中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司±500kV直流線路復(fù)合絕緣子到貨抽檢標準（2018版）1、適用范圍本標準適用于中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司采購的±500kV直流線路復(fù)合絕緣子的到貨質(zhì)量抽樣檢測工作。2、規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T775.1-2006 絕緣子試驗方法第1部分一般試驗方法GB/T775.2-2003 絕緣子試驗方法第2部分電氣試驗方法GB/T775.3-2006 絕緣子試驗方法第3部分機械試驗方法GB/T1001.1-2003 標稱電壓高于1000V的架空線路絕緣子第1部分：交流系統(tǒng)用瓷或玻璃絕緣子元件——定義、試驗方法和判定準則GB/T4056-2008 絕緣子串元件的球窩連接尺寸GB/T20142-2006 標稱電壓高于1000V的交流架空線路用線路柱式復(fù)合絕緣子-定義、試驗方法及接收準則GB/T20642-2006 高壓線路絕緣子空氣中沖擊擊穿試驗GB/T21421.2-2014 標稱電壓高于1000V的架空線路用復(fù)合絕緣子串元件第2部分：尺寸與特性GB/T21421.1-2008 標稱電壓高于1000V的架空線路用復(fù)合絕緣子串元件第1部分：標準強度等級和端部附件GB/T22079-2008 標稱電壓高于1000V使用的戶內(nèi)和戶外聚合物絕緣子一般定義、試驗方法和接受準則GB/T25318-2010 絕緣子串元件球窩聯(lián)接用鎖緊銷：尺寸和試驗DL/T810-2012 ±500kV及以上電壓等級直流棒形懸式復(fù)合絕緣子技術(shù)條件DL/T1000.3-2015 標稱電壓高于1000V架空線路用絕緣子使用導(dǎo)則第3部分：交流系統(tǒng)用棒形懸式復(fù)合絕緣子JB/T8177-1999 絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術(shù)條件3、工作內(nèi)容和方法3.1抽檢原則3.1.1絕緣子抽檢應(yīng)根據(jù)絕緣子批次信息，按抽檢方案進行試品抽樣。以同一個廠家、同一個合同、同一時期交貨的同一型號產(chǎn)品為一個供貨批，抽檢批在供貨批中隨機選取。3.1.2對于任何一種型號的絕緣子，當采用連續(xù)制造工藝制造時，其批量不應(yīng)超過5000支。若被檢絕緣子多于5000支，則應(yīng)將它們分成幾批，每批的數(shù)量在2000～5000支。試驗結(jié)果應(yīng)分別對每批做出評定。3.1.3根據(jù)所引用相關(guān)標準、技術(shù)規(guī)范要求，抽樣試驗使用兩種樣本E1和E2，兩種樣本的取值如下表所示，制定抽檢方案時業(yè)主可根據(jù)抽檢比例、抽檢產(chǎn)品質(zhì)量等對抽檢樣品的型號與數(shù)量適當調(diào)整。3.1.4若出現(xiàn)抽檢不合格，同一供應(yīng)商的后續(xù)連續(xù)三個批次的產(chǎn)品必須抽檢。3.1.5對于上年度出現(xiàn)過到貨抽檢不合格的供應(yīng)商產(chǎn)品重點抽檢。批量N樣本容量E1E2試品總數(shù)N＜300224300≤N＜20004372000≤N＜50008412其中：N—抽檢批的批量；E1、E2—樣本數(shù)量。3.2抽樣方式對于在實驗室檢測的樣品，運行單位根據(jù)品控中心提供的到貨抽檢抽樣單，在抽檢批中隨機取樣并送至指定檢測地點，送樣時應(yīng)附上抽樣單。