清水混凝土作業樣板第一頁，共36頁。一、清水混凝土的定義及特點二、清水混凝土的成品質量分級三、施工過程的控制措施（建筑物部分）四、施工過程的控制措施（構筑物部分）五、清水混凝土在變電站其他部位的應用目錄第二頁，共36頁。

1、定義：清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然質感作為飾面效果的混凝土。它屬于一次澆注成型，不做任何外裝飾，直接采用現澆混凝土的自然表面效果作為飾面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色澤均勻，棱角分明。

2、特點：清水混凝土是混凝土材料中最高級的表達形式，它顯示的是一種最本質的美感，體現的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有樸實無華、自然沉穩的外觀韻味，與生俱來的厚重與清雅是一些現代建筑材料無法效仿和媲美的。所以清水混凝土的施工必須從材料的選定與調配，模板的設計與安裝，混凝土的澆筑和養護，脫模劑的選用，與施工人員密切配合等方面都做到盡善盡美，方能達到理想的效果。

一、清水混凝土的定義及特點第三頁，共36頁。一、清水混凝土的定義及特點二、清水混凝土的成品質量分級三、施工過程的控制措施（建筑物部分）四、施工過程的控制措施（構筑物部分）五、清水混凝土在變電站其他部位的應用目錄第四頁，共36頁。

