第三章清洗、分選機械與設備第一節物料清洗機第二節瓶罐清洗機第三節分級分選機械第一頁，共八十八頁。第一節物料清洗機一、DT5A1型浮洗機二、鼓風式清洗機三、XGJ-2型洗果機四、滾筒式清洗機第二頁，共八十八頁。一、DT5A1型浮洗機DT5A1型浮洗機主要用來洗滌水果類原料，是目前果汁生產線上常配設備。它主要由輥子輸送機和洗水槽構成。工作時由流送槽將原料預洗、輸送并經提升機送入洗槽前半部浸泡，經翻果輪撥入洗槽后半部。此處裝有高壓水管，其上分布有許多距離相同的小孔，由于高壓水從小孔噴出，使原料翻滾并與水摩擦，原料間也相互摩擦，使表面污物洗凈，進入揀選臺檢出爛果和修整有缺陷的原料，再經噴淋后送入下道工序。第三頁，共八十八頁。第四頁，共八十八頁。二、鼓風式清洗機鼓風式清洗機的清洗原理，是用鼓風機把空氣送進洗槽中，使清洗原料的水產生劇烈的翻動，由于空氣對水的劇烈攪拌，使湍急的水流沖刷物料表面將污物洗凈。利用空氣進行攪拌，即可加速清洗掉污物，又能使原料在強烈的翻動下不致損傷，故適合于果蔬類原料的清洗。第五頁，共八十八頁。第六頁，共八十八頁。第七頁，共八十八頁。沖浪洗果機第八頁，共八十八頁。三、XGJ-2型洗果機第九頁，共八十八頁。XGJ-2型洗果機由清洗槽、刷輥、噴水裝置、出料翻斗、機架等構成。果品由進料口落入清洗槽，由于兩個刷輥的轉動使洗槽中的水形成渦流，首先果品在渦流中得到清洗。由于渦流的作用使果品從兩個刷輥間隙通過，在刷輥的摩擦力作用下又經過一次刷洗。刷洗后的果品由出料翻斗撈出，再經高壓噴水噴洗，從出料口卸出。

第十頁，共八十八頁。四、滾筒式清洗機第十一頁，共八十八頁。第十二頁，共八十八頁。滾筒式清洗機是借圓形滾筒的轉動，使原料在其中不斷地翻轉，同時用水管噴射高壓水來沖洗翻動的原料，以達到清洗目的。污水和泥沙由滾筒的網孔經底部集水斗排出。為了提高清洗效果，有的連續式滾筒清洗機內還安裝有可上下、左右調節的毛刷。在毛刷的刷洗作用下，食品原料表面的污物更易于脫落，洗凈率可達99%，生產能力達1000kg/h。滾筒式清洗機主要用于甘薯、馬鈴薯、生姜、馬蹄、柑橘、橙等塊根類食品原料和質地較硬的水果類原料的清洗。第十三頁，共八十八頁。清洗滾筒用薄鋼板鉆上許多小孔卷制而成，或用鋼條排列焊成筒形，滾筒兩端焊上兩個金屬圓環。滾筒被傳動輪和托輪經滾圈托起在整個機架上。工作時，電動機經傳動系統使傳動軸和傳動輪逆時針回轉，由于摩擦力作用，傳動輪驅動滾圈使整個滾筒順時針回轉。由于滾筒有一5°傾角，所以在其旋轉時，物料一邊翻轉一邊向出料口移動，并受高壓水沖刷而清洗。生產能力取決于進料量、物料重量及滾筒滾動速度。一般噴水壓力為0.15~0.25MPa，噴頭間距150~200mm，滾筒傾斜角5°，滾筒轉速8r/min，滾筒直徑1000mm，滾筒長度約3500mm.一般物料從進口到出口約需1~1.5min。

第十四頁，共八十八頁。第十五頁，共八十八頁。帶式清洗機

第十六頁，共八十八頁。振動式清洗機第十七頁，共八十八頁。第二節瓶罐清洗機一、瓶罐清洗的基本方法二、瓶罐清洗機的類型三、半機械式洗瓶機裝置四、全自動洗瓶機五、三片罐洗瓶機第十八頁，共八十八頁。一、瓶罐清洗的基本方法

食品生產過程中，瓶罐清洗機械隨企業的生產規模、產品不同而不相同。但瓶罐清洗的方法基本分為浸泡、噴射、刷洗三種。1、浸泡：將待清洗瓶罐浸沒于一定溫度、一定濃度的洗滌劑中，利用化學能和熱能來軟化、乳化或溶解附于瓶罐上的不清潔物，并加以殺菌。注意：a.NaOH最高濃度為5%，溫度為65~75℃，超過此溫度時，對玻璃瓶有損害（燒剝）b.當用多個浸泡槽時，各浸泡槽之間溫差必須在30℃以下。浸泡后要將瓶內溫水倒去，并用清水沖凈。