對于在供應(yīng)商或運行單位倉庫（以下簡稱“現(xiàn)場”）進行檢測的樣品，品控中心編制到貨抽檢抽樣單，由抽樣人員現(xiàn)場取樣。3.3質(zhì)量判別依據(jù)設(shè)備材料的質(zhì)量判斷依據(jù)為被檢產(chǎn)品的國家標準、行業(yè)標準和公司采購標準，當國家標準、行業(yè)標準與公司采購標準內(nèi)容有矛盾時,應(yīng)按要求最嚴格的條款執(zhí)行或按雙方商定的標準執(zhí)行。3.4判定原則3.4.1如果僅有一只絕緣子或金屬附件不能滿足抽樣試驗，則應(yīng)抽取原先提交試驗數(shù)量兩倍的新樣品進行重復(fù)試驗。重復(fù)試驗應(yīng)包括未通過的該項試驗。3.4.2如果有兩只或更多只絕緣子或金屬附件不能滿足抽樣試驗中的任何一項，或如果在重復(fù)試驗中有任何一項不通過。則認為該批絕緣子不能滿足本標準要求，判定該抽檢批產(chǎn)品拒收，并由制造廠收回。3.4.3若能清楚地知道試驗未通過的原因，則制造廠可以從該批中剔除所有有缺陷的絕緣子。然后將挑選后的批再提交試驗。抽取等于第一次抽取數(shù)量的三倍試品進行重復(fù)試驗。如果在重復(fù)試驗中有任何絕緣子不通過，則認為該批絕緣子不能滿足本標準，判定該抽檢批產(chǎn)品拒收，由制造廠收回。4、檢測項目及缺陷定級缺陷分類原則：A類缺陷：影響設(shè)備基本功能，危及人身安全或會引起嚴重后果的設(shè)備質(zhì)量異常現(xiàn)象。B類缺陷：嚴重安全隱患或長期運行會造成嚴重經(jīng)濟損失的設(shè)備質(zhì)量異?，F(xiàn)象。C類缺陷：外觀或輕微故障且處理方法相對簡單的設(shè)備質(zhì)量異?，F(xiàn)象。序號測試項目標準要求標準依據(jù)缺陷定級1標志及外觀檢查（E1+E2）1）絕緣子上要標明制造廠的名稱或商標、制造年份以及額定機械負荷，且標志清晰、牢固。2）絕緣件上安裝的金屬附件應(yīng)符合圖樣；3）絕緣子的顏色應(yīng)與圖樣接近；4）在絕緣子表面上允許最多有一處表面缺陷：缺陷面積不大于25mm2（總?cè)毕菝娣e不超過絕緣子總面積的0.2%），且缺陷深度小于1mm。技術(shù)協(xié)議；廠家技術(shù)要求。C類2尺寸檢查（E1+E2）對圖樣上所給出的尺寸（包括絕緣子的結(jié)構(gòu)高度、爬電距離、絕緣距離及絕緣子球窩尺寸通止規(guī)檢查等）進行檢查，圖樣上給出的公差是有效的。若圖樣是未給出公差，則所有尺寸允許有下述公差：±（0.04d＋1.5）mm（d≤300mm）；±（0.025d＋6）mm（d＞300mm，最大偏差為±50mm）。爬電距離L的允許偏差不大于±0.01Lmm。若技術(shù)協(xié)議或圖樣中標明為最小爬電距離，則不允許有負偏差。DL/T810第8.2條；技術(shù)協(xié)議；產(chǎn)品圖樣；廠家技術(shù)要求。C類3鎖緊系統(tǒng)檢查（E2）檢查內(nèi)容：鎖緊銷的符合性、鎖緊狀態(tài)、鎖緊銷的位置（僅對R型鎖緊銷）、操作試驗。試驗方法及判斷標準按照GB/T1001.1第23條執(zhí)行。DL/T810第8.3條；GB/T1001.1第23條；技術(shù)協(xié)議；廠家技術(shù)要求；B類4驗證金屬附件和傘套間界面的滲透性(E2)和驗證額定機械負荷SML(E1)1）隨機從E2中抽取一支絕緣子，用清潔劑將表面完全清理干凈后用清潔的表面滲透劑作用20min，在環(huán)境溫度下，滲透開始后5min內(nèi)，在絕緣子金屬附件間施加70%額定機械負荷（SML）的拉伸負荷，此拉伸負荷應(yīng)迅速而平穩(wěn)地增加到SML的70%，并在此值下保持1min，然后除去多余滲透劑，使表面清潔干燥。