貴州睿創(chuàng)世紀廣場商住樓施工電梯裝拆施工 方 案編制審核審批貴州遵義楊綠建筑工程有限公司2011年6月4日目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、基礎(chǔ)設(shè)計四、附墻設(shè)計五、安裝前打算階段六、升降機安裝七、整機調(diào)試八、應(yīng)留意的平安事項九、拆卸十、附圖

貴州睿創(chuàng)世紀廣場商住樓施工電梯安拆施工方案一、編制依據(jù)1、日月建筑機械有限公司供應(yīng)的“SC200/200施工升降機運用說明書”。2、遵義市設(shè)計院供應(yīng)的貴州睿創(chuàng)世紀廣場商住樓施工圖。3、《建筑機械運用平安技術(shù)規(guī)程》（JG133-86）及有關(guān)規(guī)范。二、工程概況工程名稱：貴州睿創(chuàng)世紀廣場商住樓工程地點：遵南大道東側(cè)延長段遵義縣疾控中心旁建設(shè)單位：貴州睿創(chuàng)世紀房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：遵義市建筑設(shè)計院建設(shè)規(guī)模：建筑面積25000㎡1、建筑設(shè)計概況：本工程位于遵義縣城區(qū)，負一層為地下室，主體結(jié)構(gòu)上部為29層，房屋總高度為93.500米，地下室為車庫，一、二、三層為商場，四至二十九層為住宅；建筑面積25003.9m2，負一層為1230.96m2,框架一、二、三層為2778.48m2，住宅建筑面積21054.1m2。建筑設(shè)計運用年限為50年，抗震設(shè)防烈度小于6度，不設(shè)防。建筑分類為一類；建筑耐火等級為一級，建筑結(jié)構(gòu)平安等級為二級，地基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。三、基礎(chǔ)設(shè)計施工電梯基礎(chǔ)均采納鋼筋混凝土底板。施工電梯基礎(chǔ)是在三、四類土上做0.10米厚的C10細石混凝土，再澆筑450厚配筋為Φ12@200雙層雙向的C30混凝土。設(shè)計荷載為20KN/m2（詳細詳見結(jié)構(gòu)說明）。升降機按起上升度100米計算，并依據(jù)施工電梯說明書，施工電梯基礎(chǔ)荷載為：底籠及圍欄重：1480Kg吊籠重：1300Kg×2只=2600Kg標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：160Kg×38節(jié)=6080Kg對重自重：975Kg×2只=1950Kg載重量：2000Kg×2只=4000KgA型附墻件：200Kg×6道=1200Kg以上小計：17310Kg電纜、電纜導(dǎo)向、運用過道豎桿增25%：17310Kg×25%=4330Kg1、施工電梯基礎(chǔ)受載力合計：G=17310+4330=21640Kg即212.1KN。基礎(chǔ)所受壓強P=G/A=212.1KN/(5.35×4)=20.2Kpa滿意要求！四、附墻設(shè)計按設(shè)備生產(chǎn)廠家說明，本施工電梯每隔9米需安裝一個附墻架。結(jié)合工程實際，共布置6處附墻每只附墻件承受拉力為：P=（L×60）/（2400×2.05）N=（3700×60）/（2400×2.05）N=45.12KN式中L為導(dǎo)軌架中心離附墻建筑物距離為3700毫米B為附墻座開檔距離為2400毫米。每只附墻件用2只M24螺栓固定。五、安裝前打算階段1、場地清理，清除場內(nèi)的障礙物，保證具備應(yīng)有的作業(yè)空間。確定作業(yè)區(qū)域上空有無高壓電線、電纜，如有高壓電線、電纜，現(xiàn)場必需實行愛護措施。2、組織裝拆作業(yè)隊伍，工作時必需預(yù)先進行平安任務(wù)書技術(shù)交底。3、全部作業(yè)人員必需戴好平安帽，高空作業(yè)必需戴好平安帶，仔細檢查索具、起重機具、手拉葫蘆、專用板手及其他協(xié)助工具。不合格品一律不準(zhǔn)運用。4、依據(jù)升降機裝拆規(guī)程對升降機的基礎(chǔ)部位和附墻裝置進行驗收。5、閱讀、熟識升降機的運用說明書，整個拆裝過程嚴格按上述型號升降機裝拆規(guī)定執(zhí)行。6、待安裝的升降機應(yīng)做到性能完好，金屬結(jié)構(gòu)部份無疲憊損傷，無焊縫開裂脫焊，無嚴峻繡銹蝕。對鋼絲繩、滑輪組、電氣設(shè)備，平安保險機構(gòu)等安裝前均應(yīng)仔細檢查，發(fā)覺問題必需立刻整改。7、組裝區(qū)域設(shè)置警戒線，沒有明顯標(biāo)記，并有專人監(jiān)護。8、安裝依次：基礎(chǔ)打算—→附墻預(yù)埋件—→底架、基礎(chǔ)節(jié)安裝—→防護圍欄安裝—→標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝—→吊籠安裝—→頭架、對垂裝置的安裝—→電氣安裝、調(diào)整—→整機的安裝、測試。六、升降機安裝對運用過的升降機應(yīng)首先按“定期檢查”中的各項要求進行全面檢查，若限速器或齒輪、齒條、滾輪等零部件磨損到極限尺寸時，必需更換。1、雙籠升降機的安裝（1）將基礎(chǔ)表面掃干凈（2）安裝底盤用水準(zhǔn)儀找平，擰緊地腳螺栓。（3）安裝基礎(chǔ)節(jié)擰緊螺栓。（4）安裝吊籠下緩沖彈簧。（5）在基礎(chǔ)上安裝2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（6）經(jīng)緯儀或線錘測量導(dǎo)軌架的垂直度，保證導(dǎo)軌架的各個力管在兩個相鄰方向上的垂直度≤1/1500。