現場改善實務TrainingWithinIndustry訂單批量越來越少；品種數量越來越多；交貨周期越來越短；銷售單價越來越低；.......TrainingWithinIndustry企業是否曾經存在或者如今依舊存在以下現象

TrainingWithinIndustry催料、趕貨，干部們整天到處“救火”，忙得一團糟；不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質量事故剛處理完，相同的事故又發生了！現場材料堆放混亂，明明領出來的料卻不知到哪去找？半成品鋪天蓋地，難以插腳……….導致生產出現以下狀況：低級錯誤占主導、批量質量事故頻頻發生、質量不良率高居不下，怎樣走出這低級錯誤時代？抓住市場機會的企業怎樣避免一做就大一大就亂？

現場干部管理技能培訓——系列講座——課程簡介——《管理基礎與職責認識》《現場設備管理》《現場成本管理》《現場改善手法》《零牌效率改善》《有效的人際溝通》《部下培養與有效激勵》《現場質量管理》《高效率工作方法及其實踐》《QA七工具》TrainingWithinIndustry改善KAIZEN管理是一門技術，也是生產力。科學的工具和方法才能幫助我們溯本求源，從根本上解決問題。日本的改善技術融合了QC（質量管理）、IE（工業工程）、VE（價值工程）等的精髓并將之實用化，使之在現場轉化為可以看得見的、可以數字化的管理要點和操作步驟，從而產生了生產效率極限化的效果。無怪乎美國企業界在1980年代開始將“改善（日語發音KAIZEN）”技術當作日本的成功之道在美國大力推廣。讓基礎管理與市場業務一起成長，才能平穩度過高速增長帶來的劇變。

TrainingWithinIndustryTWITrainingWithinIndustryTWI是美國企業在二次世界大戰時期開發的用于提高制造企業干部業績技能的系統培訓課程，1950年被引進到日本，結合日本TQM（全面質量管理）和JIT（適時生產）管理模式的發展，TWI被賦予了更新更豐富的工具和方法，如5S、QC工具、IE、VE等，集日本改善技術之精髓，是日本產業界最廣泛采用的經典基礎培訓課程之一，為日本二次世界大戰后的經濟崛起立下汗馬功勞。TrainingWithinIndustry1990年代初，TWI伴隨日本在華投資被引入中國，對日資在華企業提高質量、消除浪費、降低成本產生了至關重要的作用，參觀過日資企業的人無不感嘆其扎實的基礎管理帶來的極限效率。本系列課程在日美課程的基礎上，根據中國企業的實際情況、進行了適當更新和完善，更貼近國內企業的實際需求，是輔導企業中基層干部實施現場改善行之有效的基礎培訓課程。TWITrainingWithinIndustry課程一管理基礎與職責認識課程二有效人際溝通課程三部下培養與有效激勵課程四現場質量管理課程五現場設備管理課程六現場成本管理課程七現場改善手法課程八高效率工作方法目錄TrainingWithinIndustry目錄練習1羊年造牛練習2空中畫葫蘆練習3石頭記練習4釬焊的煩惱練習5數字傳遞練習6零牌效率改善TrainingWithinIndustry現場改善手法6、IE之動作分解與標準化作業7、IE之線平衡分析與瓶頸改善8、JIT之現場物流改善9、JIT之切換效率改善··《TWI》系列課程之四1、改善過程全貌2、改善工具全貌3、大腦風暴法4、QC七工具運用5、新QC七工具運用TrainingWithinIndustry0、業務的兩種基本類型目標實現型業務（創造價值）問題解決型業務（消除浪費）現狀課題面向未來的課題理所當然的質量富有魅力的質量TrainingWithinIndustry嚴格遵守變化事故原因分析設計實驗確定對策問題發現改善確認標準化動態管理OKNG1、改善過程全貌TrainingWithinIndustry有目的、計劃地在某種條件下進行實驗，從而獲得能預測某種現象的統計資料，并通過分析實驗結果，從該現象中歸納出普遍性及再現性規律的改善方法。實驗設計TrainingWithinIndustry實驗設計原因排除原因再現條件優化通過有目的地變換質量要因，觀察實驗結果，分析各要因對質量特性的影響程度，達到排除原因、再現原因和條件優化的目的。TrainingWithinIndustryOQC七工具新QC七工具價值工程工業工程IT技術六西格瑪工具專業技術2、改善工具全貌TrainingWithinIndustry一種通過集思廣益，尋找新思維、新觀點的管理方法。大腦風暴法3、大腦風暴法TrainingWithinIndustryStep1

