PAGEPAGE2XX科技學院西區學生宿舍D組團安裝工程施工方案目錄工程概況及主要安裝內容………………3主要工程量………………4施工部署…………………7施工進度計劃……………8勞動力需要量計劃………8主要施工設備、機具配置………………8主要施工方法……………8質量、安全、降低成本措施……………21附表一、二、三附后XX科技學院西區學生宿舍D組團安裝工程施工方案一、工程概況及主要安裝內容重慶科技學院西區學生宿舍D組團工程位于沙坪壩區虎溪鎮重慶科技學院新校區內，磚混結構，建筑層數：6層，建筑高度：28.3米，建筑面積約2.9萬㎡。給排水工程1.該工程生活給水及消防給水由重慶科技學院新校區室外給水管網供給，校區室外給水管管徑DN300，消防給水由校區消防泵供給，校區設于室外的室內消防給水管道管徑DN150，在校區1號路和北環西路的室外給水管上分別接一根DN200的引入管供生活給水及室外消防用水，在消防給水管上分別接入一根DN100的引入管供室內消防用水，形成兩路進水。室外給水管材采用球墨鑄鐵管承插連接及鋼絲網骨架增強復合塑料給水管，學生生活給水由室外生活給水管直接供給、采用下行上給的供水方式。生活給水管采用內嵌入式襯塑鋼管（卡環快速連接）。2．室內排水分生活污水排水及雨水排水，生活污水設升頂通氣立管，各層衛生間的污水均排入生活污水管，再集中排入校區生活污水處理設施處理。屋面雨水及陽臺雨水均排入室外雨水溝，再排入室外雨水檢查井（污水、雨水分流）。室內排水管及通氣管管材采用UPVC排水管。3.室外排水管采用UPVC雙壁波紋排水管，橡膠密封圈承插式連接.4.消火栓系統消防給水管采用焊接鋼，采用法蘭連接或焊接。5．所有管道在穿樓板處設剛性防水套管。穿墻及梁設置一般鋼套管。電氣安裝工程1.本工程主電源采用電纜線路由指揮部開閉所引來，所有導線采用阻燃銅芯導體，電源進線穿玻纖石瑛管保護。室內布線均采用PVC阻燃線管，在樓板及墻內暗敷，當線管長度超過15米或有兩個直角彎時，應增設拉線盒，穿入配管導線的接頭應設在接線盒內。2.設有專用電氣井道(豎井),干線均勻電纜金屬橋架(管)保護.3.接地采用綜合接地系統,接地裝置利用結構鋼筋焊接連通,低壓配電系統接地形式采用TN-C-S系統,接地系統工頻電阻不得大于1歐.4.防雷按三類防雷設防:屋頂女兒墻上設避雷帶用Ф12鍍鋅圓鋼明敷,屋面設不大于10m*10m避雷網格,(-40*4鍍鋅扁鋼暗敷于屋面面層).利用柱內主筋作引下線.二、主要工程量(一)給排水工程名稱單位數量內筋嵌入式襯塑鋼管DN100米120內筋嵌入式襯塑鋼管DN80米620內筋嵌入式襯塑鋼管DN50米900內筋嵌入式襯塑鋼管DN40米1100內筋嵌入式襯塑鋼管DN25米1700內筋嵌入式襯塑鋼管DN20米150內筋嵌入式襯塑鋼管DN15米7300銅質閘閥Z41H-16CDN15個1800銅質閘閥Z41H-16CDN25個700銅質閘閥Z41H-16CDN40個12水表DN25只712旋翼式普通水表DN40只12鋼制閘閥DN50個66鋼制閘閥DN80個8角閥DN15個740自閉式沖洗閥DN25個416水龍頭DN15個750排水管DN160米600排水管DN110米5700排水管DN75米400排水管DN50米1500水封地漏DN75個850焊接鋼管DN125米580蹲式大便器套760(二)電氣工程名稱單位數量ZR-YJV4*120+1*70米120ZR-YJV4*25+1*16米180ZR-YJV5