力不變形，同時要做抗滲漏及彎曲滲漏檢驗。內橫截面積至少應是預應力筋截面積的2.0～2.5倍。5.出現的問題及處理辦法出現的問題主要就是張拉時實際伸長量與理論伸長量差別過大及滑絲現象；壓漿時孔道堵塞；張拉后梁端混凝土的開裂破碎現象。5.1張拉伸長量差別過大的處理首先，張拉時在兩端鋼鉸線處用紅油漆標線，安裝錨具、夾片和限位板；張拉過程中注意測量鋼鉸線的伸長量。伸長量的測量應在初應力的狀態下進行，既10%的控制張拉應力。每一級的壓力通過油表的讀數控制。預應力筋的實際伸長量可按以下公式計算△L=△Ll+△L2△L預應力鋼鉸線實際伸長量；△Ll初應力到最大張拉應力間的實測伸長量；△L2初應力的推算伸長量，可采用相鄰級的伸長量。將實測伸長量與理論伸長量進行對比，若誤差在允許范圍內張拉結果有效，張拉完成。5.2孔道堵塞的處理預應力孔道采用金屬波紋管預埋，但在混凝土的澆筑過程中由于振搗不當，插入式振搗棒撞擊波紋管導致波紋管破裂，從而至使水泥漿流入管道，造成波紋管的堵塞。針對這種現象提出預防措施：（1）改善振搗方法。振搗時盡量避開波紋管的位置。澆筑前在波紋管較密集的地方作好記號，振搗時避免與波紋管發生碰撞。（2）提高波紋管的強度。一旦發生堵塞現象應在兩端灌水，從梁的兩側觀察梁的色澤和水印，判斷堵塞的位置，然后在梁體的一側開孔，清除堵塞的混凝土，并把鋼鉸線清理干凈然后張拉。最后用高強度混凝土將孔洞修補好，進行壓漿作業。5.3梁端開裂及破碎的處理預應力梁在張拉完成后，有時會出現在梁的兩端出現開裂甚至破碎的現象。如果出現開裂或破碎現象，用人工鑿除開裂或破碎部分清理干凈鑿毛，用高強混凝土、環氧樹脂或二者的混合物將破壞部分修理好。為了避免此類現象的發生，在澆筑混凝土時一定要加強對錨墊板下混凝土的振搗保證混凝土的密實度。擴展閱讀：30M后張法預應力砼連續T梁制造施工方案拱撐一號高架橋30M后張法預應力砼連續T梁施工方案第一章總則一、工程數量拱撐一號高架橋由左、右兩半幅組成,上部構造為預應力砼連續T梁，全橋共有30米T梁220片，C50混凝土計7224.9m3。二、編制依據1、《公路工程橋涵施工技術規范》（JTJ041-201*）2、《公路工程質量檢驗評定標準》（JTJ071-98）3、懷化至通道（湘桂界）高速公路第24合同段兩階段施工圖設計文件。三、施工圖號及梁體構造l、施工圖號：湖南省交通規劃勘察設計院提供的懷化至通道（湘桂界）高速公路第24合同段兩階段施工圖設計文件第一冊，橋涵設計通用圖預應力砼T形組合梁。2、梁體構造30米T梁頂板寬240厘米，頂面設有橫坡，梁高200厘米，腹板厚2050厘米，下翼緣寬50厘米，梁與梁之間設有橫隔板。T梁預應力體系采用Φj=15.2mm鋼絞線，30米T梁砼每片約32.8方，吊裝重約85噸。四、梁場布置及制梁情況1、全橋30米T梁共220片。2、梁預制場布置在拱撐一號高架橋小里程方向主線路基上，前期布置30米臺座8個，梁場設一臺龍門吊機，用于場內材料倒運、模板安拆、砼澆注。（詳見場地布置圖）3、砼攪拌站設兩臺JS750拌合機集中攪拌，罐車運輸。4、梁預制完成后直接架設。5、供水：將泉水接至場地水池內。6、供電：由該橋變壓器接引。第二章材料一、預應力鋼絞線1、梁體預應力筋采用Φj15.24mm鋼絞線，拱撐一號高架橋的鋼絞線約202.287T。2、鋼鉸線在裝車搬運過程中嚴禁拋丟、碰撞或拖拉，防止損傷。3、鋼絞線進場須具備廠方的質量保證書，同時要有國家建筑鋼材質量檢驗測試中心檢驗合格的自檢報告，報告內容應包括拉力試驗，松馳試驗。4、外觀檢查鋼絞線應逐盤進行檢查，鋼絞線內不得有折斷、橫裂和相互交叉及焊接的鋼絲。