第十九頁，共八十八頁。一、瓶罐清洗的基本方法2、噴射：洗滌劑或清水在一定的壓力（0.2~0.5MPa)下，通過一定形狀的噴嘴對瓶內外進行噴射，利用洗滌劑的化學能和液流動能來去除瓶內外污物。但若洗滌流量太大，洗滌劑會發泡，要添加消泡劑。3、刷洗：用旋轉的毛刷將瓶內污物洗掉。注意：較難實現連續式洗瓶；遇到油污瓶會污染刷子；若遇到破瓶，會切斷刷子的刷毛；須經常更換刷毛。第二十頁，共八十八頁。二、瓶罐清洗機的類型

1.洗瓶機按機械化程度分為：手工式、半機械化式、自動化式2.自動洗瓶機按瓶在機器中的流向和進出瓶方式：單端式、雙端式3.自動洗瓶機按洗瓶方式：浸泡刷洗式、浸泡噴射式、噴射式第二十一頁，共八十八頁。三、半機械化式洗瓶裝置

這種裝置在小型飲料廠中使用較多，一般由浸瓶槽、刷瓶機、洗液槽、沖瓶機、瀝干器等組成清洗線。1、浸瓶槽2、刷瓶機3、洗液槽4、沖瓶機5、瀝干器第二十二頁，共八十八頁。1.浸瓶槽浸瓶槽是用來浸泡臟瓶的，在一定溫度（40~50℃）、一定濃度（＜5%）的NaOH液中浸泡一定時間后，使瓶子中的絕大多數臟物松散、脂肪乳化，并使舊瓶上的標簽脫落。第二十三頁，共八十八頁。第二十四頁，共八十八頁。2.刷瓶機

刷瓶機是用來進一步刷去殘留在瓶內污物的，根據所選瓶型不同，機型各異。第二十五頁，共八十八頁。第二十六頁，共八十八頁。3.洗液槽洗液槽主要是將經刷洗后的瓶子進行CaOCl2(漂白粉)水溶液浸泡，目的是消毒和去除刷下的污物，浸泡時間較短。槽為矩形，其結構簡單，可在槽中裝設輸送帶減輕勞動強度。需定時定量補投漂白粉。第二十七頁，共八十八頁。4.沖瓶機

經浸泡、刷洗后需再用干凈消毒水將瓶內余留的洗液沖洗干凈。第二十八頁，共八十八頁。第二十九頁，共八十八頁。5.瀝干器

經沖凈的瓶子轉入瀝干器，瓶口朝下使瓶內殘留水分控制在一定范圍內。第三十頁，共八十八頁。QSJ32型洗瓶機

該機為回轉式半自動沖瓶機，主要用于對新玻璃瓶的噴沖清洗，由人工將待沖洗的瓶子倒放于回轉盤的瓶筐內，回轉盤轉動進入噴沖區，對瓶子的內外表面進行噴沖清洗；離開噴沖區后，仍由人工將瓶子取下。該機具有結構簡單，清洗效果好的特點。主要技術參數適應瓶型圓柱瓶、圓錐瓶及部分異型瓶生產能力1000-2500(b/h)電機功率0.75kw調速方式變頻無極調整外形尺寸1000×1000×1300(mm)第三十一頁，共八十八頁。Juli第三十二頁，共八十八頁。JYX-26型半自動洗瓶機技術參數：該機主要用于多種圓柱形玻璃瓶半自動化清洗專用設備，具有內刷、外刷、外壁噴淋之功能，本機結構緊湊，是中小型生產線的理想設備。第三十三頁，共八十八頁。QSP8半自動廂式洗瓶機（適用洗新瓶）生產能力：50～80瓶/min

每次進瓶數：8只(手動進瓶，全自動出瓶)

容器規格：普通圓柱形葡萄酒瓶

電機功率：3KW

機器外形尺寸(長×寬×高)：3925×1950×1960mm第三十四頁，共八十八頁。四、全自動洗瓶機1、全自動洗瓶機結構2、洗瓶工藝結構3、進出瓶機構第三十五頁，共八十八頁。1.全自動洗瓶機結構

全自動洗瓶機主要由箱體式機殼，傳動系統，數組輸瓶鏈帶，數組驅動、張緊和改向鏈輪，預泡槽，洗滌劑浸泡槽，降溫水箱，消毒水箱，水泵噴射裝置，進、出瓶機構等組成。（1）雙端式洗瓶機:瓶子是由一端進去從另一端出來,故亦稱為直通式洗瓶機。（2）單端式洗瓶機:瓶子在這種洗瓶機上進出都在機器的同一側,所以又稱來回式洗瓶。第三十六頁，共八十八頁。雙端式洗瓶機第三十七頁，共八十八頁。雙端浸泡噴沖式洗瓶機第三十八頁，共八十八頁。單端式洗瓶機第三十九頁，共八十八頁。第四十頁，共八十八頁。