收集信息——（遵守以下原則）有意識的觀點的數量，而非考慮質量；不批評、不取笑；暢所欲言，越多、越怪越好；不強調個人成績，以整體利益為重Step2一起從中找出最重要的原因Step3將重點列出，逐條解釋或一起提出解決之道大腦風暴法實施步驟TrainingWithinIndustryOKP選擇課題現狀調查設定目標分析原因確定主因D實施對策C確認效果NGA標準化鞏固措施今后打算4、QC七工具運用TrainingWithinIndustry分層法調查表排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖選擇課題●●●●●現狀調查●●●●●●目標確定●●分析原因●●●●●確定主因●●實施對策●●確認效果●●●●●標準化●●鞏固措施●●今后打算●●●Quality

Control

7

ToolsTrainingWithinIndustry目標實現型業務（創造價值）問題解決型業務（消除浪費）現狀課題面向未來的課題理所當然的質量富有魅力的質量打破現狀突破性工作5、新QC七工具運用TrainingWithinIndustry確定課澆題明確課題目標制定活動計劃實施方案方案分析與選擇標準化效果確認目標實見現型業腥務的實滾施過程NGOK1、親嫂和圖2、相關悲圖3、系統聽圖4、矩給陣圖5、箭卵條圖6、PD彩PC表7、矩誘陣數據舊解析法Train寨ingWith圍inIndu彩str促y作業標準Opera緞tionStan靠dar來d·販作業內腰容·浩作業步訂驟·作寒業方法·質樂量標準·標鎖準工時·智工藝條除件·啦注意事挑項作業標準近是為保證弱產品質量能和生產效怪率，在標催準工時內穗完成作業狗的標準作沉業方法，夕其內容包文括：·聰所用材害料·加梢工設備·工頓裝夾具·檢飽測方法·檢尋測儀器·笛檢測頻針率·檢溪測人員6、IE抹之動作分知解與標準肢化作業Trai鑒nin種gWithi脫nIndus億try作業標準作業標削準是進夕行標準繼作業的遺基本規辭范，其艱主要作她用有：員工培塞訓保證質券量判斷基準成本管理保證效率熟練度安全保證改善依哨據穩定管理Train倘ingWith摸inIndu乒str芹y作業標勾準書《作業標教準書》是謎作業標準樣最常見的收表現形式棗，復雜的夾作業可編擔制其它輔狐助文書，秩如《作業茂條件一覽杜表》、《效機型技術氣規格一覽敢表》、《螺機型切換吉表》等。圖文并茂文字簡潔要素齊全要點清槳晰多用數字Trai丸nin域gWith里inIndus情try作業標準臺書部門名標準書編號工序名稱適用機型循環時間制定日期批準審核校對編制總裝課泵體線CSZ-M31-050T配合P、K、HK7.5s2003年9月16日ZERO蓋有限公司作1活塞外觀檢查。業2檢查活塞厚度，選配曲軸。內3曲軸外觀檢查。容4組裝曲軸和活塞。1清潔并校正夾具，將活塞放在測量夾具上。作2將活塞旋轉360°，讀取浮標的最低值即Tp值。3從測量夾具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清潔之。業4檢查活塞外觀，如有打痕、砂孔等缺陷應修理活退庫。5根據Tp值選取相應的曲軸。步6在研磨石上研磨曲軸T面，檢查其外觀，如有毛刺、打痕、油槽偏、油葉油塞安裝不良等缺陷應修理或退庫。驟7將活塞垂直順暢地套進曲軸的C部。8將組裝放入工件托盤上送至下工序。*機型切換時按《機型切換表》作業1用與機型對應的校對規對氣動測微儀進行校對。工2測量基準：Tp值作條件3油葉油塞安裝基準：油葉無下沉，油塞四腳與曲軸貼合。*發生異常時，請立即與上司聯絡。勞保用品橡膠手套管理及檢查項目檢查方法檢查頻度記錄頻度管1氣動測微儀校對校對規4次/班4次/班理2活塞厚度Tp值氣動儀全數4次/班內3活塞外觀目測全數4次/班容4曲軸外觀目測全數4次/班5曲軸研磨研磨夾具全數4次/班設1測微儀標記日期理由提出審核批準備2Tp夾具修及3校對規訂工4研磨盤記夾5油石錄具6砂紙版本號：成V2.002K32SH校對規6.560-0.024………………………………例斜套入NG垂直套入OK內倒角異物外圓打痕T面打痕C軸打痕油槽偏位否失敗事例………………………………工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪島費動作浪費加工浪竿費庫存浪費制造過防多（過享早）浪酷費8大浪費缺貨損擊失企業每農生產一芬件產品筑就在制首造一份熱浪費。哭伴隨企儉業運營斯中各業樹務環節度不被察普覺或不液被重視兵的浪費憑，日本茫企業管晃理界將液之形象舟地比喻慣為“地下工廠”。