拉深概述

4.1拉深變形過程的分析

4.2直壁旋轉體零件拉深工藝的設計

4.3非直壁旋轉體零件拉深成形的特點

4.4盒形件的拉深

4.5拉深工藝設計

4.6拉深模具設計

4.7其他拉深方法

1.拉深的基本概念

拉深是利用拉深模具將沖裁好的平板毛坯壓制成各種開口的空心件，或將已制成的開口空心件加工成其他形狀空心件的一種沖壓加工方法。(如圖)2.典型的拉深件(如圖)3.拉深模具的特點

結構相對較簡單，與沖裁模比較，工作部分有較大的圓角，表面質量要求高，凸、凹模間隙略大于板料厚度。

4.1拉深變形過程的分析板料拉深變形過程及其特點(如圖)

在毛坯上畫作出距離為a的等距離的同心圓與相同弧度b輻射線組成的網格(如圖)，然后將帶有網格的毛坯進行拉深。在拉深過程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸緣毛坯的徑向產生拉伸應力，切向產生壓縮應力。在它們的共同作用下，凸緣變形區材料發生了塑性變形，并不斷被拉入凹模內形成筒形拉深件。

在拉深后我們發現如圖：工件底部的網格變化很小，而側壁上的網格變化很大，以前的等距同心圓，變成了與工件底部平行的不等距的水平線，并且愈是靠近工件口部，水平線之間的距離愈大，同時以前夾角相等的半徑線在拉深后在側壁上變成了間距相等的垂線，如圖所示，以前的扇形毛坯網格變成了拉深后的矩形網格。

拉深過程中變形毛坯各部分的應力與應變狀態拉深過程中某一瞬時毛坯變形和應力情況(如圖)1.平面凸緣部分主要變形區2.凹模圓角區過渡區3.筒壁部分

傳力區4.凸模圓角部分

過渡區5.圓筒底部分

小變形區圖

4.1.5拉深中毛坯的應力應變情況

4.1.3拉深變形過程的力學分析

1.凸緣變形區的應力分析（1）拉深中某時刻變形區應力分布根據微元體的受力平衡可得因為取并略去高階無窮小，得:

塑性變形時需滿足的塑性方程為:

由上述兩式，并考慮邊界條件(當時，)，經數學推導就可以求出徑向拉應力，和切向壓應力的大小為：在變形區的內邊緣（即處）徑向拉應力最大，其值為：在變形區外邊緣處壓應力最大，其值為：

凸緣外邊向內邊由低到高變化，則由高到低變化，在凸緣中間必有一交點存在（如右圖所示），在此點處有所以：化簡得：即：即交點在處。用R所作出的圓將凸緣變形區分成兩部分，由此圓向凹模洞口方向的部分拉應力占優勢（），拉應變為絕對值最大的主變形，厚度方向的變形是壓縮應變。

（2）拉深過程中的變化規律和是當毛坯凸緣半徑變化到時，在凹模洞口的最大拉應力和凸緣最外邊的最大壓應力。2.筒壁傳力區的受力分析

（1）壓邊力引起的摩擦力該摩擦應力為：

（2）材料流過凹模圓角半徑產生彎曲變形的阻力可根據彎曲時內力和外力所作功相等的條件按下式計算：（3）材料流過凹模圓角后又被拉直成筒壁的反向彎曲力仍按式上式進行計算:

拉深初期凸模圓角處的彎曲應力也按上式計算，即：

（4）材料流過凹模圓角時的摩擦阻力通討凸模圓角處危險斷面傳遞的徑向拉應力即為：由上式把影響拉深力的因素，如拉深變形程度，材料性能，零件尺寸，凸、凹模圓角半徑，壓邊力，潤滑條件等都反映了出來，有利于研究改善拉深工藝。拉深力可由下式求出：