*6米140ZRBV10mm2米2000ZRBV10mm2(雙色線)米1000ZRBV6mm2米58000ZRBV6mm2(雙色線)米29000ZRBV4mm2米42000ZRBV4mm2(雙色線)米21000ZRBV2.5mm2米58000暗線盒個14000雙管日光燈2*40W吸頂式套140040W日光燈管支1100吸頂應急燈盞270吸頂式搖頭扇把710安全出口標志燈盞50疏散方向指示燈盞170雙聯開關帶調速器個770單相空調插座個730單相五孔插座個3000250*100橋架米1700Φ10熱鍍鋅圓鋼米3000PVC線管DN25米2000線管DN20米53000各型照明配電箱臺775三、施工部署(一)施工部署原則本安裝工程預埋量大、工期緊,交叉作業比較多，按下列原則組織施工:1、集中力量保證該工程的工期,項目部必須在技術、人力、物資、機具上給予充分保證.2、按土建施工進度及時配合預埋,前期以預埋為主,中期以安裝為主,后期以調試為主.3、組織好各專業平行作業施工,穿插施工,重點部位搶工.(二)施工順序1、先及時隨土建搞好預埋,土建裝飾階段穿插安裝，裝飾完安裝完。2、給排水管先干管,后支管再潔具.3、先基礎,后設備.4、先單機調試,后聯動試車.(三)文明施工目標貫徹執行建設部《建筑工程施工現場管理規定》和渝建發[1998]105號文件《重慶市建筑工地文明施工暫行標準》,強化施工現場管理工作,建成文明施工標準化現場.(四)施工組織機構1.本工程施工按“項目法”進行管理,組建以項目經理為核心的項目經理部.2、項目經理部設三個職能小組,即:綜合施工、技術、質檢三個小組,共同組成施工管理層,做到機構精簡、管理高效.3、施工作業層由各專業班組組成.(五)施工配合1、預留預理配合:本工程進度要求快,預埋人員必須全天候24小時密切配合,按施工圖及時進行預留預埋,預埋中不得隨意損傷建筑結構.2、與業主、監理的配合:在施工過程中,嚴格按照經建設方及監理單位批準的施工組織設計等文件進行工程質量管理和進度控制,接受建設方代表和監理工程師的質量監督和進度管理.3、安裝各工種之間的配合:安裝專業各工程應按施工作業分段、分系統,按施工圖確定現場的管道、風管、電氣等管線的走向及支架位置,相互配合,互創施工條件.四、施工進度計劃:(詳附表一)五、勞動力需用量計劃:(詳附表二)六、主要施工設備、機具配置:(詳附表三)七、主要施工方法（一）電氣工程1.塑料管的敷設(1)施工順序熟悉圖紙→選管→切管→管盒連接→配合土建預埋→管路入盒箱（2）施工要點a.電氣施工員組織施工班組熟悉施工圖設計說明，交底紀要，明確回路數量，確定管材，管徑選型。b.硬質PVC塑料管必須具備出廠合格證，滿足甲方、監理方對材料質量的要求。c.彎曲采用冷彎法，彎曲半徑大于10倍管徑，管與管的連接采用專用接頭，涂好粘合劑。d.管路入盒箱處要求順直，并用專用鎖緊螺母固定。e.管路盡量避免交叉，若必須交叉時，兩管外徑之和至少要比板厚小40mm,以免影響結構，當管子需要并列敷設時，管子間距不得小于25mm，以確保周圍砼包裹嚴密。因平面預埋管數量、種類繁多，應用不同顏色的油漆區分，用扎絲固定于鋼筋網上。2.金屬管的敷設(1)施工順序熟悉圖紙→材料檢查→預制加工→管路敷設→管路連接→管盒固定(2)施工要點a.詳細閱讀施工圖，明確管子敷設部位和形式，及時配合土建施工作好預埋工作。b.切割管材用專用切割機，嚴禁采用電焊、氣割，用銼刀對管口進行打磨，使之整齊光滑。