NFPA59A2021中文版液化天然氣生產儲存和裝運標準二〇〇二年十二月NFPA59A液化天然氣（LNG）生產、儲存和裝運標準（翻譯稿）二〇〇二年十二月NFPA59A液化天然氣（LNG）生產、儲存和裝運標準（翻譯稿）

翻譯：翻譯：趙保才 張秀泉 楊華 葉勇 聶保京 連家秀 劉兆亮 石立敏 李晶 仝淑月 王修康 李真茹 李麗萍 黃紹巖 張輝 李光 楊全甫 易旭輝 王祥惠校審：趙保才 楊華審定：楊志毅

翻譯說明翻譯略去了——關于本文檔的重要通知——特許政策——2001NFPA版權，NFPA59A的由來和進展——液化天然氣技術委員會——索引對原文編輯錯誤和暫定修正，翻譯中進行了更正——表10.6.2第2列“1.9”，原文編輯錯誤，改為“3.8”；——溫度單位“。K”，原文編輯錯誤，改為“K”；——依照NFPA59A暫定修正TIA01-1（NFPA59A），4.1.3.1（b）中“50%”，改為“150%”；——依照NFPA59A暫定修正TIA02-1（NFPA59A），刪除2.2.3.4，后續條款重新編號；對比NFPA59A出版后LNG技術委員會公布的勘誤表，翻譯進行了完善。——依照NFPA59ALNG技術委員會公布的勘誤表ErrataNo.：59A-01-1，表2.2.3.5內增加以公制單位表示的公式；目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 總則 11.1 *范疇 11.2 等同性 11.3 追溯性 11.4 人員培訓 11.5 單位制 11.6 參考標準 11.7 定義 12 廠址和平面布置 42.1 工廠選址原則 42.2 溢出和泄漏操縱的要緊原則 42.3 建筑物和構筑物 92.4 設計者和制造者資格 112.5 *低溫設備的土壤愛護 112.6 冰雪墜落 112.7 混凝土材料 113 工藝設備 123.1 安裝差不多要求 123.2 設備差不多要求 123.3 易燃致冷劑和易燃液體儲存 123.4 工藝設備 124 固定式LNG儲罐 134.1 差不多要求 134.2 金屬儲罐 164.3 混凝土儲罐 174.4 LNG儲罐的標記 194.5 LNG儲罐的試驗 194.6 儲罐的置換和冷卻 204.7 泄放裝置 205 氣化設施 235.1 氣化器的分類 235.2 設計及施工用材料 235.3 氣化器管道、熱媒流體管道及儲存 235.4 氣化器泄放裝置 245.5 燃燒的空氣供應 245.6 燃燒的產物 246 管道系統和組件 256.1 差不多要求 256.2 施工材料 256.3 安裝 266.4 管架 276.5 *管道標識 276.6 管道的檢查與試驗 276.7 管道系統置換 286.8 安全與減壓閥 286.9 腐蝕操縱 287 外表及電氣設備 297.1 液位計 297.2 壓力表 297.3 真空表 297.4 溫度指示器 297.5 事故切斷 297.6 電氣設備 297.7 接地和屏蔽 328 LNG和致冷劑的轉運 338.1 差不多要求 338.2 管道系統 338.3 泵與壓縮機的操縱 338.4 船舶裝卸 338.5 槽車裝卸設施 338.6 管線裝卸 348.7 軟管和裝載臂 348.8 通訊和照明 349 防火、安全和保安 359.1 差不多要求 359.2 事故切斷系統 359.3 防火和防漏 359.4 消防水系統 369.5 滅火和其它消防設備 369.6 消防設備的愛護 369.7 人員安全 369.8 *保安 369.9 其它作業 3710 采納固定式ASME儲罐的選擇要求 3810.1 范疇 3810.2 差不多要求 3810.3 儲罐 3810.4 儲罐充裝 3910.5 儲罐基礎和支座 3910.6 儲罐安裝 4010.7 產品儲存閥 4110.8 LNG溢出的圍堵 4110.9 檢驗 4110.10 LNG儲罐的試驗 4110.11 管道 4210.12 儲罐外表 4210.13 防火及安全 4310.14 燃氣檢測器 4310.15 操作與愛護 4311 操作、愛護和人員培訓 4811.1 總則* 4811.2 差不多要求 4811.3 操作程序文件 4811.4 船舶裝卸 5011.5 愛護 5111.6 培訓 5312 參考文獻 55_Toc53542554附錄A（資料性附錄）條文說明 58附錄B（資料性附錄）LNG工廠的抗震設計 61附錄C（資料性附錄）保安 63附錄D（資料性附錄）培訓 65附錄E（資料性附錄）參考文獻 67NFPA59A液化天然氣(LNG)生產、儲存和裝運2001版說明：數字或字母后的星號（*）表示可在附錄A中查到該節的說明材料。有關參考出版物可從12章和附錄E中查閱。注：除注明者外，本標準所用壓力均為表壓總則*范疇本標準適用于設計選址施工操作天然氣液化和液化天然氣(LNG)儲存、氣化、轉運、裝卸和卡車運輸設施的愛護，以及人員培訓。本標準適用于所有LNG儲罐，包括真空絕熱系統儲罐。本標準不適用于凍土地下儲罐。等同性。本標準承諾使用等同或超過本標準規定的質量、強度、耐火性、有效性、耐久性、安全性的系統、方法或裝置。技術文件應提交主管部門以論證其等同性。有意采納的系統、方法或裝置應由主管部門批準。追溯性。本標準的規定反映了標準公布時提出采取必要措施防范危險的一致意見。除另有說明外，本標準的規定不適用于本標準生效前已建或已批準設施、設備、結構或裝置。有說明的地點，應追溯本標準的規定。當主管部門確定現有情形有不可同意的風險時，主管部門應追溯認為適合本標準的任何部分。假如主管部門認為本標準明顯不有用的地點，同時明確證實安全合理等級，承諾修改本標準的追溯要求。人員培訓。參與LNG生產、裝卸和儲存的人員應參加LNG特性和危險性方面的培訓。單位制。本標準中的公制單位是依據ASTME380，《國際單位制(SI)的標準用法》。關于凈距離的運算，從英制單位換算成公制單位應精確到0.5m。一個項目不應交替使用英制單位和公制單位以縮小凈距離。參考標準。本標準參考了美國和加拿大的標準。在使用本標準時，應說明采納美國或加拿大的哪些標準。如不作說明，使用人能夠采納所有有效的美國標準，或者采納所有有效的加拿大標準。