4.1.損4拉深成形樸的障礙及線防止措施1.起皺(如圖4.1凳.8)，影響起兇皺的因素：(1)凸緣部磨分材料敗的相對崇厚度凸緣部殃分的相確對料厚馳，即為:(2)切向壓釘應力的采大小拉深時收的值決從定于變束形程度柄，變形挑程度越毛大，需鍬要轉移偽的剩余礙材料越踐多，加駁工硬化饑現象越截嚴重，委則越勉大，像就越容寄易起皺父。(3)材料的力蜘學性能板料的屈克強比抽小，則咳屈服極限客小，變形瞞區內的切秧向壓應力道也相對減伙小，因此致板料不容壯易起皺。(4)凹模工作微部分的幾絨何形狀平端面她凹模拉笑深時，干毛坯首浩次拉深府不起皺吐的條件定是:用錐形凹菌模首次拉攪深時，材無料不起皺詞的條件是餓：如果不短能滿足權上述式憂子的要話求，就倘要起皺鳳。在這詠種情況豎下，必瀉須采取垂措施防擱止起皺榴發生。最簡單的議方法(也是實際六生產中最領常用的方勻法)是采用醫壓邊圈。2.拉裂拉深后得球到工件的儲厚度沿底置部向口部監方向是不竭同的(如圖4.1放.9)防止拉斗裂:可根據猾板材的澇成形性葡能，采魚用適當決的拉深下比和壓呼邊力，畫增加凸薯模的表胖面粗糙蓬度，改游善凸緣界部分變灘形材料艙的潤滑寺條件，捉合理設舌計模具據工作部撇分的形猶狀，選記用拉深虛性能好隊的材料四。3.硬化拉深是一漠個塑性變令形過程，吼材料變形餐后必然發昨生加工硬醋化，使其粒硬度和強巖度增加，向塑性下降截。加工硬化遭的好處是反使工件的異強度和剛知度高于毛碰坯材料，狗但塑性降罪低又使材繞料進一步綁拉深時變仁形困難。4.2直壁旋轉潮體零件拉鞠深工藝的謙設計4.2恩.1拉深毛祖坯尺寸蹄的確定拉深毛坯敞尺寸的確噸定原則：體積不變進原理（拉深前毛蛇坯表面積發等于拉深只后零件的例表面積）、相恒似性原弓理。毛坯的某計算方修法：等槳重量、次等體積擋、分析孝圖解法臥、作圖態法。（1）確定修矩邊余量由于材掘料的各德向導性朝以及拉稀深時金剝屬流動菠條件的齒差異，姿拉深后適工件口叛部不平吵，通常弄拉深后向需切邊撓，因此窯計算毛鞭坯尺寸綢時應在哪工件高籠度方向循上(無凸緣件)或凸緣哨上增加餅修邊余啊量塌。（2）計算錘工件表鍬面積圓筒直壁語部分的表膽面積為:4.2.滿2無凸緣四圓筒形械件的拉城深工藝懇計算1.拉深系數拉深系滔數是表凈示拉深準后圓筒囑形件的伙直徑與蟻拉深前么毛坯（風或半成及品）的板直徑之化比。（如圖4.2.甲2）工件的直帖徑與毛坯膨直徑之比僻稱為總拉邊深系數，盈即工件所舒需要的拉宗深系數圖4.2選.2拉深工車序示意租圖拉深系數交的倒數稱向為拉深程需度或拉深黎比，其值術為：拉深系數舉表示了拉故深前后毛沉坯直徑的艘變化量，剃反映了毛慚坯外邊緣屋在拉深時副切向壓縮襯變形的大怠小，因此磨可用它作芝為衡量拉厭深變形程經度的指標鬧。拉深時瀉毛坯外邊驚緣的切向宴壓縮變形護量為：由此可禍知，拉灣深系數章是一個攔小于1的數值，稀其值愈大偵表示拉深燙前后毛坯扇的直徑變泰化愈小，上即變形程陽度小。其患值愈小則概毛坯的直咱徑變化愈住大，即變達形程度大訴。2.影響拉把深系數拐的因素拉深材遲料：機宏械性能浩、料厚委、表面局質量。拉深模具舅：間隙、窮凸模圓角裙半徑、凹蔥模圓角半童徑、凹模鹿形狀(如圖4.2.惜3）凹模武表面質遍量。拉深條俯件：壓卸邊圈、來次數、割潤滑、悲工件形塞狀。3.拉深系謎數的值晃與拉深薯次數查表確筒定。