鉆孔樁施工技術培訓資料第1頁/共44頁鉆孔灌注樁施工技術培訓第2頁/共44頁目錄：1、工程概況2、主要施工機械設備3、施工方案4、施工工藝及要求5、鋼筋制作安裝6、水下砼灌注7、質量保證措施8、安全保證措施第3頁/共44頁1、工程概況跨青威高速公路特大橋中心里程DK54+318.71,全橋長8871.13m,主要為跨越青威高速公路和603省道而設，分別設1-(60+100+60)m連續箱梁和1-(32+48+32)m連續箱梁跨越。總計271孔跨，其中88#~89#墩跨青威高速公路，101#~102#墩跨S603省道。本橋鉆孔樁樁徑有φ1.0m、φ1.25m、φ1.5m不等，其中φ1.0m樁基有1620根，總計34650延米，φ1.25m樁基有24根，總計720延米，φ1.5m樁基有96根，總計3788延米。樁基砼設計標號為C40。第4頁/共44頁2、主要施工機械設備序號設備名稱規格型號數量國別產地制造年份額定功率(kw)生產能力用于施工部位備注1沖擊鉆機JCK-3155上海2007705t橋涵基礎2沖擊鉆機JKL6152008橋涵基礎3旋挖鉆機中聯32010橋涵基礎4空壓機-2010濟南2007/min橋涵基礎5泥漿泵NL150-1571泰興200922/分橋涵基礎6挖掘機Ex-22082008103橋涵基礎7汽車吊QY256徐州2007164橋涵基礎第5頁/共44頁第6頁/共44頁第7頁/共44頁第8頁/共44頁第9頁/共44頁3、施工方案

3.1、總體施工方案

根據地質條件，橋梁樁基施工機械投入以沖擊鉆機為主，鉆孔樁穿越土層、黏土、軟風化巖等較軟土層，為加快施工進度，計劃進場少量旋挖鉆施工。3.2、水中樁施工方案

采用鋼管樁型鋼支架固定平臺，設計鋼管樁基礎，鋼管樁頂部用型鋼焊連，并鋪方木搭設固定平臺，安放鉆機，鋼管樁直徑φ40cm，壁厚8mm，采用震動錘打入河床中。平臺搭設及護筒沉放采用浮箱配合施工。平臺施工主要工藝流程為：測量定位鉆孔樁→插打支架樁→安裝支架樁的連接系→搭設鉆孔工作平臺→安裝鋼護筒導向架→插打鋼護筒→安放鉆機及配套設施→鉆孔。第10頁/共44頁4、具體施工工藝及要求

4.1、測量放樣

首先，由項目部測量人員放出鉆孔樁的中心，并做好標記，以書面的形式交給施工現場技術負責人。然后由現場技術負責人根據鉆孔樁的中心點和樁徑，放出四個護樁，做好標記，用混凝土加以固定，由現場質檢人員檢查護樁的位置后，再按照要求開挖護筒基坑。

4.2、護筒制作和埋設

護筒加工長度2-4米，由專業工廠采用8mm厚鋼板卷制焊接制作，護筒頂端留有高40厘米、寬20厘米的出漿口。使用沖擊鉆時護筒直徑比鉆頭直徑大約40cm，護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應滿足孔內泥漿面的高度要求，高出施工地面0.3m。

第11頁/共44頁第12頁/共44頁護筒埋置深度應符合下列規定：

①當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的圖層中至少0.5m，并將護筒四周回填粘土分層夯實。也可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。

②護筒頂面中心與設計樁位中心偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。

4.3、鉆機就位

沖擊鉆機就位前，必須平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。鉆機座不得直接置于軟土上或不堅實的填土上，以免產生位移和沉陷，從而影響鉆孔樁的質量。鉆機就位后，經質檢人員再次檢驗確定無誤并報請監理工程師同意后方可開鉆。檢驗項目主要有：鉆頭直徑、鉆頭中心與樁中心的偏差（不大于5cm）、鋼絲繩完好性及結扣牢固性、鉆機機械性能等。

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旋挖鉆機自重較大，一般在30T—70T之間，場地平整的優劣直接影響到鉆機的平穩，在鉆進過程中若兩履帶產生不均勻沉降容易產生鉆桿受彎、樁孔傾斜甚至鉆機傾覆等事故。采用填筑建筑山皮土、宕渣等提高地基承載力，并在鉆機履帶下墊2cm鋼板確保鉆機的穩定性。

4.4、泥漿

①沖擊鉆孔泥漿制備

考慮到該橋存在粉砂巖、砂巖、礫巖等，宜采用膨潤土泥漿護壁。但當采用沖擊鉆施工且鉆孔地質為黏性土且塑性指數大于15，浮渣能力滿足施工要求時，可利用孔內原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。

