備案號：54312—2017分類號案卷號件號2017-03-10發布前言 Ⅲ 12規范性引用文件 1 14循環水處理 4 7排水處理 15附錄A(規范性附錄)水質檢驗方法 附錄B(規范性附錄)水質分析項目和分析頻率 IⅢ1供暖空調系統水處理技術規程5嗜肺軍團菌legionellapneumophila一種有鞭毛，革蘭氏陰性，屬多形態性的短小球桿菌。2泥漿濃度(含固率)mudconcentration45錯誤!未找到引用源。6熱水鍋爐供暖時74.5.14開式循環冷卻水系統運行時，阻垢緩蝕劑加藥量可按式(4)計算：O?排污水量(m3/h);Q損失水量(m3/h);4.5.15閉式循環水系統運行時，阻垢緩蝕劑加藥量可按式(5)計算：........Qx損失水量(m3/h);4.6微生物控制處理應不低于7天的加藥量。a)次氯酸鈉或液氯宜采用連續投加，也可采用沖擊投加。連續投加時，宜控制循環冷卻水中余氯為(0.1～0.5)mg/L;沖擊投加時，每天投加(1～3)次，每次投加時間宜控制水中余氯(0.5～1.0)mg/L,保持(2～3)h。b)無機溴化物宜經現場活化后連續投加，循環冷卻水的余溴濃度宜為(0.2～0.5)mg/L(以Br? 8Q——循環水量(kg/h);go——每升循環冷卻水氧化型殺生劑加藥量(mg/L)。加宜取(2～4)mg/L,以有效氯計。連續投加宜取(0.1～0.5)mg/L;沖擊投4.6.10非氧化型殺生劑應具有高效、低毒廣譜、pH值適用范圍寬，與阻垢劑、緩蝕劑不互相干擾，易于降解，使生物黏泥易于剝離等性能。非氧化型殺生劑宜選擇多種交替使用。4.6.11非氧化型殺生劑，宜根據微生物監測數據不定期投加。每次加藥量可按下式(7)計算：v——系統水容積(m3); 每升循環冷卻水非氧化型殺生劑投加量(mg/L)。家疾病預防與控制中心的殺菌性能檢告。4.7.3嗜肺軍團菌處理裝置日處理能力不低于水系統水容積的1/7。4.7.4嗜肺軍團菌處理裝置應采取旁流處理工藝，進水端應與循環冷卻水供水總管相連接，出水端應與循環冷卻水回水總管相連接。4.7.5嗜肺軍團菌處理裝置應設有水質取樣口。4.7.6嗜肺軍團菌處理裝置的電氣部分應與處理器的過流部件相互隔離。4.8.1供暖空調循環水素統運行前行清洗處理。采用投加到方式進行運行期間防腐處理的循環水系統開車前應進行預膜處理。4.8.2集中空調間接供冷開式循環冷卻水系統應設置冷凝器在線清洗裝置，在日常運行期間對冷凝器進行在線清洗。4.8.3清洗預膜程序宜按人工清掃、水清洗、化學清洗、預膜順序進行。4.8.4人工清掃范圍應包括冷卻塔、蒸發式冷卻器和首次運行時管徑大于或等于800mm的管道等。a)管道內的清洗流速不應低于A5m/s;b)清洗水應從換熱設備的旁通管通過。4.8.6化學清洗應符合如下規定：a)根據換熱設備傳熱表面的污垢銹蝕情況，選擇不同的清洗劑和清洗方式；b)化學清洗后應立即進行預膜處理。4.8.7預膜應符合下列規定：a)預膜劑配方和預膜操作條件應根據換熱設備的材質、水質、溫度等因素由試驗或相似條件的b)預膜方案宜采用以下兩種：——以正常運行阻垢緩蝕劑(7～8)倍的劑量作為預膜劑進行預膜處理，pH值5.5～6.5,持續時間為120h; 預膜劑成分為六偏磷酸鈉和一水硫酸鋅，質量比為4:1,濃度為200mg/L,pH值6.0～7.0,持續時間為48h。