如采納其它標準，也應進行說明。定義*批準Approved。主管部門認可。*主管部門AuthorityHavingJurisdiction。負責審批設備、裝置或程序的組織、辦公室或個人。桶Barrel體積單位。1桶等于42gal(美)或5.615ft3(0.159m3)。船舶加油Bunkering。向船上的燃料艙或罐加燃料油，供動力設備或輔助設備用。槽車(CargoTankVehicle，TankVehicle)。用于運送液體物資的槽車或拖車。組件Components。部件或部件系統，功能同LNG工廠的一個單元，包括但不限于管線、工藝設備、儲罐、操縱裝置、攔蓄系統、電氣系統、安全設施、防火設備和通信設備。儲罐Container。用于儲存液化天然氣的容器。凍土地下儲罐FrozenGroundContainer。一種儲罐，最高液位低于周圍自然地坪標高，要緊用天然材料如土、石建成，依靠水飽和土石材料的凍結，并采納適當的方法保持密封或自然不滲漏。薄膜儲罐MembraneContainer。一種儲罐，薄膜內罐不能自支撐而通過隔熱層由外罐支撐。預應力混凝土儲罐PrestressedConcreteContainer。一種混凝土儲罐，由不同荷載或荷載組合產生的內應力不超過本標準規定的承諾應力。解凍Deriming。通過加熱氣化、升華或溶解除去低溫工藝設備中積聚的可形成固體物的成分如水、二氧化碳等。設計壓力DesignPressure。設備、儲罐或容器設計中，用于確定最小承諾厚度或其部件物理特性的壓力。確定任何專門部件厚度的設計壓力包括靜壓頭。防護堤Dike。用來建立攔蓄區的結構。失效愛護Failsafe。操縱設備誤操作或能源中斷時，能保持安全運行狀態的設計特點。明火設備FiredEquipment。燒燃料的設備，如燃料鍋爐，燃燒式加熱器，內燃機，某些整體加熱氣化器，遠距離加熱氣化器的供熱裝置，燃氣式油霧化器，燃燒式再生加熱器，和火炬。固定長度液位開口接管FixedLengthDipTube。在儲罐一定標高處有固定開口指示液位的接管。火焰蔓延等級FlameSpreadRating。材料的火焰蔓延等級按NFPA255《建筑材料表面燃燒特性的標準試驗方法》，或ULC標準CAN4-S102《建筑材料和組件表面燃燒特性》1988確定。重力加速度G。在海平面上，G約等于32.2ft/sec/sec(9.81m/s2)。有害流體HazardousFluid。易燃、有毒或有腐蝕性的液體或氣體。攔蓄區ImpoundingArea。現場用防護堤或利用地勢條件圈定的用于防止LNG或易燃致冷劑事故溢出的一個區域。液化天然氣LiquefiedNaturalGas。一種液態的流體，要緊組分是甲烷，含有少量的乙烷、丙烷、氮或天然氣中常見的其他組分。LNG工廠LNGPlant。其組件用來儲存液化天然氣并處理、液化或氣化天然氣的工廠。最大承諾工作壓力MaximumAllowableWorkingPressure。在設計溫度下，整套設備、儲罐或容器頂部承諾的最大表壓。數學模型Model。用于推測物理現象的數學描述。作業公司OperatingCompany。擁有或操作LNG工廠的個人、合股人、公司、公共機構或其它實體。停運Out-of-Service。組件有目的的停用，包括檢修。工藝裝置ProcessPlant。在本標準適用范疇的作業區內，用于對天然氣進行處理、液化或氣化的所有系統。應Shall。表示強制性的要求。宜Should。表示舉薦或建議，但不是要求。轉運區TransferArea。LNG工廠中布置有管線系統的部分，在此LNG、易燃液體或易燃致冷劑被加注到設備中或從設備中排出，如裝車區或卸船區，或在此管線系統接頭定期被連接或斷開。轉運區不包括產品采樣裝置或永久性工廠管線系統。過渡接頭TransitionJoint。一種由兩種或兩種以上金屬材料制作的接頭，用以有效連接兩種不同材質、不適用焊接等方法連接的管段。

廠址和平面布置工廠選址原則工廠選址應考慮以下因素：應考慮本標準中LNG儲罐、易燃致冷劑儲罐、易燃液體儲罐、構筑物和工廠設備與工廠地界線，及其相互間最小凈間距的規定。除按第9章人身安全和消防規定以外，人員應急疏散通道和消防通道應全天候暢通。應考慮在實際操作的極限內，工廠抗自然力的程度。應考慮可能阻礙工廠人員和周圍公眾安全涉及具體位置的其它因素。評定這些因素時，應對可能發生的事故和在設計或操作中采取的安全措施作出整體評判。工廠的場地預備應包括防止溢出的LNG、易燃致冷劑和易燃液體流出廠區措施，地面排水措施。對所有組件應說明最大承諾工作壓力。*應進行現場土壤調查及普查以確定設備的設計基礎數據。溢出和泄漏操縱的要緊原則差不多要求為減少儲罐中LNG事故排放危及鄰近財產或重要工藝設備和構筑物安全的可能性，或進入排水溝的可能性，應按下列任意一種方法采取措施：依照2.2.2和2.2.3的規定利用自然屏障、防護堤，攔蓄墻或其組合，圍繞儲罐構成一個攔蓄區。依照2.2.2和2.2.3的規定利用自然屏障、防護堤、挖溝、攔蓄墻或其組合，圍繞儲罐構成一個攔蓄區。并依照2.2.2和2.2.3的規定，在儲罐的周圍修建自然的或人工的排水系統。假如儲罐為地下式或半地下式，依照2.2.2和2.2.3的規定利用挖溝方式構成一個攔蓄區。為使事故溢出和泄漏危及重要構筑物、設備或鄰近財產或進入排水溝的可能性減至最少，下列區域應予平坦、排水或修攔蓄設施：工藝區氣化區LNG、易燃致冷劑和易燃液體轉運區緊靠易燃致冷劑和易燃液體儲罐周圍的區域假如為滿足2.1.2也要求攔蓄區時，應符合2.2.2和2.2.3的規定。關于某些裝置區，2.1.2、2.2.1.1和2.2.1.2中有關鄰近財產或排水溝的規定，變更應征得主管部門同意。所作的改變，不得對生命或財產構成明顯的危害或不得違抗國家、省和地點的規定。易燃液體和易燃致冷劑儲罐，不應設置在LNG儲罐攔蓄區內。攔蓄區容積和排水系統設計LNG儲罐攔蓄區最小容積V，包括排水區域的有效容積，并為積雪、其它儲罐和設備留有裕量，按下列規定確定：單個儲罐的攔蓄區，V等于儲罐的總容積。多個儲罐的攔蓄區，對因低溫或因攔蓄區內一儲罐泄漏著火而引起攔蓄區內其它儲罐泄漏，在采取了防止措施條件下，V等于攔蓄區內最大儲罐的總容積。