第一卷地鐵盾構始發井施工組織第一卷地鐵盾構始發井施工組織第一卷地鐵盾構始發井施工組織目錄第一章某地鐵盾構始發井施工組織設計1第1節工程簡況1第2節施工準備2第3節施工部署3第4節盾構始發井主要施工方法及措施4第5節質量及工期保證措施39第6節安全、文明管理及保證措施52第7節施工進度計劃68第8節資源配置計劃69第一章某地鐵盾構始發井施工組織設計第1節工程簡況1.1工程歸納盾構始發井右線里程為支YDK0+729.418～支YDK0+764.233，基坑長度為34.8m，最寬18.424m，基坑最深18.203m，基坑開挖是在圍護構造為800mm厚C30地下連續墻構造范圍內進行，內支撐采用兩道Φ600mm鋼支撐加一道混凝土結合支護。1.2始發井主體構造歸納始發井主體構造沿南北走向，主體構造長度34.8m，高11.899～13.2m，底板最大埋深約18.203m。其他，構造寬度按不同樣的構造地址各有差異，1軸～4軸主體構造寬度為15.316m；4軸～6軸主體構造寬度為18.424m。始發井采用鋼筋混凝土箱式構造。各構造部位詳細尺寸詳見表1.2-1：表1.2-1主體構造簡況一覽表工程資料及尺寸底板C30、S8防水混凝土，厚1050內襯墻C30、S8防水混凝土，墻厚700中隔墻C30鋼筋混凝土，墻厚500頂板C30、S8防水混凝土，厚1050本工程底板、頂板、砼梁板、內襯墻等構造部位采用C30防水砼，抗滲標號為S8，中隔墻采用C30砼，底板下設墊層，墊層采用C15砼。第2節施工準備2.1施工現場平面部署依照業主要求及始發井主體構造的施工需要，確定該場所的平面部署，詳見圖2.1-1。2.2始發井主體施工平面部署本工程將以“支YDK0+729.418～支YDK0+764.233”段作為始發井，業主在該處供應的施工用地面積約為5000m，我公司依照施工用地的特點以及盾構施工和礦山法施工的實質需要，確定該場所的平面部署，其中主要包括以下幾個部分：⑴施工場所圍蔽依照《關于做好*****號線施工場所圍蔽和周圍警視燈及道路照明的通知》、《**市建設工程現場文明施工管理方法》條例推行文明施工，現場采用180厚、2m高的磚墻圍蔽，并粉刷裝飾。大門內設置高壓洗車槽和保衛值班室。⑵施工場所臨水臨電本工程的臨水臨電由甲方供應接入點。⑶施工用房、辦公及生活用房部署詳見圖2.1.1。第3節施工部署始發井主體構造采用鋼筋混凝土箱（式）型構造，底板厚1050mm，內襯墻厚700mm，頂板厚1050mm，采用C30防水砼，中隔墻厚500，采用C30砼，本工程采用一臺80T履帶吊進行鋼筋、模板等施薪水料的水平運輸與垂直運輸，施工序次是在連續墻達成的條件下，土方開挖和冠梁、支撐形成后進行，先下后上，即底板→襯墻→頂板。其中襯墻施工配合鋼支撐拆掉及換撐施工，分上、下兩段施工。底板施工后，拆掉第二道鋼支撐，進行下段襯墻防水及襯墻構造施工，爾后進行第一道鋼支撐換撐及第一道鋼支撐拆掉，第一道鋼支撐拆掉后，進行上段襯墻防水及襯墻構造施工，再進行頂板環板等工程的施工。本工程主體構造施工工期為60天，詳見施工進度計劃。第4節盾構始發井主要施工方法及措施4.1底板下盲溝及集水井設置針對本工程底板埋深為18.3m，地下水壓較大的特點，為了防范基底地下水對構造形成壓力，影響構造砼施工，在基坑內設置盲溝和集水井。⑴盲溝依照本工程基坑的特點，按設計要求設置盲溝，盲溝截面寬度300mm，截面高度400mm，當基坑底部土方開挖達成，預留盲溝地址后，采用30～50mm碎石填充。⑵集水井為保證基坑內的積水能順利排出基坑外，擬在基坑底板內設置集水井，每個集水井均應與其下方的盲溝相連。集水井詳細構造詳述以下：①集水井采用壁厚5mm的φ500鋼管制成，鋼管長1.4m，與盲溝相連處應按50mm×50mm間距鉆直徑φ10圓孔，鋼管集水井外采用鋼絲網包裹，以間隔泥沙，防范在抽水過程中把泥沙帶入抽水機。②為防范底板下方的泥沙反涌，影響抽水機正常工作，鋼管底部應焊接3mm厚鋼板封底。③鋼管外徑表面應焊接3mm厚鋼板止水板。④鋼管上端應焊接上鋼弗蘭，鋼弗蘭采用10mm厚鋼板制成，鋼弗蘭呈圓環狀，其外徑為φ500mm，內徑為φ380mm，圓環上均布8個φ16圓孔。⑤井蓋采用10mm鋼板制作而成，直徑φ500mm，井蓋對付應鋼弗蘭分別鉆8個直徑φ16的圓孔，作為加蓋時穿螺栓之用。為加強止水收效，集水井加蓋時，應在鋼弗蘭與井蓋之間墊上橡膠墊。⑥底板上有集水井的地址，應預留800mm×800mm的方孔，澆筑底板時，方孔周邊應采用快易收口網并預留鋼板止水帶。⑦在主體構造施工過程中，每個集水井均部署一臺抽水機抽水，鋼管集水井上方采用φ50鋼管引水管，把集水井內的地下水排出基坑外，以保證主體構造施工順利進行。⑻當整個主體構造達成，并覆土后，封閉集水井。集水井構造詳見設計圖紙。4.2主體構造工程的施工組織及方法施工安排依照施工部署的要求，為爭取工期和保證施工質量，主體構造工程作為一個施工段，施工序次由下至進步行。依照本工程的特點，當基坑的土方開挖至基底后，第一進行回填碎石、做盲溝、做集水井、墊層施工，接著進行底板防水層及側墻找平層、保護層、防水層施工和底板鋼筋等一系列工序的施工。