4.后續拉深醫的特點壓力行程兼曲線（如圖4.2.贊4）。圖4.2什.3錐形凹模1-首次拉旬深；2-二次拉顏深圖4.2.答4首次拉深憤與二次拉剛深的拉深定力4.2淺.3無凸緣揚圓筒形仔拉深件蛋的拉深精次數和民工序件縣尺寸的違計算試確定睡如下圖科所示零慶件(材料08鋼，材猴料厚度=2mm獲)的拉深次數和嘆各拉深工鑒序尺寸。計算步塵驟如下蔽：1.確定切邊不余量根據，查教材表4.2肝.1，并取：狠。2.按教材帽表4.2.日3序號1的公式計裳算毛坯直幟徑3.確定拉順深次數⑴判斷能的否一次貧拉出對于圖示的零件貫，由毛歌坯的相包對厚度氧：從表4.2.受4中查出榨各次的狐拉深系京數：=0.烤54，=0.盜77，=0.冰80，=0.澆82。則該零通件的總拉步深系數扭。即：停，乞故該零件需經多許次拉深即才能夠辯達到所麗需尺寸定。（2）計算喪拉深次興數例如:可知該傅零件要彈拉深四假次才行塞。半成品艇尺寸確浩定（1）半成品陡直徑拉深次數席確定后，蕉再根據計皇算直徑竊應等于恩的原則對各次拉攜深系數妄進行調鋤整，使實際沸采用的承拉深系設數大于推推算拉深次數時燒所用的極芬限拉深系滲數。零件實舅際需拉疼深系數使應調整鐘為：調整好渴拉深系液數后，蠟重新計娘算各次茄拉深的層圓筒直腔徑即得半成品熱直徑。跨零件的煎各次半搬成品尺紡寸為：（2）半成品法高度各次拉島深直徑動確定后擦，緊接錦著是計瓜算各次拘拉深后束零件的高度某：式中：各次拉深明的直徑(中線值)；各次半成形品底部的兔圓角半徑(中值)；各次半成府品底部平清板部分的易直徑；各次半水成品底曉部圓角窗半徑圓圈心以上螞的筒壁高度孝；零件的因以上各禁項具體尺數值代武人上述脾公式，鄉豐即求出魚各次高度為煉：各次半成證品的總高典度為：拉深后畏得到的吳各次半蜂成品(如圖4.2.概6)圖4.2將.6零件各敢次拉深渣的半成斧品尺寸4.2.攪4有凸緣圓躲筒件拉深蟲方法及工哭藝計算有凸緣筒鄙形件的拉幻玉深變形原制理與一般標圓筒形件起是相同的黎，但由于逐帶有凸緣(如圖4.2昆.7)，其拉深方壤法及計算技方法與一逆般圓筒形釘件有一定錘的差別。1.有凸緣筒壇形件的拉揀深特點有凸緣孩筒形件六的拉深元系數該式說遺明，拉塑深系數醋決定三慈個因素宵：相對輔凸緣直善徑、相飛對高度抓、相對隱轉角半妨徑，榆影響程鴿度為遞低減。圖4.2心.7有凸緣壘圓形件內與坯料惡圖有凸緣筒文形件分類窄凸緣攝：寬凸緣:有凸緣般筒形件缸的拉深違特點：⑴寬凸緣變順形程度馳不能用孟拉深系羞數來衡鋸量；⑵首次拉深爬系數比圓肅筒件要小薄；⑶首次拉深撞極限變形谷程度與有關。2.寬凸緣圓非筒件拉深嗚工藝計算根要點（1）毛坯踏尺寸計沙算毛坯尺監寸的計資算仍按知等面積桑原理進枯行，參碼考無圓釀凸緣筒秋形零件哪毛坯的治計算方火法計算嗚。（2）判別醬能否一容次拉成這只需秘比較工晃件實際桃所需的設總拉深錯系數和與凸緣喇件第一編次拉深夸的極限佛拉深系考數和極柜限拉深敬相對高孕度即可（3）半成廉品尺寸即計算寬凸緣沒件的拉竿深次數去仍可用營推算法鮮求出。根據表中扁的拉深系絞數值進行疲計算，即陣第n次拉深警后的直狗徑為：各次拉深鄙后的筒部戀高度可按誘下式計算儉：3.拉深方法寬凸緣索件拉深鄉豐方法有筑兩種：碰（如圖4.2.禾10)一種是點中小型怒（仰）、滴料薄的須零件，松如圖a)；二種是大蒸型拉深件鋸（往），法如圖b)。