混凝土出現蜂窩、麻面、漏筋等問題最全解決方案第一頁，共34頁。一、蜂窩--產生原因及防治措施二、麻面--產生原因及防治措施三、孔洞--產生原因及防治措施四、漏筋--產生原因及防治措施五、縫隙、夾層--產生原因及防治措施六、缺棱掉角--產生原因及防治措施七、混凝土表面裂縫--產生原因及防治措施八、混凝土表面不平整--產生原因及防治措施附：家裝小常識目錄第二頁，共34頁。蜂窩：即混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。一、蜂窩--產生原因及防治措施1、蜂窩2023/4/303第三頁，共34頁。產生的原因：①混凝土配合比不當，或材料計量不準，造成砂漿少、石子多；

②攪拌時間不夠，未拌勻，和易性差，振搗不密實；③下料高度太高造成混凝土離析；④未分層下料，振搗不實、漏振或振搗時間不夠；⑤模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小等。1、蜂窩--產生原因一、蜂窩--產生原因及防治措施2023/4/304第四頁，共34頁。防治措施：

①嚴格控制配合比，嚴格計量，經常檢查；

②混凝土攪拌要充分、均勻，坍落度符合要求；

③下料高度超過2m要用串筒或溜槽，豎向構件根部在澆筑混凝土

前應先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜）；

④澆灌混凝土時應分層下料、分層搗固、防止漏振；

⑤堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況；2、蜂窩--防治措施一、蜂窩--產生原因及防治措施2023/4/305第五頁，共34頁。處理措施：

①對小蜂窩，洗刷干凈后1：2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實；

②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級

的細石混凝土仔細填塞搗實；

③較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混

凝土封閉后進行水泥壓漿處理。3、蜂窩--處理措施一、蜂窩--產生原因及防治措施2023/4/306第六頁，共34頁。麻面：即混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。二、麻面--產生原因及防治措施1、麻面2023/4/307第七頁，共34頁。產生的原因：①模板表面粗糙或雜物未清理干凈，鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻，拆模時粘壞混凝土表面；②木模板未充分濕潤，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出現麻面；③模板拼縫不嚴、縫隙漏漿；④模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；⑤混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點。1、麻面--產生原因二、麻面--產生原因及防治措施2023/4/308第八頁，共34頁。防治措施：①模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用雙面膠條等堵嚴；②模板隔離劑應選用長效的，并且涂刷均勻，不得漏刷；③混凝土應分層均勻振搗密實；④若出現麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時，可不處理，表面無粉刷，應在麻面處澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。2、麻面--防治措施二、麻面--產生原因及防治措施2023/4/309第九頁，共34頁?？锥矗杭椿炷翗嫾嫌休^大空隙、局部沒有混凝土或蜂窩特別大。三、孔洞--產生原因及防治措施1、孔洞2023/4/3010第十頁，共34頁。產生原因：①在鋼筋較密或預留孔洞和預埋件處處混凝土下料受阻，未振搗就繼

續向上澆筑；②混凝土離析嚴重，石子成堆、嚴重跑漿且未認真振搗；③一次下料過多過厚，振動器振不到，形成孔洞；④混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，擋住混凝土等。1、孔洞--產生原因三、孔洞--產生原因及防治措施2023/4/3011第十一頁，共34頁。防治措施：①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配

以人工插搗；②有預留孔洞處應從其兩側同時下料，認真振搗；③及時清除落入混凝土中的雜物；④處理方法，鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后

用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。2、孔洞--防治措施三、孔洞--產生原因及防治措施2023/4/3012第十二頁，共34頁。露筋：即混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露出來，未被混凝土包裹。四、漏筋--產生原因及防治措施1、漏筋2023/4/3013第十三頁，共34頁。產生的原因：①澆筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移、太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板；②構件截面小、鋼筋密，石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿模板；③混凝土配合比不當、離析、露筋處缺漿漏漿；④澆筑前木模板未濕潤，脫模時粘掉保護層混凝土等。1、漏筋--產生原因四、漏筋--產生原因及防治措施2023/4/3014第十四頁，共34頁。防治措施：①澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應充分濕潤；②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子；③保證混凝土配合比與和易性符合設計要求；④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應

處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。2、漏筋--防治措施四、漏筋--產生原因及防治措施2023/4/3015第十五頁，共34頁。縫隙、夾層：即混凝土內存在成層的松散混凝土。五、縫隙、夾層--產生原因及防治措施1、縫隙、夾層2023/4/3016第十六頁，共34頁。產生原因：①施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未

除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；③混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析；④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。1、縫隙、夾層--產生原因五、縫隙、夾層--產生原因及防治措施2023/4/3017第十七頁，共34頁。防治措施：①認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫交接部位；②接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；③混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽；④接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜），并加強接縫處混凝土的振搗；⑤縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿強力填嵌密實；⑥隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。2、縫隙、夾層--防治措施五、縫隙、夾層--產生原因及防治措施2023/4/3018第十八頁，共34頁。缺棱掉角：即結構或構件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。六、缺棱掉角--產生原因及防治措施1、缺棱掉角2023/4/3019第十九頁，共34頁。產生原因：①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成

脫水，強度低或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；②冬季施工過早拆除側面非承重模板；③拆模時邊角受外力或重物撞擊，或成品保護不好，棱角被碰掉；④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。1、缺棱掉角--產生原因六、缺棱掉角--產生原因及防治措施2023/4/3020第二十頁，共34頁。防治措施：①木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，砼澆筑后應認真澆水養護；②拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度；③吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角保護好，以免碰損；④處理方法，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度

用1∶2.5水泥砂漿抹補齊整，或支斜模用比原來高一級混凝土搗實

養護。2、缺棱掉角--防治措施六、缺棱掉角--產生原因及防治措施2023/4/3021第二十一頁，共34頁?；炷帘砻媪芽p：即混凝土表面出現有一定規律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂通；混凝土表面出現無規律的龜裂，且隨時間推移不斷發展；大體積混凝土縱深裂縫。七、混凝土表面裂縫--產生原因及防治措施1、混凝土表面裂縫2023/4/3022第二十二頁，共34頁。產生原因：①混凝土澆搗后未及時進行養護，特別是高溫干燥情況下產生干縮裂

縫。②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規則的并隨時間發展

的裂縫。③大體積混凝土產生溫度裂縫與收縮裂縫。1、混凝土表面裂縫--產生原因七、混凝土表面裂縫--產生原因及防治措施2023/4/3023第二十三頁，共34頁。防治措施：①按施工規程及時進行養護，澆筑完畢后12h以內加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不

少于14d)。大體積混凝土如初凝后發生表面風干裂紋，應進行二次

抹面或壓實；②所有水泥必須經復檢合格后才能使用；③對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內外溫差在規定

值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。2、混凝土表面裂縫--防治措施七、混凝土表面裂縫--產生原因及防治措施2023/4/3024第二十四頁，共34頁。混凝土表面不平整：即混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。八、混凝土表面不平整--產生原因及防治措施1、混凝土表面不平整2023/4/3025第二十五頁，共34頁。產生原因：①砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙

不平；②模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致

使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；③砼未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印

痕。1、混凝土表面不平整--產生原因八、混凝土表面不平整--產生原因及防治措施2023/4/3026第二十六頁，共34頁。防治措施：①嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線

用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；②模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支設在堅實地基上，有足

夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發生下沉；③混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結構上走動