變壓器及附屬設備的檢修資料第一頁，共46頁。變壓器及附屬設備的

檢修編制人:張模2006年9月18日第二頁，共46頁。課程目標

通過本課的學習初步掌握變壓器小修項目、周期與工藝標準，變壓器大修項目、周期與工藝標準，掌握變壓器檢修的工藝技術標準，了解變壓器的修后試驗項目，學會填寫變壓器的檢修、試驗記錄。第三頁，共46頁。課程目錄一、變壓器大修項目、周期與工藝標準二、變壓器小修項目、周期與工藝標準三、變壓器的修后及試驗項目四、填寫變壓器的檢修、試驗記錄及檢修報告第四頁，共46頁。一、變壓器大修項目、周期與工藝標準1、大修周期1.1一般在投入運行后的5年內和以后每間隔10年大修一次。

1.2箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規定者，若經過試驗與檢查并結合運行情況，判定有內部故障或本體嚴重滲漏油時，才進行大修。

1.3在電力系統中運行的主變壓器當承受出口短路后，經綜合診斷分析，可考慮提前大修。

1.4運行中的變壓器，當發現異常狀況或經試驗判明有內部故障時，應提前進行大修；運行正常的變壓器經綜合診斷分析良好，總工程師批準，可適當延長大修周期。

第五頁，共46頁。2、大修項目2.1

吊開鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修；

2.2

繞組、引線及磁(電)屏蔽裝置的檢修；

第六頁，共46頁。2.3

鐵芯、鐵芯緊固件(穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等)、壓釘、壓板及接地片的檢修；

2.4

油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等；

2.5

冷卻器、油泵、水泵、風扇、閥門及管道等附屬設備的檢修；第七頁，共46頁。2.6

安全保護裝置的檢修；

2.7

油保護裝置的檢修；

2.8

測溫裝置的校驗；

2.9

操作控制箱的檢修和試驗；

2.10

無勵磁分接開關和有載分接開關的檢修；

2.11

全部密封膠墊的更換和組件試漏；

2.12

必要時對器身絕緣進行干燥處理；

2.13

變壓器油的處理或換油；

2.14

清掃油箱并進行噴涂油漆；

2.15

大修的試驗和試運行。

第八頁，共46頁。3、變壓器大修工藝與標準繞組檢

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1.檢查相間隔板和圍屏(宜解開一相)有無破損、變色、變形、放電痕跡，如發現異常應打開其它兩相圍屏進行檢查(1)圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發熱和樹枝狀放電痕跡

(2)圍屏的起頭應放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯開搭接，并防止油道堵塞

(3)檢查支撐圍屏的長墊塊應無爬電痕跡，若長墊塊在中部高場強區時，應盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊2～4個

(4)相間隔板完整并固定牢固

第九頁，共46頁。3、變壓器大修工藝與標準繞組檢

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2.檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損

(1)繞組應清潔，表面無油垢，無變形

(2)整個繞組無傾斜、位移，導線輻向無明顯彈出現象

3.檢查繞組各部墊塊有無位移和松動情況

3.各部墊塊應排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應超過繞組導線的厚度

第十頁，共46頁。3、變壓器大修工藝與標準繞組檢

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4.檢查繞組絕緣有無破損、油道有無被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現象，必要時可用軟毛刷(或用綢布、泡沫塑料)輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導線處，應進行包扎處理

(1)油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存

(2)外觀整齊清潔，絕緣及導線無破損

(3)特別注意導線的統包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發熱、老化

第十一頁，共46頁。3、變壓器大修工藝與標準繞組檢

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5.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態

絕緣狀態可分為：

一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態

二級絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時無裂紋、脆化，屬合格狀態

三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形，屬勉強可用狀態

四級絕緣：絕緣已嚴重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導線，屬不合格狀態

第十二頁，共46頁。3、變壓器大修工藝與標準引線與絕緣支架工藝

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1.檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現象

(1)引線絕緣包扎應完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況

(2)對穿纜引線，為防止引線與套管的導管接觸處產生分流燒傷，應將引線用白布帶半迭包繞一層，220kV引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣

(3)早期采用錫焊的引線接頭應盡可能改為磷銅或銀焊接

(4)接頭表面應平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質

(5)引線長短適宜，不應有扭曲現象第十三頁，共46頁。3、變壓器大修工藝與標準引線與絕緣支架工藝

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2.檢查繞組至分接開關的引線，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接(或連接)、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況是否符合要求

(1)引線絕緣包扎應完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況

第十四頁，共46頁。3、變壓器大修工藝與標準引線與絕緣支架工藝

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3.檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內的固定情況

(1)絕緣支架應無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現象

(2)絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施(220kV級變壓器不得應用環氧螺栓)

(3)絕緣夾件固定引線處應墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣

(4)引線固定用絕緣夾件的間距，應考慮在電動力的作用下，不致發生引線短路

第十五頁，共46頁。3、變壓器大修工藝與標準引線與絕緣支架工藝

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4.檢查引線與各部位之間的絕緣距離

(1)引線與各部位之間的絕緣距離，根據引線包扎絕緣的厚度不同而異.