主體構造的腳手架支頂及模板等周轉資料一次投入。在主體構造施工時期，應盡可能使施工作業均衡有序地予以推行。主體構造施工安排程序框圖詳見下頁圖。4.2.2施工序次依照設計要求，主體構造各施工段在豎向上劃分為底板→側墻1（第3層鋼管支撐以下0.5m）、中隔墻1（第3層鋼管支撐換撐中線以下0.5m）→側墻2（第2層鋼管支撐以下0.5m）、中隔墻2（第2層鋼管支撐換撐中線以下0.5m）→側墻3、中隔墻3→頂板4個施工層，自下而進步行施工。詳細施工步驟分別詳見表所示：下0.5m）→側墻3、中隔墻3→頂板4個施工層，自下而進步行施工。詳細施工步驟分別詳見表所示：表施工步驟模板工程模板工程在主體構造成型施工中是十分重要的一個環節。模板工程施工質量的利害將直接影響構造的外觀質量、形體尺寸以及構造的抗滲防裂功能。為此，模板支頂系統的設計、制安必定滿足以下條件：保證工程構造和物件各部分形狀尺寸和互相地址正確，擁有足夠的強度、剛度和牢固性；能可靠地承受新澆筑砼的重量和側壓力，以及在施工中所產生的荷載；構造簡單裝拆方便，便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑養護等工藝要求。本工程模板安裝的特點：側墻高度大，垂直度、防變形要求高，頂板、側墻模板安裝工作量大。模板支頂系統詳見。依照本工程的構造特點，模板工程主要分為底板磚模、組合鋼角模、砼墻模板和頂板模板、各種類模板支頂系統詳述以下：⑴磚模施工底板高初級變化處采用磚模，磚模采用MU7.5磚、M10水泥砂漿砌筑，磚模厚度為120mm。磚模應嚴格按圖紙要求的構造梁的外形進行砌筑，砌筑前，應將墊層表面上的雜物打掃干凈，并澆水濕潤。當基礎底標高不同樣時，應從低處砌起，并由高處向低處搭接?；铱p應吻合相關規定，水平灰縫及豎向灰縫的寬度應控制在10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％。磚模達成后再進行墊層及防水層的施工。磚模構造詳見圖。⑵組合鋼角模組合鋼角模主要由面板、縱向加勁肋、橫向加勁肋和邊框四個部份組成。面板采用3mm厚鋼板，縱向加勁肋和橫向加勁肋均采用4mm厚鋼板，邊框采用40×40×3角鋼。采用φ10螺栓固定模板地址，并在螺桿上加設鋼片止水環。鋼模板按圖加工而成，每節模板長度為圖4.2.3-5組合鋼角模構造圖組合鋼角模Φ10螺桿與構造鋼筋焊牢腰型介子塑料墊塊鋼管Φ48連續墻鋼片止水環構造底板底板防水層砼墊層⑶側墻模板支頂系統（后附計算書，詳見附件1。）①由于主體構造側墻是緊貼連續墻而建，因此安裝模板時，只需部署內側模板。模板采用組合鋼模板，外加兩層互相垂直的[8號槽鋼加固，內層槽鋼間距為750mm，外層槽鋼間距為500mm。②施工時，先在鋼模板上按要求排列槽鋼，并用鐵釘固定，爾后在模板及槽鋼外側安裝[8號槽鋼，把[8號槽鋼用鐵片拉桿穿上。③為保證模板的牢固性，搭設滿堂式構件式腳手架作為側墻鋼模板的水平支撐，且滿堂式構件式腳手架兼作澆筑頂板的支頂系統，因此，構件式腳手架豎桿間距均為500mm×500mm；縱橫向每層水平桿步距為1500mm，因此側墻鋼模板外鋼楞跨度為1500mm，但考慮到此跨度過長，因此在垂直于側墻方向的兩層水平桿之間增加一道φ48鋼管對頂兩側的側墻，使外鋼楞跨度變成750mm。④施工時在水平鋼管（包括構件式腳手架和φ48鋼管支頂的水平鋼管）上安裝活動頂托，調節活動頂托，讓活動頂托緊[8號槽鋼。⑤在進行底板砼澆筑時，應沿壁板內模板斜撐支點地址預埋?型?16@2000錨筋。進行模板安裝時，經過鋼絲繩拉索配合水平支頂調校模板至垂直。⑥施工縫處應采用快易收口網，并加鋼板止水帶。⑦在進行側墻鋼筋綁扎時，為配合側壁模板安裝的需要，應在側墻鋼筋骨架上按1000mm×1000mm部署U型架肋鋼筋，U型架肋筋采用Φ16鋼筋加工而成，并與側墻鋼筋骨架焊接牢固，在進行側墻模板安裝前，應在每根U型架肋筋兩端綁扎塑料墊塊，以保證側墻保護層厚度吻合規范要求。⑧與盾構法接頭處安裝環形模板。⑷頂板模板支頂系統（后附計算書，詳見附件2。）頂板模板均采用18mm厚木夾板，其下方部署三層80×100木枋，自上而下第一層木枋間距@250mm，第二、三層木枋間距均為@500mm，而且重疊放置，支頂系統采用構件式腳手架，豎桿間距500mm×500mm，豎向步距1500mm，支頂上加活動支托，以調整其高度。⑸構件式腳手架搭設構件式腳手架施工時要注意：①腳手架必定設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必定將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。②腳手架基層步距應為1.5m。③滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接設置。鋼筋工程本主體構造主要由底板鋼筋、側墻鋼筋、中隔墻鋼筋、頂板等幾部分組成。⑴鋼筋加工鋼筋擬安排在施工現場加工，斷料主要采用斷料機進行。