對沖擊鉆孔的泥漿指標要求如下表所示：

鉆孔方式地層情況泥漿性能指標相對密度粘

度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值沖擊一般地層1.1~1.316~22≤4%≥95＞6.5第14頁/共44頁

造漿后應試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。

②旋挖鉆施工泥漿制備

旋挖鉆機采用靜態泥漿護壁，即隨著鉆孔深度的增加及時向孔內補充配備好的化學泥漿，灌注混凝土時泥漿排出孔外，經處理后循環使用。

泥漿指標一般控制在比重1.05—1.15，粘度（漏斗）19—22s，PH值在9左右。鉆進時，從泥漿制備池中抽取泥漿至井孔，待灌注混凝土時將泥漿抽回到泥漿沉淀池中，經沉淀除砂后排至泥漿制備池，在泥漿制備池中對泥漿各項指標進行檢測，指標不合格，進行處理合格后使用。

第15頁/共44頁4.5、鉆孔

①沖擊鉆孔

根據地質剖面圖，選用適當型式的鉆頭。開孔必須正確，開鉆時均應慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。

鉆孔過程中，起落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，鉆孔作業應連續進行，因故停鉆時，應將鉆頭提出孔外，孔口需加護蓋。鉆孔過程中應經常檢查并記錄圖層變化情況，并與地質剖面圖核對。鉆孔到達設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于10cm。

②旋挖成孔

首先通過底部帶有活門的桶式鉆斗旋轉切削土層，并直接將巖土裝入鉆斗內，然后由鉆機主卷揚和伸縮式鉆桿提升鉆斗至孔外，并及時補充泥漿。這樣反復循環，不斷取土、卸土，直至設計深度。

第16頁/共44頁第17頁/共44頁第18頁/共44頁第19頁/共44頁4.6、清孔

經檢查確認鉆孔合格后，應立即進行清孔。清孔采用換漿法。清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2~3mm顆粒；泥漿比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度1720s；澆筑水下砼前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦~樁不大于10cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。

4.7、鋼筋籠制作及安裝

鋼筋籠在鋼筋加工場內集中制作，鋼筋籠主筋與加強筋必須全部焊接。箍筋間距必須按圖紙尺寸均勻綁扎，適當位置可加以點焊，主筋搭接焊時，焊縫應平行于鋼筋籠的切線方向。

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清孔達標后應抓緊安裝鋼筋籠。鋼筋籠采取整體制作吊裝，根據設計樁長合理計算下料長度，施工時，必須按照規范和圖紙設計要求進行鋼筋連接。

鋼筋骨架制作和安放的允許偏差：

項

目允許偏差主筋間距(mm)±10箍筋間距(mm)±20骨架外徑(mm)±10骨架保護層厚度(mm)±10骨架中心平面位置(mm)10骨架底面高程(mm)±10第22頁/共44頁第23頁/共44頁第24頁/共44頁4.8、二次清孔

在澆筑砼前，利用導管進行第二次清孔，泥漿指標和沉淀厚度符合要求后，立即灌注水下砼。

4.9、灌注混凝土

混凝土由4#拌和站生產，用罐車運輸至現場，在灌注混凝土前，做好各項準備工作，水下砼應連續澆筑，中途不得停頓。首批封底混凝土采用大容量料斗灌注(混凝土量經過計算確定，滿足導管初始埋置深度)，封底成功后改用小容量料斗進行連續灌注，直至完成整根樁的澆筑。應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應太長，宜在砼初凝前澆筑完成。

4.10、拔除護筒

在樁基砼強度初凝前，利用鉆機鋼絲繩將護筒拔除，以作重復使用。

第25頁/共44頁第26頁/共44頁第27頁/共44頁第28頁/共44頁第29頁/共44頁施工工藝框圖：第30頁/共44頁第31頁/共44頁5、鋼筋制作安裝5.1、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應調直，冷拉法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉伸長率不宜大于2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉伸長率不宜大于1%。5.2、鋼筋縱向焊接焊條采用506型，嚴禁使用422型焊條，可采用閃光對焊或雙面搭接焊。閃光對焊時，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處鋼筋表面不得有燒傷，接頭處的彎折不得大于4°，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm。雙面搭接焊的焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤接頭處不得有裂紋，焊縫寬度應≥0.7d且不得小于8mm，焊縫長度不小于5d。第32頁/共44頁5.3、鋼筋骨架四周外側要事先按設計要求焊接定位鋼筋，以保證鋼筋保護層厚度滿足圖紙要求。

5.4、鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正徐徐下放，防止碰撞孔壁。使骨架下放至設計標高為止。用2根同直徑鋼筋把鋼筋籠接長，上部設置吊環，通過鋼軌或型鋼橫撐于枕木上并加固定位。

