機器裝配工藝規程設計詳解演示文稿現在是1頁\一共有41頁\編輯于星期一（優選）機器裝配工藝規程設計現在是2頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計

為保證有效地進行裝配工作，通常將機器劃分為若干能進行獨立裝配的裝配單元。零件是組成機器的最小單元。套件是在每一個基準零件上裝上一個或若干個零件構成的。組件是在一個基準件上，裝上若干零件和套件構成的。此而進行的裝配工作稱為組裝。現在是3頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計

部件是在一個基準件上，裝上若干組件、套件和零件構成的，為此而進行的裝配工作稱為部裝。一臺機器則是在一個基準件上，裝上若干部件、組件、套件和零件構成的，為此而進行的裝配工作稱為總裝。現在是4頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計在裝配工藝規程中，常用裝配工藝系統圖表示零、部件的裝配流程和零、部件間相互裝配關系。在裝配工藝系統圖上，每一個單元用一個長方形框表示，標明零件、套件、組件和部件的名稱、編號及數量，圖6-21、圖6-22、圖6-23分別給出了組裝、部裝和總裝的裝配工藝系統圖。現在是5頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計圖6-21組件裝配工藝系統圖

圖6-22部件裝配工藝系統圖

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圖6-23總裝裝配工藝系統圖

現在是7頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計2.裝配精度與裝配尺寸鏈機器的裝配精度是根據機器的使用性能要求提出的。機器的裝配精度，不僅關系到產品質量，也關系到制造的難易和產品的成本。

機器是由零部件組裝而成，因此機器的裝配精度與零部件制造精度必然有直接的關系。現在是8頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計

圖6-24所示臥式普通車床主軸中心線和尾座中心線對床身導軌有等高要求，這項裝配精度要求就與主軸箱、尾座、底板等有關部件的加工精度有關。

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圖6-24車床主軸線與尾座中心線的等高性要求

1－主軸箱2－尾座3－底板4－床身

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在裝配尺寸鏈中，通過裝配后最終形成的尺寸是裝配尺寸鏈的封閉環。裝配尺寸鏈的封閉環一般代表裝配后的間隙或過盈量。機器的裝配精度不僅與零部件的尺寸及其精度有關，還與裝配過程中所采用的方法有關，裝配方法不同，零部件的尺寸及其精度對裝配精度的影響關系不同，所以解算裝配尺寸鏈的方法也不同。現在是11頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計二、保證裝配精度的四種裝配方法1.互換裝配法采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調整就能達到規定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。互換法裝配可分為完全互換法裝配和統計互換法裝配。現在是12頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計⑴完全互換裝配法

采用完全互換法裝配時，應用公式(6-9)至(6-15)所表示的極值法計算裝配尺寸鏈。

完全互換裝配的優點是:裝配質量穩定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實現自動裝配；產品維修方便。現在是13頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計

不足之處是:當裝配精度要求較高，尤其是在組成環數較多時，組成環的制造公差規定得嚴，零件制造困難，加工成本高。

完全互換裝配法適于在成批生產、大量生產中裝配那些組成環數較少或組成環數雖多但裝配精度要求不高的機器結構。現在是14頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計⑵統計互換裝配法

統計互換裝配法又稱不完全互換裝配法，其實質是用概率法進行解算封閉環與組成環之間的關系，其優點是可以將組成環的制造公差適當放大，使零件容易加工。但這會使極少數產品的裝配精度超出規定要求，不過這種事件是小概率事件，很少發生。現在是15頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計

統計互換裝配方法的優點是:擴大了組成環的制造公差，零件制造成本低;裝配過程簡單，生產效率高。不足之處是:裝配后有極少數產品達不到規定的裝配精度要求，須采取另外的返修措施。

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統計互換裝配方法適用于在大批大量生產中裝配精度要求高，且組成環數較多的機器結構。現在是17頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計2.分組裝配法在大批大量生產中，裝配那些精度要求特別高同時又不便于采用調整裝置的部件，若用互換裝配法裝配，組成環的制造公差過小，加工很困難或很不經濟，此時可以采用分組裝配法裝配。現在是18頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計

采用分組裝配法裝配時，組成環按加工經濟精度制造，然后測量組成環的實際尺寸并按尺寸范圍分成若干組，裝配時被裝零件按對應組進行裝配，以保證每組都能達到裝配精度要求。

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采用分組法裝配最好能使兩相配件的尺寸分布曲線具有完全相同的對稱分布曲線。采用分組法裝配時，零件的分組數不宜太多。現在是20頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計