5、力學試驗進場后的鋼絞線，同一鋼號、同一規格、同一生產工藝制造的鋼絞線以每60T為一批進行驗收，每批選取3盤，每盤截取一個試件，做力學性能試驗。如有某一項試驗結果不符合GB5224-95標準要求，則該盤鋼絞線視為不合格品；并從同一批未經試驗的鋼絞線盤中再取雙倍數量的試件進行復驗。如仍有一個指標不合格，則該批鋼絞線為不合格品。二、非預應力鋼筋1、普通鋼筋采用20MnSi及A3元鋼。2、運抵工地的鋼筋均須附有原制造廠的質量證明書或試驗報告單，試驗室要按下列規定分批作力學試驗后填發“鋼筋試驗鑒定報告單”作為使用本批鋼筋的依據，不合格的鋼筋不領用。（1）、同批鋼筋應由同一爐號的同截面的鋼筋組成，每批重量不大于60T。（2）、根據原附鋼筋質量證明書，或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀（如裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸傷及銹蝕程度等），并測量本批鋼筋的代表直徑。（3）、在每批鋼筋中選取經外觀檢查合格的兩根鋼筋，在其上各取一組試樣在每組試樣中制成兩根試件分別作拉力試驗（屈服點、抗拉強度、延伸率）和冷彎試驗。試驗應按有關標準的規定進行。如有一個試驗項目的結果不能符合規定指標時，則另取雙倍數量的試件對不合格項目作第二次試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋判為不合格。（4）、對鋼筋質量有疑問或類別不明時，在使用時應作拉力和冷彎試驗，根據實驗結果確定鋼筋的類別后，才允許使用。抽取試件數量，根據實際情況確定。這種鋼筋不宜在主要承重結構的重要部位使用。3、鋼筋存放地面墊高不低于20厘米，按爐號和不同規格分堆存入，不合格的鋼筋須設有明顯標記，防止混雜。經檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中，如出現某種異常現象（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等）時，須作化學成分分析，予以鑒定。如試驗不合格時，則立即停止使用。三、水泥1、梁體砼用普通硅酸鹽水泥，其各項指標應符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規定。2、運抵工地的水泥，按品種、標號、編號（即水泥廠試驗編號）等分批進行檢查驗收。3、水泥應附有原制造廠的試驗報告單作為進庫水泥的技術依據，如發現有受潮、結塊現象和水泥出廠逾期3個月時，使用前必須進行復查試驗并視其結果使用。4、在同一片梁上不使用不同標號或不同廠家的水泥，全橋所有梁片盡量使用同一廠家同一標號的水泥，以使外觀色調一致，質量不穩定的水泥嚴禁使用。四、細骨料1、細骨料宜采用硬質潔凈的天然砂。2、運抵工地的細骨料，應按不同的產地、規格、品種等分批貯存。試驗室應對細骨料進行外觀檢查及取樣試驗，并按批提供試驗報告單，作為本批細骨料的技術依據。取用細骨料時，應按試驗報告單核對實物。當發現不符時，須暫停使用。五、粗骨料粗骨料用5-20毫米堅硬耐久的碎石。六、水拌制砼用水應符合下列要求：1、水中不含有能影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂。2、污水、PH值小于4的酸性水和含有硫酸鹽量（按SO42-）超過水重1%的水，均不使用。3、能供飲用的水，不經試驗即可使用。七、砼外加劑1、本橋采用總指中心實驗室制定的外加劑。2、外加劑的摻量通過試驗確定，更換水泥品種或廠家時將重新作試驗。八、錨具本梁錨具采用OVM159型，由業主統供。