c.管路敷設。采用暗埋敷設時，埋置深度不得小于30mm,與土建配合，用扎絲將管子固定在鋼筋上，以免澆砼時管子發生移位，采用明敷設時，管路應橫平豎直、支點牢固，卡具一致，穿越樓板、墻體時，應加保護管。管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒箱邊緣的距離宜為150-500mm,固定件的選用應與管徑匹配，不得出現松動、滑落現象，管卡間的最大間距應滿足下表要求（單位：mm）管徑15~2025~3240~50管卡間距150015002000d.配管有彎曲時，應預先采用共用彎管器進行彎曲加工，明敷管的彎曲半徑不得小于管外徑的6倍。暗敷管的彎曲半徑不得小于管外徑的10倍。e.管與盒（箱）連接：盒（箱）開孔應采用開孔機，孔徑應與管徑相吻合，嚴禁采用電、氣焊開孔。f.金屬管（盒、箱）應作接地處理，管接頭兩端應焊接跨接地線。3.管內穿線(1)施工順序導線檢查→清掃管路→放線及斷線→管內穿線→導線連接→導線包扎(2)施工要點a.檢查導線規格、型號是否符合設計要求，是否具備產品合格證。導線外觀平整光滑、線徑一致，絕緣層厚薄均勻，無損傷及扭曲現象。b.清掃管路。用Φ1.2~2.0mm鋼絲帶線，檢查管路是否暢通，將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，把管內的積水、雜物清出。c.放線。放線時將導線置于線捆或放線車上，導線進箱處應留有適當余量，一般預留箱體的半周長為宜，出戶線長度為1.5m.d．穿線。將導線與帶線綁扎，導線根數較少時，將導線一端的絕緣層削出，用帶線端部進行盤圈，綁扎牢固，兩人配合穿線。敷設在垂直管路中的導線應在管口處和線盒中加以固定，50mm2及以下的導線固定點間距為30m，50mm2及以上的導線固定點間距為20m。管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉，以減少磨擦。e.導線的連接采用壓接，將導線的絕緣層削掉，線芯預留15mm長度，插入接線帽，若線芯根數滿足不了使用條件，可填充直徑同材質的導線一并插入接線帽，然后用壓接鉗壓實，用絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始纏繞1-2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞，包扎過程中盡可能收緊絕緣帶。f..絕緣測試。穿線結束后，設備接線前應用500V兆歐表對各回路導線間及導線對地絕緣進行測試,絕緣值不得小于0.5MΩ.4.電纜橋架安裝(1)施工準備:配合土建預留橋架穿墻、板及孔洞;檢查橋架外觀、材質是否符合國家現行有關標準的規定.(2)施工順序橋架選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→橋架組裝→電纜敷設a.本工程照明主干線、動力干線、應急用電干線均采用電纜溝或電纜橋架敷設到各個配電箱.b.橋架水平敷設時,支架間距不大于1.5m,橋架在豎向敷設時,在距上、下樓板各0.8m處設一個支架,在轉彎處300mm~600mm內應設支架.c.由橋架引出配管,在橋架上開孔應采用開孔機開孔.開孔后應切口整齊,管孔徑吻合,嚴禁用電、氣焊割孔.橋架與鋼管連接使用管接頭固定.d.電纜敷設.敷設前應劃出電纜排列圖表,按圖表施工.電纜沿橋架單層敷設,敷設一根整理一根,牢固一根.