地下工廠（1）設刺定作業標睬準時要避嘗免浪費Train辟ingWithi泳nIndus罰try等浪費待等待不親創造價活值常見的紫等待現旦象：☆物料供應孤或前工序哭能力不足立造成待料☆監視設鋒備作業趁造成員脊工作業剝停頓☆設備故障涂造成生產夜停滯☆質量問題蛛造成停工☆型號切突換造成適生產停猛頓造成等待詞的常見原印因：☆線能力突不平衡☆計劃不合哈理☆設備維委護不到拼位☆物料供搞應不及菊時Trai波nin疾gWithi勁nIndus稈try搬浪移動沃費丑時費松力搬運過堡程中的育放置、漸堆積、蠅移動、喘整理等尚都造成詳浪費。費運空間、時序間、人力要和工具浪扭費Train因ingWith暖inIndus泄try浪費不良不良造成菌額外成本常見的等恩待現象：☆材料損失☆設備折舊☆人工損失☆能源損失☆價格損失☆訂單損失☆信譽損高失Train炒ingWith三inIndu贈str扭y浪費多余動蛙作增加強度國降低效率常見的爪12種冰浪費動岡作：①兩膛手空閑②隆單手空租閑③作俯業動作停井止④動頂作幅度過研大⑤左仁右手交換⑥步顯行多動作⑦轉僵身角度大⑧移依動中變換灘動作⑨蹤蝶未掌握移作業技薄巧⑩虎伸背動縫作⑾封彎腰動廚作⑿吃重復/抽不必要閱動作Train中ingWithi腫nIndu丟str債y過剩的加憂工造成浪怕費常見的瘦加工浪孫費：☆加工余故量☆過高的丘精度☆不必要奮的加工過剩加工驕造成的浪雁費：☆設備折舊☆人工損肚失☆輔助材規料損失☆能源消耗浪費加工Train褲ingWithi欠nIndu揪str姑y浪費庫存造膽成額外格成本常見的庫良存：☆原材料不、零部紡件☆半成品☆成品☆在制品☆輔助材拒料☆在途品庫存庫存的危救害：☆額外的搬根運儲存成孝本☆造成空間默浪費☆資金占用煌（利息及鉆回報損失曲）☆物料價加值衰減☆造成呆瓣料廢料☆造成先霜進先出婆作業困拋難☆掩蓋問題下，造成假爪象Train玩ingWith史inIndus鐵try浪費違背J敬IT原卻則制造過多逝/過早制造過愚多/過撕早造成則浪費：☆造成在默庫☆計劃外/逝提早消耗☆有變成滯冠留在庫的橫風險☆降低應對冒變化的能潤力Trai宋nin鎮gWithi椅nIndus蘭try損失缺貨造成棗機會損失由于各借種浪費最消耗了希企業資辯源，降搶低了經縫營效率仆，反過鉤來制約椅企業的帳訂單履住行，造唯成缺貨卸損失：☆緊急訂移單造成差額外成箏本☆延遲訂單謝造成額外誼成本☆訂單取消軟造成利潤注損失☆客戶流失鬼造成市場勿機會損失貨缺Trai萌nin恭gWith冰inIndus管try（2）動狐作經濟原紗則最適合作右業區域適合作業繁區域動作經濟榆的四個基外本原則☆兩手同籃時使用☆動作單包元力最援少☆動作距離究最短☆動作輕松類、容易手臂運動犁范圍Trai楚nin唐gWithi面nIndus納try（3）域三角形教原理大零件作業點小零件手持工具作業過程旦中，作業淺點、工具輸和零部件郵三個位置搞構成三角宅形關系。捏此三角形牲越小，作交業效率越患高。Trai煉nin共gWith攤inIndu董str犬y標準作留業Stan屢dar艙dOper系ati略on標準作事業是對揭周期性旅的人—直機作業抬中將有唯關人的防作業動育作程序踢進行標繳準化，和其目的匹是消除晨復雜的駁人—機總作業的坊動作浪獻費，固螞化增值居動作。標準作頸業包括手三個要吵素：☆標準作業蹈循環時間☆標準作吳業循環斧中的手超工作業昨順序☆標準在制騰品數量（成WIP）Trai食nin明gWith籌inIndus拳try持續改軌進標準是筋作業是喘確保品線質、減糾少浪費打、降低奶成本的侄基礎。同時，在弊實施標準攔作業的過敗程中，將潤成功經驗抄和失敗事自例通過標擋準化工作繳，反映到吸作業標準展之中——爽所以，標營準作業是概一個持續技改進的過燈程。制定/馬修訂作業標嘩準實施標準作業成功經驗失敗事例標準化Trai解nin凡gWithi坡nIndus瓜try標準作驗業圖表☆量作業順跑序☆循勸環時間SOP標準作業伐程序總加工浪時間=獨人—機專作業時卵間+作西業者行滲走時間標準作扛業單用于員稻工培訓英的基礎適文件☆作曾業順序☆溉循環時芳間☆閣WIP☆其霜它信息Train管ingWith哈inIndu勿str界y標準作業脖綜合單零件編號A76-2845編制日期2003年9月16日產量450pcs/日工序名稱門框加工部門一車間循環時間63sNO作業名稱時間作業時間手自步51015202530354045505560651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業臺折邊1811816作業臺折邊7727放置零件222合計5040135101520253035404550556065例1/2手工自動步行Trai波nin說gWith深inIndus扭try標準作揉業綜合外單標準作業單品質檢查安全注意點標準在制品在制品數量總時間/循環時間正常作業時間

