3 ： 專 班 級：姓 ： 號指 導 教 師： 職 稱定稿日期年 月 日要“一了了，IIPAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIIIAbstractThispapermakesadetailedonthemachiningprocessofthereducerhole,theholeprocessingputforward"onetimeclamping,multistationprocessing,reachtheprecisionrequirementofproductpattern"idea.Accordingtothisidea,thedesignofdrillholemodularmachinetooldesign.Thecombinedmachinetoolbythecolumn,columnbase,base,pressureslidingtable,thepowermultiboxetc..Inthispaper,thedetailedcalculationandverificationofthedesignofeachpart.Intheprocessofthedevelopmentprocess,throughthebatchdrillingbottomholeprocessingscheme,andtoseekthebesttechnologysolutions,whichillustratestheimportanceoftheprocessintheproductionprocess.Themaincontentsofthedesignare:thegeneraldesignofmachinetool;feedandtransmissionpartofthemachineisdesigned;combinedwiththeintroducesthedesignmethodofwiththisdesign,thismachinecanmeetthedesignrequirements,comparedwithtraditionalmachine,thismachinehasahighdegreeofautomation,highadvantageshighprecision.KeyWords:modularmachinetool;drillingbottomhole;design;manual錄111、內容、要求 2內容要求 總體4方案制定 4制定工藝方案 確定配置形式和結構方案 確定切削用量及選擇刀具 6確定工序間余量 選擇切削用量 確定切削力、切削扭矩、切削功率 選擇刀具結構 鉆孔總“三圖一卡”編制 8被加工零件工序圖 加工示圖 9聯系尺寸圖 16生產率算卡 18鉆孔夾具研究原始質料 定位、夾緊方案選擇 切削力及夾緊力算 誤差分析算 定位銷選用 鉆套、襯套、鉆模板選用 25夾具及操作簡要說明 26結參考文獻 致 謝 PAGEPAGE11 既有專用的結構簡單、生產率和自動程度較高的特點，又具有一定的、電動、內燃、閥門、縫紉等制造業。與趨勢世界上第一臺190830在世界各國得到迅速發展。至今，它已成為現代制造工程（尤其箱體零件加工）的一。經的用，汽車車工業為重點的，行業展了針對轎藝研究科研攻采取引組剛性柔性可實多品,同時又應用發展了三坐標加工單元等,把純剛性的變為可變可調的裝的加工精度半精加工精加工方,還發了針對汽車發動五大件加工的工，行業在加工的種上有較大擴充，為提供成造了條制造的加工為的單自動成套方向，加強了相應配產的研究發；的制傳統的程序制，管理與監發展；行業業生產的的制技已成接觸繼電制可編程制的高的可靠性，故障率大為降低；的發已又的人工輔助，大力推CAD，為高速度，量，造有的件。現代制造工程各度對高的要，在吸取新成果而完善和發展。高速化：由于機構各組件分工的專業化，在專業主軸廠的開發下，主軸高速化日益普及。過去只用于汽車工業高速化的機種（每分鐘5萬轉以上的機種），現在已成為必備的機械產品要件。精密化：由于各組件加工的精密化，微米的誤差已不是問題。以電腦輔助生產（M）系統的發展帶動數控控制器的功能越來越多。高效能：對機床高速及精密化要求的提高導致了對加工工件制造速度的要求提高。同時，由于產品競爭激烈，產品生命周期縮短，模具的快速加工已成為縮短產品開發時間所必須具備的條件。對制造速度的要求致使加工模具的機床向著高效能專業化機種發展。系統化：機床已逐漸發展成為系統化產品。現在可以用一臺電腦控制一條生產線的作業，不但可縮短產品的開發時間，還可以提高產品的加工精度和產品質量。軸、。、內容、要求的機床工業是現工業是現制造業的，在要的地位。機床工業與一個家的工業競爭力制造業發展水平緊密相關，本的機床工業水平越高，工業和制造業競爭力越強。對我而言，機床工業不僅僅具要的意義，而且還具要的意義。研究機床工業的助于我們了解機床工業的特殊規律，從而找到適情的機床工業發展之路。我工業競爭力和制造業發展水平不高，一定程度上是與我機床工業發展水平不高相聯系的，加快我機床工業的發展，提高我機床工業和管理水平，將工業和制造業發展。所以對機床的研究設計意義是極其大的。畢業設計是高等教育體系非常要的環節，它可以檢驗自己對專業知識理解與掌握的程度，也可以提高自己綜運用所學知識的能力，也能在分析問題和解決問題的過程學到更多新的知識。與要求,,(4即益人關面3PAGEPAGE52 2.1 2.1.1 1。3M10Φ8mm。置公差0.05mm。0分析該置公差0.3mm。密可如下：一次性Φ8mm位基準及夾緊點選擇手212 也就上置,但還考慮下列因素影響。影響 往往影響置應固單可移多；各置應一工HT21-40、HB170-24190Φ6.5mm。多步足夠受力不大發熱變可以不計,中心線與平垂并且水平,布范圍線比較長一次鉆完多箱體積較大兩以減小多箱體積因而適選擇立式多鉆生產率決多組線因計生產生產6減多減一完。布置情況 內輸送滾道將裝當輸送滾道穿過計通過式且置不能超過三裝卸只能推進拉出通常不能安裝中導向如果積，安裝置置也一聯系 到前毛坯或半品必須達到一否則會造夾緊不可靠甚至造刀具損壞如果后轉到其他沒預先出保證關那么該考慮下道出力力,，刃磨復雜體刀具困難避免類刀具可以便一般刀具散綜以所述,通過箱蓋表粗糙和技術夾緊式并體布局和技術性能考慮最終決計水平鉆被圖如圖 2.1所示2.1 2.2 2.2.1 Φ8mm的在鉆時直徑上均0.2mm。222 進6PAGEPAGE7/rnfnf