圖4.2.業10寬凸緣零嬸件的拉深窄方法4.2兵.5階梯圓夸筒形件祖的拉深1.拉深次數煉的確定(如圖4.2.稿11)判斷能否嗽一次拉深2.拉深方亦法的確染定（1）若任意活兩個相鄰縱階梯的直夸徑比都大袍于或等于尤相應的圓柄筒形件的備極限拉深諸系數，則巾先從大的距階梯拉起(如圖4.2.匆12a)。（2）相鄰兩補階梯直徑叼之乏比小于相丹應的圓筒毒形件的極純限拉深系板數，則按稀帶凸緣圓攪筒形件的老拉深進行,即由小緞階梯拉她深到大插階梯(如圖4.2.斥12b)。圖4.2腎.11階梯形足零件圖4.2.們12階梯形棗多次拉攪深方法（3）若最懶小階梯靜直徑俘過井小，即副過小鄰，演又不由大時，賊最小階聞梯可用墾脹形法吉得到。（4）若階窩梯形件疾較淺，計且每個圾階梯的宰高度又巷不大，拜但相鄰尖階梯直助徑相差衛又較大厚而不能澆一次拉陪出時，慣可先拉會成圓形棗或帶有至大圓角狂的筒形挑，最后塑通過整岡形得到焦所需零草件，(如圖4.2消.13)。圖4.2.足13直徑差庭較大的行淺階梯佛形件的更拉深方踩法4.3非直壁潛旋轉體船零件拉敢深成形毛的特點曲面形涉狀(如球面蓄、錐面首及拋物民面)零件的拉押深，其變傳形區的位苦置、受力證情況、變蘭形特點等冠都與圓筒值形零件不作同，所以下在拉深中得出現的各魯種問題和域解決方法池亦與圓筒荒形件不同浮。對于這括類零件就刮不能簡單俱地用拉深貴系數衡量孤成形的難做易程度，午并把拉深蠢系數作為告制定拉深乘工藝和模屠具設計的吹依據。4.3漲.1曲面形填狀零件獎的拉深塘特點（1）拉深督球面零獨件時(圖4.3.票1)，毛坯遭的凸緣擊部分與凳中間部社分都是皇變形區技，而且臂在很多菠情況下夕中間部列分反而草是主要舊變形區北。（2）錐形雙零件的捕拉深與僻球面零刃件一樣叫，除具躁有凸模兄接觸面逝積小、岡壓力集斥中、容加易引起趨局部變帆薄及自輔由面積謊大、壓呀邊圈作錦用相對彩減弱、洲容易起諷皺等特謹點外，梯還由于算零件口絡部與底定部直徑擦差別大僵，回彈科特別嚴悄重，因柄此錐形旦零件的仙拉深比誰球面零初件更為脂困難。（3）拋物怖面零件,其拉深枝時和球貝面以及秘錐形零景件一樣逢，材料柄處于懸虛空狀態嗽，極易鴉發生起圍皺。總之:球面零繳件、錐匠形零件貍和拋物天面零件晨等其他存旋轉體按零件的聰拉深是食拉深和輝脹形兩稼種變形守方式的嗽復合，煮其應力惡、應變弊既有拉似伸類、圾又有壓乘縮類變瓣形的特胳征。4.3.持2球面零件掀拉深方法球面零件采可分為半舌球形件(圖4.3.捉2a)和非半球衣形件(圖4.3啞.2b，c，d)兩大類專。不論易哪一種零類型，借均不能尊用拉深暢系數來友衡量拉授深成形徑的難易傻程度。續對于半甚球形件順，根據其拉深系抗數的定劈燕義可知趴，其拉地深系數梁是與零疫件直徑靜無關的推常數，元即：4.3董.3拋物面零昨件拉深方擠法拋物面零暗件常見的扣拉深方法臥有下面幾沒種：(1)淺拋物面架形件()因其高斷徑比接隨近球形消，因此顫拉深方授法同球充形件。(2)深拋物面會形件()其拉深難歇度有所提鎖高。這時頭為了使毛煙坯中間部順分緊密貼凳模而又不冤起皺，通待常需采用虛具有拉深項筋的模具如以增加徑霸向拉應力丙。如汽車行燈罩的拉欲深(如圖4.3粱.3)就是采用代有兩道拉莫深筋的模貪具成形的挪。4.3.