多個儲罐的攔蓄區，在沒有采取2.2.2.1（2）措施條件下：V等于攔蓄區內所有儲罐的總容積。氣化區、工藝區或LNG轉運區的攔蓄區，最小容積應等于任一事故泄漏源，在10分鐘內或在主管部門認可的證明監視和停車規定的更短時刻內，可能排放到該攔蓄區的LNG、易燃致冷劑和易燃液體的最大體積。禁止設置封閉式LNG排放溝。例外：用于將溢出LNG快速導流出臨界區域的儲罐泄流管，若其尺寸按預期液體流量和氣化速率選定，應承諾封閉。LNG和易燃致冷劑儲罐區的防護堤、攔蓄墻和排水系統，應采納夯實土、混凝土、金屬或其它材料建筑。這些構筑物承諾靠或不靠儲罐，也承諾與儲罐構成一體。這些構筑物和任何貫穿結構的設計，應能承擔攔蓄的LNG或易燃致冷劑的全部靜水壓頭，能承擔溫度驟冷至被封閉液體溫度產生的阻礙，預想火災和自然力（地震、刮風、下雨等）的阻礙。假如雙壁儲罐外殼能滿足這些要求，承諾將其看作是攔蓄區，以據此確定2.2.3中定位區域的距離。假如這種外殼的密封性會受到內罐事故的阻礙，則應按2.2.1.1的要求，構筑另外的攔蓄區。圖2.2.2.6防護堤或攔蓄墻到儲罐的距離說明：·尺寸”x”應等于或大于尺寸”y”加液面上蒸氣壓力的LNG當量壓頭。例外：當防護堤或攔蓄墻的高度達到或超過最高液位時，”x”可為任意值。尺寸“x”為儲罐的內壁到防護堤或攔蓄墻最近砌面的距離。尺寸“y”為儲罐中最高液位到防護堤或攔蓄墻頂部的距離。易燃液體儲罐區的防護堤、攔蓄墻和排水溝，應符合NFPA30《易燃和可燃液體規范》的要求。防護堤或攔蓄墻的高度，以及到操作壓力等于或小于15psi(100kPa)儲罐的距離，應按圖2.2.2.6確定。應制定攔蓄區內雨水和其它水的排水措施。承諾使用自動操縱排水泵，但所配的自動停泵裝置應幸免暴露在LNG溫度下運行。管道、閥門和管件，在發生故障時可能使液體流出攔蓄區，應適應在LNG溫度條件下連續工作。假如采取自流排水，應采取措施防止LNG通過排水系統外流。用于攔蓄設施表面的隔熱系統，安裝后應不燃，并應適合所需用途，還要考慮預期的熱應力、機械應力和荷載。假如存在飄浮問題，應采取抑制措施。攔蓄區的選址2.2.3的規定不適用于海上終端轉運區的攔蓄區。應按下列要求采取措施，使火災蔓延到建筑紅線外造成明顯危害的可能性最小：應采取措施，防止在風速0級、溫度70℉(21℃)和相對濕度50%大氣條件下超過下列極限的著火熱輻射：在建筑紅線上，因設計溢出物（如2.2.3.4的說明）著火的輻射熱流1600Btu/hr/ft2(5000W/m2)。在工廠地界線外，定廠址時確定的50人以上戶外集合點的最近點，因LNG攔蓄區內（有按2.2.2.1確定的LNG容積V）燃燒而產生的輻射熱流1600Btu/hr/ft2(5000W/m2)。在工廠地界線外，定廠址時確定的按NFPA101《人身安全規范》工廠、學校、醫院、拘留所和監獄或居民區建筑物或構筑物最近點，因LNG攔蓄區內（有按2.2.2.1確定的LNG容積V）燃燒而產生的輻射熱流3000Btu/hr/ft2(9000W/m2)。在建筑紅線上，因LNG攔蓄區內（有按2.2.2.1確定的LNG容積V）燃燒而產生的輻射熱流10000Btu/hr/ft2(30000W/m2)。熱輻射距離應按下列方法運算：氣體研究所的報告GRI0176描述的模型“LNGFIRE：LNG燃燒的熱輻射模型”例外：承諾用符合以下準則的模型運算距離：(a)考慮攔蓄區形狀、風速風向、濕度和氣溫。(b)適合評判危險規模和條件的試驗數據已驗證。(c)主管部門認可。如攔蓄區的最大和最小尺寸比不超過2，承諾使用以下公式：式中：d——離LNG攔蓄區邊的距離，ft(m)A——攔蓄LNG的表面積，ft2(m2)F——熱流相關系數，等于以下值：3.0用于1600Btu/(hrft2) （5000W/m2）2.0用于3000Btu/(hrft2) （9000W/m2）0.8用于10000Btu/(hrft2) （30000W/m2）LNG儲罐攔蓄區到建筑紅線的距離，在發生2.2.3.4描述的LNG溢出時，應保證建筑紅線以外，空氣中甲烷的平均濃度不超出爆炸下限的50%，運算使用下列模型之一：氣體研究所的報告GRI0242描述的模型“用DEGADIS致密氣體擴散模型推測LNG蒸氣擴散”。氣體研究所的報告GRI96/0396.5描述的模型“LNG事故泄放的緩解模型評判第5卷；用FEM3A進行LNG事故因果分析”。綜合以下內容的模型：考慮阻礙LNG蒸氣擴散的物理因素，包括但不限于重力傳播、熱傳遞、濕度、風速風向、大氣穩固度、浮力和地面起伏程度。適合評判危險規模和條件的試驗數據已驗證。主管部門認可。運算距離應基于下列條件之一運算：i) 風速和大氣穩固度同時發生且造成最長的下風向擴散距離，超過的距離少于擴散所需時刻內的10%。ii) 帕氏大氣穩固度，F類，風速4.5mph(2m/s)。運算距離應以實際液體特性和來自容器的最大蒸氣流率（蒸氣氣化速率加上液體流入的置換速率）為基礎。主管部門認可的運算中，承諾考慮阻擋蒸氣和降低可燃蒸氣危險措施（如：攔蓄表面隔熱，加水幕或其它合適方法）的成效。設計溢出應按表2.2.3.4確定表2.2.3.4設計溢出儲罐開口設計溢出設計溢出連續時刻儲罐排料口低于液面，無內置切斷閥通過一假定開口的流出量，開口的面積與液位以下能產生最大流量之排料口的面積相等。多個儲罐攔蓄區，取能產生最大流量的儲罐用公式（ft3/min）（m3/min）直到開口處壓差為零頂部充裝儲罐，無低于液面排料口儲罐排料泵在滿負荷下通過一根管路泵入攔蓄區的最大流量儲罐排料泵在滿負荷下通過一根管路泵入攔蓄區的最大流量：(1)假如監視和停車已證明且主管部門批準，10分鐘。(2)如監視和停車未批準，則為儲罐排空所需時刻儲罐排料口低于液面，裝有符合6.3.3.3的內置切斷閥事先裝滿罐通過一假定開口的流出量，開口的面積與液位以下能產生最大流量之排料口的面積相等。用公式（ft3/min）（m3/min）連續1小時氣化區、工藝區和轉運區的攔蓄區任一事故泄漏源的泄漏量10分鐘，或主管部門認可的證明監視和停車規定的更短時刻。注：q--液體流量，[ft3/min(m3/min)]，d--低于液面的儲罐排料口直徑，[in.