(2)對大電流引線(銅排或鋁排)與箱壁間距，一般應大于100mm，以防漏磁發熱，銅(鋁)排表面應包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地

第十六頁，共46頁。3、變壓器大修工藝與標準鐵芯檢修工藝

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1.檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規整之處，可用木棰或銅錘敲打平整

1.鐵芯應平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側的硅鋼片不應翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應無油垢和雜質，片間應無短路、搭接現象，接縫間隙符合要求

第十七頁，共46頁。3、變壓器大修工藝與標準鐵芯檢修工藝

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2.檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡

為便于監測運行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線(片)引出接地

(1)鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應保持良好絕緣(2)鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應保持完整、無破損和裂紋，并有適當緊固度(3)鋼壓板不得構成閉合回路，同時應有一點接地

(4)打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗相比較應無明顯變化

第十八頁，共46頁。3、變壓器大修工藝與標準鐵芯檢修工藝

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3.檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘等各部位緊固螺栓

4.用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況

3.螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離4.穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗比較無明顯變化第十九頁，共46頁。3、變壓器大修工藝與標準鐵芯檢修工藝

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5.檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路6.檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況7.檢查無孔結構鐵芯的拉板和鋼帶8.檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地情況

5.油路應暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且應排列整齊6.鐵芯只允許一點接地，接地片用厚度0.5mm，寬度不小于30mm的紫銅片，插入3～4級鐵芯間，對大型變壓器插入深度不小于80mm，其外露部分應包扎絕緣，防止短路鐵芯7.應緊固并有足夠的機械強度，絕緣良好不構成環路，不與鐵芯相接觸8.絕緣良好，接地可靠第二十頁，共46頁。3、變壓器大修工藝與標準油箱檢修工藝

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1.對油箱上焊點、焊縫中存在的砂眼等滲漏點進行補焊2.清掃油箱內部，清除積存在箱底的油污雜質3.清掃強油循環管路，檢查固定于下夾件上的導向絕緣管，連接是否牢固，表面有無放電痕跡，打開檢查孔，清掃聯箱和集油盒內雜質4.檢查鐘罩(或油箱)法蘭結合面是否平整，發現溝痕，應補焊磨平

1.消除滲漏點

2.油箱內部潔凈，無銹蝕，漆膜完整

3.強油循環管路內部清潔，導向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整、無破損、無放電痕跡

4.法蘭結合面清潔平整第二十一頁，共46頁。3、變壓器大修工藝與標準油箱檢修工藝

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5.檢查器身定位釘6.檢查磁(電)屏蔽裝置，有無松動放電現象，固定是否牢固7.檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位

8.檢查內部油漆情況，對局部脫漆和銹蝕部位應處理，重新補漆5.防止定位釘造成鐵芯多點接地；定位釘無影響可不退出

6.磁(電)屏蔽裝置固定牢固無放電痕跡，可靠接地7.膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長度不少于膠墊寬度的2～3倍，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)8.內部漆膜完整，附著牢固

第二十二頁，共46頁。4、變壓器整體回裝1

組裝前應徹底清理冷卻器(散熱器)，儲油柜，壓力釋放閥(安全氣道)，油管，升高座，套管及所有組、部件。用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的組、部件。