5.2系統設計b)補充水源為再生水，不宜少于一年的逐月水質分析全資料，并應包括再生水源組成及其處理5.2.9集中空調開式循環冷卻水系統補充水量可按式(8)、(9)、(10)計算： 式中：錯誤!未找到引用源。A冷卻水供回水溫差(℃);k氣溫系數(1/℃),按表2選用。大氣溫度(℃)-1006.2.2軍團菌處理裝置的性能及檢驗應符合4.7.1規定。6.2.3軍團菌處理裝置的配置應符合4.7.2規定。冷凝水一般回用收集過程中應進行過濾處理，處理后的水質濁度指標滿足7排水處理環水量大于5000m3/h的開始循環水系統排水應集中收集CJ7.2.3開式循環冷卻水系統的排污水量可按式(11)、(12)計算：錯誤!未找到引用源。 Q=Q,+Q?錯誤!未找到引用源。 7.3水質處理7.3.2排水直接排入城鎮下水道，其排放水質應符合GB/T31962的要求。8直流冷卻水處理直流冷卻水一般規定包括：系統設計、水質處理。8.2系統設計8.2.1直流冷卻水水源水質資料收集宜符合下列規定：a)水源為地表水，不宜少于一年的逐月水質分析全資料；a)水源為地下水，不宜少于一年的逐季水質分析全資料；b)補充水源為再生水，不宜少于一年的逐丹水質分析全資料，并應包括再生水源組成及其處理8.2.2水質分析項目宜符合換熱設備或熱泵機組對水質要求的水質項。8.2.3水源水質應以逐年水質分析數據的平均值作為設計依據，并以最不利水質校核設備能力。8.2.4直流冷卻水經處理后的水質應符合換熱設備、熱泵機組對水質的要求。8.2.5水源熱泵直流冷卻水系統開車前應進行水清洗。8.2.6直流冷卻水應進行過濾處理生物控制處理。8.2.7直流冷卻水在取水口應設計大顆粒雜質去除設施。8.2.8直流冷卻水泵出水端應設置旋流除砂器或自潔過濾器等固形物去除的初效過濾設施。初效過濾設施應設有備用。8.3水質處理8.3.1初效過濾設施設計處理水量為直流冷卻水設計冷卻水量。單臺初效過濾設施的處理能力及數量配置應根據經濟技術分析進行確定。初效過濾設施過濾精度(3～5mm)。初效過濾設施應具備過濾與8.3.2直流冷卻水在進入換熱設備的進水接口之前應設置去除懸浮物的精密過濾設施，且應設有備用精密過濾設施8.3.3去除懸浮物的過濾設施過濾精度(80～100μm)。8.3.4初效過濾設施應具備過濾與排污同時進行的功能，且排污時過濾處理性能不得降低。8.3.5直流冷卻水應設置殺生劑投加裝置。殺生劑應選擇對環境無污染的綠色環保藥劑。9藥劑貯存和投配9.1一般規定9.1.1供暖空調系統的水處理藥劑宜在化學品倉庫貯存，并應在供暖空調水系統裝置區內設置藥劑貯存間。危險化學品藥劑貯存應符合國家相關規定。9.1.2藥劑的貯存量應根據藥劑的消耗量、供應情況和運輸條件等因素確定，或按下列要求計算：a)倉庫中貯存的藥劑量宜按(60～90)d消耗量計算；b)藥劑貯存間貯存的藥劑量宜按(15～30)d消耗量計算；c)貯存間NaC10的貯存量宜按(15～30)d消耗量計算9.1.3藥劑堆放高度宜符合下列規定：a)袋裝藥劑為(1.5～2.0)m;b)桶裝藥劑為(0.8～1.2)m。9.1.4藥劑貯存間與加藥間相互毗連，并宜設運輸設備。