(mm)]，h--滿罐時儲罐排料口以上液體的高度，[ft(m)]。LNG儲罐攔蓄區的位置應選擇在當攔蓄區著火時，其熱流量不應引起任何LNG船要緊結構損壞有礙其航行。總容量等于或小于70000gal(265m3)的儲罐組，承諾按表2.2.4.1在現場安裝，儲罐按下列要求裝配：所有接頭應配備自動失效愛護閥。自動閥應設計成在下列任意條件下關閉：發覺著火由管線壓降或其它方法測出LNG從儲罐流出過多發覺漏氣就地操作或遠程操縱例外1，安全閥和外表連接閥除外。例外2，進罐的接頭承諾配置2個止回閥，以滿足2.2.3.6（a）的要求。附件應盡量靠近儲罐安裝，以便外應變破壞附件管道端時，保持附件儲罐端的閥門和管道完好。檢測設備的類型、數量和位置應符合第9章的要求。從攔蓄液體的最近邊緣到建筑紅線或到有關法規界定的航道的最近邊緣的距離，決不應小于50ft(15m)。儲罐間距LNG儲罐和易燃致冷劑儲罐和暴露建筑物，其最小凈距離和布置應符合表2.2.4.1。例外：經主管部門批準，這些設備承諾布置在離建筑物或混凝土墻或石墻更近的地點，但離建筑物的門窗、洞至少10ft(3m)。表2.2.4.1攔蓄區到建筑物和建筑紅線的間距儲罐水容量從攔蓄區或儲罐排水系統邊緣到建筑物和建筑紅線最小距離儲罐之間最小距離galm3ftmftm<125<0.50000125~5000.5~1.910331501~20001.9~7.6154.651.52001~150007.6~56.8257.651.515001~3000056.8~114501551.530001~70000114~2657523>70000>2650.7倍罐徑，但許多于100ft(30m)相鄰罐徑之和的1/4[至少5ft(1.5m)]連接多個儲罐的隔斷閥，其通道至少應留3ft(0.9m)的凈寬。容量大于125gal（0.5m3）的LNG儲罐不應設在室內。氣化器間距氣化器分類見第5章。除非中間傳熱介質為不燃流體，氣化器和其一次熱源距任何火源應至少50ft(15m)。在多組氣化器情形下，鄰近的氣化器或一次熱源不能視為火源。在氣化器布置方面，工藝加熱器或其它明火設備，假如和氣化器聯鎖不應視為火源，當氣化器運行或當氣化器管線系統冷卻或正在冷卻時它們不能運行。整體式加熱氣化器到建筑紅線的距離不應小于100ft(30m)，見2.2.5.4，與下列設施的距離不應小于50ft(15m)。任何攔蓄的LNG、易燃致冷劑或易燃液體（見2.2.4）或這類流體在其它事故排放源與攔蓄區之間的運輸通道。LNG、易燃液體、易燃致冷劑或可燃氣體儲罐，這類流體的無明火工藝設備或用于轉運這類流體的裝卸接頭。操縱室、辦公室、車間和其它有人的或重要工廠設施。例外：按照2.2.5.4例外，與容量等于或小于70000gal（265m3）的LNG儲罐連在一起使用的氣化器。遠距離加熱氣化器的加熱器或熱源，應滿足2.2.5.2的規定。例外：假如中間傳熱介質為不燃流體，到建筑紅線的距離不應執行2.2.5.2（3）的規定。遠距離加熱氣化器，環境氣化器和工藝氣化器到建筑紅線的距離，不應小于100ft(30m)。遠距離加熱氣化器和環境氣化器可設置在攔蓄區內。例外：與容量等于或小于70000gal（265m3）的LNG儲罐連在一起使用的氣化器，到建筑紅線的距離應按表2.2.4.1的規定，將該氣化器視為儲罐，容量等于與其相連的最大儲罐的容量。氣化器之間的凈間距，不應小于5ft(1.5m)。工藝設備間距LNG、致冷劑、易燃液體或可燃氣體的工藝設備與火源、建筑紅線、操縱室、辦公室、車間和其它有人的設施的距離，不應小于50ft(15m)。例外：承諾將操縱室設置在有可燃氣體壓縮機的建筑物中，建筑物結構符合2.3.1的要求。明火設備和其它火源到任一攔蓄區或儲罐排水系統的距離，不應小于50ft(15m)。裝卸設施間距LNG管線轉運的碼頭或停泊處，應使進行裝卸的船舶與跨過航道的橋之間的距離，不應小于100ft(30m)。裝卸匯管與橋之間的距離，不應小于200ft(61m)。LNG和易燃致冷劑的裝卸接頭到不受操縱的火源、工藝區、儲罐、操縱室、辦公室、車間和其它被占用的或重要工廠設施的距離，不應小于50ft(15m)。例外：這一要求不適用于同轉運作業有直截了當聯系設施或設備。建筑物和構筑物供裝運LNG、易燃致冷劑和可燃氣體的建構筑物，應為用非承重墻的輕型不燃建筑。假如供存放LNG和可燃流體的房屋在不供裝運這些流體的建筑物（如操縱室，車間等）之內或與其相連，則房屋的公共墻不應超過兩個，設計承載靜壓力不應小于100psi(4.8kPa)，應無門或其它通孔，耐火等級應不低于1小時。供裝卸LNG、易燃致冷劑和可燃氣體的建筑物或構筑物應按2.3.2.1~2.3.2.3進行通風，最大限度減少可燃氣體或蒸氣集合而造成危險。承諾的通風方式如下：連續運行的機械通風系統混合重力式通風系統和備用機械通風系統，機械通風系統由可燃氣體檢測儀在檢測到可燃氣體時予以啟動。雙檔機械通風系統，其高檔由可燃氣體檢測儀在檢測到可燃氣體時予以啟動。由墻孔或屋頂通風器組合形成的重力式通風系統。假如有地下室或地下樓層，應提供輔助機械通風系統。通風量，按場地面積計，不應小于1cfm/ft2(5L/s/m2)。假如蒸氣比空氣重，應低點通風。2.3.1和2.3.2所述以外的建筑物或構筑物布置，應最大限度地減少可燃氣體或蒸氣進入的可能性（見9.4.1），否則應采取其他措施。對調峰或天然氣系統修理更換期間服務保證或其它短期用途，在滿足下列條件下，承諾臨時使用LNG移動式設備：符合有關規定（見8.5.1.1）的LNG運輸車輛，作為供應儲罐。所有LNG移動式設備應至少由一名有體會且經操作安全培訓有資質的人員操作。其它人員至少應培訓合格。各作業公司應提供并執行初始培訓書面打算，對指定的操作人員和監督員培訓：現場使用LNG的特性和危險，包括LNG的低溫、LNG與空氣混合物的可燃性、無味蒸氣、沸騰特性、對水和濺水的反應；作業活動的潛在危險；以及如何執行與人員職責相關的應急程序，并應提供詳細的LNG移動式設備操作指南。應采取措施最大限度地減少罐中LNG事故排放危及鄰近財產或重要工藝設備和構筑物或進入地面排水系統的可能性。