電網工程中的清水混凝土成品外觀質量分為“普通清水混凝土”和“飾面清水混凝土”兩個目標等級，分級標準及檢查方法如表所示：項次項目清水混凝土外觀質量分級檢查方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1顏色無明顯色差顏色一致，基本無色差距離墻面5m觀察2修補少量修補痕跡基本無修補痕跡距離墻面5m觀察3氣泡氣泡分散最大直徑不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米氣泡面積不大于20cm2尺量4裂縫寬度小于0.2mm寬度小于0.2mm，且長度不大于1000mm尺量，刻度放大鏡5光潔度無明顯漏漿、流淌及沖刷痕跡無漏漿、流淌及沖刷痕跡，無油跡、墨跡及銹斑，無粉化物觀察6對拉螺栓孔眼/排列整齊、孔洞封堵密實，凹孔棱角清晰圓滑觀察、尺量7明縫/位置規律、整齊、深度一致、水平交圈觀察、尺量8蟬縫/橫平豎直、水平交圈、豎向成線觀察、尺量二、清水混凝土的成品質量分級1、清水混凝土成品外觀質量分級標準第五頁，共36頁。電纜溝側壁屬“普通清水混凝土”防火墻、消防水池池壁屬“普通清水混凝土”防火墻、消防水池池壁屬“飾面清水混凝土”普通與飾面清水混凝土的最大區別是不需通過線條及倒角進行修飾或處理。二、清水混凝土的成品質量分級2、清水混凝土成品外觀質量目標等級圖例第六頁，共36頁。電網工程中的清水混凝土構件根據建筑外觀需求、體量大小以及功能需求的不同，成品外觀質量分別對應不同的質量目標等級，分級標準如下表所示。清水混凝土構件質量目標等級框架柱、梁、天花門廳飾面清水混凝土其他房間普通清水混凝土防火墻、消防水池池壁（外露部分）飾面清水混凝土構支架柱腳保護帽飾面清水混凝土設備基礎外露部分（主變、HGIS、GIS、斷路器、電抗器、電容器等）飾面清水混凝土電纜溝、油坑壓頂飾面清水混凝土現澆電纜溝側壁普通清水混凝土圍墻構造柱、壓頂普通清水混凝土場地沉降觀測點基礎外露部分普通清水混凝土預制路緣石普通清水混凝土其他有特殊要求的飾面或普通清水混凝土二、清水混凝土的成品質量分級3、清水混凝土構件的質量目標等級第七頁，共36頁。一、清水混凝土的定義及特點二、清水混凝土的成品質量分級三、施工過程的控制措施（建筑物部分）四、施工過程的控制措施（構筑物部分）五、清水混凝土在變電站其他部位的應用目錄第八頁，共36頁。優選供應商，項目部需提前介入，與商品混凝土供應廠商做好技術協商，滿足JGJ169-2009（清水混凝土應用技術規程）及設計圖紙要求。從選擇原材料來控制混凝土的基本顏色；根據砼強度、和易性、坍落度、初凝時間、表面顏色等指標進行調整試驗，調整優化混凝土的配合比，最終確定砼強度等級。要求廠家清水混凝土材料選用同一工程使用的水泥為同一廠家生產、同一品種、同強度等級、同批號，且采用同一熟料磨制，顏色均勻的水泥，粉煤灰參量控制在10%以下，粗骨料的含泥量控制在1%以下，細骨料含泥量控制在3%以下，塌落度控制在120~140mm，拌制前技術人員需到廠家進行監控。指定專門的技術人員與供應商聯系，全程跟蹤混凝土配合比的設計，從初配、優化調整和終配。三、施工過程的控制措施（建筑物部分）1、主控樓清水混凝土的工藝控制——混凝土材料控制第九頁，共36頁。模板工藝是清水混凝土工藝的關鍵之一，模板的強度、光滑度、拼縫處理、轉角結合、外部加固以及循環使用率的方案等都直接影響工藝水平；清水混凝土的模板優先選用雙面黑色的覆膜板（2440*1220*18）材料，該材料制作質量精良，誤差較小，剛度強，平整度好、表面光滑，不變形，面積大，減少接縫數量等優點。三、施工過程的控制措施（建筑物部分）2、主控樓清水混凝土的工藝控制——模板的選用第十頁，共36頁。模板的加工在于尺寸的控制操作人員的技術水平及加工機具的的選取；木工：選取至少有5年工齡以上及在以前工程中表現好的木工；圓盤鋸：選取裝修用的手提據，一般鋸木機是皮帶傳輸，而手提據直接是齒輪傳輸，并且采用合金鋸片，切口平直，減少模板切口處崩口，誤差都小于1毫米，減少模板接縫處漏漿。平刨機：用于木方面的加工，保證木方與模板可靠的接觸保證清水混凝土的結構尺寸及漏漿；截口機：用于板面開口，及大小梁交接處的模板開口，減少模板接縫數量；手提式電刨：現場模板安裝時如果模板有偏差，直接用切邊機進行修邊，達到拼縫嚴密。三、施工過程的控制措施（建筑物部分）3、主控樓清水混凝土的工藝控制——人員和設備的選用第十一頁，共36頁。按照施工圖紙的相關要求，首先進行梁、板、柱等部位的模板模數排版、規劃，以保證模板的拼縫規則整齊；由技術負責人向木工班全員進行詳細的技術交底和全程監控。為了防止梁、柱與墻體交接處開裂，可在梁、柱中間設置凹槽，有效地防止梁、柱與墻體交接處開裂。梁、柱中間設置凹槽模板進行試排、規劃、調整三、施工過程的控制措施（建筑物部分）4、主控樓清水混凝土的工藝控制——模板的加工及安裝第十二頁，共36頁。模板拼縫采用建筑膠封邊，減少接縫處漏漿；混凝土柱外露部位安裝PVC塑料圓角線條，使混凝土柱順直圓滑，同時具有角邊保護的作用；在柱子的底部設置清理口。PVC塑料圓弧線條建筑膠封邊清理口三、施工過程的控制措施（建筑物部分）5、主控樓清水混凝土的工藝控制——模板的細部處理第十三頁，共36頁。根據結構面積的大小采用不同的固定方式，對于面積較大的模板采用100×100的方鋼和螺栓對拉固定，且必須經過驗算；對于面積較小的模板采用木方和螺栓對拉固定，保證混凝土面平整。結構面積大的模板采用方鋼和螺栓固定結構面積小的模板采用木方和螺栓固定三、施工過程的控制措施（建筑物部分）6、主控樓清水混凝土的工藝控制——模板的固定第十四頁，共36頁。鋼筋混凝土保護層宜采用塑料卡墊，板面采用馬鐙和砼墊塊，確保鋼筋混凝土的保護層。每個鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎扣及尾端應朝向構件截面的內側。采用塑料卡墊間距600mm布設，確保鋼筋保護層砼墊塊和馬鐙安裝綁扎鋼絲尾端應朝向構件截面的內側三、施工過程的控制措施（建筑物部分）7、主控樓清水混凝土的工藝控制——鋼筋的加工及安裝第十五頁，共36頁。模板澆筑前必須潤濕并清理干凈。嚴格控制的振搗，混凝土入模后切莫早振，合理延遲振搗或二次振搗，快插慢拔，控制振速。坍落度嚴格控制在120~140mm范圍內。濕潤及清理砼澆筑及振搗坍落度的控制三、施工過程的控制措施（建筑物部分）8、主控樓清水混凝土的工藝控制——混凝土澆筑第十六頁，共36頁。三、施工過程的控制措施（建筑物部分）9、主控樓清水混凝土的工藝控制——梁、板、柱成果展示第十七頁，共36頁。一、清水混凝土的定義及特點二、清水混凝土的成品質量分級三、施工過程的控制措施（建筑物部分）四、施工過程的控制措施（構筑物部分）五、清水混凝土在變電站其他部位的應用目錄第十八頁，共36頁。50*100鋼方管1.22*2.44覆膜黑模板選用：1.22*2.44覆膜黑模板、50*100鋼方管、對拉螺桿、鋼管、R25mm圓角木線條、40*40*300預制水泥方條。四、施工過程的控制措施（構筑物部分）1、防火墻清水混凝土的工藝控制——材料選用第十九頁，共36頁。四、施工過程的控制措施（構筑物部分）2、防火墻清水混凝土的工藝控制——模板的設計及預拼為達到模板接縫規則、對稱、美觀，應根據施工圖紙設計的防火墻、剪力墻的幾何尺寸，對墻體模板預先進行整體排版，確定墻體模板接縫位置，且需對每塊模板的位置進行編號。模板開孔的設計模板的預拼及編號防火墻的模板宜在現場進行預拼，在防火墻附近選擇一塊平整的場地用鋼管或方通搭設防火墻模板拼裝平臺，通過在平臺上調整模板之間的相對位置來得到一個最佳的組拼方案——拼縫嚴密、平整。根據配模設計，將對拉螺栓的位置放樣到模板上，并用木工鉆將對拉螺孔限位孔鉆好。第二十頁，共36頁。四、施工過程的控制措施（構筑物部分）3、防火墻清水混凝土的工藝控制——架子搭設及鋼筋安裝