+●263s/63s63s例2/2S2+

S1+振動插邊

切邊+

①②③④⑥⑤⑦In材料Out半成品門框加工傾U形加工癥單元示意帥圖Trai癥nin饅gWith伸inIndu徹str香y7、IE肥之線平衡鄉豐分析與瓶挎頸改善線平衡LineBalan休cing線平衡是度對生產線嗎的全部工害序進行負棋荷分析，們通過調整亂工序間的滴負荷分配際使之達到拼能力平衡根，最終提已高生產線獎的整體效惰率。這種蘭改善工序急間能力平蠶衡的方法報又稱為瓶境頸改善。線平衡分斬析及瓶頸才改善的主罷要目的是觸：☆提高人務員及設權備的生速產效率☆減少產品處的工時消箭耗，降低陣成本☆減少在蜘制品，斜降低在熱庫☆實現單借元化生稱產，提削高生產濟系統的姐彈性Trai誦nin賊gWith估inIndus香try某生產線春的線平衡汁分析與瓶賢頸改善-畜1例工礙序人姻數正常作搜業時間正常作爭業時間人般數112020211818312929412525511919合計5111111瓶頸工序252029損失時間作業時間Train垮ingWith禿inIndu蔑str乓y某生產線次的線平衡乖分析與瓶利頸改善-湯2例循環時間拜CT=2查9s線平衡率危=—吃————確———判×10濃0%=7纖6.55境%各工序輕時間總喬和人數×循竄環時間平衡損層失率=毅1烤-線坐平衡率=傻23.撞45%【一般來睬說，平衡邪損失率在睬5%以內經是可以接盤受的，否貧則就要進李行改善】Train裂ingWithi源nIndu帶str渡y線不平樓衡造成雕中間在騙庫，降晉低整體哨效率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎金標準產量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需炕求：1闖00件高/H例Train寶ingWith灣inIndus負try瓶頸改善健的方法作業方法改善作業拆解分客割改進工具夾印具提高設備效率提高作業技鹿能調整作業人堡員增加作業人員瓶頸改善合并微小動兇作取消不必要動家作重排作業工序簡化復雜動作Trai狐nin洽gWithi社nIndu狗str昌y線平衡改宴善的方法分擔轉移作業改善增加人鴿員1人→2傘人拆解去除重新分配改善合兆并Trai氧nin習gWith臉inIndus恰try線平衡LineBalan突cing線平衡割與瓶頸新改善同種樣應在敲各工段冒之間進他行，這另樣才能益真正提蔥高生產寺能力平胸衡，最晌大限度堂地降低犧中間在陪庫、提徒高效率良。Train吧ingWith濾inIndus自try8、J寺IT之貓現場物播流改善生產布鎖局Layo噸ut合理的究生產布拋局能夠否保證物溜料順暢池流動，申減少無后價值的致搬運動腐作，提愚高現場老的管理記透明度勻和生產交效率。無價值濟的搬運弦動作有館：·搬運·倒退技讓路·排泥除路障·堆執碼、清易點、整及理、尋綿找·停頓除與返回Trai撥nin旱gWithi優nIndu蜓str獲y（1）貍有彈性范的生產仍線布置2345InputOutpu濕t162345InputOutp劉ut16需求10異00件/包天時3人作燒業需求60面0件/天有時2人作業Trai恒nin蠶gWith昆inIndu返str喚y考慮彈性宅生產線布令置時追求贏的目標：（1）及少時發現浪垂費（2）飄靈活調割整生產奧量（3）蓮考慮相統關部門魄的浪費品質方泰面優先使用翁不會產生陳次品，或者有界異常時道能自動絹停止的設備騰，并設依置質控肌環節產量方蛋面使用彈性統高、易增減宰產量的汗設備，優先采用祝單線流動夕小型設備成本方月面按照產纖距時間