承諾使用活動式或臨時圍堵工具。氣化器的操縱應符合5.3.1，5.3.2和5.4節。各加熱式氣化器應有遠距離切斷燃料源的設備，該設備也應能就地操作。設備和操作應符合11.4.5(b)，11.4.5.2(b)，8.7，8.8.1，9.1.2，9.2.1，9.2.2，9.2.3，和2.3.4(c)。不應執行凈距離規定。應保證表2.2.4.1規定的LNG設施間距，假如臨時占用公共場所或其他場所，表2.2.4.1的間距無法執行，應滿足下列附加要求：受通行車輛交通阻礙的設施各邊應設置路障。只要設施內有LNG，應連續監視作業。假如設施或作業阻礙正常車輛交通，除2.3.4(g)(2)要求的操縱人員外，還應有持旗人員值班指揮交通。應采取合理措施最大限度地減少泄漏點燃事故的可能性。在關鍵部位應備有制造商舉薦的手提式或推車式氣體滅火器。滅火器的配備應按NFPA10，《手提式滅火器標準》。只要現場留有LNG，應有人值守，并采取措施防止公眾進入。假如應急設備需要加臭，2.2.4.1規定將不適用于固定系統中有等于或少于20gal(7.6L)可燃加臭劑設備的場所。設計者和制造者資格LNG設施設計者和制造者，應有資格設計或制造LNG儲罐、工藝設備、致冷劑儲存和裝運設備、裝卸設施、消防設備和LNG設施其它組件。應對設施組件的制造和驗收試驗進行監督，保證它們結構完善，并符合本標準的要求。*應對土壤進行全面勘察，以確定設施擬建場地的適應性。LNG設施的設計者、制造者和施工者，應勝任LNG儲罐、低溫設備、管道系統、消防設備和設施的其它組件的設計、制造和施工。應對設施組件的制造、施工和驗收試驗進行監督，保證它們結構完善，并符合本標準的要求。*低溫設備的土壤愛護。LNG儲罐（見4.1.7），冷箱，管道和管架及其它低溫裝置的設計和施工，應能防止這些設施和設備因土壤凍結或霜凍升沉而受到損壞，應采取相應措施，防止形成破壞力。冰雪墜落。應采取措施，愛護人員和設備免遭堆積在設施高處的冰雪墜落突擊。混凝土材料用于建筑LNG儲罐的混凝土，應符合4.3節的要求。與LNG正常或定期接觸的混凝土結構，應能承擔設計荷載、相應環境荷載和預期溫度的阻礙。這類結構應包括但不限于低溫設備的基礎。它們應符合下列要求：結構設計應符合4.3.2的有關規定材料和施工應符合4.3.3的有關規定管架應符合6.4節的要求。其它混凝土結構，應研究可能與LNG接觸時受到的阻礙。這類結構假如與LNG接觸會受到損壞，從而產生危險條件或惡化原有危險條件，對其應加以適當愛護，盡可能減少與LNG接觸產生的阻礙，或者它們應符合2.7.2(a)或(b)的要求。非結構用混凝土，如護坡和攔蓄區鋪面用混凝土，應符合ACI304R《混凝土測量、攪拌、運輸和澆筑指南》的要求。依照ACI344R-W《配有鋼絲和股絞絲的預應力混凝土構筑物設計和施工》中2.2.1的規定，裂縫操縱混凝土配筋至少應為橫截面的0.5%。對不常與LNG接觸而又差不多突然和LNG接觸過的混凝土，應在其復原到大氣溫度后趕忙進行檢查，且如有必要應進行修補。

工藝設備安裝差不多要求。LNG、易燃致冷劑和可燃氣體工藝設備安裝，應符合下列要求之一：(1)室外安裝，應便于操作，便于人工滅火和便于疏散事故排放液體和氣體。(2)室內安裝，應安裝在符合2.3和2.3.2要求的建筑物內。設備差不多要求。LNG、易燃致冷劑和可燃氣體工藝設備，應符合下列要求之一：(1)室外安裝，應便于操作，便于人工滅火和便于疏散事故排放液體和氣體。(2)室內安裝，應安裝在符合2.3.2和2.3.3要求的建筑物內。泵和壓縮機的材料，應適合可能的溫度和壓力條件。閥門設置應使各泵或壓縮機修理時能隔斷。假如泵或離心式壓縮機并聯安裝，各排出管線應設置一個止回閥。泵和壓縮機的出口應設置卸壓裝置以限制壓力達到殼體、下游管線和設備的最大安全工作壓力，除非殼體、下游管線和設備按泵和壓縮機的最大排出壓力設計。各泵應設置排放口、安全閥或兩個都設，防止最大速度冷卻時泵殼體承壓過高。易燃致冷劑和易燃液體儲存。易燃致冷劑和易燃液體儲罐的安裝，應符合NFPA30《易燃和可燃液體規范》、NFPA58《液化石油氣規范》、NFPA59《公用煤氣站中液化石油氣儲存與處理標準》、API2510《液化石油氣(LPG)裝置設計和施工》；或應符合本標準2.2節的規定。工藝設備工藝設備的布置應符合2.2節的規定。鍋爐的設計和制造應符合ASME《鍋爐和壓力容器規范》第Ⅰ卷，或CSA標準CSAB51《鍋爐、壓力容器和壓力管道規范》。壓力容器的設計和制造應符合ASME《鍋爐和壓力容器規范》第Ⅷ卷第1或2篇，或CSA標準CSAB51《鍋爐、壓力容器和壓力管道規范》并應打印上規范號。管殼式換熱器的設計和制造應符合管式換熱器制造商協會(TEMA)標準的規定。這些組件屬于鍋爐和壓力容器規范范疇，所有換熱器的殼體和內部構件，應按ASME《鍋爐和壓力容器規范》第Ⅷ卷第1或2篇或CSAB51的規定進行試壓、檢驗和打印標記。*單機功率不超過7500HP的內燃機或燃氣輪機的安裝，應符合NFPA37《固定式內燃機和燃氣輪機安裝和使用標準》。應設置與儲罐安全閥分開的氣化和閃蒸氣操縱系統，以安全排放工藝設備和LNG儲罐中產生的蒸氣。氣化氣和閃蒸氣應安全排放到大氣或密閉系統中。氣化氣排放系統應設計成在操作過程中不能吸入空氣。假如在任何管道、工藝容器、冷箱或其它設備內可能形成真空，與真空有關設施的設計，應能承擔真空。或應采取措施，防止設備內產生真空造成危害。假如導入氣體來防止真空，則氣體的組分或導入方式不應在系統內形成可燃混合物。