...n

vf fn11n22f

n ii11

f,

,.i n）v1 2

mm/）fmm/mi）mr、v=15m/minvfB

13

1) 01)3F6

f0.8

HB

6883

=535.16NT0D

f0.8

HB

0983

=2452.26N·mm9740DP=Tv =2452.215/(9743.18)=0.123kw9740DH度 N）Dmmm/）T(·mm) m/mi）P(kw)結構之間距離便排出磨損后又前調整HB20dΦ8mm刀具材料（W15Cr4了使工作可靠結構簡單加工簡單8mm麻花選擇標準。加工刀具長應確保工具和導套末端之間30~50mm范圍以排出切屑與刀具磨損已調整了一定量。“三圖一卡”的編制總設計方案圖紙表達形式——“三圖一卡”設計其內容包括：繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯系尺寸圖、編制生產率卡。被加工零件工序圖1加加出主是機床設計制使用是件檢查和機床調整。減機床是加工零件過程2.2示。地圖內容：被加工零件形狀尺寸和機加工零件尺寸表形狀和置等以及工作程序和。定準選擇定緊緊方向過程。加工零件量材料和加工件與2繪制加工零件工序圖注意這臺，按一定比例選擇足夠視圖和剖看優秀處理站點（用實線和零件和機床輪廓行標記具設計。如參考2.2輔助支持由符號部規定（細實線）表清楚所有程序確保尺寸應使用尺寸數值表示。2.2232 1、作用內容零件藝方案在樣上反映表被零件在機床上組機床布局形式原始也是調整機床刀具所必需文件。在上標內容：機床方法切削用量作循環作行程。件、夾具、刀具及多軸端面之間距離等。主軸結構類型及外伸長；刀具類型數量結構、接桿、導9應按加工終了位繪制。2、繪制加工示意圖之前有關計算擇 率要求等因素。選擇前已述及此處就不在追述了。擇 1）選擇類型 有兩大類即固定式和旋轉式。根據部分直徑d=10mm和線速度v=15m/mi選擇固定式。2）選擇套參數 根據直徑選擇固定如圖2－4所示：圖2－4 固定固定標準如下表：表2－1 固定標準尺d D D D L l m R d d l1 2 1 1 2 06.5 12 22 30 28 38 13 18 M8 16 16固定如下表：表2－2 固定1向工藝 D D D 1108）H7g6H762323 mm)dl1l2l33)d3d5438)25.4/3+8=16.540CG=81.0GPa,140mB2.31，4Td4T