垂直敷設的電纜每隔1.5m處加以固定;水平敷設的電纜,在電纜的首、尾兩端轉彎及每隔5-10m處進行固定.e.電纜在橋架上排列整齊,不能交叉敷設,電纜橋架內電纜的總截面積不得大于橋架橫斷面的40%.f.電纜橋架應做好接地連接.g.電纜敷設完畢后,應及時清除雜物蓋好蓋板.每層將橋架穿板處孔洞用耐火材料進行封堵.5.配電箱的安裝(1)配電箱根據設計要求選用標準產品.(2)檢查產品出廠合格證,箱內電氣元件型號及規格應符合設計要求,鋼板厚度不小于1.5mm,并作防腐處理.電氣元件安裝應整齊、間隙合理,開啟部件應操作靈活,元件接線編號清晰,整齊并綁扎成束.箱體油漆均勻,無劃傷、銹蝕等缺陷.護口齊全,箱門開閉靈活.(3)配電箱安裝:本工程除學生宿舍及標準間開關箱外為暗裝,其余配電箱明敷，設計高度為配電箱底距地1.9m(宿舍及標準間配電箱)和配電箱底距地1.5m兩種.暗裝配電箱可先將箱體預埋,箱內盤面后一步安裝(以防止盤內電器元件損壞或丟失).配電箱箱體應橫平豎直,在箱體放好后要用靠尺板找好箱垂直度,箱體垂直允許偏差1.5mm.(4)配管與箱體的連接a.當采用螺紋連接是應先將管口端部套絲,擰科鎖緊螺母(根母),然后插入箱體內,再擰上鎖緊螺母,露出2-3扣的螺紋長度擰上護圈帽(護口),鋼管與配電箱體螺紋連接完成后,應采用相應直徑的圓鋼做接地跨接地.b.當采用焊接連接時,可在入箱管端部適當位置上作兩根圓鋼在鋼管管端兩側橫向焊接.配管插入箱體敲落孔后,管口露出箱體長度應為3-5mm,把圓鋼焊接在箱體的棱邊上.c.塑料管與箱體的連接,可以使用配套供應的管接頭進行連接.一管一孔順直入箱.(5)配電箱內分別設置工作零線和保護地線匯流排,工作零線和保護地線應在匯流排上分別采用螺栓連接,不應并頭絞接,分支回路排列位置應與開關或熔斷器位置對立.(6)箱內導線排列整齊、綁扎成束,壓頭的導線應留有適當的余量,一般為箱體的半周長為宜,削出線芯,逐個壓牢,但是多股線需使用冷壓片或涮錫后壓接.(7)箱內配電線要嚴格分色,工作零線匯流排和保護地線匯流排要有明顯的區分.6.燈具、開關、插座安裝（1）電氣照明器具安裝a.照明裝置木臺安裝:木臺與照明裝置的安裝尺寸要配備適當,不宜過大,一般要求木臺比燈具平臺的直徑(邊長)大40mm,木臺應完整無節裂及翹曲變形,油漆完美,厚度不小于20mm.安裝木臺前應先用電鉆鉆好木臺的出線孔,二孔不應順木紋的同一方向.固定直徑100mm及以上的木臺的螺絲不能少于2根,木臺應安裝牢固并緊貼建筑物表面,不能把導線壓在木臺的邊緣上.（2）普通白織吸頂燈的安裝a.安裝3kg以下的吸頂燈應先把導線穿出木臺后,再把木臺固定在預埋線盒上,用剝線鉗剝掉導線絕緣層20-25mm,多股線擰緊,旋繞在燈具接線桿上擰緊螺桿,再用螺絲將燈具固定在木臺上.超過3kg的吸頂燈具,直接用膨脹螺栓固定.b.自帶木臺的吸頂燈,在確定的安裝位置處,首先將導線由木臺的出線孔穿出,再根據不同的結構,采用不同的方法安裝.（3）熒光燈吸頂安裝a.根據已敷設好的燈位盒的位置,確定熒光燈的安裝位置,找好燈盒安裝孔的位置,在燈箱上用電鉆打好安裝孔,同時打好進線孔.b.對于長方形熒光燈,當只有一端設置燈位盒時,在燈箱的另一端適當位置處休好安裝孔,并在墻(梁)上打一膨脹螺絲固定燈箱,打膨脹孔時應避開預埋線盒位置.c.在進線孔處套上塑料管保護導線,一起引入燈箱內,然后用螺絲固定燈箱.d.