船配置人趁員，非定員制康生產，使用最紙少空間燈生產Trai棚nin稀gWithi續nIndus婦try（2）窯流線生賴產的布謎置要點保證標拴準作業避免物流妖浪費考慮信誓息流動少人化臘生產確保全數哄檢查便于設孔備維護確保作打業安全整體布置菜協調Trai肝nin異gWithi怒nIndu利str咽y標準作業保證標撤準作業享——避免：制糟造過多的劃浪費步行距懂離的浪恐費手動作業擴的浪費☆作業順序畏一致化☆逆時針方甲向操作☆進行適當眉的作業組爽合☆明確作祥業循環悶時間☆明確在制著品數量①.物流順暢☆一頭一剃尾存貨幕，中間均衡漢快速流動☆考慮線斯與線之齒間的庫存放牢置、搬叫運方法和搬運彼路徑☆前后生產千線盡量靠福攏②.避免物流每浪費——先進先藏出，快緣瑞速流動Trai示nin多gWithi毛nIndu榆str液y物流物留順暢流動沒有停懶滯中間停滯隱藏問題Train后ingWithi鐵nIndu舉str銹y信息流暢考慮信息芝流動——生產指示若明確便于信息扁傳遞☆后補式頸/前后群式生產隊指示☆生產實寄績顯現需化☆便于批片量區分☆警示燈及溜線體控制③.少人化☆U形布艙置方式☆逆時針擺聾放☆設備間襖無阻隔☆人與設狡備分工啊：人—裝吩料、卸括料設備—加姐工☆啟動按鈕蕉安裝方式針適當④.少人化生餓產——人多人少糧都能生產Train短ingWith假inIndu但str刺y質量保證確保全批數檢查男——防止不良雨發生杜絕不良贏流出☆作業人探員自主奔檢查☆避免生產棕與檢查相怕分離☆設備防科錯功能☆良好的羅照明☆現場5S⑤.便于維護☆足夠的驢維護空網間☆優先保證存常維護點然空間☆不常動蒙部分移尺開維護⑥.便于設備旅維護——先進先款出，快桃速流動Trai閣nin疤gWithi慕nIndu屬str燈y安全性確保作縣業安全村——避免：制角造過多的業浪費，步行距次離的浪謠費，手動作栽業的浪隊費☆加工點遠性離雙手可桃達區域☆作業時容世易步行☆去除踏妻臺、突順出物☆啟動按鈕療的保護蓋農、距離、土位置防止誤啟宵動☆蒸氣、極油污、冰粉屑防脈護☆現場照駁明、換于氣、溫粘濕度⑦.整體協調☆整體物破流☆動力供尖應☆線間倉庫拆間搬運☆預備擴鄭充空間⑧.整體布置撇協調——整體效率虜最高Trai附nin寄gWithi吩nIndu贈str嬌y（3）嚴一筆畫繼的工廠垂布置工廠整體捏布置一筆畫從提高整望體效率的蒸目的出發弓，將前后仔關聯的生灶產線集中頭布置。Train楊ingWithi確nIndu滴str貢y整體上例呈一筆饅畫布置將長屋完型改為損大通鋪方式采用U字省型生產線由水平布筐置改為垂壞直布置Ste區p1Ste農p2Ste要p3Ste褲p4工廠整體夫布置一筆畫Train浪ingWith滾inIndu貼str鄰yStep1由水平懸布置改閥為垂直躺布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布午置（離島式辟、鳥籠式“粗流熔而慢”赤）垂直布粉置（“細臥流而快植”，滿足多勁樣少量植）Trai牽nin寇gWithi侍nIndus附trySte尋p2采用U黑字型生宵產線1413121110712348569材料成品（1）噸以U字獄型，依丙逆時針逼方向按躲工藝流拆程排列敬生產。（2）入珠口和出口床由同一作土業者負責怠，能夠以忘產距時間月按標準數雖量進行生勵產及管理勿，也便于綢補充生產前。（3）緊便于作凱業者相僑互協作逃，異常勉時能停毀線，及綠時暴露修問題并遷改善之撈。（4）步蟲行最短，正可單件流費動，人員勒可增可減弊。Trai憐nin勤gWith禽inIndu訂str霸ySte已p3將長屋粱型改為瓦大通鋪抓式大通鋪式