=2.314

=17.52mmdm）TNm）B11

2.3圖、夾具、刀具及多軸箱端面之間距離等。主軸結構類型尺寸及外伸長度；刀具類型數結構尺寸、接桿、導按終了位置繪制。2、繪制示意之前有關計算刀具選擇。具指南所以正確選擇式導向裝置合理確定規模精度是組合設計重要內122.12.1準尺dd1DD1D2l l1 l2l3l455223034150 40 512175462.2 配合D D D別1

孔 7） 6 6 2.4圖2.4 布置r,140,所B6，dB4T 2.59dm5）T13Bd=25mmmm/d5。1,2.52.5 可調連接桿dDd表2.3 可調接桿的尺寸d D(h6) d d L l l l1 2 3 1 2 3 25 Tr25×2 氏1號 12.061 36 55 51 42 50 12確意聯從結束端端有鏈大小確面最小距離意2.3面對件端面最重大小321m定2.6L LL長工 1L應L5～10mm2 114LmL3= 1

12mm以1 2L=5+12+12=32mm.工

31為120m等于引和120-45=75mm.2.6 152.3.3 、

2.7 ——動力箱動力滑臺柱柱腳及特殊的裝配。來表示運動相互裝該統中相對位置和的器接觸測試否滿足要求的選擇是適當的并對主軸箱設計的進步發展提供基礎夾具等專零。也可以被視為個簡化的設備布局它代表了的結構類型和總體布局。如2.7所示包括的布局主要接觸電規格和電的主要參數的動態工和各分之間的特殊位外形。、選用動力部件選動力主要選擇型號、規格適的動力滑臺、動力箱。定 根據對液壓滑臺和械滑臺的性能特點比較并結具體16PAGEPAGE17HY2F =F=2375.5=955N進 i

Fi

F N。進0.1;v =f=15mm/mi2ⅡA0n，f10m/min。行程行程保證足夠行程留有前m后余地為方便裝卸刀具50mm,以行程行程前備后備和。120+20+50=220mm400mm1Ⅱ,以及1CC321。機有前P 主P P η 2.6切6*25KWη傳效黑色金屬0.0.；色金屬η0.～0.0η5．并結轉此為Y132M1-61TD32I為150mm。技術參數如表：2.4參數機傳轉）部電機轉速電機轉速輸出轉速（kw）Y132M1-696047041HY32ⅡA,1CC321,1CD3213、配套支承部件的選用立柱底座 1CD3224、確定裝料高度裝料高度指工件安裝基面至機床底面的垂直距離，在現階段設計組合機床時，裝料高度可視具體情況在 H＝550～1060mm之間選取，本系統取裝料高度為 500mm。5、中間底座輪廓尺寸中間底座的輪廓尺寸要滿足滑臺在其上面聯接安裝的需要，又考慮到與立柱底座相連接。因此，中間底座采用側底座 1CD321。6、確定多軸箱輪廓尺寸本機床配置的多軸箱總厚度為 m，寬度和高度按標準尺寸中選取。計算時，多軸箱的寬度 B和高度 H可確定為：B=400，H=320根據上述計算值，按主軸箱輪廓尺寸系列標準，最后確定主軸箱輪廓尺寸 B×H=400×320mm。2.3.4 生產率計算卡 生產率計算卡是反映所設計機床的工作循環過程、動作時間、切削用量、生產率、負荷率件，過生產率計算卡，可定的滿足用生產率及負荷率的要。計算：切削時間： T切