2.洗瓶工藝結構

（1）預洗預泡（2）洗滌劑液浸泡（3）洗滌劑液噴射（4）熱水噴射（5）溫水噴射（6）冷水噴射第四十一頁，共八十八頁。（1）預洗預泡主要作用是去掉瓶子上的大部分松散雜物，并使瓶子得到充分預熱。預洗溫度為30~40℃。（2）洗滌劑液浸泡使雜質溶解，脂肪乳化，便于后段沖洗除掉。洗滌效果取決于瓶子在浸泡槽里停留的時間和洗液溫度。堿液溫度控制在65~70℃，濃度為1~1.5%。（3）洗滌劑液噴射用大于0.2Mpa壓力的洗滌劑液沖刷除掉，溫度為70℃。第四十二頁，共八十八頁。（4）熱水噴射除去瓶子上的洗滌劑液，并對瓶子第一次冷卻，溫度55℃。（5）溫水噴射第二次冷卻，進一步清除殘液，溫度35℃。（6）冷水噴射用經過消毒的水將瓶子冷卻到常溫。

第四十三頁，共八十八頁。3.進出瓶機構第四十四頁，共八十八頁。凸輪板4裝在軸2上，每個凸輪板兩側各有一個夾持板3，以防凸輪頂起瓶子旋轉時瓶子向兩側傾斜。工作時瓶子由輸瓶機送來，當軸2帶著凸輪板4順時針旋轉時，進入凸輪引瓶部位的瓶子被頂起，當瓶子升起處于水平位置時，推桿5繞其回轉軸擺動，將瓶推入瓶套7中被鏈帶6送入清洗機中。在出瓶端，凸輪板4安裝在輸瓶鏈帶的右側，當瓶子隨輸送帶離開弧形托板9時，由于其自重沿滑板10落入凸輪板4引瓶部位而卸出。第四十五頁，共八十八頁。全自動洗瓶機

產品型號/規格G7883產品編號Chmi-7883

產地德國

產品用于清洗實驗室玻璃器皿，專門化設計的全系列清洗系統產品。由清洗主機、器皿筐、插件和專門的清潔劑組成的清洗系統，8種程序，時間溫度可調，她們的清洗效果可以保證您重復進行分析試驗工作。無論是清洗移液管、燒杯、試管、長頸容量瓶、量筒、長頸錐形瓶、培養皿、BOD瓶或其他試驗器皿，Miele都有完善的解決方案。第四十六頁，共八十八頁。第四十七頁，共八十八頁。全自動洗瓶機

產品型號/規格G7883CD;

產品編號Chmi-7883CD

返回第四十八頁，共八十八頁。五、三片罐洗瓶機

該機為箱式結構，主要由機架箱體，進、出罐圓盤，磁性輸送機，傳動系統，清洗噴嘴等組成。

第四十九頁，共八十八頁。第三節分級分選機械一、滾筒式分級機二、擺動篩第五十頁，共八十八頁。一、滾筒式分級機

1.滾筒式分級機的結構2.工藝參數的確定第五十一頁，共八十八頁。1.滾筒式分級機的結構滾筒式分級機主要由分級滾筒、支承裝置、傳動裝置、收集料斗、清篩裝置五部分組成。第五十二頁，共八十八頁。第五十三頁，共八十八頁。分級時，在傳動系統的作用下，通過摩擦輪和滾圈使滾筒回轉，當物料從料斗加入后即隨滾筒一起回轉，小于一級篩孔的物料落入第一級收集料斗中，大于最后一級篩孔的物料從排出端進入最后一級料斗。第五十四頁，共八十八頁。（1）分級滾筒分級滾筒是該設備的主要構件，用1.5~2.0mm的鋼板沖孔后卷焊成圓柱形轉筒。轉筒按分級需要設計成幾節，節數為需分級數減1。各節篩孔孔徑不同，而同一節中孔徑一樣。各節用連接滾圈連接，每節轉筒下裝有一個收集料斗。（2）支承裝置由滾圈、摩擦輪、機架和軸承組成。（3）傳動裝置目前廣泛采用的傳動裝置是摩擦輪。（4）清篩裝置通常在滾筒外壁平行于其軸線安裝一個木制滾軸，在彈簧作用下壓緊在滾筒外壁來達到清篩目的。第五十五頁，共八十八頁。2．工藝參數的確定（１）孔眼總數分級機滾筒孔眼的大小和形狀要根據原料大小、形狀和產品工藝要求確定。孔眼總數計算：Z=10000G/（36λm）（個）Z——滾筒孔眼總數（個）G——生產能力，由年產量算出（t/h）λ——同一秒從篩孔掉下物料的系數，一般為1.0~2.5%.m——一只物料的平均質量（g）第五十六頁，共八十八頁。（2）滾筒直徑D、長度L及各級孔數每級孔數＝排數×每排孔數每級長度＝（每級篩孔直徑×每排孔數）＋（篩孔間隙×各排孔數）滾筒的圓周長度＝（排數×各級孔徑）＋（排數×孔隙）在初步確定了滾筒直徑和長度后，用直徑:長度=1:(4~6)進行校核。第五十七頁，共八十八頁。二、擺動篩（一）篩分機械的基本知識（二）篩面的種類和結構（三）篩面的運動方式（四）擺動篩第五十八頁，共八十八頁。第五十九頁，共八十八頁。（一）篩分機械的基本知識篩分是將粉粒料通過一層或數層帶孔的篩面，使物料按寬度或厚度分成若干個粒度級別的過程。1.篩分效率2.篩面組合3.篩面利用系數4.物料穿過篩孔的概率第六十頁，共八十八頁。1.篩分效率