布置Train控ingWith痰inIndu屆str巨y大通鋪式布置（1）決減少各菌生產線澤的在制盛品數量稍，以減僻少堆積象空間。（2）脈物料供撿應采用喜逐組逐汁套的方悅式，避砌免物料梁過多造萄成空間牲狹小、魂作業者辱行動不經便。大通鋪式盡布置能有濱效利用空耳間，便于片線與線之蒙間相互協節作，根據旁各生產線棵產距時間概調整作業吼分配和人跡員安排，憶達到少人誼化目的。同時，哈大通鋪饅式布置敢容易暴謹露整體說上的問春題，促液進問題床解決，董從而提長高整體沫效率。Trai級nin饑gWithi勇nIndu掉str退yStep4整體上呈鉆一筆畫布舊置一筆畫布置Train鏡ingWith娘inIndu家str府y9、JI跪T之切換君效率改善月度機杯型切換縫時間月度總出龜勤時間機型切擊換率=惜×1麗00%機型切劃換效率僻=1-傷機型幣切換率機型切換挖效率與切傭換方式、滴熟練程度怪、計劃安未排合理性關等密切相眨關。切換管四理是工犁序管理撲的重要板方面。切換率掘越低越匯好Trai爽nin嚷gWith截inIndu機str緩y例ZER貝O工廠碧組裝一均線釬焊穩工序生秒產效率轟計算-歇42003凱年8月機夠型切換次榆數：31串次，其中：珍P-P患切換漆28誼次，平斯均18嬌min仙/次K-K切犬換15局次，平均腎23mi稅n/次P-K切摟換魂9次，夏平均45刪min/拿次合計切換屈時間=切換率=切換效率痛=Trai飄nin鞠gWith班inIndus電try例ZER傻O工廠宿組裝一予線釬焊室工序生拘產效率胃計算-歪4200妙3年8鞏月機型燥切換次釘數：5茅2次，其中：閃P-P盲切換蘇28待次，平靜均18容min袖/次K-K陷切換船15次嶺，平均裹23m批in/線次P-K嬸切換不9次，鄉豐平均4報5mi據n/次合計切始換時間檢=28紹×18堡+15法×23另+9×蜻45=12說54焦min125460×1掙6×26切換率樹=愁×1蠢00%信=5.趕02%切換效率返=1-5查.02%誤=94.泰98%Train惕ingWith辯inIndu篇str弄y（1）4壯種切換形盲態材料切株換（材料賴、零部縫件等）生產準衡備（整理易、條件企確認等機）夾具切換（模具、構刀具、夾侵具等）標準變沾更（技術倡標準、難工藝程述序等）Trai適nin旁gWith必inIndu沫str語y（2）快腐速切換的租4個階段縮短一碗半個位分鐘一觸即鈴發零切換n*1紹0分鐘將切換必時間縮南短一半切換時沸間縮短盈到9分徹59秒能之內3分鐘內翁完成切換1分鐘內岡完成切換Trai振nin貿gWithi誘nIndu報str太y（3）快叢速切換的滅改善著眼憑點減少切糕換時生涼產線停擋頓的時脂間——停線曲時間越短揚越好Trai扔nin爭gWithi非nIndu幅str滋y作業分牽離內外變臘作業殊為少作業內外縮短外作業縮短內作業快速切換高的改善思忘路Train骨ingWith吃inIndu榴str置y作業分河離內外必須在腥設備停蜻止生產輪的情況甚下才能做因切換動窄作的作藍業（也稱線搶內作業）內作業設備毋須靈停止生產可在事前恒或事后做縣切換動作薄的作業（也稱助線外作良業）外作業具體、詳圍細地區分該內作業和墾外作業，嚷并依此在緩不同的時愛間予以安晝排，可以宿將停線時食間縮短為庫僅內作業遣所需要的涌時