鋼筋加工前應除銹、調直，I級圓盤鋼利用卷揚機冷拉調直、除銹；直條鋼筋用鐵絲刷、砂盤等除銹，用簡單錘擊調直機進行調直。①鋼筋應有質保書或實驗報告單。②鋼筋進場時應分批抽樣做物理力學實驗，使用中發生異常（如脆斷、焊接性能不良或機械性能明顯不正常時），尚應補充化學成份解析實驗。③鋼筋必定順直，調直后表面傷痕及傷害不應使鋼筋截面積減少。④對入口鋼筋要加強管理，應按國別、級別、規格分別堆放。要嚴格遵守“先實驗后使用”的原則，對含碳量較高的脆性鋼筋不得使用碰焊、點焊。⑤鋼筋的種類和直徑如需調換、取代時，必定征得設計單位的贊成，并獲取監理工程師認可。⑥鋼筋焊接加工A．鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必定吻合設計要求和相關規定。B．入口鋼筋焊接必定進行化學成份查驗和焊接實驗，經查驗合格后方可使用。C．焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得出缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發出與鋼筋同樣的宏亮聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應予以校直或切除。D．鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面，關于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷；關于Ⅳ級鋼筋不得有燒傷。⑵鋼筋成型與安裝①底板、頂板鋼筋安裝A．底板鋼筋是在墊層及防水層達成后進行，頂板鋼筋在其模板安裝達成并檢查合格后進行安裝。施工時，先綁扎基層鋼筋，后綁扎上層鋼筋，上基層之間用Ф16鋼筋作支撐架，按間距1000×1000設置一根撐架筋，以保證兩層鋼筋之間的間距吻合圖紙要求?；鶎愉摻畎匆幏兑髩|特制塑料墊塊形成砼保護層。板鋼筋網訂交點都應綁扎鐵絲。支撐鋼筋與上基層鋼筋點焊，以防滑脫，造成鋼筋變形。在頂板施工時期，預留洞口范圍內的鋼筋均需截斷，洞口均需預埋鋼筋接駁器。B．在綁扎底板鋼筋時，應將所有伸入底板的側墻、中隔墻鋼筋同時綁扎。側墻鋼筋直通至頂板60cm后留接頭。鋼筋接頭長度，按焊接要求留設。墻鋼筋用拉條或支撐加固，防范傾斜。一般來說，在地鐵工程中，構造側墻與頂板交接處的配筋較為密集，關于澆筑側墻砼會造成必然的阻擋。為保證側墻砼澆筑順利，在進行側墻砼澆筑時，頂板與側墻相接處的頂板鋼筋應每隔2m預留一根鋼筋先不要綁扎，以作為澆注側墻時的砼入口，待側墻砼澆注達成后，利用側墻砼與頂板砼澆筑時間相隔1～1.5小時這段時間，把預留未綁扎的中板或頂板鋼筋綁扎好，再澆筑頂板砼。C．為配合側墻模板安裝的要求，在進行鋼筋安裝過程中，沿側墻外設兩層“Ω”形Φ16鋼筋，此間距不大于2000mm。②側墻鋼筋綁扎A．本工程側墻豎向鋼筋直通到頂板，因此在綁扎鋼筋時，需搭設組合腳手架。墻鋼筋部分接頭采用直螺紋鋼筋接駁器連接，其他以焊接為主，墻鋼筋訂交點處都應綁扎鐵絲。在進行鋼筋綁扎時，為配合模板安裝的需要，在雙層鋼筋之間按1000×1000部署Φ16U形架肋鋼筋，U形架肋鋼筋并作為固定側墻鋼筋之用。墻鋼筋外墊塑料墊塊形成砼保護層。B．鋼筋接頭應按規定錯開，每次連接的鋼筋數量不高出50％，其他非加強部位可在同一部位連接，墻內水平分布筋沿高度每隔一根內外排錯開搭接。⑶雜散電流防范①構造鋼筋的焊接，在保證構造鋼筋成為一致電氣整體的前提下盡量減少焊點。②在構造兩側的側墻上引出構造鋼筋連接端子，兩連接端子用銅電纜連接。③當測量端子設在連接端子處，可利用連接端子做測量端子，不再另設。④縱向鋼筋與橫向鋼筋圈(內層鋼筋)每隔5m對底板、頂板、內襯墻（或中隔墻）的鋼筋設置一圈閉合式的焊接，并與縱向排流條焊好?？s縫兩側第一排橫向鋼筋應與所有內表面縱向鋼筋焊接?；炷凉こ瘫竟こ虡嬙旎炷亮枯^大，為保證工程的防水要求，第一要確定該標號防水砼的設計配合比，經過監理判斷認可后，可據此使用。本工程擬采用加緩凝劑的商品混凝土，緩凝時間為6小時，塌落度為160mm～180mm?；炷羵葔λ椒较蛟O施工縫，豎向不設施工縫，且一次澆筑達成，豎向方向澆筑分三層進行，詳見混凝土豎向澆筑序次圖。⑴資料為保證混凝土的質量，拌制混凝土所采用的資料必定提交實驗報告，—15—而且要吻合以下要求：①水泥：．必定使用生產質量比較牢固的轉窯水泥；．含堿量（Na2O）不高出0.6%；設計無特別要求時，一般不宜采用高標號提前強水泥；C．在不受凍融和傷害性介質作用下，宜采用一般、火山灰質、粉煤灰硅酸鹽水泥，摻外加劑后，方可采用礦碴硅酸水泥；D．不得采用受潮和過期水泥，不同樣品種或不同樣標號的水泥不得混用。②水：采用潔凈飲用水。③砂、石：除吻合現行的《一般混凝土用砂質量標準及查收方法》和《一般混凝土用碎石或卵石質量標準及查收方法》的規定外，石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。