5.5、沿鋼筋籠長度每隔2m設置砼塊4塊，沿樁均勻分布，墊塊為圓形，半徑為7cm，與樁身砼同標號，圓塊中心穿鋼筋并與樁身鋼筋焊接固定，混凝土塊與鋼筋籠密貼并連接牢固，確保鋼筋籠均勻對稱于樁孔后，方可灌注砼。第33頁/共44頁第34頁/共44頁6、水下砼灌注

采用導管法，灌注前導管下端距離孔底30-40厘米，接頭法蘭盤外宜設錐形活套，以防導管升降時卡鋼筋籠，導管漏斗與儲料應符合相關技術條件。6.1、漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量應保證首批砼灌注后，使導管埋入混凝土的深度不小于1.0米，其最小的初存量可按下式計算：V=3.14×D2×(H1+H2)÷4+3.14×d2×HW×rw÷4rcV--灌注首批混凝土所需數量（立方米）

D--樁孔直徑（米）H1--樁孔底至導管底端間距，一般為0.4米H2--導管初次埋置深度（米）

d--導管內徑（米）

HW--井孔內水或泥漿的深度（米）rw--井孔內水或泥漿的重度（千牛/立方米）rc——混凝土拌和物的重度（取24千牛/立方米）第35頁/共44頁取H1=0.4米H2=1.0米d=0.3米

HW暫計40米rw=11千牛/立方米rc=24千牛/立方米

1.0米直徑樁初灌量：

V=3.14×D2×(H1+H2)÷4+3.14×d2×HW×rw÷4rc

=3.14×1.02×（0.4+1.0）÷4+3.14×0.32×40×11÷24÷4=2.4立方米

1.5米直徑樁初灌量：

V=3.14×D2×(H1+H2)÷4+3.14×d2×HW×rw÷4rc

=3.14×1.52×（0.4+1.0）÷4+3.14×0.32×40×11÷24÷4=3.8立方米

第36頁/共44頁第37頁/共44頁6.2、導管內壁應光滑圓順，內徑一致，接口嚴密。導管直徑應與樁徑及砼澆筑速度相適應，可為20~30cm。導管管節長度中間節宜為2m等長，底節可為4m，漏斗下宜用1m長導管。導管使用前應進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后其軸線偏差，不得超過孔深的0.5%，亦不大于10厘米。試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。

6.3、首批混凝土灌注時，導管與漏斗之間采用鋼蓋板封堵，以保證首批混凝土灌注一次到位。

6.4、在澆筑砼過程中，應測量孔內砼頂面位置保持導管埋深在2~6m范圍。當砼澆筑面接近設計高程時，應用取樣盒等容器直接取樣確定砼的頂面位置，保證砼頂面澆筑到樁頂設計高程以上1.0m左右。

第38頁/共44頁7、質量保證措施7.1、鉆機就位前，應對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機座處的平整和加固、主要機具的檢查與安裝、配套設備的就位及水電供應的接通等。7.2、必須及時填寫鉆孔樁施工記錄，交接班時應交待鉆孔情況及下一班應注意事項，認真按要求做好施工原始記錄。7.3、鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩，在鉆進運行中不應產生位移和沉陷，否則應找出原因及時處理。沖擊鉆機頂部的起吊滑輪緣、鋼絲繩和樁中心應在同一個鉛垂線上，其偏差不得大于2厘米。第39頁/共44頁7.4、旋挖鉆機一般采用全電腦控制系統，在操作室即可監控主桅桿、鉆桿垂直度和進尺深度。孔位對中時通過主桅桿四邊形調整系統、行走系統對中孔位中心，并鎖定，在鉆進時，鉆機旋轉到孔位時自動鎖定，可保證孔位的準確性。在操作時必須嚴格控制并隨時檢查，這是確保孔位正確和不出現斜孔的主要措施。

7.5、鉆孔作業應分班連續進行，應經常對鉆孔泥漿指標進行檢驗，不合要求時隨時調整，應經常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判明土層，并注入記錄表中，與地質剖面圖核對。

7.6、終孔后，應進行孔徑、孔深檢驗。孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定，當缺乏專用儀器時，可采用鋼筋檢孔器（外徑等于鉆孔樁直徑，長為4-6倍樁徑）吊入鉆孔內檢測。

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7.7、鋼筋材料不得露天堆放，分門別類，掛好標識牌。制作前進行材檢，操作人員掛牌上崗。鋼筋調直后下料，下料時，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。

7.8、鋼筋制作時進行除銹整直處理，整直后的主筋中心線與直線的偏差小于長度的1％，并不得有局部彎曲。主筋間距必須準確，保證對接順利。主筋接頭互相錯開，保證同一截面內接頭數目不大于主筋總數的50％。安放鋼筋籠時，避免碰撞護壁，采用慢起、慢落、