將電源線壓入燈箱端子板上,無端子板的燈箱,應把導線連接好,纏上絕緣帶,把燈具的反光板固定在燈箱上,最后把熒光燈管裝好.（4）安全出口燈、疏散指示燈、應急照明燈安裝a.安全出口燈在安全出口門上方100mm墻體上安裝,安裝接線方法同長方形日光燈.b.疏散指示燈的安裝位置應滿足設計要求及《高層建筑防火設計規范》的規定,安裝方法同長方形熒光燈安裝方法,指示方向應準確無誤.c.應急照明燈的安裝位置應滿足設計要求及《高層建筑防火設計規范》的規定,安裝方法同吸頂白織燈安裝方法.（5）開關插座的安裝a.檢查開關的出廠合格證及外觀,對在運輸、貯存過程中損壞,影響安全性能的產品作報廢處理.b.燈具開關采用暗裝方式安裝,安裝高度以預埋盒為準(預埋盒高度按設計要求).c.清除施工中留在預埋盒中污物.d.開關接線時,仔細辨認識別導線,分色正確,嚴格作到開關控制,上合下斷電源相線,使開關斷開后燈具不帶電.e.將面板固定在預埋盒上,應保持端正,并緊貼墻面.f.插座接地線時應仔細辨認識別盒內分色導線,正確地與插座連接.單相雙孔插座的接線,左邊接線柱接零線,右邊接相線;單相三孔插座的接線,中上接線柱接保護零線,左下接線柱工作零線,右下接線柱接相線.7．防雷接地系統安裝（1）施工順序自然接地體制、安→引下線預埋→避雷帶敷設安裝→接地電阻測試→引下線敷設（2）施工要點a.電氣接地、防雷接地采用共同接地方式,其接地裝置由自然接地體構成,如果自然接地阻值不能滿足設計要求應增設人工接地體.b.自然接地體的制作安裝:利用建筑物基礎中兩根鋼筋,基礎地梁中兩根鋼筋作為綜全接地裝置,無地梁的部份用-40*4熱鍍鋅扁鋼焊接構成電氣通路,形成自然接地體,鋼筋焊接采用搭接焊,長度不得小于鋼筋直徑的6倍,并兩面施焊.c.利用柱內兩根鋼筋焊通作為防雷引下線,在土建施工時按設計要求找出全部鋼筋位置,用油漆作好標記,保證每層鋼筋上下進行貫通性連接,上端與避雷帶在設計位置焊接,下端與自然接地體焊接,以形成良好的接地系統.d.屋面女兒墻上明敷Φ10鍍鋅圓鋼避雷帶,支架間距不大于1m,在屋面的所有金屬物體均需與避雷帶可靠焊接.給排水工程1.內筋嵌入式給水管道安裝(1)施工準備a.對工程材料、附件和加工件作好入場驗收工作，閥門在安裝前必須按規定進行試壓檢查。b.針對系統及施工特點，編制施工技術交底，并組織施工班組進行詳細全面的技術交底。（2）工藝流程施工準備→材料檢查驗收→測量下料→支架、卡箍安裝→管道連接管道閥門及附件安裝→試壓沖洗→管道驗收（3）操作要點a.內筋嵌入式襯塑鋼管的管材及管件應具備質量檢驗部門的質量合格證，檢查外觀和規格尺寸應能達到規定的質量要求。b.內筋嵌入式襯塑鋼管表面應進行鍍鋅和烤漆處理。c.在明敷管道系統中應盡可能避免內筋嵌入式襯塑鋼管管件與潮濕物體直接接觸。d.管道系統安裝間斷可完畢的蔽口處，應及時封堵。e.管道穿墻、板預留鋼套管尺寸比管外徑大兩個號.f.管道穿過地下室或地下構物外墻時，應采取嚴格的防水措施。g.干管安裝時必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現象及左右扭曲的蛇彎現象。h.管件連接時，先將接口、卡環、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。i.水壓試驗:試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa,將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內的氣體排盡.