④外加劑：除含氯離子的外加劑外，可依照需要摻減水劑、防水劑、膨脹劑等。⑵商品混凝土的采用①商品砼的采用依照地鐵公司招標選中的興耀砼攪拌站為砼供應方，砼到達現場后第一查對報碼單，無誤即在現場作坍落度查對，贊成±1～2cm誤差，高出者馬上通知攪拌站調整，嚴禁在現場隨意加水，并按規定留足抗壓、抗滲試件。②從攪拌車卸出的混凝土不得發生離析現象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。⑶混凝土的輸送混凝土水平及垂直運輸采用汽車泵，汽車泵型號sy5620TH13-37，每臺砼泵的最大工作能力約為120m/h。①輸送泵車保持優異狀態。②輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴實，不得有硬彎。輸送混凝土過程中，接長管路時宜分段進行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段。③輸送泵間歇時間預計高出45min或混凝土出現離析現象時，需馬上沖洗管內殘留混凝土。④輸送混凝土過程中，受料斗內需保持足夠混凝土。⑷底板砼施工為盡量滿足構造砼防水要求，澆注底板構造砼時，各個施工段內底板砼澆筑過程均不得其他留設豎向施工縫，因此，進行底板砼澆筑時，應分現澆板帶進行施工，每個部位的現澆板帶施工方法詳見表。表⑸側墻砼施工在側墻砼澆筑前，應把模板內的雜物清理潔凈，并用水將模板濕潤，在新舊砼交接處鋪3～5cm水泥砂漿或水泥漿，爾后才開始澆筑砼。在澆筑砼的過程中，當砼的下落高度大于2m時，為盡量滿足構造砼防水要求，澆注側墻構造砼時，各施工段內的砼澆筑均不留設豎直施工縫。因此，進行側墻砼澆筑時，應采用平層分層澆筑的方法，每層厚度不應大于300mm，相鄰兩層砼的澆筑時間間隔不應高出2小時，若在夏季施工時還應合適縮短，保證砼質量符合防水砼澆筑的規范的要求。其他，側墻砼澆至頂板交界處間歇1～1.5h，爾后再灌注頂板砼。⑹頂板砼施工為保證工程質量，側墻砼澆至頂板交界處間歇1～1.5h，讓已灌注的側墻砼充分沉落，爾后再灌注頂板砼。為盡量滿足構造砼防水要求，澆注頂板構造砼時，各施工段內頂板砼澆筑過程均不留設豎向施工縫，因此，進行頂板砼澆筑時，應分現澆板帶進行施工，每個部位的現澆板帶施工方法詳見表。⑺混凝土澆注及振搗．進行混凝土澆筑前應除去所有雜物，模板要用水淋透。澆筑板時要在鋼筋面鋪設臨時便橋，以利操作人員行走。．混凝土澆筑應距泵車由遠而近帶狀施工，保證混凝土在初凝前達成下一段混凝土帶的施工，防范形成施工冷縫。C．混凝土灌注應控制其自由傾落高度，如因超高而使混凝土發生離析現象時，應采用串桶、溜槽或振動流管下落。D．混凝土必定采用振搗器振搗，振搗時間宜為10～30s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。E．振搗器移距：插入式不宜大于作用半徑一倍，插入基層混凝土深度不小于5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等；表面振搗器移距應與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。F．混凝土應從低處向高處分層連續灌注。如必定間歇時，此間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝從前，將次層混凝土灌注達成。間歇的最長時間，應按水泥品種及混凝土凝結條件確定，混凝土凝結時間不高出表的規定。混凝土凝結時間表表G．混凝土每層灌注厚度，當采用插入式振搗器時，不應高出其作用部分長的1.25倍；表面振搗器不高出200mm。H．構造預埋件（管）和預留孔洞、鋼筋密集以及其他特別部位，必定起初擬定措施，施工中加強振搗，不得漏振?；炷翗颂枤鉁氐陀?5℃氣溫高于25℃C20以下210min180minC20以上180min150minI．構造施工縫應留置在受剪力或彎矩最小處，并吻合以下規定：a）板的施工縫留在板跨中間1/3跨范圍內。b）墻體施工縫留置地址：水平施工縫宜留置在底板、中板及頂板交界處約30cm處，垂直施工縫同板施工縫距預留孔洞邊緣不宜小于300mm。J．施工縫處連續灌注混凝土時，應吻合以下規定：a）應按設計部署好鋼板止水帶。b）已灌注混凝土強度：水平施工縫處不低于1.2Mpa，垂直施工縫處不低于2.5Mpa。c）在施工縫處混凝土終凝后，應馬上用鋼絲刷將表面浮漿刷除，并用高壓水沖洗潔凈保持濕潤，嚴禁混凝土硬化后再鑿毛。d）現澆砼垂直施工縫應加設端頭模板，垂直施工縫灌混凝土前，應將其表面清理潔凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面辦理劑，并及時澆灌混凝土。）施工縫處砼必定認真振搗，新舊砼結合親密。．混凝土灌注地址應采用防范暴曬和雨淋措施。L．混凝土灌注前對付模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、端頭止水帶等進行檢查，除去模板內雜物，隱蔽合格查收后，方可灌注混凝土。．