鋼筋安裝：水平鋼筋間距及縱向鋼筋間距應均勻布置，垂直度符合要求，扎絲頭往內彎，防止墻面產生銹水。架子搭設：小橫桿安裝必須拉線及吊線，靠墻體端頭應距離一致，以便用于支頂墻體模板。鋼筋安裝：水平鋼筋間距及縱向鋼筋間距應均勻布置，垂直度符合要求；鋼筋綁扎鐵絲的扎扣和鐵絲尾端應彎向結構內側，不得接觸模板和外露，防止墻面產生銹水。橫桿端頭距離一致扎扣及鐵絲尾向結構內彎第二十一頁，共36頁。四、施工過程的控制措施（構筑物部分）4、防火墻清水混凝土的工藝控制——預制水泥方條及模板的拼裝布置預制水泥方條：布置位置必須是模板拼縫位置，間距為50cm。模板上架拼裝：按照預先規劃的模板水平方向拼裝緊密，并一邊采用鋼方管進行加固。布置預制水泥方條按照預拼的模板編號進行拼裝第二十二頁，共36頁。四、施工過程的控制措施（構筑物部分）5、防火墻清水混凝土的工藝控制——模板的加固模板加固：采用在模板拼縫預裝木線條的位置進行對拉螺栓緊固，螺栓端頭必須是雙螺母緊固，防止混凝土振搗過程中振松螺桿造成模板變形。雙螺母緊固第二十三頁，共36頁。四、施工過程的控制措施（構筑物部分）6、防火墻清水混凝土的工藝控制——混凝土澆筑墻體混凝土宜采用整體澆筑，一次到頂，不設置施工縫。墻體混凝土澆筑高度較大，為防止混凝土發生離析現象，應采用PVC管（或軟膠管）作為導管深入離倉底面1.5m的位置，減少混凝自由下落的高度，澆筑過程中，當混凝土澆筑的深度達到導管底時，再更換稍短的導管，保持導管底離倉面不得大于2米。墻體混凝土采用分層澆筑，每層澆筑高度控制在400mm范圍內，由于深度較深，如不采取相關措施，將很難控制分層的厚度，故可在振動棒的皮管上每隔400mm粘貼紅藍標簽字，紅色和藍色錯開貼，以利于查看；嚴禁一點下料，應多點均勻布置下料確保骨料分布均勻；上下兩層混凝土間隔時間不超過1h，防止產生冷縫。墻體混凝土采用分層澆筑，每層澆筑高度控制在400mm范圍內，由于深度較深，如不采取相關措施，將很難控制分層的厚度，故可在振動棒的皮管上每隔400mm粘貼紅藍標簽字，紅色和藍色錯開貼，以利于查看；嚴禁一點下料，應多點均勻布置下料確保骨料分布均勻；上下兩層混凝土間隔時間不超過1h，防止產生冷縫。混凝土終凝后，從墻體頂部灑水養護，拆模后采用布設固定管道噴霧養護或用塑料薄膜覆蓋保溫保濕，保持混凝土表面濕潤。混凝土澆筑完成5天以后方可拆模，養護時間不得少于14d，以確保墻體混凝土保溫、保濕的作用。第二十四頁，共36頁。四、施工過程的控制措施（構筑物部分）7、防火墻清水混凝土的工藝控制——混凝土澆筑雙螺母緊固PVC砼澆筑導管PVC砼澆筑導管多點均勻布置下料第二十五頁，共36頁。四、施工過程的控制措施（構筑物部分）8、防火墻清水混凝土的工藝控制——防火墻成果展示第二十六頁，共36頁。一、清水混凝土的定義及特點二、清水混凝土的成品質量分級三、施工過程的控制措施（建筑物部分）四、施工過程的控制措施（構筑物部分）五、清水混凝土在變電站其他部位的應用目錄第二十七頁，共36頁。五、清水混凝土在變電站其它部位中的應用

主變基礎清水砼模板安裝及加固第二十八頁，共36頁。五、清水混凝土在變電站其它部位中的應用

消防水池清水混凝土養護及成品第二十九頁，共36頁。

電纜溝施工：墊層澆筑后按照圖紙尺寸進行彈線定位，模板安裝沿線固定。五、清水混凝土在變電站其它部位中的應用第三十頁，共36頁。

電纜溝鋼筋安裝：鋼筋需整齊均勻排列，保護層