充滿水后,進行水密性檢查;加壓宜采用手動泵緩慢升壓,升壓時間不得小于10分鐘,升至規定試驗壓力后停止加壓,穩壓1小時,觀查接頭部位是否有漏水現象.穩壓1小時后,補壓至規定試驗壓力值,15分鐘內的壓力降不超過0.05Mpa為合格.j.飲用水管道在使用前應采用每升中含20-30mg的游離氯的清水灌滿管道進行清毒.含氯水在管道中應靜置24小時以上,清毒后,再用飲用水沖洗管道,并符合現行國家標準《生活飲用水衛生標準》后,方可使用.2.室內排水管道安裝:(1)內排水管立管及支管采用UPVC塑料排水管承插粘接.(2)塑料排水管安裝要點:a.根據施工圖排水管位置,測量放線后安裝支、吊架,豎向支架的間距為2m,橫向支、吊架為橫管外徑的10倍,且分支起點250mm、終點250mm處應設吊架,存水彎處直管處應設吊架.b.根據實測并結合各連接件的尺寸,計算出各段管道的下料長度,按照需要長度下料、斷管,斷口殘質必須清除干凈.并倒300棱.c.粘接面處理,用干凈棉紗將管件的承口內表面和插口外表面擦干凈,并保持無塵土和水漬,對有油污的表面,應用清潔劑進行擦拭.d.進行承插粘接前,應先將管材的每個承插接口試插一下,驗證其可插入深度是否符合規定要求,如果合格,即應在插入管上劃出定位標志線.e.將涂好膠粘劑的承口和插口及時對正插入,并應使插口端面達到規定插入深度,這時應持續施加壓力2-3min,待接口初步固化后應先用清潔劑將承口外多余的膠粘劑擦拭掉,并讓粘接口在不受外力的狀況下完全固化.加強管口保護,所有管道、管件安裝后,用塑料薄膜包裹,設置成品保護專職人員,負責落實到人.f.檢查口在主管上按圖紙要求設置,每兩層設置一個,最底層和最高層各設置一個,其高度為樓一面至檢查口中心1m,允許偏差20mm,設置檢查口的朝向應便于檢修.g.層高小于4m時每層設置一個伸縮節,伸縮節一般設在樓板下排水支管匯合處三通之下,層高大于4m時,伸縮節設置數量根據管道設計伸縮量和伸縮節允許伸縮計算確定.污水橫支管器具通氣管的直線段大于4m應設伸縮節,伸縮節之間最大間距不得大于4m,管端插入伸縮節的間隙,夏季為5-6mm,冬季為15-20mm.h.安裝立管時,一定要注意將三通口的方向對準橫支管方向,以免在安裝橫支管時由于三通口的偏斜而影響安裝質量.三通口的高度,由橫管長度、坡度和樓板的相隔距離來確定.i.管道穿越樓板處設置剛性防水套管，套管和管道之間的環形縫隙填油之后,用油麻、瀝青壓實填平，填補縫隙在均勻、嚴密,保證不漏.立管部位應用C30砼分兩次澆筑預留洞口.管道接口、管道與樓板連接、管道與大便器連接以及女兒墻與雨水口的連接必須嚴密不漏水.j.排水和雨水管道安裝完后,必須做灌水試驗,雨水管道灌水試驗高度應從上部雨水漏斗至立管底部排出水口計,灌滿水15min,水位下降后再灌滿持續5min,液面不下降、不滲漏為合格.通水試驗應在全部用水點同時開啟1/3時進行,排水通暢,系統及排水點無滲漏現象.3.室內衛生器具安裝:（一）工藝流程:施工準備→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具安裝→衛生潔具配件預裝衛生潔具穩裝→衛生潔具與墻、地縫隙處理→通水試驗（1）施工準備:a.組織施工人員熟悉施工圖紙,弄清施工要點和工藝要求.b.檢查衛生器具出廠合格證及外觀,外觀應無損傷,顏色均勻,無缺損、裂縫等缺陷.（2）施工要點:a.