墊層混凝土應沿線路方向灌注。N．底板混凝土應沿線路方向分層留臺階灌注，混凝土灌注至標高初凝前，應用表面振搗器振一遍后再作壓實、收漿、抹面。O．墻體和頂板混凝土應連續灌注，并吻合以下規定：a）墻體混凝土左右對稱、水平、分層灌注，至頂板交界處間歇1～1.5h，爾后再灌注頂板混凝土。b）頂板混凝土連續水平、分臺階進行灌注?；炷凉嘀翗烁叱跄埃栌帽砻嬲駬v器振搗一遍后再作壓實、收漿、抹面。P．混凝土灌注過程中應隨時察看模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情況，發現問題，及時辦理。⑻混凝土養護砼應在澆筑達成后的12h以內用兩層麻袋覆蓋和澆水進行保濕養護，澆水養護時間很多于14天，使水泥充分水化，其生成物將毛細孔擁堵，切斷毛細通路，使水泥石結晶致密，提高砼的抗滲性。盾構吊裝孔、出土孔施工始發井設有兩個吊裝孔、和四個出土孔（其地址詳見圖）。盾構吊裝孔、出土孔應在盾構法施工及礦山法施工達成后再封閉，因此，在頂板上通地面的預留洞口處均需預埋鋼筋接駁器。盾構吊裝孔、出土孔進行封閉施工時，其模板、鋼筋、混凝土施工可參照模板工程、鋼筋工程、混凝土工程進行施工。施工技術要點⑴底板施工①底板施工前需將基坑底受水浸形成的軟土或泥漿，必定除去潔凈；對局部超挖，嚴禁用虛土回填，應用礫石、砂、碎石或素砼填充。②當地下水較大時，應安排抽水泵不斷抽水；關于有地下水滲漏特別嚴重的地方，應及時注漿封堵。③底板施工前需對基坑底進行查收。④素混凝土墊層攤鋪必定依照起初埋設的標高控制樁控制面層高度，墊層厚度及強度滿足設計要求。⑤澆注砼必定作好標高控制樁。⑵側墻施工①按設計要求做好防水層的施工，對支護構造存在的局部質量問題，必定及時辦理。②必定對支護構造的接縫及板面滲漏，按設計要求進行辦理。無設計要求時，一般情況下可按以下方法：．僅少量滲漏水可用防水砂漿抹面。．有明顯漏水滴時，應采用注漿堵漏進行封堵。C．發現有特別嚴重漏水現象，應找專業防水隊伍辦理后才能進行內襯混凝土施工。③側墻內模支架應有足夠側向牢固性和剛性，以利防范局部發生“走?！被蜃冃?。④擋頭模板應牢固、可靠不變形、不漏漿。⑤立內模從前，隱蔽工程應由監理工程師查收后才能進行下一道工序施工。⑥始發井與盾構法及礦山法施工相連接的兩端洞口處的部分側墻可按設計要求進行施工，并安裝好預埋件。⑶頂板施工①跨度在8m以上的構造，拆模時間必定在砼強度達到100%時才拆掉。②必定作好頂面砼在終凝前的壓實、收漿、抹光以及養護工作。③頂板砼強度未達設計強度前不得堆放設施、資料等。④埋設好盾構機系統安裝所必定的預埋件和留好預留孔、洞。⑷換撐施工①換撐時，應先安裝好代換支撐，再拆掉原有支撐。②每次中隔墻砼澆筑，可做到換撐中線以下0.5m處，以保證換撐施工。③中隔墻砼澆筑時，應在換撐處留有孔洞，待換撐拆掉后在封閉。④換撐前，若支頂腳手架阻擋施工時，可拆掉該部分腳手架，并應在換撐達成后重新搭設該部分腳手架。4.3防水工程施工本工程底板、襯墻外側、頂板面均設置防水工程。底板防水施工序次為：排水盲溝→匯水井→墊層→原漿抹平→1.5mm厚EVA卷材→C15細石混凝土保護層→底板結構。側墻防水施工序次為：1:2.5水泥砂漿找平層→土工布緩沖層→1.5mm厚EVA卷材→活動保護板→構造側墻。頂板防水施工序次為：構造頂板→原漿抹平→自粘改性瀝青防水卷材→100mm厚C10細石混凝土保護層→柔性防水層周邊接口辦理。礦山法地道采用PVC防水板，其與主體構造的EVA防水板的連接經過沉降縫過渡，用鋼片止水帶和平鋪止水帶進行構造防水?；鶎愚k理基面要進行找平辦理，底板施工素混凝土墊層時必定隨打隨找平；連續墻圍護構造的基面清理時，先將圍護構造上的泥土鏟除，鑿掉松弛的混凝土塊，最后采用1：2.5的水泥砂漿抹面找平。施工基面找平必定牢固、平展、光潔、不起砂、無尖刺；不得有疏松、尖銳棱角等突出物和凹坑。當出現上述現象時，必定打鑿或用砂漿填充平展。施工基面應保持干燥，不得有明流水，底板墊層上如有積水，應采用堵或排的方法將水除去。4.3.2EVA防水卷材鋪設依照設計要求，本工程構造底板及側墻均需進行外防水層的施工。⑴EVA防水卷材施工工藝以下：①“點鋪法”施工工藝（適用于連續墻立壁外防內做施工）：基面清理（檢查、辦理、查收）→土工布緩沖層→節點辦理→彈線→釘固定板卡→熱熔點鋪EVA防水卷材→EVA防水卷材搭接口熱熔焊接→整體檢查查收。②“點鋪固定法”施工工藝（適用于底板施工）：基面清理（檢查、辦理、查收）→彈線→釘固定板卡→熱熔點鋪EVA防水卷材→EVA防水卷材搭接口熱熔焊接→整體檢查查收→做細石砼保護層。⑵詳細施工要求和操作方法①“點鋪法”施工．基面要求（清理）防水施工要求基面平展，鏟去污泥，雜物，打掃潔凈；按設計要求RC構造需用水泥砂漿找平，表面抹平壓光，不同樣意有凹凸不平，松動和起砂彈灰滲漏等弊端。鋪設防水板材前基層表面不得有明水、積水，否則應采用堵漏或排水措施辦理合格方可施工。