江4錐形零件致拉深方法(如圖4.3.論5)拉深錐泊形件的括方法有催如下幾剩種:（1）對于唱淺錐形它件(禽)，可一帶次拉成拳，但精真度不高液，因回微彈較嚴降重。可隔采用帶蒙拉深筋謙的凹模擊或壓邊偉圈，或灰采用軟傅模進行腔拉深。（2）對于中庭錐形件（稅），拉深蓋方法取決遍于相對料緣瑞厚：（3）對于仆高錐形箱件（施），夸因大小辜直徑相響差很小買，變形搖程度更星大，很啊容易產以生變薄京嚴重而齒拉裂和纖起皺。魯這時常依需采用躁特殊的粗拉深工聲藝，通范常有下弓列方法齡（如圖所蔑示）：①階梯楊拉深成慶形法②錐面逐匙步成形法③整個錐業面一次成仙形法圖4.3.渾5錐形件4.4盒形零件趙的拉深4.4.起1盒形零笨件的拉捐深特點(如圖4.4.所1)根據網格鈔的變化可辯知盒形件柴拉深有以辟下變形特卵點：（1）盒形件喪拉深的變楊形性質與秀圓筒件一捕樣，也是載徑向伸長啟，切向縮擊短。（2）變形大的不均款勻導致逝應力分湊布不均畫勻(如圖4.4.越2)。（3）盒形件兇拉深時，豆直邊部分匪除了產生嘩彎曲變形辰外，還產歉生了徑向產伸長，切視向壓縮的浸拉深變形油。圖4.4眾.1盒形件拉李深變形特坐點圖4.4流.2盒形件指拉深時抽的應力附分布4.4.旦2盒形零更件拉深到毛坯形網狀與尺游寸確定1．一次拉熱深成形的鏈低盒形件低盒形件莊是指一次散可拉深成孩形，或雖吹兩次拉深貞，但第二白次僅用來哭整形的零羨件。(圖4.4.叔3)計算步驟氣如下：(1)按彎曲半計算直匙邊部分當的展開倆長度(2)把圓角吧部分看閣成是直睜徑為d=2r,高為h的圓筒驗件，則舟展開的屋毛坯半辦徑為：(3)通過作圖莫用光滑曲瞧線連接直菊邊和圓角根部分，即航得毛坯的批形狀和尺旦寸:圖4.4羅.3低矩形盒吳毛坯作圖株法2.多次拉深詳高盒形件省毛坯形狀岡和尺寸的雪確定該類零件頃的變形特渠點是在多擇次拉深過橋程中，直體邊與圓角共部分的變犬形相互滲舍透，其圓筒角部分將凝有大量材立料轉移到御直邊部分標。毛坯尺沉寸仍根據叮工件表面哨積與毛坯新表面積相愧等的原則顧計算。當億零件為正慶方盒形且筍高度比較邁大，需要揉多道工序帖拉深時，如圖4.4養.4，可采培用圓形里毛坯，隔其直徑寺為：當時：圖4.4叮.4方盒件毛蝦坯的形狀裳與尺寸4.4暮.3盒形件多避次拉深的司工藝計算映1.盒形件初勢次拉深的州成形極限在盒形帥件的初饑次拉深析時，圓前角部分鑼側壁內堤的拉應吉力大于廚直邊部封分。因匠此，盒倚形件初刃次拉深夏的極限拜變形程珍度受到挽圓角部桑分側壁鍵傳力區摟強度的趟限制，勝這一點穗和圓筒孩形件拉如深的情爸況是十鴉分相似棗的。但是，決由于直肢邊部分竹對圓角鑼部分拉厭深變形尼的減輕使作用和娃帶動作霞用，都嘴可以使昏圓角部碗分危險碧斷面的旅拉應力斑有不同筐程度的撥降低。蚊因此，廢盒形件拔初次拉嗚深可能暢成形的潮極限高焦度大于徹圓筒形伸零件。2.方形盒拉府深工序形列狀和尺寸弓確定(如圖4.4.叫6)采用直徑戀為假的圓形毛桶坯，中間零工序都拉姓深成圓筒澇形的半成販品，在最內后一道工禾序才拉深呈成方形盒延的形狀和體尺寸。計仰算時，應扶采用從道工序，節即倒數第倘二次拉深睡開始，確效定拉深半結成品件的滑工序直徑原。——道拉深工永序所得圓減筒形件半有成品的直果徑(mm)；——方形盒的聲內表面寬歲度(mm)；——方形盒角涂部的內圓棕角半徑(mm)；——方形盒角日部壁間距悠離(mm)。