機械工程制圖零件圖尺寸標注第1頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一設計基準工藝基準設計基準常用的基準面有安裝面、重要的支承面、端面、裝配結合面、零件的對稱面等常用的基準線有：零件上回轉面的軸線等第2頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一軸承架的設計基準軸套的工藝基準第3頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一滾動軸承定位軸肩蝸輪定位軸肩滾動軸承定位軸肩軸向主要基準和設計基準測量輔助基準輔助基準軸向（長度方向）主要尺寸和基準第4頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一2.重要的尺寸應在零件圖上直接標注

重要尺寸：影響產品性能、工作精度和配合的尺寸。一般都有公差要求

非重要尺寸：指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。正確！錯誤！二、標注尺寸注意事項第5頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一3.應盡量符合加工順序加工順序：435C2(a)合理(b)不合理3135C2(1)車4×φ15退刀槽(2)車φ20外圓及倒角二、標注尺寸注意事項第6頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一4.不能注成封閉的尺寸鏈ACBCA封閉尺寸鏈應設置開口環二、標注尺寸注意事項第7頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一5.應考慮測量方便好！不好！BCAC加工階梯孔：一般是先做成小孔，然后依次加工出大孔。因此，在標注軸向尺寸時，應從端面標注大孔的深度，以便測量。二、標注尺寸注意事項第8頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一不便于測量便于測量另外，由設計基準注出中心至某面的尺寸，不易測量時，若這些尺寸對設計要求影響不大，應考慮測量方便。5.應考慮測量方便二、標注尺寸注意事項第9頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一5.應考慮測量方便二、標注尺寸注意事項第10頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一5.應考慮測量方便二、標注尺寸注意事項第11頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一5.應考慮測量方便二、標注尺寸注意事項第12頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一6.同一個方向只能有一個非加工面與加工面聯系A：加工面B、C、D：非加工面ABCDABCD合理不合理二、標注尺寸注意事項第13頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一7.零件中的標準結構應按規定標注1.符號或縮寫詞2.簡化標注第14頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一第15頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一第16頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一常見結構的尺寸注法一

零件結構類型標注方法說明孔通孔4個M6－6H的螺紋通孔。盲孔4個M6－6H的螺紋盲孔，螺紋孔深10，作螺紋前鉆孔深12。孔一般孔4個φ6深10的孔。精加工孔4個φ6鉆孔深12，精加工深10的孔。錐銷孔φ5為圓錐銷的小頭直徑。第17頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一孔錐形沉孔4個φ7帶錐形埋頭孔，錐孔口直徑為13，錐面頂角為90°的孔。柱形沉孔4個φ6帶圓柱形沉頭孔，沉孔直徑12，深3.5的孔。锪平面4個φ7帶锪平孔，锪平孔直徑為16的孔。锪平孔不需標注深度，一般锪平到不見毛面為止。鍵槽平鍵鍵槽這樣標注便于測量。半圓鍵鍵槽這樣標注便于選擇銑刀（銑刀直徑為φ）及測量。

常見結構的尺寸注法二

第18頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一常見結構的尺寸注法三退刀槽越程槽退刀槽一般可以按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”的形式標注，砂輪越程槽一般用局部放大圖表示，尺寸從零件手冊中查。倒角當倒角為45°時，可以在倒角距離前加符號“C”，當倒角非45°時，則分別標注。中心孔下圖表示A型中心孔，完工后在零件上不允許保留。第19頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一§5零件圖上技術要求的注寫一組視圖：結構形狀完整的尺寸：大小技術要求：保證加工制造零件時的精度，滿足零件的使用性能。零件圖上的技術要求一般包括：①表面質量②極限與配合③形狀和位置公差④材料及熱處理控制零件制造質量的決定性因素第20頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一1.表面質量表面質量是一種狀況，包括粗糙度、波紋度、加工紋理等，主要的表面質量是表面粗糙度。表面粗糙度指零件的加工表面上具有的較小間距的峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。一.表面質量LYXoRaOX為基準線配合性質耐磨性抗腐蝕性密封性抗疲勞強度接觸剛度第21頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一2.表面粗糙度的評定參數

表面粗糙度的三個評定參數：Ra：輪廓偏距絕對值的算術平均值RZ：微觀不平度十點高度RY：輪廓最大高度

是指在取樣長度L內輪廓偏距絕對值的算術平均值。第22頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一

在取樣長度內，5個最大輪廓峰高Yp的平均值與5個最大輪廓谷深Yv的平均值之和:

微觀不平度十點高度Rz第23頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一

輪廓最大高度Ry在取樣長度內，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離Ry.第24頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一