固定式LNG儲罐差不多要求檢測。最初使用前，應對儲罐進行檢測，以確保符合本標準規定的工程設計和材料、制造、組裝與測試。使用單位應負責這種檢測。承諾使用單位將檢測的任何部分工作托付給本單位、監理公司或科研機構、或公共保險或監督公司雇用的檢驗員。檢驗員應具備有關儲罐規范或標準規定的資格和本標準規定的資格。例外：ASME儲罐差不多設計要求使用單位應規定（1）最大承諾工作壓力，包括正常操作壓力以上的范疇。（2）最大承諾真空度。LNG儲罐中那些常與LNG接觸的零部件和與LNG或低溫LNG蒸氣[溫度低于-20℉(-29℃)的蒸氣]接觸的所有材料，在物理化學性質方面應與LNG相適應，并應適宜在–270℉(-168℃)使用。作為LNG儲罐組成部分的所有管道系統，應符合第6章的規定。這些儲罐管道系統應包括儲罐內、絕熱空間內、真空空間內的所有管道，和附著在或連接到儲罐上的直到管線第一個環形外接頭的外部管線。這一規定不包括整個位于絕熱空間內的惰性氣體置換系統。假如是ASME儲罐，儲罐組成部分的所有管道系統，包括內罐和外罐之間的管道，應符合ASME《鍋爐和壓力容器規范》第Ⅷ卷，或ASMEB31.3《工藝管道》。對標準的符合情形應標明或附在ASME《鍋爐和壓力容器規范》附錄W，“壓力容器制造商數據報告”的表格U-1中。所有LNG儲罐設計應適應頂部和底部灌裝，除非有防止分層的其它有效措施（見11.3.7）LNG儲罐外表面，可能意外接觸到因法蘭、閥門、密封、或其它非焊接接頭處LNG或低溫蒸氣泄漏引起的低溫，因此應適宜在這種溫度下操作或應愛護不受如此接觸阻礙。一個共用防護堤內布置有兩個或多個儲罐，儲罐基礎應能承擔與LNG接觸，或應愛護幸免接觸積聚的LNG而危及結構整體性。液體的密度，應設為最低儲存溫度條件下單位體積的實際質量，密度大于470kg/m3(29.3lb/ft3)除外。應制訂儲罐從裝置上拆除的措施。抗震設計LNG儲罐及其攔蓄系統設計中，應考慮地震荷載。對除4.1.3.8之外的所有裝置，使用單位應進行現場調查，確定地震動特點和反應譜。進行現場調查時，應收集區域地震和地質資料、預期重現率和已知斷層和震源區的最大震級、現場位置及其關系、后源阻礙、地下條件的特點等。在調查的基礎上，概率最大地震（MCE）的地震動，應是50年期內超越概率2%的地震動（平均復現間隔2475年），屬于4.1.3.1(a)的例外。利用MCE的地震動垂直和水平加速度響應，應建立覆蓋預期阻尼因數和自振周期的整個范疇的反應譜，包括阻尼因數和裝有LNG振動的第一晃動模式。任何周期T的MCE反應譜加速度，應選擇阻尼最能代表所調查結構的設計譜。垂直加速度反應譜的縱座標不應小于水平譜的2/3。概率反應譜縱座標，50年期內超越概率2%的5%阻尼反應譜，在0.2或1秒內超過4.1.3.1(c)的確定性極限對應的縱座標，MCE地震動應取下列較小值：4.1.3.1定義的概率MCE地震動4.1.3.1(b)的確定性地震動，但不應小于4.1.3.1(c)確定性極限地震動。確定性MCE地震動反應譜，應按區域內已知活動斷層上特點地震所有周期內5%阻尼反應譜加速度平均的150%運算。確定性極限MCE地震動，應采取按NEHRP《新建筑物和其它構筑物抗震規定的舉薦作法(FEMA)》的規定確定反應譜，關于最能代表布置LNG設施現場條件的場地等級，取重要性因數I=1，Ss=1.5g（短周期MCE反應譜加速度圖），取S1=0.6g（周期為1秒MCE反應譜加速度圖）。LNG儲罐及其攔蓄系統，應按操作基準地震(OBE)和安全停運地震(SSE)兩水準地震動設計，兩水準地震動定義如下。OBE應由一地震動的反應譜表示，其任何周期T內的反應譜加速度等于4.1.3.1定義MCE地震動反應譜加速度的2/3。操作基準地震(OBE)的地震動不需超過50年期內超越概率10%的5%阻尼加速度反應譜表示的地震動。SSE地震動，應是50年期內超越概率1%（平均復現間隔4975年）的5%阻尼加速度反應譜表示的地震動。SSE反應譜的譜加速度不應超過對應OBE譜加速度的二倍。4.1.3.2確定的兩水準地震動，應用于以下結構和系統的抗震設計：LNG儲罐及其攔蓄系統系統組件，要求用來隔離LNG儲罐并保持其安全停車構筑物或系統，包括消防系統，其失效將阻礙4.1.3.3（1）或（2）整體性4.1.3.3（1）、（2）和（3）標識的構筑物和系統，應設計成在OBE期間和以后可連續運行。設計應保證在SSE期間和以后要緊儲罐儲存能力不減，并應能隔離和修理LNG儲罐。攔蓄系統，至少在空時應按能承擔SSE進行設計，在容量按2.2.2.1為V時應按能承擔OBE進行設計。在OBE和SSE發生后，儲存能力不減。LNG儲罐應按OBE進行設計，并按SSE進行應力極限校核，以保證符合4.1.3.4。OBE和SSE分析應包括液體壓力對抗彎穩固性的阻礙。OBE條件下的應力應符合4.2節、4.3節或4.6節有關參考文件。SSE條件下的應力應符合下列極限要求：關于金屬儲罐，在受拉條件下，應力不應超過屈服值。在受壓條件下，應力不應超過扭曲極限。關于預應力混凝土儲罐，由無因子荷載產生的軸向圓周應力，受拉條件下不應超過彎折模量，受壓條件下不應超過規定28天耐壓強度的60%。由無因子荷載產生的軸向和彎曲環向力組合而形成的最大纖維應力，受拉條件下不應超過彎折模量，受壓條件下不應超過規定28天耐壓強度的69%。假定對一開裂斷面，環向拉應力非預應力鋼筋加強不應超過屈服應力，預應力鋼筋加強不應超過屈服應力的94%。SSE之后，儲罐復原充裝操作前應將儲罐排空檢查。LNG儲罐及其附件的設計應結合動態分析，動態分析包括液體晃動和約束液體的阻礙。在確定儲罐的響應時，應包括儲罐的撓性和剪切變形。關于不放在基巖上的儲罐，應包括土壤與結構的相互作用。關于采納樁帽支撐的儲罐，分析中應考慮樁帽系統的撓性。工廠制造的儲罐，其設計安裝應符合ASME《鍋爐和壓力容器規范》。儲罐的支座系統設計應考慮由下列水平和垂直加速度引起的動作用力：水平力：V=Zc×W式中：Zc=震動系數，等于0.60SDSSDS=最大設計譜加速度，按NEHRP《新建筑物和其它構筑物抗震規定舉薦作法(FEMA)》確定，關于最能代表布置LNG設施現場條件的場地等級，取重要性因數I為1.0W=儲罐及其罐裝物的總重量設計垂直力：P=2/3×Zc×W那個設計方法應僅用于工廠制造的儲罐和其支撐系統的自然周期T小于0.06秒。關于自然周期T大于0.06秒的儲罐，設計方法見4.1.3.1~4.1.3.5。儲罐和支座設計應考慮地震力和操作荷載組合，使用儲罐或支座設計規范和標準中許用應力增量。1996年7月1日前建成的ASME儲罐，重新裝配時應符合本節的要求。現場應配備能測量儲罐遭受地震動的儀器。風荷載和雪荷載。LNG儲罐設計中風荷載和雪荷載，應采納ASCE7《建筑物和其它構筑物最小設計荷載》中的方法確定。假如采納概率方法，應按100年一遇。