1、錨具、夾片進場時，應按有關出廠合格證和質量證明書核查其錨具性能、類別、型號、規格及數量。2、錨具、夾片按下列規定進行驗收：（1）、外觀檢查：應從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀質量和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產品標準設計圖紙規定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數量的錨具重做檢查，如有一個零件不合格，應逐套檢查，合格者方可使用。（2）、硬度檢查：應從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬件試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個零件測試3點，其硬度應在設計要求范圍內。如有一個零件不合格，則應另取雙倍數量的零件重做實驗；如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。3、錨具應建立嚴格的入庫檢查、登記及領發制度。九、波紋管預應力管道用金屬波紋管由業主統供，進場后經檢驗合格方可使用。第三章鋼筋及預應力鋼鉸線作業一、普通鋼筋的加工與安裝除按技術規范之規定辦理外，還須：1、根據設計圖紙，作出鋼筋下料單，工班據以下料加工。下料時要根據梁體鋼筋編號，供料鋼筋編號和供料鋼筋尺寸，統籌安排，以減少鋼筋的損耗。2、為保證梁體各部位保護層厚度，鋼筋骨架與模板之間必須用不低于梁體砼強度的干硬水泥砂漿墊塊支承。二、定位網制安1、定位網的制作要在胎具上焊制而成。2、定位網要安裝牢固、垂直，安裝完畢后要檢查一次，位置準確無誤后再安裝波紋管。三、波紋管制安1、30米T梁波紋管在工地按設計長度分段制作。2、波紋管在安裝前先行檢查有否脫扣、開縫、透光等有可能漏漿的現象，一旦發現，要處理好再安裝。3、波紋管的安裝自一端向另一端整根進行或兩端安裝，中間套管對接處用膠布和膠帶包裹嚴密，不得漏漿。4、端部與喇叭管接處要進行密封。5、裝完后要檢查曲線是否圓順，若有突高或突低處說明是定位網錯位。四、鋼鉸線的制安1、鋼鉸線在使用前，宜先經預拉，以減少鋼鉸線構造變形、預應力松馳損失及便于等長控制。2、下料前切割口兩側各5厘米處先用鐵絲綁扎，切割后立即用電工膠布扎牢，不得散頭。3、鋼膠線的下料長度應根據梁內有效長度、錨具厚度、千斤頂支承體長度及伸長量等有關因素計算。首次使用時，應先作試驗，確認合適后再成批下料，以免造成浪費。4、鋼絞線的編束質量對其應力均勻與否影響較大，所以應在平直狀態下梳整分根編束，每隔1-1.5米用扎絲綁扎，使編扎成束順直不扭轉。5、穿入方法：用人工、機械單根或整束。6、穿束后要檢查兩端出頭量是否一致。第四章模板制安一、模板的制作模板為鋼模。由臺座（含襯模）1條，內、外側模，端模組成。一套30米T梁中梁模板共用鋼料22.5T，邊梁20T。1、底模（1）、構造：底模由條形擴大基礎、砼臺座等部分組成。30米臺座全長設置20毫米預留壓縮量，跨中預設反拱20毫米；底模頂面呈二次拋物線形。（2）、底模的制作a、地基開挖后底面應夯實，不得沉陷，其承載能力不低于0.1Mpa(1kg/cm2)。b、臺座混凝土面層必須光滑，拉桿預留孔位置必須準確。c、底模兩側粘貼泡沫橡膠，以防漏漿。2、側模、端模(1)、構造：側模、端模均為鋼模，接縫要求平整光滑，中間夾橡膠條，用連接螺栓壓縮成1mm。(2)、鋼模的板面為6mm厚鋼板，每扇側模設三條T形豎帶，間距1.2米，豎帶用上拉桿固定以控制斷面尺寸，模板下端通過下拉桿與臺座底模夾緊固定，用木方和木楔抄墊支腿調整模板垂直度。