打樣控制序

文編版

A/1

頁

1/61的規范新產品的設計開發與還原打樣驗證過程，從而提高打樣成功率，滿足市場和顧客的需求。2圍適用于產品打樣整個過程。3定義設計：指將顧客的無形念想轉換為有形實物的過程，創造全新設計產品。還原：指通過客戶提供的產品標樣百分之百還原印刷出來的產品。印刷工藝：實現印刷的各種規范、程序和操作方法。印刷故障：在印刷過程中影響生產正常進行或造成印刷品質量缺陷現象之總稱。新材料：指未經工藝驗證的原輔材料。4考文件無5責5.1生產部負責打樣資料、信息的齊備、打樣指令下達，根據打樣計劃排期，組織生產機臺的打樣調配，發外打樣的聯系，打樣信息反饋。5.2購管理部負責打樣材料的采購；負責將紙張、油墨、電化鋁的樣品和唯一編號提供給技術中心,并定期（半年）與技術中心梳理打樣材料的儲備情況.5.3品管部負責打樣材料及樣品的理化指標檢驗，打樣數量在套以上的選樣。5.4工藝技術部負責版材的制作,組織打樣的工藝策劃工藝評審負責新材料申購,打樣工藝單的下發，產品標樣的的下發，負責開發產品打樣過程中難點工藝的跟蹤。5.6制作部負責打樣文件、菲林的制作。5.8生產車間負責按生產排期完成打樣作業。負責聯系看樣人看樣；超過箱的打樣產品由生產車間組織實施,技術中心跟進箱以下的由技術中心負責組織實施。負責打樣數量在50套以下的選樣，發外打樣管理。如有異常情況而導致進度停止，及時反饋給技術中心、營銷部門。6作程序

6.1樣訂單管理6.1.1營銷部確認打樣資料齊備后制《打樣評審傳票打樣產品的名稱、數量和交期與產品要求，下發給生產部、技術部、倉庫。產品打樣的資料包括指定圖紙或確認的樣張和電子文件6.1.2技術部負責接收并審核營銷部打樣資料，對打樣資料不全的要求營銷部在協商的時間內補充。6.1.3工藝師根據營銷部下發“打樣評審傳票速組織相關人員進行訂單評審，明確各工作項目完成時間、材料到貨時間。6.1.4生產調度負責按照訂單緊急程度的原則確定打樣順序，制訂打樣排期表，安排機臺打樣。工藝師負責打樣進度跟蹤，對打樣交期不能滿足的,與營銷部協調交期，并說明原因。6.2藝評審6.2.1工藝師組織工藝策劃，策劃完成后通知相關部門開產品工藝評審。設計產品評審之前，設計人員將設計意圖闡述清楚，包括各部分需要達到的效果和特別強調的地方需與技術部長或工藝師充分的溝通。還原產品評審之前業務員要把客戶的要求闡述清楚。評審時，工藝師闡明工藝的技術路線、工藝的特點和難點、工藝與設計方案的匹配程度等；技術部部長進行工藝的可行性分析和必要的工序安排，工藝師記錄、修改并填寫“新產品方案策劃表”，技術部部長審核，審核完成后交給工藝員，工藝員按其要求進行下發“打樣工藝單”6.2.2藝員對新開發產品所用材料的種類、數量和質量、工藝流程具體落實，所有材料準備到位；對材料、彩噴稿、色標、樣張等資料準備就緒，下發“打樣工藝單工藝師對打樣過程中產品的工藝實現及質量進行跟蹤。技術部部長對整個打樣過程進行管理。6.2.3樣所用特殊材料的申購由技術部申請，工藝師填寫“請購單”，技術部部長審核后交供應部。到位材料首次使用前由技術開發部材料工藝師確認，目測質量和數量；通過評審后，制定該材料的驗收標準，來料檢驗轉為正常流程。合格材料驗收后由采購部負責編訂該材料的編號，并將該編號補充到已有的材料編號目錄中，材料為紙張時同時將紙樣補充到紙張的樣標本中。6.2.4文件制作根據制作部主管的安排設計師/業務員將確認后的設計文件和彩噴稿傳遞給制作員，制作員按“出版制作通知單”對彩噴稿的文字內容和工藝檢查后進行排版、分色，分色過程中，制作員應充分與設計師和工藝師溝通，進行細致、準確的分色。分色完成后，由制作員先自檢，出時由