在進行基面找平施工時，拐角部位均應作成半徑約50mm的小圓角，以便防水卷材鋪貼親密。．節點辦理檢查基面可否干燥即不能夠有明水溢出，如有明水溢出，需辦理好堵漏后，再查驗，爾后再用射釘器將土工布緩沖層（按縱橫間距@500和搭接寬度≥50mm）固定在節點上（用熱風焊槍熱熔固定）；再依照節點形狀裁制好EVA防水卷材。點焊熱熔固定后，焊接搭接邊封閉，陰陽角位將一幅寬（2000mm）的EVA防水板材分6等份，每份寬約333mm。鋪貼于轉角位上，熱焊于防水層卷材上。用聚硫密封膏封嚴，爾后用聚合物水泥基復合防水涂料涂刷卷材上。檢查合格后，方可進行大面積EVA防水卷材的施工。．彈線固定板卡檢查基面可否干燥，即含水率不能夠太大。（查驗和辦理方法同上）如含水率太大，有明水滲出，要先堵漏。查收合格后，彈上墨線，底板和立壁按≤800×800mm（縱橫間距）用專用射釘槍和射釘，套上EVA膠墊環，按梅花狀部署射釘，固定在砼基面上，EVA防水卷材的搭接寬度在100mm，檢查牢固后可進行下一工序施工。D．熱熔點鋪EVA防水卷材先將EVA防水卷材設計鋪設方向和搭接寬度放線、定位，調試好熱風焊槍，試鋪后，將EVA防水卷材平鋪在施工面上，沿構造縱向點焊（熱熔射釘上的EVA膠墊環）鋪貼固定好。長、短邊，搭接寬度在100mm±10％之間，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應相應錯開300mm以上，搭接縫應距陰陽角不小于200mm。鋪貼反上，并沿構造橫向鋪貼，逐塊逐一熱焊點熱熔粘貼固定好。E．EVA防水卷材搭接口熱熔焊接封閉成整體、密實不透水的防水層。在點鋪固定好的EVA防水卷材面的搭接縫上（搭接寬度在100mm±10％之間），用熱風焊機對搭接縫進行雙焊縫焊接的焊接工藝進行粘貼施工。（焊接程序如采用單槍焊接，是分開兩次焊接，采用＞40mm寬的焊嘴槍沿搭接口進行焊接，留出約20mm寬的張口進行第二次焊接，焊縫與焊縫之間距為10mm。焊接時，焊槍嘴與小壓輥應平行向前搬動，最后用力壓平，使兩塊防水板材搭接口粘貼密實。）焊接后搭接口應圓滑平展并有小量熔漿溢出不透氣為合格。焊接的強度應大于板材的強度，焊縫平順、清楚、無破壞。所有焊接達成應進行充氣檢測，充氣壓力為0.25Mpa，15分鐘內壓力下降小于10%為查收合格。．查收標準土工布搭接縫寬度要≥50mm，EVA防水卷材搭接縫寬度要≥100mm，搭接部位采用雙縫焊接，縫表面圓滑，搭接親密，有小許熔漿溢出，焊縫的強度大于用材的強度，表面合格后應進行充氣檢測或拉出實驗，壓力為0.25Mpa，15分鐘內壓力下降不小于10％為合格，否則應進行補焊，平面可用圍水實驗，小時不滲漏為查收合格。②“點鋪固定法”施工A．基面要求：除不用設置土工布緩沖層外，其他施工方法同“點鋪法”同樣。B．節點辦理：同“點鋪法”同樣。C．點鋪EVA防水卷材（搭邊固定兩層）：同“點鋪法”同樣。EVA卷材搭接口熱熔焊接：同“點鋪法”同樣。③施工注意事項A．側墻防水板鋪設從前應鋪設土工布緩沖層，緩沖層采用熱塑性圓墊圈固定于基面上，固定點間距為50厘M～80厘M。B．EVA防水板采用熱熔法粘貼固定于基面的圓墊圈上，固定點應牢固，省得澆筑混凝土時發生零散。C．防水板之間的搭接寬度為10厘M，搭接部位采用雙焊縫焊接，單條焊縫的有效焊接寬度不應小于100毫M，焊接嚴實，不得焊焦焊穿。D．鋪設防水板時不得拉得過緊也不得出現大的鼓包，要保持平展、自然、伏貼。特別注意在拐角等部位的防水板不能拉得過緊，省得防水板被拉破。E．防水板鋪設達成后，底板應及時鋪設混凝土保護層，對無混凝土保護層的側墻應采用臨時的有效的措施保護好防水板，可采用擁有必然剛度的膠合板作為活動保護板，省得在鋼筋綁扎、焊接時防水板遇到破壞，振搗棒不得直接接觸防水板，制作混凝土時防范用菱角尖銳的石子。省得在混凝土澆注和振搗時防水板遇到破壞。F．雨季施工時，應隨時留意天氣變化，對基坑積水，應及時清理，并盡可能安排人員在天氣優異的情況下加緊施工，以保證工程進度。G．鋼筋綁扎時，需配防水板焊接工追蹤，若產買賣外，傷害了防水板，應及時維修。4.4施工監測監控量測是施工中督查地層與支護牢固性以及保證施工安全和周圍建筑物安全的重要手段。在施工中對支護構造以及相關的建筑進行監測，獲取相關的信息，及時調整施工方法和支護參數，優化施工設計，保證施工安全和施工質量。本工程地處繁華地段，工程地質條件復雜，建筑物管線密集，車流量比較大，對施工有很大的攪亂。因此為保證施工期間周圍環境和始發井施工的安全，依照業主及設計的要求，需成立特地的組織機構，在施工的全過程中進行全面而系統的監測工作，并作為一道重要的工序納入到施工組織設計中。監測點的布設始發井基坑內部變形的監測主要包括基坑圍護構造水平位移、樁墻內力、支撐軸力以及土壓力等內容。以上各種監測點的布設可拜會下面的詳細表達。表施工過程中的主要監測工程表序號

監測工程

監測儀器

測點部署