Ra參數值（優先系列）從大到小分別有：

100，50，25，12.5，6.3，3.2，1.6，0.8，0.4，0.2，0.1，0.05，0.025，0.012，0.006。

Ra值愈小，愈光滑，加工成本愈高；反之相反。第25頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一3.表面粗糙度符號

基本符號：表示用任何方法獲得的表面。其中：H=1.4h，線寬=0.1h，h=字高。

表示用去除材料的方法獲得的表面。如車、銑、刨、磨、鉆、剪切、拋光、腐蝕、電火花等。

表示用不去除材料的方法獲得的表面或保持上道工序的情況。如鑄、鍛、沖壓、熱冷軋、粉末冶金等。第26頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一注在輪廓線的延長線上注在尺寸界線上注在可見輪廓線上注在尺寸界線的延長線上4.表面粗糙度在圖樣上的標注符號的尖端必須從材料外垂直指向表面代號中數字及符號方向應與尺寸數值方向相同每一個表面一般只標注一次第27頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一4.表面粗糙度在圖樣上的標注表面粗糙度數值及有關要求在符號中注寫的位置a1，a2—表面粗糙度評定參數的最大、最小允許值。b—加工方法，鍍涂或其他表面處理。c—取樣長度，單位為mm。d—加工紋理方向符號。e—加工余量，單位為mm。f—粗糙度間距參數值，單位為mm。第28頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一當零件大部分表面具有相同的表面粗糙度時，對其中使用最多的一種符號可統一標注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字，統一標注的符號及文字高度，應是圖形上其它表面所注符號和文字的1.4倍。

當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其符號可在圖樣的右上方統一標注，符號及文字高度應為圖形上原應標注的符號和文字的1.4倍。4.表面粗糙度在圖樣上的標注第29頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一

各傾斜表面代號的注法。符號的尖端必須從材料外指向表面。代號中的數字方向應與尺寸數字的方向一致。

對不連續的同一表面，可用細線相連，其表面粗糙度符號可只標注一次。

同一表面粗糙度要求不一致時，應該用細實線分界，并注上尺寸與表面粗糙度符號。4.表面粗糙度在圖樣上的標注第30頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一

鍵槽的工作面、倒角、圓角的表面粗糙度符號可簡化標注

零件上連續表面及重復要素（孔、槽、齒…等）的表面粗糙度符號只標注一次。4.表面粗糙度在圖樣上的標注第31頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一3.2×3.26.36.31.63.23.23.2標注示例C26.36.3×★

符號的尖端必須從材料外指向被標注的表面。4.表面粗糙度在圖樣上的標注第32頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一二.極限與配合(GB/T1800、GB/T1801)

1.零件的互換性裝配或修配機器時，在相同零件中不經挑選或修配就能裝配或換上，并能保持原有功能的性質，稱為互換性。

2.尺寸公差

制造零件時，為了控制加工誤差，或者為了使零件具有互換性，不要求零件的尺寸做得絕對準確，而只是要求在一個合理的范圍內。這種允許尺寸的變動量，稱為尺寸公差（簡稱公差）。第33頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一極限與配合示意圖

基本尺寸：理論設計值。

極限尺寸：允許的尺寸的兩個極端（最大極限尺寸、最小極限尺寸）。

實測尺寸：通過測量獲得的尺寸，它必須在最大、最小極限尺寸之間方才合格。3.基本概念第34頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一極限與配合示意圖

尺寸偏差：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數差。最大極限尺寸和最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差，分別稱上偏差和下偏差，統稱極限偏差。國標規定偏差代號：孔的上偏差用ES、下偏差用EI；軸的上、下偏差分別用es和ei表示。3.基本概念第35頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一極限與配合示意圖

尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的變動量。它等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之差；也等于上偏差與下偏差之代數差。零線：確定偏差的一條基準直線。常以零線表示基本尺寸。3.基本概念第36頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一極限與配合示意圖

極限制：經標準化的公差和偏差制度。公差帶：在公差帶圖中，由代表上、下偏差或最大、最小極限尺寸的兩條直線所限定的區域。公差帶既反映了公差的大小，又反映了公差帶相對于零線的位置。3.基本概念第37頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一極限與配合示意圖

確定公差帶就要確定極限偏差。國家標準極限制規定，公差帶由“公差大小”和“公差帶位置”組成，公差大小由標準公差確定，公差帶位置由基本偏差確定，基本偏差是確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差。3.基本概念第38頁，共42頁，2023年，2月20日，星期一標準公差（IT）

國家標準將標準公差分為20級（見附錄表）：IT01，IT0，IT1，…，IT18。01級最高，公差值最?。?8級最低，公差值最大。01級、0級常用于非常精密機器制造中，如航空航天。1級-4級常用于測量儀器。5級-11級