每一層篩面都可以將物料分成篩過物（也叫篩下物）或篩余物（也叫篩上物）兩部分η——篩分效率（%）G'——篩過物料總量（kg）G——篩分物料總量（kg）x——可篩過物的質量分數（％）第六十一頁，共八十八頁。2.篩面組合（１）篩余物法（２）篩過物法（３）混合法第六十二頁，共八十八頁。第六十三頁，共八十八頁。３．篩面利用系數篩面利用系數是指整個篩面上篩孔所占的面積與總面積之比。篩面利用系數與篩孔的間距和篩孔的排列形式有關，可以證明在同樣的孔徑和孔隙時，正三角形排列的篩面利用系數比正方形排列可增加１６％。第六十四頁，共八十八頁。對于編織篩面有

K——開孔率（％）b——孔邊長(mm)d——編織絲直徑(mm)第六十五頁，共八十八頁。4.物料穿過篩孔的概率以編織篩面為例，直徑為D的顆粒在篩面上通過篩孔的概率Q

當D越接近孔尺寸b時，篩過的可能性將大幅度降低。一般可將相對于篩孔0.8~1.0的粒度級稱為難篩顆粒。第六十六頁，共八十八頁。（二）篩面的種類和結構1.柵篩面2.板篩面3.金屬絲編織篩面4.絹篩面第六十七頁，共八十八頁。1.柵篩面柵篩面采用具有一定截面形狀的棒料，按一定的間距排列而成，通常用于物料的去雜粗篩。但在淀粉生產中使用的曲篩也屬于此類，由極細的矩形截面不銹鋼絲組成弧面，用濕式篩分分離淀粉和皮粕。第六十八頁，共八十八頁。2.板篩面板篩面由金屬薄板沖壓而成，又稱沖孔篩面，由于板篩的篩孔不可能做的很細，因此僅用于處理顆粒料，不宜于處理粉料。最常用的金屬薄板厚度為0.5~1.5mm。板篩面最常用的篩孔形狀是圓孔和長孔，圓孔是按顆粒的寬度進行分級，長孔是按顆粒的厚度分級，有時也采用三角形孔或異形孔。第六十九頁，共八十八頁。第七十頁，共八十八頁。3.金屬絲編織篩面金屬絲編織篩面由金屬絲編織而成，亦稱篩網。其材料為：低碳鍍鋅鋼絲；高碳鋼絲和合金彈簧鋼絲（抗拉強度高，延伸率小，可用于較大負荷的篩分設備）；不銹鋼絲和有色金屬編織的篩網可以用于高水分物料。第七十一頁，共八十八頁。4.絹篩面絹篩面由絹絲織成，或稱篩絹，主要用于粉料的篩分，在面粉工業中粉篩用量最大。由于絹絲光滑柔軟，所以在篩面中極易移動而改變篩孔尺寸，使用時必須用大框架繃緊，較大孔的絹篩面都用絞織。篩絹的材料為蠶絲或錦綸絲，也可用兩種材料混織。第七十二頁，共八十八頁。（三）篩面的運動方式

1.靜止篩面2.往復運動篩面3.垂直圓篩面4.平面回轉篩面5.旋轉篩面第七十三頁，共八十八頁。（四）擺動篩1.工作原理及特點2.結構3.篩分原理4.篩體的平衡第七十四頁，共八十八頁。1.工作原理及特點擺動篩是對顆粒及粉狀食品進行分級的機械．它利用速度和加速度作周期變化的篩面，使物料在篩面上產生相對運動，篩面配備適當的篩孔，按物料的大小不同進行分級．分級時物料在篩面上僅有滑動而無跳動。特點是結構簡單，制作和安