9.1.5藥劑的貯存、配置、投加設施、計量表和輸送管道等，應根據藥劑性質采取相應的防腐、防潮、保溫和清洗措施。9.1.6藥劑貯存間、加藥間、加氯間等，應根據藥劑性質及貯存、使用條件設置相應的生產安全防護措施。9.1.7藥劑貯存間、加藥間附近應設置安全洗眼淋浴器等防護措施。9.2阻垢緩蝕劑配置及投加9.2.1固體藥劑應經溶解并調配成一定濃度，均勻地投加到循環水中，藥劑溶解槽和投配槽的設置應符合下列規定：a)藥劑溶解槽，其設置應符合：——溶解槽的總容積宜按8-24h的藥劑消耗量和5%-20%的溶液濃度計算確定；——溶解槽應設攪拌設施；——溶解槽宜設1個；——溶解槽的材質及防腐、保溫等要求應根據藥劑的性質確定。b)投配槽的容積宜按(8～24)h的藥劑消耗量和1%～5%的溶液濃度計算確定，槽體應設液位計，出口應設濾網。9.2.2液體藥劑宜直接投加。9.2.3藥劑溶液的計量宜采用計量泵或轉子流量計，計量泵宜設備用。9.2.4藥劑輸送應采用耐腐蝕管道。9.2.5藥劑管道宜架空或在管溝內敷設，不宜直接埋地。9.3殺生劑貯存及投加9.3.1氧化型和非氧化型殺生劑應貯存在避光、通風、防潮、防腐的貯存間內。9.3.2液體制劑宜采用計量泵投加，固體制劑宜直接投加。9.4液氯貯存及投加9.4.1液氯瓶應貯存在氯瓶間內，氯瓶間和加氯間的設計應符合下列規定：a)應與其他工作間隔開，氯瓶間與加氯間之間不應設相通的門；b)應設觀察窗和直接通向室外的外開門；c)氯瓶和加氯機不應靠近供暖設備并應避免日照；d)應設通風設備和漏氯檢測報警裝置，通風量按每小時換氣次數不少于8次計算，通風應設在外墻下方；e)室內電氣設備及燈具應采用密閉、防腐型產品，照明和通風設備的開關應設在室外；f)氯瓶間和加氯間附件應設置空氣呼吸器、搶救器材、工具箱；g)氯瓶間應設置漏氯處理設施；h)氯瓶間宜設置起吊、運輸設備。9.4.2加氯機的總容量和臺數應根據最大小時加氯量確定，加氯機應設備用。9.4.3加氯機出口宜設轉子流量計進行瞬時計量，在線氯瓶下應設電子稱或磅秤對液氯消耗量進行累計計量。9.4.4當液氯蒸發量不足時，應設置液氯蒸發器，嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱氯瓶。9.4.5氯氣輸送管道應采用無縫鋼管或紫銅管，氯水輸送管道應采用耐腐蝕管道。9.4.6加氯點宜在冷卻塔正常水位下2/3水深處。(規范性附錄)水質檢驗方法A.1檢測方法水質檢測方法應按GB/T5750、CJ/T143、CJ/T144等標準執行。未列入上述檢驗方法標準的項目檢驗，可采用其他等效分析方法，但應進行適用性檢驗。A.2取樣點選擇集中空調冷卻循環水系統取樣點可設置在冷凝器進水端。集中空調冷凍循環水系統取樣點可設置在蒸發器進水端。采暖循環水系統取樣點可設置在熱交換設備進水端。蒸發冷卻循環水系統取樣點可設置在冷卻塔集水盤處。補充水取樣點設置在補充水總管處。A.3取樣要求一般監測項目采樣容器可用無色硬質玻璃瓶或聚乙烯塑料瓶。采樣容器使用前必須用洗滌干凈，玻璃瓶可用洗液浸泡，再用自來水和蒸餾水清洗干凈備用。聚乙烯瓶可用10%的鹽酸溶液浸泡，再用自來水和蒸餾水洗凈。測定溶解氧及生化需氧量應使用專用貯樣容器，無機項目的貯