蹲便器安裝:將預留排水管口周圍清掃干凈,把臨時管堵取下,同時檢查管內有無雜物,找出排水口中心,并畫在墻上,用水平尺找好豎線.將下水管承呂內抹上油灰,蹲便器位置下鋪1:8水泥焦渣,然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好,同時用水平尺放在蹲便器一上沿,縱橫雙向找平,找正,使蹲便器進水口對準墻上中心線,同時蹲便器兩側用磚砌好抹光,將蹲便器排水口與排水管口接觸處的油灰壓實、抹光,最后將蹲便器的排水口用臨時封堵封好.b.自動沖洗閥安裝:沖洗閥的中心高度為1.1m,根據沖洗閥到橡皮碗的距離,斷好900彎的沖洗管.依據預留的進水口向下安裝沖洗管至蹲便器進水口,中間設置自閉式沖洗閥,將膠皮碗套在蹲便器進水口上,要求套正、套實,用成品喉箍緊固(或用14#銅絲綁兩道,不允許壓實在一條線上,銅絲擰緊要錯位900左右).將沖洗閥鎖母和膠圈卸下,分別套在沖洗管直管段上,將沖洗管上端插入沖洗閥內,推上膠圈,調直找正,將鎖母擰至緊適度.c.成品保護及質量要求:潔具在搬運安裝時要防止碰撞,穩裝后潔具排水口應用防護用品堵好.衛生潔具排水出口與排水管承口的連接處嚴密不漏水.衛生潔具安裝允許偏差:項目允許偏差(mm)檢驗方法坐標10拉線、吊線和尺量檢查標高±15拉線、吊線和尺量檢查器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用水平尺和尺量檢查4.機械設備安裝:(1)設備開箱檢查,應會同甲方現場代表或監理代表共同對設備開箱檢查,并及時辦理有關手續.應根據設備裝箱清單、說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖等技術文件,核對設備型號規格、外觀質量及零配件.(2)基礎驗收應會同甲方代表、監理工程師對設備基礎坐標位置、基礎尺寸進行檢驗,符合設計要求后可安裝設備.(3)設備的搬運和吊裝,對重要設備應根據現場條件、搬運路線、水平運輸和垂直吊裝距離,制定專項施工方案經批準后實施,確保設備的完全完好.(4)設備安裝應符合機械設備安裝施工及驗收規范有關要求.八、質量、安全、降低成本措施:(一)質量保證措施:1.建立現場質保體系,設綜合施工、技術、質檢三個小組,對施工班組,加強現場管理.2.及時編制各專業、專項施工方案及技術交底書,認真向班組宣講及技術交底.3.現場設專職質檢驗員,班組設兼職安全員,對施工的每個分項工程進行檢驗,評定質量.4.堅持按圖施工,按操作規程操作,按現行施工及驗收規范、質量檢驗評定質量,控制好每一個分項工程質量.5.現場設專職材料員把好原材料、配件、設備進場質量驗收關,不合格者不予進場,不準使用.6.狠抓各專業質量通病的防治,發現問題及時處理.7.做好安裝與土建及各專業工種間的交叉配合工作,在保證質量的基礎上保證工程的進度.8.經常與建筑單位、設計單位、監理單位聯系,及時辦理工程設計變更技術簽證工作.9.及時做好各分項工程、隱蔽工程驗收記錄,為工程驗收提供原始資料以及辦理交工驗收和工程資料歸檔.10加強全面質量意識教育,組織現場施工班組開展以:“工期、質量、安全”為主要內容的小組活動,開展質量競賽和評比活動.(二)安全生產措施:1.現場設專職安全員,班組設兼職安全員,對施工過程進行安全生產管理.嚴格執行建設部《JGJ59-99》標準的各項要求.2.堅持正確使用安全“三寶”,堅持執行安全生產“十不準”制