第二十三頁，共46頁。2

所附屬的油、水管路必須進行徹底的清理，管內不得有焊渣等雜物，并作好檢查記錄。

3

油管路內不許加裝金屬網，以避免金屬網沖入油箱內，一般采用尼龍網。

4

安裝上節油箱前，必須將油箱內部、器身和箱底內的異物、污物清理干凈。第二十四頁，共46頁。4、變壓器整體回裝5

有安裝標志的零、部件，如氣體繼電器、分接開關、高壓、中壓套管升高座及壓力釋放閥(或安全氣道)升高座等與油箱的相對位置和角度需按照安裝標志組裝。

6

準備好全套密封膠墊和密封膠。

7

準備好合格的變壓器油。

第二十五頁，共46頁。8

將注油設備、抽真空設備及管路清掃干凈；新使用的油管亦應先沖洗干凈，以去除油管內的脫模劑。

9裝回鐘罩(或器身)；

10

安裝組件時，應按制造廠的“安裝使用說明書”規定進行；

11

油箱頂部若有定位件，應按外形尺寸圖及技術要求進行定位和密封；12

制造時無升高坡度的變壓器，在基礎上應使儲油柜的氣體繼電器側具有規定的升高坡度；第二十六頁，共46頁。4、變壓器整體回裝

13

變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲；

14

對于高壓引線，所包扎的絕緣錐部分必須進入套管的均壓球內，防止扭曲；

15

在裝套管前必須檢查無勵磁分接開關連桿是否已插入分接開關的撥叉內，調整至所需的分接位置上；

第二十七頁，共46頁。16

各溫度計座內應注以變壓器油；

17

按照變壓器外形尺寸圖(裝配圖)組裝已拆卸的各組、部件，其中儲油柜、吸濕器和壓力釋放閥(安全氣道)可暫不裝，聯結法蘭用蓋板密封好；安裝要求和注意事項按各組部件“安裝使用說明書”進行。第二十八頁，共46頁。4、變壓器整體回裝18排油和注油前檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機、油泵等，應保持清潔干燥，無灰塵雜質和水分。

19

排油時，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入。

20

儲油柜內油不需放出時，可將儲油柜下面的閥門關閉。將油箱內的變壓器油全部放出。

21

有載調壓變壓器的有載分接開關油室內的油應分開抽出。

22

強油水冷變壓器，在注油前應將水冷卻器上的差壓繼電器和凈油器管路上的塞子關閉。

23

可利用本體箱蓋閥門或氣體繼電器聯管處閥門安裝抽空管，有載分接開關與本體應安連通管，以便與本體等壓，同時抽空注油，注油后應予拆除恢復正常。

24

向變壓器油箱內注油時，應經壓力式濾油機(220kV及以上變壓器宜用真空濾油機)。

第二十九頁，共46頁。5、真空注油及補油

220kV變壓器必須進行真空注油，其它變壓器有條件時也應采用真空注油，真空注油應遵守制造廠規定，通過試抽真空檢查油箱的強度，一般局部彈性變形不應超過箱壁厚度的2倍，并檢查真空系統的嚴密性。

真空注油操作方法：

1以均勻的速度抽真空，達到指定真空度并保持2h后，開始向變壓器油箱內注油(一般抽空時間=1/3～1/2暴露空氣時間)，注油溫度宜略高于器身溫度；2以3～5t/h的速度將油注入變壓器距箱頂約200mm時停止，并繼續抽真空保持4h以上；3變壓器補油：變壓器經真空注油后補油時，需經儲油柜注油管注入，嚴禁從下部油門注入，注油時應使油流緩慢注入變壓器至規定的油面為止，再靜止12h。第三十頁，共46頁。5、真空注油及補油膠囊式儲油柜的補油1

進行膠囊排氣：打開儲油柜上部排氣孔，由注油管將油注滿儲油柜，直至排氣孔出油，再關閉注油管和排氣孔；

2

從變壓器下部油門排油，此時空氣經吸濕器自然進入儲油柜膠囊內部，至油位計指示正常油位為止。

第三十一頁，共46頁。5、真空注油及補油隔膜式儲油柜的補油

1

注油前應首先將磁力油位計調整至零位，然后打開隔膜上的放氣塞，將隔膜內的氣體排除，再關閉放氣塞；

2

由注油管向隔膜內注油達到比指定油位稍高，再次打開放氣塞充分排除隔膜內的氣體，直到向外溢油為止，經反復調整達到指定油位；

3

發現儲油柜下部集氣盒油標指示有空氣時，應用排氣閥進行排氣；

4

正常油位低時的補油，利用集氣盒下部的注油管接至濾油機，向儲油柜內注油，注油過程中發現集氣盒中有空氣時應停止注油，打開排氣管的閥門向外排氣，如此反復進行，直至儲油柜油位達到要求為止。

第三十二頁，共46頁。5、真空注油及補油油位計帶有小膠囊時儲油柜的注油1

變壓器大修后儲油柜未加油前，先對油位計加油，此時需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子打開，用漏斗從油表呼吸塞座處徐徐加油，同時用手按動小膠囊，以便將囊中空氣全部排出；

