物流異常信息反饋及處理方法物流操作控制要點

學習目的與要求

通過本章的學習，熟練掌握分揀操作流程，了解分揀崗位說明，掌握分揀的注意事項。

學習內容

分揀的概述，分揀操作流程，分揀崗位說明，分揀注意事項以及分揀過程的異常處理。第二部分物流操作控制要點操作流程控制要點：1、配送崗位說明；2、出現異常的控制方法；3、出現異常后反饋的對象及要點。領料分揀配套配送回收生產分揀配套配送回收生產一、崗位說明——1.1、領料管理

領料過程主要是領料員依據領料單，將生產即將使用的物料從倉庫領出的過程，也是整個工廠物流的起點過程。領料過程實質上也是一個物料的實物檢討過程，是虛擬信息配套向實物配套轉換的始端，只有將信息流轉換為實物最直接的方式。領料領料管理物料暫存BOM單排產單單據領取每天下午16：00—18：00，找領料組長領取最新排產表，根據排產表領取BOM單，根據崗位分出相對應單據物料領用仔細核對BOM單，將所領實物及物料編碼與領料單進行核對。必須現場倉管員現場發料。物料交接與倉管員做好數量交接，進行簽單。大件物料則簽領完畢（貼上物料標簽），再根據分廠生產進度分批領到配套區“領料標簽”內容包括：作業號、上線時間、物料名稱、物料編碼、數量、物料狀態（合格、回用、未檢等，回用物料還要注明回用單號）、領料人信息報缺領料員物料領完后負責在每天下午17:00~18:00期間，根據檢討好的第二天作業計劃物料配套信息，填寫好“物料報缺表”反饋給物料調度實物配套情況和物料異常信息。24135領料管理一、崗位說明——1.2、分揀管理領料分揀配套配送回收生產

分揀工作的開展，主要職責是完成物料的重新的包裝的過程。其工作的開展直接的影響到配送工具，是物流五定工作的基礎。標簽管理分揀完畢必須填寫相應物流標簽嚴禁標簽換用，關鍵物料、易混物料做好品質防護相關單據領取確保為當天排產單核對BOM清單按作業需求和現場定制存放物料排產與BOM單核對；BOM單與實物編碼核對實物分揀按物料標準單元對物料進行分揀注意分揀物料與外包裝實物標注編碼一致不得隨意倒箱，易損物料輕拿輕放，品質問題、數量差異向組長反饋現場5s清理現場器具要定制擺放，紙皮送回收區定制擺放分揀好物料按線體定制擺放分揀管理一、崗位說明——1.3、配套管理領料分揀配套配送回收生產

配套暫存作業是生產所需的物料在配套區內組織實物按線體、按作業號組織實物配套與運輸前的物料暫存工作。配套暫存工序是我們配送人員在“配”這個作業環節中的最后的環節點，也是直接準備上線的最后工序。配套區暫存的物料是總裝生產連續性的直接的保障，也是配送員運輸的起點。BOM單排產單依據排產查看各線體生產順序、作業號、機型及計劃數量依據作業號依據作業號查看該單作業相關BOM明細相關單據領取按照BOM單明細檢討標簽與實物是否一致單據核對物料組合連接按照BOM單明細將物料按照工位次序逐一連接在一起書面紀錄配套員對已連接配套好的物料在配套作業指導書上做好相關記錄交接跟配送員做好配套數字交接；核對配套作業指導書與配送員紀錄的一致配套管理一、崗位說明——1.4、配送管理領料分揀配套配送回收生產

物料配送上線作業是指：將生產所需的物料，按照標準需求的數量與包裝標準，及時準確的運送到總裝指定的地方。在配送運輸環節，是直接服務生產的重要環節，配送人員必須對物料運輸器具、標準單元化的標準、物料在生產線上的消耗情況、物料在生產線上的定制和配送路線等完全的掌握。配送管理核對排產核對排產單，了解生產進度，檢查物料標簽作業號是否與排產對應配送上線按照總裝分廠物流路線行駛；最大牽引量為6節；靠黃線停車定制擺放嚴格執行物流線旁器量標準，物料必須擺在定置黃線內班組交接物料上線后做好交接手續（相關班組長簽字確認）確保數量的準確性，配送一籠簽收一籠一、崗位說明——1.5、回收管理領料分揀配套配送回收生產