菲林檢查員根據樣張復檢。復檢無誤后制作員把文件轉化成TIFF格式，將轉化好的文件傳給曬版房，文件傳輸完畢后，菲林檢查員需要在曬版房服務器上面在進行檢查，檢查無誤后對文件進行發排。外發出菲林時，制作員自檢后發給出菲林片公司，菲林檢查待菲林回來后，按標樣進行檢查。檢查無誤后將菲林下發到曬版房，曬版房進行曬版出版、菲林出版使用管理規定）6.2.5版材制作，版材管理員根據產品工藝制作版材按照版材管理規定執行）6.3樣過程理6.3.1工藝師和各車間調度協調安排工作分作好打樣準備并安排好打樣進程,組織相關部門和人員對打樣過程中印刷故障進行診斷和排出；打樣完成后,技術部應對打樣工藝進行評審總結報告，并將評審總結報告報技術中心檔案員備案。工藝員在下發產品印刷工藝單時，按照“評審總結報告”工藝下單。6.3.2生產調度組織打樣實施，并通知相關設計、工藝人員跟蹤看樣如打樣時間安排無法滿足交期要求，應及時通知營銷部協商調整打樣時間。6.3.3各車間主管是本車間打樣機臺人員安排、質量保證、數量保證、時間保證、負責人；各車間打樣機臺的機長是打樣質量、打樣數量、打樣材料領用和消耗、打樣工時保證的責任人。6.3.4材料領用:各工序打樣機臺的機長根據“打樣工藝單”，填寫“請領單”，經車間主管簽字后，領取材料，對質量、數量進行核實。不能錯領、誤領材料。6.3.5樣質量的確認：有明確標準時，機長、品控部長、工藝師或技術部長簽字（按照產品簽樣規定執行樣人對打樣質量負責，與標樣對比一致時，機長首先簽字確認，再通知品控部復審，最后工藝師審核。工藝師及時對打樣指定簽樣內容進行跟蹤簽樣，機臺按照簽樣人的要求打出最佳效果樣，并簽名確認，工藝師要將簽樣樣張、半成品簽樣交給菲林檢查員保管。如是設計產品無明確標樣時由設計員負責簽樣。工藝師在打樣質量確認時，需嚴格按標樣或客戶要求質量看樣，如質量與評審效果不符，應要求機臺調整至符合要求為止，如經各種方案調試仍然達不到要求而又不屬于機臺操作原因的，應及時升級報告相關負責人。6.3.6數據記錄:產品簽樣后，品控部要對產品色值進行檢驗，并記錄檢測色值，把檢測的色值交給技術部。6.3.7藝更改:當打樣質量不能達到預期目標采用升級制度，直至評審解決。機長向工藝師及時審報；工藝師不能解決及時向技術部部長審報；技術部部

長不能解決，通知相關人員進行評審決定，并填寫“工藝更改通知單”6.3.8半成品的傳遞本工序機長安排助手將合格半成品遞給下工序打樣機臺，下工序機臺人員必須按工藝要求作業，不明之處向工藝師請示，不能擅自作業。各工序負責人在完成該工序后需要在“打樣轉序跟蹤單”簽字。打樣完后，工藝師要把“打樣轉序跟蹤單品標樣”與產品一起帶回技術部。產品交給工藝員挑樣。樣張挑選完后由技術部部長審核。6.4樣情況6.4.1品合格，應確認或預測顧客生產需求；并書面通知技術中心做好生產前準備工作，樣品不符合顧客要求，應填寫“送樣信息反饋單”。交給技術部重新按打樣控制程序重新打樣。6.5品留存：打樣完成后，要對產品進行留樣，留樣時需要標明產品名稱及留樣時間。

附表四編：產名

打樣產品轉序蹤表紙名

拼開

數量：（大張）

開料員簽字：

膠印機長簽字：膠印機長

膠印機長膠工

正品（大張

次品（大張

簽字：

簽字：日期：模切機長

日期：模切機長裁工

正品

（

小張

次品

（

小張

簽字：

簽字：日期：清檢機長

日期：清檢機長清工

正品（小張

次品（小張

簽字：

簽字：日期：

日期：說：、本由術部責供監填并實認、表產下，實寫轉序須轉表慎保，失元予任處罰、樣品同刷品請工認對；達到量質量對關臺予應處。

附表五

新產品打樣工單編號：產品名紙張名菲林尺開料尺成品規打樣數工序

委印單位：

年月日紙張規菲林聯咬條交樣時1、開料四角呈90°，咬口方向一致，并劃上咬口線，印刷裝紙注意咬口。2、拖稍成品線到紙邊≥兩側邊成品線到紙邊≥9mm。工藝3、文字印刷清晰完整、小于5號字不誤字意，網紋清晰均勻，無明顯變形和殘缺。技術4、套印正確、圖案清晰、套印允差為：±0.15mm要求5、對稱圖案、文字位置偏差為±0.5mm。6、印刷后紙張平坦、無漏印、無浮臟、無掉色、無毛點、上光亮度均勻。7、紙質、圖樣、字體、顏色、壓線以標準