分組法裝配的主要優點是:零件的制造精度不高，但卻可獲得很高的裝配精度;組內零件可以互換，裝配效率高。

不足之處是:增加了零件測量、分組、存貯、運輸的工作量。

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分組裝配法適于在大批大量生產中裝配那些組成環數少（而裝配精度又要求特別高多數情況下為精密偶件）的機器結構。現在是22頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計3.修配裝配法單件、小批生產中裝配那些裝配精度要求高、組成環數又多的機器結構時，常用修配法裝配。

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采用修配法裝配時，各組成環均按該生產條件下經濟精度加工，裝配時封閉環所積累的誤差，勢必會超出規定的裝配精度要求，裝配時通過修配裝配尺寸鏈中某一組成環的尺寸(此組成環稱為修配環)，最終保證裝配精度的要求。現在是24頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計

在采用修配法裝配時，要求修配環便于修配，同時必須留有足夠但又不是太大的修配量。

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修配裝配法的主要優點是:組成環均能以加工經濟精度制造，但卻可獲得很高的裝配精度。

不足之處是:增加了修配工作量，生產效率低;對裝配工人的技術水平要求高。修配裝配法常用于單件小批生產中裝配那些組成環數較多而裝配精度又要求較高的機器結構。

現在是26頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計4.調整裝配法裝配時用改變調整件在機器結構中的相對位置或選用合適的調整件來達到裝配精度的裝配方法，稱為調整裝配法。

現在是27頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計調節調整件相對位置的方法有可動調整法、固定調整法和誤差抵消調整法等三種，分述如下:⑴可動調整法

圖6-29可動調整法裝配示例

現在是28頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計⑵固定調整法在以裝配精度要求為封閉環建立的裝配尺寸鏈中，組成環均按加工經濟精度制造，由于擴大組成環制造公差累積造成的封閉環過大的誤差，通過更換不同尺寸的固定調整環進行補償，達到裝配精度要求。這種裝配方法，稱為固定調整法。現在是29頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計

固定調整裝配方法適于在大批大量生產中裝配那些裝配精度要求較高的機器結構。在產量大、裝配精度要求較高的場合，調整件還可以采用多件拼合的方式組成，裝配時根據所測實際空隙A的大小，把不同厚度的調整墊拼成所需尺寸，然后把它裝到空隙中去，以便裝配結構達到裝配精度要求。現在是30頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計⑶誤差抵消調整法在機器裝配中，通過調整被裝零件的相對位置，使加工誤差相互抵消，可以提高裝配精度，這種裝配方法稱為誤差抵消調整法。在機床裝配中應用較多。

現在是31頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計三、裝配工藝規程設計設計裝配工藝規程要依次完成以下幾方面的工作:現在是32頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計1.研究產品裝配圖和裝配技術條件審核產品圖樣的完整性、正確性;對產品結構進行裝配尺寸鏈分析，對機器主要裝配技術條件要逐一進行研究分析，包括保證裝配精度的裝配工藝方法、零件圖相關尺寸的精度設計等;對產品結構進行結構工藝性分析，如發現問題，應及時提出，并同有關工程技術人員商討圖紙修改方案，報主管領導審批。

現在是33頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計2.確定裝配的組織形式有固定式裝配和移動式裝配兩種：⑴固定式裝配

固定式裝配是全部裝配工作都在固定工作地進行。根據生產規模，固定式裝配又可分為集中式固定裝配和分散式固定裝配。現在是34頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計

固定式裝配多用于單件小批生產;在成批生產中裝配那些重量大、裝配精度要求較高的產品時，有些工廠采用固定流水裝配形式進行裝配，裝配工作地固定不動，裝配工人則帶著工具沿著裝配線上一個個固定式裝配臺重復完成某一裝配工序的裝配工作。

現在是35頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計⑵移動式裝配被裝配產品(或部件)不斷地從一個工作地移到另一個工作地，每個工作地重復地完成某一固定的裝配工作。這種裝備方式稱為移動式裝配。

現在是36頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計3.劃分裝配單元，確定裝配順序，繪制裝配工藝系統圖將產品劃分為套件、組件、部件等能進行獨立裝配的裝配單元，是設計裝配工藝規程中最為重要的一項工作，這對于大批大量生產中裝配那些結構較為復雜的產品尤為重要。現在是37頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程設計

無論是哪一級裝配單元，都要選定某一零件或比它低一級的裝配單元作為裝配基準件。裝配基準件通常應是產品的基體件或主干零部件，基準件應有較大的體積和重量，應有足夠的支承面。現在是38頁\一共有41頁\編輯于星期一第六節機器裝配工藝規程