（3）、制作a、梁體鋼模板委托正規生產廠家制作。b、全部制成后，已經過整體組拼。c、模板制成后，應平整存放，防止變形。二、模板的安裝1、模板安裝前要均勻涂刷脫模劑。2、側模安裝前的準備工作：a、每套模板依其梁體孔號和頂板結構（泄水孔、流水坡）編號，不得互換。b、要檢修、除銹、清洗及均勻地涂刷脫模劑。c、必須經過專門檢查人員檢查鋼筋骨架、定位網、波紋管及砂漿墊塊等，確認無誤。d、橡膠條的安裝：用釘子把橡膠條與臺座兩側木模釘密實，及時檢查、更換。第五章梁體砼的拌制、運輸、灌注及養護一、砼的配合比梁體砼的配合比由總指中心實驗室提供。二、梁體砼灌注開盤前的準備工作1、各種開盤前的檢查簽證業已完善。2、檢查集料、水泥質量（包括水泥標號和有關試驗單）。3、取得施工的配合比通知單，確認本次灌注砼的集料、水泥等已運足到預制廠，不采取邊開盤、邊運輸的方法進行梁體砼灌注作業。4、檢查砼攪拌運輸設備是否正常，配料機是否已檢驗校正，定量水表是否良好。5、砼拌合機、運輸設備、龍門吊機、灌注設備等應進行試運轉，確認狀態良好。6、外加劑已于前一天配足。7、水電供應系統是否得到保證，意外停電、停水等造成停盤的備用措施是否落實。檢查灌注設備及安全設施等并確認安全可靠。8、勞動力（包括后備人員）特別是值班砼工、鋼筋工、木工、機電維修人員調配安排是否落實。9、氣象預報落實，隨時掌握氣候變化。10、生活供應已作好安排。11、制第一片梁前進行全員技術交底、中途易人時再針對性地重新交底。三、梁體砼的拌制1、砼的配料和計量，必須按試驗室通知單，并有試驗人員值班。2、開盤前要校核自動計量系統，施工中如發現有異常情況應及時校核。開盤后，前三盤要逐盤檢查實際下料重，以后每10盤檢查一次。如發現坍落度與配合比要求相差較大時，必須由試驗室查明原因后加以調整。3、配料允許偏差：水、水泥、外加劑的用量應準確到±1%，砂石的用量準確到±2%（均以重量計）。4、要攪拌均勻，顏色一致，每5盤檢查一次坍落度。當坍落度為7-9厘米時，自全部材料進拌合機起至開始出料為止，延續攪拌時間為1.5-2分鐘。5、砼拌合機因故中斷時拌出的砼不得超過1小時。6、備用拌合機及發電機要做好隨時開啟的準備。7、其他主要注意事項：a、正常情況下攪拌機不應帶負荷起動；b、碎石必須過篩；c、經常檢查砂、碎石中是否有泥團，并設人清撿。沙中有泥團，必須過篩使用；d、料場要經常清洗，保持干凈。場地經過硬化，并設排水溝；e、高溫季節用汽車運輸時，要考慮坍落度損失；f、要做好突然降大暴雨的準備。四、混凝土的灌注1、砼要連續灌注，水平分層、斜向分段、一次灌成，每層厚度不超過30厘米。上下兩層間隔時間：當氣溫在30攝氏度以下時不得超過1.5h，在30攝氏度以上時不得超過1h。斜向分層灌注的梯形坡度約為1：41：5。2、振動體系采用側模振動的工藝。以附著式高頻振動器為主，插入式振動器為輔。側模設1.5千瓦附著式高頻振動器2臺。3、砼灌注入模a、下料要均勻，與振搗配合協調。b、禁止一斗或一車注入一處，以免超過規定厚度，造成振搗困難。4、振動器分工a、砼入模時，灌注段側振打開，插入式振搗器協助，側振承擔振搗任務。b、腹板灌注完畢時停止側振。5、振動時間a、附著式振動器采用點振（斷續振搗）的方法，每點一次振動時間不超過3秒鐘，間歇2秒，以免一次振時太長振動器燒壞。b、操作插入式振動器時，宜快插慢拔，振動棒移動距離應不超過該棒作用半徑的1.5倍。6、振搗的質量標準a、砼的振動時間，應保證砼獲得足夠的密實度，其底板及腹板砼面要用手持式1000-1300KW碘鎢探照燈（配2臺）照射。當表面達到下述三個標準時，表示該層振搗適度。⑴砼不再下沉。⑵砼不出氣泡。⑶砼表面開始泛漿。