在70%額定機械負荷下進行1min試驗后，檢查試品是否出現(xiàn)開裂。如果出現(xiàn)開裂，將傘套在顯示表面開裂最寬部位的中間沿垂直于開裂方向切成兩半，檢查兩表面開裂深度。絕緣子滿足下列要求則試驗通過：在70%額定機械負荷1min耐受試驗期間絕緣子均無破壞（芯棒斷裂或完全拉脫、金屬附件破裂）發(fā)生；染色滲透方法后確認無裂紋；裂紋沒有達到芯棒。2）在周圍溫度下對樣本E1的所有絕緣子施加拉伸負荷，此負荷應(yīng)迅速而平穩(wěn)地從零上升到大約為額定機械負荷的75%，然后在30s～90s時間內(nèi)逐漸上升到額定機械負荷。若在少于90s時間內(nèi)達到100%額定機械負荷，則此負荷（100%的SML）應(yīng)維持90s的剩余時間。絕緣子在100%額定機械負荷1min耐受試驗期間絕緣子均無破壞（芯棒斷裂或完全拉脫、金屬附件破裂）發(fā)生則試驗通過。DL/T810第8.4條技術(shù)協(xié)議廠家技術(shù)要求B類586%額定機械負荷1h耐受試驗（E1）在按要求完成第4項額定機械負荷驗證試驗并卸載后，重新在周圍溫度下對樣本E1的所有絕緣子施加拉伸負荷，此負荷應(yīng)迅速而平穩(wěn)地從零上升到大約為額定機械負荷的75%，然后在30s～90s時間內(nèi)逐漸上升到86%額定機械負荷并保持1h。絕緣子在86%額定機械負荷1h耐受期間均無破壞（芯棒斷裂或完全拉脫、金屬附件破裂）發(fā)生，則試驗通過。DL/T810第8.4條物資品控管理體系工作手冊技術(shù)協(xié)議廠家技術(shù)要求B類6機械負荷破壞試驗（E1）在按要求完成第5項86%額定機械負荷1h耐受試驗并卸載后，重新施加拉伸負荷直至絕緣子破壞負荷，并記錄此拉力值。此項試驗僅記錄試驗數(shù)據(jù)。DL/T810第8.4條DL/T864附錄B.4物資品控管理體系工作手冊技術(shù)協(xié)議廠家技術(shù)要求B類7鍍鋅試驗（E2）黑色金屬部件應(yīng)受外觀檢查，接著用磁力試驗法測定鍍層質(zhì)量。1）外觀檢查：鍍層應(yīng)連續(xù)，盡可能均勻光滑，避免任何不利于鍍品正常使用的缺陷；允許有小的缺鋅疵點，單個缺鋅疵點的最大面積為4mm2，但總的缺鋅面積不應(yīng)超過大約金屬附件總面積的0.5%，最大不得超過20mm2；鍍層應(yīng)附著良好，在正常使用時能經(jīng)受裝卸而不起皮剝落。

2）在每個被試品表面均勻而隨機地選擇10個點進行測量，避開邊緣和尖端處，由10次測量的算術(shù)平均值得出的鍍層質(zhì)量不應(yīng)小于以下規(guī)定值：對于鐵和鋼的鑄件和鍛件，全部試樣為600g/m2（相應(yīng)等值厚度約為85μm），任何單個試樣為500g/m2（相應(yīng)等值厚度約為70μm）；對于螺栓、螺母和墊圈，全部試樣為375g/m2（相應(yīng)等值厚度約為54μm），任何單個試樣為300g/m2（相應(yīng)等值厚度約為43μm）。3）如果全部試品的平均值合格，而僅單個試品的平均值不合格，則用同樣方法按本標準3.4的規(guī)定進行重復(fù)試驗。如果每個單個試品的結(jié)果合格，而全部試品的平均值不合格，則采用JB/T8177中第7.3、7.4條規(guī)定的重量法或顯微鏡法進行仲裁試驗。GB/T19519第7.5條GB/T1001.1第27條技術(shù)協(xié)議廠家技術(shù)要求C類8陡波前沖擊耐受電壓試驗（E1）將電極(由約20mm寬、厚度不超過1mm的窄銅條作成)牢固地緊繞在傘群間的傘套上，形成約等于或小于500mm的區(qū)段。將陡度不小于10