回收是指對可以重復使用的包裝物品和周轉器具，在其使用后按照規定的程序進行收集、清潔和整理，使其符合再次使用要求的目的。回收管理則是制定相關有效的管理流程和標準，對回收過程中各環節進行監督管理，保證回收環節的順暢有序，提高周轉器具的利用率和回收率。器具管理空容器線棒車回收：配送組將總裝使用后的空周轉器具，按各自生產節拍從生產線回收到回收區，按指定地點統一分類、堆垛、存放；周轉器具的擺放：所有周轉器具必須按照配套區規劃的定置線統一擺放；塑料地臺板和木地臺板堆疊層數各不能超過10個；達到標準后由相應叉車司機組織送到外租倉庫卸貨平臺。塑料箱堆疊層數不得超過2米，必須擺放在塑料地板上按規格、型號、顏色和廠家分類碼放好；地臺車堆疊層數不得超過6個；線棒車按照，用途，規格，大小依次擺放。廢舊物資高度不得超過2.5米，出配套區必須作好防護措施，嚴禁在配套區拆箱.做到有一托，回收一托，保持現場干凈，整潔。器具管理容器名稱規格擺放標準倉儲籠1200×1000×890平行碼放，每垛15個1800×1000×900平行碼放，每垛10個1500×1100×1000十字交叉，每垛15個800×600×690十字交叉，每垛10個容器名稱規格擺放標準臺車1230×1030平行碼放，每垛8個1830×1030平行碼放，每垛8個1530×1030平行碼放，每垛8個塑料托盤1200×1000平行碼放，每垛15個HB器具管理容器名稱規格擺放標準灰色標準箱A箱300×200×148每層20個，碼放10層B箱400×300×148每層10個，碼放10層D箱600×400×280每層5個，碼放5層H箱600×400×148每層5個，碼放10層ABHHDAB二、控制方法——2.1、領料異常控制遵循原則：作業領料是配送工作的首道工序，此項工作的順利與否將直接對配送整體效率產生影響。領料員在作業領料的過程中應遵循以下原則：嚴格按照《領料單》內容進行物料領取工作，嚴禁無單據領取或不按單據要求進行物料領取；提前領取次日生產排產需求用料；物料分類擺放，禁止混料；物料標識清晰醒目；對于晚班生產、休假以及提前轉產等因素而引起的提前備料工作，聽取領料組長安排；領料員應該及時對以下異常問題進行反饋，并跟進異常問題處理指示：缺料無領料單BOM漏掛無現場倉管員發料倉庫有物料不發料

物料狀態不明或存在明顯質量問題二、控制方法——2.2、分揀異常控制遵循原則：分揀員按照單元化標準化要求對物料進行拆包與分裝，在分揀作業的過程中應遵循以下原則：嚴格按照《領料單》內容進行物料分揀工作，在分揀過程中需對物料做核對，發現物料不符的應及時反饋；

嚴格按照分揀單元標準進行；

物料標識清晰醒目。分揀員應該及時對以下異常問題進行反饋，并跟進異常問題處理指示：缺料物料狀態不明或存在明顯質量問題二、控制方法——2.3、配套異常控制遵循原則：配套員按照按照各線體作業要求對物料進行搭配，在配套作業的過程中應遵循以下原則：嚴格按照《排產單》的作業需求進行物料搭配組合；根據作業的先后順序安排物料的配套工作，保證物料的正常供應；

配套完成的物料按定置要求規范化暫存；白晚班的配套人員需交接無誤后方可換班。配套員應該及時對以下異常問題進行反饋，并跟進異常問題處理指示：缺料混料物料狀態不明或存在明顯質量問題二、控制方法——2.4、配送異常控制遵循原則：配送員按照生產節拍對各線體作業物料進行及時供應，在配送作業的過程中應遵循以下原則：供應及時。嚴格按照《排產單》的作業需求順序對物料進行供應；安全第一。使用機動設備時按線路要求緩慢行駛，做好防護工作。一方面保證自己與他人的人身安全，另一方面注意物料在搬運過程中的安全；定置定量。按生產線定置要求將物料暫存至正確位置；正確交接。與生產線人員作物料交接，與早晚班人員作工作交接。配套員應該及時對以下異常問題進行反饋，并跟進異常問題處理指示：缺料生產調產生產轉產物料狀態不明或存在明顯質量問題我們應該怎樣控制現場錯誤的擺放方法正確的擺放方法領料班組分揀組長倉管缺料信息來源三、出現異常后反饋的對象及要點對象方法對象班長采購方法配送作業長供應商對象實物方法單據信息電話通知對講機對講機實物要點：及時準確的將缺料信息提前生產2小時