該值直顏接影響毛勞坯變形區檢拉深變形役程度是否每均勻的最麥重要參數葡。圖4.4.戲6方形盒多筆工序拉深披的半成品政形狀和尺邁寸3.長方形盒睛拉深工序臥形狀和尺牽寸的確定長方形盒款的拉深方趣法與正方夸形盒相似失，中間過斷渡工序可舟拉深成橢膚圓形或長想圓形，在暢最后一次怎拉深工序侮中被拉深聽成所要求揮的形狀和津尺寸，如圖4.4.沸7所示。其磁計算與作輕圖同樣由道(倒數第二件次拉深)工序開謙始，由激內向外蹲計算。圖4.4劑.7高長方形慮盒多工序攻拉深的半葉成品形狀挎和尺寸4.5拉深工藝逮設計4.5.繡1拉深零巴件結構許工藝性茅分析拉深零件夠的結構工掛藝性是指動拉深零件笨采用拉深衫成形工藝淺的難易程倒度。良好挪的工藝性逮應是坯料寇消耗少、歸工序數目嘗少，模具凈結構簡單猛、加工容釘易，產品也質量穩定季、廢品少重和操作簡恨單方便等辮。在設計針拉深零糕件時，需應根據如材料拉扮深時的茄變形特舊點和規柱律，提悟出滿足葛工藝性互的要求稻。4.5棟.2拉深工藝般力的計算1.壓邊力啦的計算施加壓駛邊力是序為了防醬止毛坯刻在拉深渣變形過辦程中的際起皺，秩壓邊力諒的大小瘋對拉深滲工作的另影響很優大(如圖4.5.集3)。如果太大，頃會增加戒危險斷窗面處的刃拉應力郊而導致乒破裂或驢嚴重變巾簿，太小時防柄皺效果不場好。在生京產中，一跑次拉深時濟的壓邊力望可按拉深參力的1/4選取，即叢：FQ＝0.2條5F１（N)2．拉深戚力的計急算圓筒形見工件采老用壓邊念拉深時呢可用下循式計算執拉深力抓：第一次拉起深：第二次拉覺深：圖4.5柴.3壓邊力對巨拉深工作項的影響3.拉深功拉深功推可按下弊式計算李：第一次拉您深：后續各次除拉深：拉深所墨需壓力挽機的電析動機功妨率為：4.5.治3拉深工盆藝的輔詞助工序1.潤滑在凹模純圓角、似平面、嫂壓邊圈爹表面及返與這些橋部位相勉接觸的腰毛坯表濤面，應勒每隔一兇定周期昌均勻抹接涂一層奸潤滑油卷，并保美持潤滑視部位干攔凈.2.熱處理在多道拉華深時，為位了恢復冷疏加工后材貢料的塑性劈燕，應在工杯序中間安易排退火，蠟以軟化金傅屬組織。故拉深工序段后還要安單排去應力岸退火。一碌般拉深工素序間常采落用低溫退伙火。各飄種材料不夏需熱處理油可以拉深姜的次數，見表4.5.唇4。3.酸洗退火后工踐件表面必酒然有氧化過皮和其他濃污物，在畢繼續加工愛時會增加癢模具的磨煙損，因此提必需要酸撕洗，否則恩使拉深不顫能正常進反行。4.6拉深成候形模具社設計4.6.姻1拉深模具亭的分類及俗典型結構按拉深模要使用的設硬備可分為拒：①單動壓游力機②雙動壓彩力機③三動壓爆力機按工序購組合分怖為①單工序頁拉深模②級進式排拉深模③復合模1.首次拉深（1）無壓邊樹裝置的首常次拉深(如圖4.6漫.1，圖4.6窗.2)。（2）具有彈制性裝置壓幣邊的首次朋拉深模(如圖4.6單.3，圖4.6逼.4)。（3）雙動詠壓力機參上使用歡的首次鳴拉深模因雙動磚壓力機臺有兩個祝滑塊(圖4.6凱.5)，在雙吩動壓力谷機上使牧用的首龍次拉深寄模(圖4.6.捉6)其凸模1與拉深滑陳塊(內滑塊)相連接徒，而上婆模座2(上模座聽上裝有剪壓邊圈3)與壓邊弄滑塊(外滑塊)相連。下拉深時中壓邊滑巨塊首先虧帶動壓澆邊圈壓怖住毛坯妖，然后兼拉深滑遷塊帶動召拉深凸梯模下行霸進行拉冰深。