在加拿大，LNG儲罐設計中風荷載和雪荷載，采納《加拿大國家建筑標準》中的方法確定。其中風荷載按100年一遇。儲罐絕熱任何外部絕熱層應不可燃，應含有或應是一種防潮材料，應不含水，耐消防水沖刷。假如外殼用于保持松散的絕熱層，則外殼應采納鋼或混凝土建筑。外愛護層的火焰蔓延等級不應大于25（見1.7.14火焰蔓延等級定義）。內罐和外罐之間的絕熱層，應與LNG和天然氣相適應，并為不可燃材料。外罐外部著火時，絕熱層不得因熔融、塌陷等而使絕熱層的導熱性明顯變差。承重的底部絕熱層的設計和安裝，熱應力和機械應力產生的開裂，應不危及儲罐的整體性。例外：假如裝置的材料和設計符合下列內容，內罐和外罐底部（底層）之間所用材料應不要求滿足可燃性要求：(a)材料的火焰蔓延等級不應大于25，且在空氣中材料不應堅持連續助燃。(b)材料的成分應是，從材料任一平面切割出來的表面，火焰蔓延等級不應大于25，且不應連續助燃。(c)應由試驗證明，在估量的使用壓力和溫度下，長期與LNG或天然氣接觸后，材料的燃燒特性沒有明顯增加。(d)應證明，安裝條件下材料能夠同意天然氣吹掃，吹掃后天然氣殘留量應不多，不應增加材料的可燃性。充裝量。設計操作壓力超過15psi(100kPa)的儲罐，應配套裝置防止儲罐裝滿液體或儲罐內壓達到放空裝置定壓時液體沒過放空裝置入口。基礎*安裝LNG儲罐的基礎，應由有資質的工程師設計，并應按公認的結構工程作法進行施工。在基礎設計和施工前，應由有資質的巖土工程師進行地下調查，確定現場下面土層和物理性質。外罐底部應高于地下水位，否則應加以愛護，隨時幸免與地下水接觸。與土壤接觸的外罐底部材料應是下列之一：選擇腐蝕最小有涂層或其他愛護使腐蝕最小*有陰極愛護在外罐與土壤接觸處，應設置加熱系統，以防止32℉(0℃)等溫線進入土壤。該加熱系統的設計，應能進行至少每周一次功能和性能監測。在地基不連續的地點，如底部管線系統，對這種地帶中的加熱系統，應格外注意并單獨處理。加熱系統的安裝，應能對加熱元件或操縱用的溫度傳感器進行更換。應采取措施防止導管中積水產生有害阻礙，造成導管或加熱元件電化學內腐蝕或其它形式的破壞。假如安裝的基礎能以空氣循環代替加熱系統，則外罐底部的材料應適應所接觸的溫度。應安裝一套罐底溫度監控系統，依照預定模式測量整個表面溫度，監控底部絕熱層和罐基礎加熱系統（假如有）的性能。在罐投入運行6個月后及以后每年、在操作基準地震(OBE)后和在有非正常的冷區域顯示后，應用這一系統進行罐底溫度測量。在設施壽命期，包括施工、靜水試驗、試運和操作期間，應對LNG儲罐基礎是否發生沉降進行定期監視。對任何超過設計規定的沉降應進行調查并依照需要采取調整措施。金屬儲罐操作壓力等于或小于15psi(100kPa)的儲罐。設計操作壓力不超過15psi(100kPa)的焊接儲罐，應符合API620《大型焊接低壓儲罐設計和施工》的要求。應用于LNG，API620附錄Q改動如下：Q-7.6.5中，“25%”應改為“全部”。Q-7.6.1~Q-7.6.4，應要求對罐壁上所有縱向和橫向對焊焊縫進行100%射線探傷。例外：平底儲罐上外殼到底部的焊縫，免除射線探傷要求。API620附錄C，C.11應為強制性要求。操作壓力大于15psi(100kPa)的儲罐應為雙壁儲罐，內罐裝LNG，內罐和外罐間為絕熱層。絕熱層中應抽空或置換。內罐應為焊接結構，應符合ASME《鍋爐和壓力容器規范》第Ⅷ卷的規定，并應打印ASME標記和向國家鍋爐和壓力容器檢驗部門或其他壓力容器注冊機構登記。在真空絕熱的情形下，設計壓力應為要求的工作壓力、真空承諾壓力101kPa(14.7psi)和LNG靜壓頭之和。在非真空絕熱的情形下，設計壓力應為要求的工作壓力和LNG靜壓頭之和。內罐應按，內壓和液壓頭、絕熱層凈壓、一個使用期后因罐膨脹引起的絕熱層壓力、外罐和內罐間置換和操作壓力和地震荷載的最大臨界荷載組合設計。外罐應為焊接結構ASME《鍋爐和壓力容器規范》第Ⅷ卷UCS部分的任何碳鋼，承諾其使用溫度等于或高于ASME《鍋爐和壓力容器規范》第Ⅱ卷D篇表1A中的最低承諾使用溫度。例外：地下或半地下儲罐材料熔點低于2000℉(1093℃)。在真空絕熱的情形下，外罐設計應按下列任一規定：ASME《鍋爐和壓力容器規范》第Ⅷ卷UG-28、UG-29、UG-30、UG-33部分，使用的外壓不小于15psi(100kPa)。CGA341《低溫液體絕熱貨運罐標準》3.6.2段。由扇形板焊接組裝的頭蓋和球形外罐的設計應符合ASME《鍋爐和壓力容器規范》第Ⅷ卷UG-28、UG-29、UG-30、UG-33部分，使用的外壓為15psi(100kPa)。對所有組件應標明最大承諾工作壓力。外罐應配置泄放裝置或其它裝置以開釋內壓。排放面積至少應是內罐水容量的0.00024in2/lb(0.0034cm2/kg)，但該面積不應超過300in2(2000cm2)。該裝置工作壓力應不超過外罐內部設計壓力、內罐外部設計壓力或25psi（172kPa）的較小值。應設置隔熱層防止外罐降到其設計溫度以下。鞍座和支腿的設計應符合公認的結構工程作法。應考慮裝運荷載、安裝荷載、地震荷載、風荷載和熱荷載。儲罐基礎和支座應按耐火等級不低于2小時進行防護。如所用隔熱材料達到那個要求，應防止隔熱材料被消防水流沖掉。應采納緩沖墊和荷載環等，使支撐系統的應力集中最小化。應考慮內罐的膨脹和收縮。支撐系統的設計應使傳遞到內罐和外罐的應力在承諾極限內。內外罐之間和絕熱空間內的管道，應按內罐的最大承諾工作應力加上熱應力來設計。在絕熱空間內不承諾有波浪管。管材應適宜在–278℉(-168℃)下使用，按ASME《鍋爐和壓力容器規范》確定。外罐外部的液體管線不得為鋁管、銅管或銅合金管，除非愛護使之耐火2小時。承諾使用過渡接頭。內罐應同心地支撐在外罐內，采納的金屬或非金屬支撐系統應能承擔下列二者中的最大荷載：關于裝運荷載，支撐系統應按內罐的空載重量乘以將遇到的最大G(重力加速度)值設計。關于操作荷載，支撐系統應按內罐和罐內液體的總重量設計，并應考慮相應的地震系數。罐內液體的重量，應按操作溫度范疇內給定的液體的最大密度運算，但最小密度大于470kg/m3(29.3lb/ft3)的除外。