b、橋面砼應確保密實、平整、排水暢通。因此，除按規定振動外還必須進行二次收漿抹平的工作。橋面的平整度為3米以內高差不得大于10mm。7、砼試件制作強度試件：每片30米T梁作四組。其中一組作為預施應力的依據，一組作為拆模的依據，并應同條件養護，遇特殊情況可酌情增加，封端砼制作兩組。8、灌注過程中要指定專人看管模板、鋼筋和振動器。如發現螺栓和楔子松動時要及時擰緊打牢，發現漏漿要及時處理，鋼筋如有移位變形要及時整修復位，附著式振動器與模板如發現相對移動時要及時將螺栓擰緊，同時要特別注意開啟時是否運轉，一旦發現損壞要及時更換。因此每灌注一次砼至少要備用附著式高頻振動器2臺，插入式振動器2臺，還要配夠機電維修人員，并設專人看管鋼絞線（砼終凝前1~2小時活動一次鋼絞線），檢查孔道內是否有漏漿現象。9、灌注工作應有專人填寫灌注日志。五、砼的養護在梁體砼澆注完畢后，梁面要鋪罩防護，避免陽光直射或大氣直接接觸。砼的養護，可采用自然灑水，灑水間隔時間以保持砼表面充分潮濕狀態為度，（白天最多不超過2小時，夜間4小時）。連續灑水養護時間根據相對濕度而定為7-14天。第六章預施應力、壓漿、封端一、預應力主要設計內容1、梁體砼a、標號為50號。b、張拉時砼強度須達到80%以上。2、鋼絞線規格、數量：采用三束9φj15.24mm鋼絞線。孔道由φ80mm波紋管形成.鋼絞線極限強度Rby=1860MPa，彈性模量Eg=1950GPa。張拉時錨下控制應力σk=0.75Rby=1395MPa，即每束張拉控制力195.3×股數（KN），張拉時考慮錨圈口摩阻損失必須適當增大控制應力，但不得超過0.8Rby。3、張拉及錨固張拉體系為拉絲式，采用YCW150型千斤頂及OVM159型錨具。二、施加預應力前應作好的準備工作1、當梁體砼表面有輕微缺陷時，允許在施加預應力后進行修補處理，缺陷較大或影響承載力時，應在施加預應力前修補，缺陷嚴重者另行處理。2、檢查梁體砼（包括修補處）是否已達到設計強度及張拉齡期。3、千斤頂經過標定。4、錨具按規定檢驗合格。5、鋼絞線是否有技術合格證并經有關部門進行了檢驗。6、確認孔道已通過檢孔器檢查，抽動鋼絞線，檢查孔道是否暢通。7、清除梁體內孔道積水和污物。采用壓風機清除孔道積水和污物。8、清除支撐板上灰漿及雜物。9、對鋼絞線進行外觀檢查，不得有損傷、扭結、紅銹、油污。10、錨具應進行外觀質量檢查，不得沾有污物。11、布設測量梁底上拱度及梁端彈性壓縮的測點。12、錨圈口摩阻測定，一般為1.05，現場可用對頂法進行測定。13、孔口錨下墊板不垂直度要墊平至≯1度，鋼絞線同孔口錨下墊板成90度。14、熟悉設計要求的張拉順序，并遵照執行。三、張拉程序兩端同步張拉1、初應力張拉工具錨安裝后可開始初張拉，程序為0初應力，作伸長量標記。2、控制應力及超張拉，測量鋼絞線伸長量，持荷5分鐘，維持油壓表讀數不變，回至控制應力測量伸長量。3、卸荷錨固，測量回縮量，張拉頂油壓回零，測量回縮量及夾片外露量。4、上述程序可歸納為：作伸長量標記0初始應力（0.1σK）控制應力測量伸長量作伸長量標記測量伸長量終值超張拉控制應力回油持荷5分鐘卸荷、錨固四、鋼絞線張拉的質量要求1、實際伸長值兩端之和不得超過計算伸長量的±6%。2、夾片外露量不得小于5mm。3、由錨具所引起的滑移量超過3mm部分即按滑絲計算。4、每片梁的斷絲量不得超過鋼絞線總根數的1%，在一束內的斷絲量不得超過1絲。5、梁體上拱度的偏差不得超過設計值的±10%（優良標準）或15%（合格標準）。6、張拉過程中出現下列情況之一者，需更換錨具或鋼絞線束重新張拉。a、錨具內夾片錯牙在10mm以上者。b、錨具內夾片斷裂在兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）。