監測頻率初期支護與VW型頻率接受儀，鋼1圍巖接觸應弦式土壓計。YJ-16應選擇有代表性的區段正常情況下1次/2～3天；力，滲水壓變儀、滲壓計、頻率設置斷面特別情況下1次/天。力計。2始發井支水平儀、經緯儀始發井與通道結在每次開挖此后進行。護構造變形等。合部、鎖口圈上布情況點。3土體水平位測斜儀、位移計。在修筑物的基礎上設正常情況下1次/3天；特移點。殊情況下1次/天。4土體垂直位在修筑物的基礎上設正常情況下1次/3天；特移分層沉降儀、磁環。點。殊情況下1次/天。建筑物監測由于始發井周邊35m范圍內沒有重要建筑物，因此可不考慮進行建筑物監測。地下管線監測由于施工影響范圍內地層不同樣程度的沉降會引起地下管線的變形甚至斷裂從而會直接影響各種管線的正常使用，甚而會引起災禍性事故。因此在施工中必定對各種管線進行嚴實的監測，預防各種事故的發生。密集管線中，對地表下沉最敏感的是混凝土管線，從其材質到接縫均為剛性，若是地面下沉太大，會以致管縫處泄露。在設點時可在管道上方地表每隔8～10m布設一個測點。對煤氣管道和自來水管道等重要管線要加強監測，防范事故發生。深層土水平位移監測深層土水平位移的監測儀器可采用伺服加速度計式測斜儀或電阻應變式測斜儀。察看孔（測斜導管）部署在地質條件復雜的特點斷面上，察看孔最好部署1～2

個，察看孔的深度要大于地基沉降計算深度，察看孔宜部署在基礎外

1.5m

以內。察看時以察看孔口為起點，每隔0.5m或1.0m在察看孔內部署。測斜管要采用PVC硬質塑料管也許鋁合金管。測斜導管應采用鉆孔法埋設。鉆孔直徑應大于130mm，孔斜率應小于1%，終孔后馬上下入測斜，測斜導管底部用底蓋密封，測斜導管用連接收連接，連接處預留沉降段應在10～15mm之間。用經緯儀校正測斜管導向槽的方向，使其對正欲測方向。鉆孔孔壁與測斜管的環狀空間用中粗砂回填至地表并密實，測斜導管埋設原始記錄表要吻合相關的規定。深層土水平位移察看點初始值應在測斜導管埋設7天后測取，宜取孔底或察看孔口地表土水平位移察看點為假想固定點，計算出測斜導管的初始空間地址，并視為察看基準垂線。察看從前對付測斜儀進行檢查，合格后方能使用。察看應吻合以下規定：①察看法：應將測斜儀導向滾輪置于測斜導管的的導向槽內下放到測斜孔底，測斜儀自上而下逐點測定，每個測點應平行測讀2次，同一察看方向應正反（0～180o）各察看一次。②察看精度：平行測讀2次讀數差應吻合以下規定：伺服加速度計式測斜儀應小于0.0002v；電阻應變片式測斜儀應小于2με；察看達成后，應將測斜儀測頭、電纜用軟布擦干，滾輪加注機油。深層土垂直監測深層土垂直豎向位移察看要采用電磁式沉降儀或干簧管式沉降儀。觀測點最好部署在地基土層的分界面上，當土層較厚時要在厚土層中間增加察看點，察看點之間的距離不大于3m，察看孔口要部署地表土豎向位移察看點。沉降管采用PVC硬質塑料管，沉降環采用帶叉簧片的沉降環，沉降管用鉆孔埋設，在鉆孔內用沉降管依次將沉降環送到預定地址，沉降環的簧片用紙繩捆綁到沉降管上，沉降管接頭以及限位環與沉降環的連接要牢固，沉降管底口用端蓋密封。用沉降儀檢查沉降環的地址，正確今后，要馬上在鉆孔孔壁與沉降管環狀空間內充填膨潤土干泥球封孔，沉降管口要采用保護措施。察看點的初始值要在沉降環埋設7天后察看，沉降管口的高程用水平儀測量。位移察看時要吻合以下規定：①測頭在沉降管內自上而下測定，每個測點平行測讀2次。②察看的精度：平行2次讀數之差要小于2mm。4.5與礦山法施工的協調4.5.1注漿施工的協調在始發井土方施工時期，當始發井北端土方開挖至地面以下11m處時，應暫停開挖，并清理出長約12m的施工范圍，以便進行礦山法地道工程洞口拱部超前支護和注漿施工。待注漿施工達成后，馬上向下連續開挖土方，但當安裝完第三道支撐后，暫停開挖，進行臨時支護超前支護和注漿施工，注漿達成后，進行右側壁上導坑的破墻施工。出渣進料的協調礦山法地道工程開挖施工先期，土方直接運至基坑內，爾后吊出井外，隔柵鋼架、鋼筋、發射砼等資料需要運輸，待龍門吊安裝調試達成后，出渣進料均采用龍門吊施工。第5節質量及工期保證措施5.1質量保證系統質量管理目標及目標依照設計文件、施工查收規范要求以及現場資源配置情況，本工程質量要達到優異工程，分項工程一次查收合格率100%，優異率95%以上，杜絕重要質量事故。質量管理系統我公司以《GB/T19001：2000-ISO9001：2000標準》為標準，已成立并保持一個健全的工程質量保證系統，并經過北京中建協質量系統認證中心的認證和督查檢查，有完滿的質量管理制度。質量保證系統本工程推行全面質量管理，成立分級質量目標崗位責任制，使質量控制每一個環節都落實到人，實現爭創優異工程的管理目標。質量保證系統以以下列圖5.1.3-1：5.2本工程的施工技術保證措施⑴施工技術資料、圖紙管理制度。①施工工程部必定設定專職資料員對現場技術文件和資料進行收集、整理、和分類保存。②圖紙的核實：在接到施工圖后，即組織相關人員認真、認真、系統閱讀圖紙，并核實設計在技術上的合理性以及推行中的可行性，查對圖紙與現場實質情況可否吻合，對圖紙的思疑應在設計技術交底會上提出，并要求設計院逐一澄清。③施工圖的使用：在經贊成的“施工組織設計”原則下，編寫“單項施工工藝方案”，在實施前十天報監理工程師審批。