支承構件承諾設計應力，應稍小于室溫條件下抗拉強度的1/3或屈服強度的5/8。對有螺紋的構件，應采納螺紋根部的最小面積。混凝土儲罐范疇本節適用于任何操作壓力的預應力混凝土儲罐的設計和施工，不管是外絕熱依舊內絕熱，和各種形式儲罐周圍預應力混凝土愛護墻的設計和施工。儲罐結構混凝土儲罐的設計，應與4.3.2.2~4.3.2.5一致，并應符合ACI標準ACI318《鋼筋混凝土建筑規范要求》或CSA標準CAN3-A23.3《混凝土構筑物設計》。正常設計中考慮的承諾應力應以室溫最小強度值為依據。設計條件下，混凝土中碳鋼配筋暴露于LNG溫度時，拉應力（不考慮直截了當溫度和收縮效應）應限制在表4.3.2.3所列承諾應力范疇：表4.3.2.3鋼筋承諾應力鋼筋規格最大承諾應力psiMPaASTMA615(美國)#4及更小1200082.7#5，#6，#71000068.9#8及更大800055.2CSAG30.18(加拿大)#10及更小1200082.7#15，#201000068.9#25及更大800055.2按4.3.3.4規定，無應力加強用鋼筋或股絞絲，應用下列最大承諾應力設計：裂紋操縱用——30000psi（207MPa）其它用——80000psi（552MPa）應考慮升溫過程中由回填約束作用于儲罐的各種外力。接觸LNG溫度的材料混凝土應符合以下標準的要求：（美國）：ACI304R《混凝土測量、攪拌、運輸和澆筑指南》和ACI318《鋼筋混凝土建筑規范要求》（加拿大）：CAN/CSAA23.1《混凝土材料和混凝土施工方法》。CAN3-A23.3《混凝土構筑物設計》。CAN3-A23.4《建筑和結構混凝土預制件材料和施工/驗收規范》。應進行估量低溫條件下的混凝土抗壓強度試驗和混凝土收縮系數試驗，除非試驗前已有這些性能試驗數據。混凝土骨料應符合ASTMC33《混凝土骨料規格標準》（美國）或CSA標準CAN/CSAA23.1《混凝土材料和混凝土施工方法》（加拿大）。骨料應密實，應具有可靠的物理化學性質，從而提供高強度、經久耐用的混凝土。壓力噴漿應符合ACI506.2《噴漿混凝土的材料、配比和應用規定》預應力混凝土用高抗拉強度構件，應滿足下列標準的要求：（美國）：ASTMA416《預應力混凝土用無涂層7股鋼絲標準規定》，ASTMA421《預應力混凝土用無涂層排除應力的鋼絲標準規定》，ASTMA722《預應力混凝土用無涂層高強度鋼筋標準規定》，ASTMA821《預應力混凝土儲罐用冷拔鋼絲標準規定》（加拿大）：CSAG279《預應力混凝土鋼筋束的鋼材》（1998）。另外，還應采納那些適宜在LNG溫度條件下使用的任何材料，如API620《大型焊接低壓儲罐設計與施工》附錄Q中要緊組件規定的那些材料，或經試驗證明可用于LNG的材料。混凝土中鋼筋彎鉤用材料，應適宜在LNG溫度條件下使用。混凝土用鋼筋，應符合ACI318《鋼筋混凝土建筑規范要求》。例外：不承諾使用ASTMA966《鋼筋混凝土用鋼軌鋼和車軸鋼異型鋼條的標準規定》規定的材料。在加拿大，混凝土用鋼筋，應符合以下CSA標準的要求：G30.3《鋼筋混凝土用冷拔鋼絲》，G30.5《鋼筋混凝土用焊接鋼筋網》，和CAN/CSAG30.18《鋼筋混凝土用坯鋼條》。非結構金屬層，加入預應力混凝土中起組合作用，在正常操作期間將直截了當與LNG接觸，應為API620《大型焊接低壓儲罐設計與施工》附錄Q中規定“要緊組件”或“次要組件”類金屬，對組合截面施加預應力，以便在任何設計荷載條件下可不能產生明顯的拉應力。非結構金屬層，加入預應力混凝土中起組合作用，要緊用作內部絕熱儲罐防水層，應為API620《大型焊接低壓儲罐設計與施工》附錄Q中規定的“要緊組件”或“次要組件”類金屬，或應為符合ASTMA366《碳鋼、薄鋼板、商用級冷軋鋼標準規定》要求的鋼。對組合截面施加預應力，以便在任何設計荷載條件下可不能產生明顯的拉應力。施工、檢驗和試壓混凝土LNG儲罐的施工，應符合以下標準和出版物的要求：（美國）：ACI318R《結構混凝土建筑規范要求》，ACI301第9節《結構混凝土規范》，ACI372R《配有鋼絲和股絞絲的預應力混凝土構筑物的設計和施工》，和ACI373R《環向鋼筋束預應力混凝土構筑物的設計和施工》（加拿大）：CSA標準CAN3-A23.3《混凝土構筑物的設計》混凝土LNG儲罐的檢驗，應符合ACI311.4R《混凝土檢驗導則》，和本標準6.5節的規定。金屬構件的施工和檢驗，應符合API620《大型焊接低壓儲罐設計與施工》附錄Q的規定。用于建筑LNG混凝土儲罐的其它材料，使用前應檢查和試驗合格。LNG儲罐的標記各儲罐應在易接近的地點加上耐腐蝕銘牌進行標識，標出下列內容：制造商名稱和制造日期公稱液體容積（barrel，gal或m3）罐頂甲烷氣的設計壓力儲存液體的最大承諾密度儲罐中可充裝儲存液體的最高液位（見4.1.6）儲罐中可充裝試壓用水（假如可應用）的最高液位儲罐設計所依據的最低溫度，℉或℃。對儲罐的所有開口，應標出其開口功能，在結霜情形下，應能看得見標記。LNG儲罐的試驗。LNG儲罐應按指導性施工規范和標準進行泄漏試驗，所有泄漏處應予以修補。關于設計壓力小于等于103kPa(15psi)的儲罐，沒有單獨指明應用施工規范時，應用等同的API620《大型焊接低壓儲罐設計與施工》。關于設計壓力大于103kPa(15psi)的儲罐，應按下列規定試驗：工廠預制儲罐，應在運到安裝現場往常由制造商進行壓力試驗。內罐的試驗，應符合ASME《鍋爐和壓力容器規范》，或CSAB51《鍋爐、壓力容器和壓力管道規范》。外罐應進行泄漏試驗。管道應按6.6節進行試驗。儲罐及連接管線在充裝LNG往常應進行泄漏試驗。在驗收試驗完成后，不得在LNG儲罐上進行焊接。在以下情形下，應要求采納相應方法對修補或修改部分進行重新試驗：修補或修改使構件受到阻礙而要求重新試驗，和為證實修補或修改是否滿足要求而要求重新試驗。例外1：鞍板和支架承諾現場焊接。例外2：修補或修改符合儲罐制造時所遵循的規范或標準，承諾現場焊接。儲罐的置換和冷卻。LNG儲罐投入使用之前，應按11.3.5和11.3.6進行置換和冷卻。泄放裝置差不多要求。所有儲罐應按以下規定配備壓力和真空泄放裝置：壓力等于或小于15psi(103k