c、一片梁中滑絲量超過規定，選最不利的一束進行處理。d、錨環裂紋損壞者。e、切割鋼絞線或壓漿時又發生滑絲者。7、每束鋼絞線應有一根在兩端作上標記，以使穿束后觀測是否扭結，無扭結時再使千斤頂和孔道對中。8、鋼絞線的切割1、切割處距錨具表面3-5cm。2、鋼絞線的切割用砂輪切割機。3、張拉完畢后24小時復查，確認無新的滑、斷絲時，方可切割。五、張拉安全操作注意事項1、安全閥應調整至規定值后方可進行張拉作業。2、張拉時千斤頂升壓或降壓速度應緩慢均勻，兩端張拉要力求同步，切忌突然加壓或降壓。3、測量伸長值必須兩端同時進行。4、張拉過程中千斤頂后方不得站人。5、張拉加力時，不得敲擊或碰撞張拉設備,油壓表要妥善保護避免受振。6、未壓漿或水泥漿未凝固結硬時,不得敲擊錨具或腳踏手板。六、壓漿1、張拉完畢后，應盡快壓漿，壓漿前應先清除孔道內雜物和積水并封錨。2、壓漿采用同等級的普通硅酸鹽水泥。3、水泥漿之水灰比一般在0.3-0.40，所用的水泥齡期不超過一個月。4、水泥漿的泌水率不得超過2%。5、壓漿強度不得低于梁體砼標號，設計無規定時不得低于40號。6、灰漿應攪拌均勻，先加水后加水泥，拌合時間不少于1分鐘，水泥放入壓漿罐時，應經過濾。過濾網格不得大于2.5×2.5mm。7、壓漿順序先下后上，如有串孔現象時，應同時壓漿。8、由一端壓入時，壓力可在0.6-0.7MPa，當另一端溢出的稀漿變成濃漿時關閉出漿口，繼續保持一分鐘再關閉壓漿閥門。9、夏、冬季施工時氣溫高于35℃或低于5℃時則采取降溫或加溫措施。10、壓漿若中途發生故障不能一次連續壓滿時，應立即用壓力水沖洗干凈，研究處理后再灌漿。七、梁體封端1、封端砼強度同梁體，采用同一配合比進行。2、封端或不封端的中孔梁架設前應將梁端仔細鑿毛，并將在支撐板上的浮漿清除干凈。3、為使封端鋼筋網位置準確、牢固，可將鋼筋與支撐板局部點焊。4、封端模板安裝時應保證梁長符合要求。5、封端砼采用一次灌注，要用B50振動棒直插到梁體底部。6、封端砼應有良好的保養條件，以減少收縮，防止與梁體間發生裂紋。第七章施工進度計劃施工進度安排：201*年8月9日~201*年8月10日完成第一片梁體砼施工；至201*年12月5日完全全部預制梁施工,工期安排詳見施工進度圖。第八章施工管理機構工地實行一級管理，項目經理部設立各業務部門，主要負責處理項目各業務的日常及與上級機關，業主和監理工程師聯系工作，詳見管理機構圖,具體人員見附表。第九章技術組織保證措施1、認真組織有關人員對設計圖紙進行研究與現場核對工作，使全體施工技術人員全面了解設計意圖，做到心中有數。2、嚴格執行技術管理制度，對T梁施工工序制定出詳細的施工工藝，以確保施工質量。3、認真做好各項工程的試驗工作，及時提供現場施工的各項技術參數。試驗人員要經常深入現場，嚴格把關，按規范規定的抽檢頻率進行檢查，發現問題及時糾正并采取補救措施，每批新進場的材料，都必須認真檢驗，合格后方可使用。4、砼的制作，施工中要精心組織，密切配合，提高砼的和易性，保證有較好的坍落度。5、雨季施工時，要采取一些必要的防雨措施，如覆蓋、搭設防雨棚等。第十章（一）質量管理遵循全面質量管理的基本觀點和方法，開展全員、全過程的質量管理活動，建立和完善施工質量保證體系。16質量組織保證措施（二）質量控制施工嚴格按規范要求進行，并按“施工網絡計劃”控制施工進度。質量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預防為主，加強對工作質量，工序質量和中間產品質量的檢查，以良好的工作質量來保證工序質量，促進工程質量的提高。1、控制質量的具體措施①推行全面質量管理，廣泛