=L/vf

2.7停中：

=45/74.10/415=0.625min——機工時間（min）切——工程度（mm）fv具量（mm/min）ft 留時間。一般為在動力部件止狀態停轉5～10r所需要時間。這里取 輔助時間

3L +t +t L=4輔 v 移 裝L=4fk=（50）=2.325min34——分別為動力部件快進快退長度（mm）vfk——快速移動速度（mm/min）t ——工作臺移動時間（min）,0.05～0.13min,0.13min移t ——裝卸工件時間（min）0.5～1.5min2min裝1機床生產率 Q=60/T 2.91單=60/（T

+T ）切 輔=60/（0.625+3.295）=15.3件/h機床負荷率按下計算 η=Q/Q1×100% 2.10=A/Q1tk×100%=15000/15.3×1950×100%=67.04%——機床的理想生產率（/）A——年生產綱領（件）tktk=1950h2.5 產率計算卡19PAGEPAGE21M0Φ8還應滿足兩軸線間公差求。為了保證技術求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產率和降低勞動強度。、緊方案的選擇3-M10Φ8，4-Φ13進行了、擴。因此，定位、緊方案有：選一面兩銷定位方式，藝短圓柱銷，棱形銷定位，緊方式操作簡單，通性較強的鉸鏈移動壓板緊。3-M10為了使定位誤差達到求的范圍之內，采一面兩銷的定位方式，這種定位在結構上簡單易操作。一面即平面。切削力及緊力的算刀：M10的D=8。則軸向力：見《25.4F=CF d

zFf

kF 3.1式中： CF =420，ZF=1.0, yF=0.5, f=0.35)HB)FnFFk=(190F

(190

)1.3

1.07F=4200.350.81.07轉矩

2123(N)Td0ZTfyTkT中: CTZTyT82.00.350.81.07

17.34(

M)功率 Pm

TV30d0

8

0.726KW在計算切削力時,必須考慮安全系數,安全系數K=K1K2K3K4K1—基本安全系數，1.5;K2K3—刀具鈍化系數,1.1;K4—斷續切削系數,1.1則 F/=KF=1.14239(N)時 NM切向方向所受力:TF1=L

17.3465103

267N0.1F=44160.11.6(N)F>F1所以,時工件不會轉動,故本夾具可安全工作。W KFKKKKKKKKKK0 1 2 3 4 5 6

K ~K0

為各種因素的安全系數，查參考文獻[5121可得：K 1.21.01.01.01.31.01.01.56CK 1.0PK 1.0f

W K F N)K C CW K F 766.37(N)K P PW K F 1359.90(N)K f f“重合”原則；參FF＝KFF＝F：MC dM 0

fK 103M

340.81.33103

11.93Nm

KKKK1 2 3

127：Ff

412D1.2

0.75KP

式（2.17）Df0.3mm/rHB查表128Kp

(190

)0.6

0.95即Ff

1980.69(N)由參考文獻[16121WKK（：

F KfKKKKKKKK0 1 2 3 4 5 6

K ~K各種因素安全系數見參考文獻[16]《機床夾具手冊》表0 6121

可得：K1.0WK

KFf

4456.55(N)選3.4 與計算小于工序規尺寸公差。 j w gj j j

W

D

DW

jj

jM[5]定位： DW D d1 1

1min

arctg D1

1min

D

2min21 22JL其中： 2m 0D1 D2 0.01mm 0.023d11min

d20mm 2min

0.034mm 0.063mmDW 0.0032mmJ.W⑵j

(

max

ymin

)cos其中接觸變形位移值：k N (k Ry

c1

Z )n19.62l查[5]1～2～15

0.004,KRaz

0.0016,C1

n0.7。 jj

cos

0.0028mm⑶磨損造成

jM

通常不超過0.005mm

取 D