2

打開油表放油螺栓，放出油表內多余油量(看到油表內油位即可)，然后關上小膠囊室的塞子，注意油表呼吸塞不必擰得太緊，以保證油表內空氣自由呼吸。

第三十三頁，共46頁。6、變壓器整體密封試驗

變壓器安裝完畢后，應進行整體密封性能的檢查，具體規定如下：1

靜油柱壓力法：220kV變壓器油柱高度3m，加壓時間24h；35～110kV變壓器油柱高度2m，加壓時間24h；油柱高度從拱頂(或箱蓋)算起。

2

充油加壓法：加油壓0.035MPa時間12h，應無滲漏和損傷。

第三十四頁，共46頁。二、變壓器小修項目、周期與工藝標準1、小修周期1變壓器小修一般每年1次2附屬裝置的檢修周期2.1保護裝置和測溫裝置的校驗，應根據有關規程進行。2.2變壓器油泵（以下簡稱油泵）的解體檢修：2級泵1～2年進行一次，4級泵2～3年進行一次。2.3變壓器風扇（以下簡稱風扇）的解體檢修：1～2年進行一次。2.4吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時更換。2.5自動裝置及控制回路的檢修，一般每年進行一次。2.6套管的檢修隨本體進行，套管的更換應根據試驗結果確定。第三十五頁，共46頁。二、變壓器小修項目、周期與工藝標準2、小修項目1處理已發現的缺陷；2放出儲油柜積污器中的污油；3

檢修油位計，調整油位；4

檢修冷卻裝置：包括油泵，風扇，油流繼電器等。必要時吹掃冷卻器管。5

檢修安全保護裝置：包括儲油柜，壓力釋放器，氣體繼電器等；6

檢修油保護裝置；7

檢修測溫裝置；第三十六頁，共46頁。二、變壓器小修項目、周期與工藝標準2、小修項目8檢修調壓裝置，測量裝置及控制箱，并進行調試；9檢修接地系統；10檢修全部閥門和塞子，檢修全部密封狀態，處理滲漏油；11清掃油箱和附件，必要時進行補染；12清掃外絕緣和檢查導電接頭（包括套管將軍帽）；13按有關規程進行定期測量和試驗。14臨時檢修項目可視具體情況確定。3、小修的工藝檢修標準參考大修進行第三十七頁，共46頁。三、變壓器的修后試驗項目變壓器大修時的試驗，可分大修前、大修中、大修后三個階段進行，其試驗項目如下：

1大修前的試驗1.1測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數。1.2測量繞組連同套管一起的泄漏電流。1.3本體及套管中絕緣油試驗。1.4測量繞組連同套管一起的直流電阻（所有分接頭位置）。1.5套管試驗。1.6測量鐵芯對地絕緣電阻。1.7必要時可增加其它試驗項目（如特性試驗、局部放電試驗等）以供在修后比較。

第三十八頁，共46頁。三、變壓器的修后試驗項目變壓器大修時的試驗，可分大修前、大修中、大修后三個階段進行，其試驗項目如下：

2大修中的試驗

大修過程中應配合吊罩（或器身）檢查，進行有關的試驗項目。2.1測量變壓器鐵芯對夾件、穿心螺桿（或拉帶），鋼壓板及鐵芯電場屏蔽對鐵芯、鐵芯下夾件對下油箱的絕緣電阻。2.2必要時測量無勵磁分接關的接觸電阻及其傳動桿的絕緣電阻。2.3必要時作套管電流互感器的特性試驗。2.4有載分接開關的測量與試驗。2.5必要時單獨對套管進行額定電壓下tgδ、局部放電和耐壓試驗（包括套管油）。

第三十九頁，共46頁。三、變壓器的修后試驗項目變壓器大修時的試驗，可分大修前、大修中、大修后三個階段進行，其試驗項目如下：

3大修后的試驗3.1測量繞組的絕緣電阻的吸收比或極化指數。3.2測量繞組連同套管的泄漏電流。3.3測量繞組連同套管的tgδ。3.4冷卻裝置的檢查和試驗。3.5本體、有載分接開關和套管中的變壓器油試驗。3.6測量繞組連同套管一起的直流電阻（所有分接位置上），對多支路引出的低壓繞組應測量各支路的直流電阻。3.7檢查有載調壓裝置的動作情況及順序。3.8測量鐵芯（夾件）引外地絕緣電阻。

第四十頁，共46頁。三、變壓器的修后試驗項目變壓器大修時的試驗，可分大修前、大修中、大修后三個階段進行，其試驗項目如下：

3大修后的試驗3.9總裝后對變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗。3.10繞組連同套管一起的交流耐壓試驗（有條件時）。3.11測量繞組所有分接頭的變比及連接組別。3.12檢查相位。3.13必要時進行變壓器的空載特性試驗。3.14必要時進行變壓器的短路特性試驗。3.15必要時進行變壓器的局部放電量。3.16額定電壓下的沖擊合閘。3.17空載試運行前后變壓器油的色譜分析。第四十一頁，共46頁。四、填寫變壓器的檢修、試驗記錄

及檢修報告變壓器在大修竣工后應及時清理現場，整理記錄、資料、圖紙、清退材料、進行核算，提交竣工、驗收報告，并按照驗收規定組織現場驗收。向運行部門移交有關的資料，填寫變壓器大修總結報告;