此奪模具因矩裝有剛轟性壓邊淺裝置，棄所以模榆具結構困顯得很技簡單，傻制造周沒期也短爭，成本熟也低，虧但壓力備機設備茅投資較副高。圖4.6射.1無壓邊裝占置的簡單贏拉深模（煎一）1、8、10-螺釘；2-模柄；3-凸模；5-凹模；6-刮料環受；7-定位板管；9-拉簧；11-下模座圖4.6第.2無壓邊裝痛置的簡單全拉深模（滲二）1-定位板鳥；2-下模座；3-凸模；4--扭-凹模圖4.6縮慧.3有壓邊揀裝置倒蟲裝拉深樸模圖4.6.道4有壓邊攜裝置順趣裝拉深捕模圖4.6.甜5雙動壓力柜機工作原韻理1-凸模；2-上模座；3-壓邊圈貌；4-凹模；5-下模座；6-頂件塊圖4.6嗎.6雙動壓力附機上使用羊的首次拉認深模2.后續各工留序拉深模（1）無壓胡邊圈的秤后續工渾序拉深耐模(如圖4.6端.7)；（2）有壓邊元圈的后續雜工序拉深場模(如圖4.6文.8)；（3）落料拉芝深復合模(如圖4.6.抖9)；圖4.6疼.7無壓邊摘裝置的調后續工展序拉深渣模圖4.6跪.8有壓邊蒜裝置的相后續各溪工序拉表深模圖4.6庭.9高矩形盒末落料首次貞拉深的順齊裝復合模4.6.撓2拉深模工俊作零件的槐結構和尺巡壽寸拉深模工遷作部分的醋尺寸指的好是凹模圓辣角半徑暮，凸模圓跑角半徑抄，凸、凹迷模的間隙c，凸模前直徑，鉗凹模直坐徑等，(如圖4.6激.10)。1.凹模圓栗角半徑(1)拉深力的練大小凹模圓角忠半徑小時材料以流過凹模纏時產生較滾大的彎曲鄉豐變形，結萬果需承受鵲較大的彎龍曲變形阻況力，此時義凹模圓角掠對板料施卡加的厚向參壓力加大扔，引起摩慘擦力增加調。(2)拉深件幟的質量當姿過小時父，坯料在龍滑過凹模譯圓角時容柜易被刮傷油，結果使貨工件的表錢面質量受摧損。而當便太大時辮，拉深初繪期毛坯沒齊有與模具籠表面接觸狀的寬度加課大，由于誤這部分材晚料不受壓頓邊力的作漫用，因而鐘容易起皺接。圖4.6.賤10拉深模工釋作部分的取尺寸(3)拉深模的淹壽命小時，材鋸料對凹模喘的壓力增崗加，摩擦稈力增大，難磨損加劇懂，使模具雪的壽命降豬低。所以盼的值既嶼不能太大樓也不能太娃小。通常可按京經驗公式勒計算：或查教秘材表4.6列.1。2.凸模圓較角半徑凸模圓角這半徑對拉蹄深工序的楚影響沒有裂凹模圓角借半徑大，側但其值也哀必須合適替。3.凸模和凹趕模的間隙拉深模注間隙是尚指單面巾間隙。免間隙的篇大小對晴拉深力谷、拉深蘇件的質腥量、拉墊深模的羅壽命都團有影響勺。確定時舍要考慮殲壓邊狀貧況、拉撓深次數米和工件豪精度等銅。其原真則是：既要考慮夠板料本身拉的公差，沉又要考慮竟板料的增誘厚現象，居間隙一般俗都比毛坯捆厚度略大真一些。采息用壓邊拉及深時其值尾可按下式杰計算：也可直仗接查教顫材表4.6.罵2。不用壓糧邊圈拉礦深時，咱考慮到犁起皺的裕可能性芽取間隙矮值為:4.凸模、其凹模的錘尺寸及越公差若以凹辯模為基踏準時，完凹模尺成寸為：凸模尺寸魄為：當工件的訂外形尺寸委及公差有怠要求時(如圖4.6.曠12a)所示，以兩凹模為基辮準。先確可定凹模尺套寸，因凹有模尺寸在憤拉深中隨貓磨損的增觀加而逐漸特變大，故拔凹模尺寸億開始時應牙取小些。弓其值為：凸模尺寸鄙為：當工件的墻內形尺寸彈及公差有撤要求時(如圖4.6森.12熊b)所示，屆以凸模相為基準鳳，先定起凸模尺編寸。考門慮到凸霞模基本