經贊成后，由技術負責人向施工人員交底，要求施工人員嚴格按圖施工，若需更正設計，填寫“設計更正建議書”送監理工程師，在收到正式更正文件后方能在施工中相應更正。④竣工圖：在工程查收從前，按業主頒發的施工查收相關規定及技術檔案管理條例編制整理竣工圖四份，移交業主，要求竣工圖描述與安裝實質吻合，竣工圖應加蓋竣工圖章，本工程技術負責人簽字，疊折成“手風琴”式。⑤施工組織設計、施工方案必定經技術負責人審批后方可施工，施工人員必定遵守。⑥施工人員（包括管理人員）必定嚴格執行國家建設部宣布的相關現行規范、規程、標準、設計圖紙及技術文件組織施工，任何人不得隨意更正或不執行。⑦施工過程中指定專人填寫施工日志并隨時收集、記錄、整理各項施薪水料。⑵技術交底制度①工程動工前，工程部應依照設計文件、圖紙編制“施工技術文件”向施工工程部進行工程內容、技術要求、工期要求交底。②工程部應在動工前組織全體施工管理人員對工程的工藝標準、技術要求進行學習，熟悉工程的工藝流程及技術要點。③施工前由施工員向作業班組領班進行技術交底，交底內容包括工程任務單、數量、工數、達成時間、使用資料、操作要點、工程質量要求以及安全注意事項，并在施工中如期檢查執行情況。④技術交底文件以文字說明為主，必要的地方可付圖表說明，文字說明要清楚正確吻合施工規范要求；技術交底文件要依照施薪水料管理方法進行備份保存。⑶認真做好查驗、實驗與察看工作，工程部依照工程需要，裝備各種合格的察看和查驗設備，并須如期進行檢查和判斷，在施工過程中按相關規定，達成各工程工程的查驗、調試、測量與察看工作。⑷成立“兩級”測量制度，設置特地的測量崗位，達成本工程的測量任務，嚴格控制工程測量的正確度。⑸質安員推行現場施工過程的質量督查，施工過程中發現問題及時予以辦理，對施工現場有不按設計要求、施工查收規范、操作規程及施工方案的行為，質安員有權停止現場施工，并勒令其限時整改。⑹對影響工程質量的要點工序及以及工程中的難點、要點，在施工前編制好專題施工方案，用以指導現場施工，并成立連續監控點，以控制和提高工程質量。5.3砼質量保證措施原資料質量保證⑴水泥、骨料、外加劑等各種原資料進場必定有質量證明文件，并按規范要求抽取樣品進行質量查驗。⑵所使用的水泥性能指標必定吻合《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》（GB175-1999）標準的規定。⑶砂含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%；石子最大粒徑大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，所含泥土不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不應大于1.5%，不得使用砂巖骨料。所使用砂石技術指標應吻合現行相關規范要求。⑷拌制用水應使用不含有害物質的潔凈水，一般自來水可滿足要求，所使用外加劑要優先選擇有質量信譽廠家的產品，保證使用收效。配合比的選擇與保證⑴砼配合比應由有資質證的實驗室依照工程要求、施工方法，經過實驗確定，并供應設計配合比，經審查后才可使用。⑵配合比一經確定后，不能夠隨意更正，如要更正需再報監理工程師贊成后才可使用。⑶興耀砼攪拌站砼制作要嚴格依照已定配合比進行稱料攪拌，每車砼配合比報告單，以備監督檢查之用。砼攪拌、運輸質量保證⑴砼由興耀專業攪拌站供應，即需要砼的預約應同使用時間、使用量相適應，防范出現砼來后停留時間過長等現象。⑵砼運輸由砼運送車進行，若該車在路上發生故障等，應及時與工地和攪拌站調換聯系，盡快協調砼供應，省得產生不應有的施工縫。砼澆筑質量保證⑴砼澆筑前對付相關人員做好技術交底，并對所需機具進行檢查，多準備一根振棒，保證砼澆筑連續進行。⑵砼應分層澆筑，由低處向高處澆筑，減少砼的流動。澆砼的自由落高不得高出2.0m，否則應使用串筒、溜槽等工具進行澆筑。⑶必定采用機械振搗密實，振搗時間宜為10～30S，以砼開始出漿和不冒氣泡為準，防范漏振、欠振和超振。⑷新舊砼接茬進行鑿毛辦理，除去浮碴，接續澆筑前，用水洗潔凈，并鋪上一層與砼同樣標號的水泥砂漿，施工縫處的砼要充分振搗。⑸砼構造內預埋件、鋼筋茂密處成型后均為以致滲漏水的單薄之處，澆筑時要采用的確有效措施，認真施工，保證質量。⑹砼養護達到規定的拆模強度時才能拆模。⑺砼拆模后應及時進行灑水或其他方式養護，養護時間應不小于14天。⑻砼澆筑時應按規范要求，并由監理工程師監證抽樣制作試件，檢查和督查砼的質量。5.4防滲漏保證措施地鐵工程防水施工是保證工程質量的一個重要環節。在始發井南北兩端有礦山法施工和盾構法施工的地道口，因此做好始發井自己構造的防水以及兩端地道口接口處的防水，則成為保證本工程質量的要點，因此在施工時要嚴格依照以下的保證措施執行：⑴從組織施工上重視，由工程部總工程師主抓此項工作，每道防水工—32—序施工時必定有施工員、質安員現場指導、督查，保證嚴格依照規范要求施工。⑵嚴把各種原資料制品及配件進料關，做好各種資料的檢測工作，保證各種原資料和配件的質量