（7）在底腳螺栓處底盤和基礎(chǔ)間墊入不同厚度的調(diào)整鋼板，用以調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度。（8）當(dāng)導(dǎo)軌架調(diào)整到垂直時，用350N?m的力矩壓緊4個地腳螺栓。（9）用同樣的方法調(diào)整底籠門框的垂直度，使底籠門的垂直度在兩個相近方向≤1/1000。（10）用起重設(shè)備吊起傳動小車。（11）將傳動小車與吊籠的連接耳板對好后，穿入銷軸，并固定（帶超載裝置的升降機穿入傳感器銷，并將止動槽向上，裝上固定板。）（12）松開電動機上的制動器，方法是：首先拆下兩個開口銷，拆掉前在螺母開口處做個記號，便于復(fù)位，而后旋緊兩個螺母，務(wù)必使兩個螺母平行下旋，直至制動器松開后可以隨意撥動制動盤為止。（13）用起重設(shè)備分別將每只吊籠與傳動小車一起吊起裝與導(dǎo)軌架兩側(cè)就位。（14）將制動器復(fù)位。（15）安裝好吊籠頂?shù)淖o身欄桿。（16）調(diào)整門鎖。2、吊籠、底籠安裝完畢后的調(diào)整檢查全部用于運輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部除掉。齒輪與齒條的齒合側(cè)隙應(yīng)保證0.2∽0.5mm。導(dǎo)輪與齒條背面的間隙為0.5mm。各個滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)力管的間隙為0.5mm。全部門應(yīng)開、關(guān)敏捷。安裝緩沖彈簧。3、電纜安裝現(xiàn)場供電箱（兩級配電）距升降機電源相應(yīng)在20米以內(nèi)，以保證供電質(zhì)量。將供電電纜從升降機上的電源箱內(nèi)總電源開關(guān)接入現(xiàn)場供電箱。將電纜線以自由狀態(tài)盤入電纜籠內(nèi)。（3）電纜線一端從電纜底部引出接入電源箱，另一端通過電纜托架引到吊籠內(nèi)接入電箱。（4）電纜籠安裝在電纜托架下方，使電纜線處與其中并可自由輸出或盤入電纜籠內(nèi)。4、電氣裝置檢查調(diào)試前，先用起重設(shè)備安裝一、二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后按如下步驟進行調(diào)試：（1）用接地電阻測試測量升降機鋼結(jié)構(gòu)及電器設(shè)備金屬外殼的接地電阻有得大于4Ω。（2）用500V兆歐表測電動機及電器元件的對地電阻應(yīng)不少于1mΩ。（3）檢查各安裝限制開關(guān)，分別打開吊籠的各個門，觸動斷繩愛護開關(guān)，上下限位開關(guān)，極限開關(guān)等均應(yīng)能夠起作用。（4）校核電動機界線，吊籠上、下運行方向應(yīng)與操縱盒上所示的方向一樣。5、吊桿安裝將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi)，在吊籠內(nèi)擰緊下并帽，（電動吊桿應(yīng)接好電源線）即可運用。留意：安裝前應(yīng)加入潤滑油。6、導(dǎo)軌架的安裝（1）將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的兩端管子接頭處及齒條銷子處，搽拭干凈，并加少量潤滑脂。（2）打開一扇護身欄桿，將吊桿上和吊鉤放下，并鉤住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具。用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具鉤住一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，帶錐套的一端向上。起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊止吊籠頂部并放穩(wěn)。（5）關(guān)上護身欄桿，啟動升降機，當(dāng)?shù)趸\升止接近導(dǎo)軌架頂部時，應(yīng)點動行駛,直至傳動機構(gòu)頂部距導(dǎo)軌架頂部大約300mm左右時停止。（6）用吊鉤吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管和齒條上的銷孔，放下吊鉤，用螺桿緊固。（7）松開吊鉤，將吊鉤轉(zhuǎn)回，用300N.m的擰緊力矩緊固全部螺栓。（8）按上述方法將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次相連直至達到所需高度為止。隨著導(dǎo)軌架的不斷加高，應(yīng)同時安裝附墻架，并檢查導(dǎo)軌架安裝垂直限制在1/1000。（高度×1/1000）（9）若利用現(xiàn)場的起重設(shè)備如塔吊等安裝導(dǎo)軌架，可先架4-6節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在地上連成一組，然后吊上導(dǎo)軌架。留意：如標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有雙重滑道，應(yīng)確保接縫處的錯位階差≤0.8mm。7、附墻架的安裝（1）加裝φ76立管使帶豁口的一端向下用漲緊管卡插入兩管之間擰緊螺栓。（2）距地面9m處，將2號支架安裝在導(dǎo)軌架與φ76立管之間，以后每隔9m安裝一個。（3）在2號支架的上方或下方小于300mm處φ76立管與建筑物間每隔9米安裝一套1號支架及斜支撐。（4）在每個停層站處安裝一個跨橋梁，可用于過橋平臺的支撐。用水平儀確保其水平。假如兩停層站間距離過長，必需保證每隔3m左右安裝一個跨橋梁。（5）在跨橋梁的上方或下方小于300mm處安裝一個2號或3號支架。（6）通號調(diào)整1號支架，校正導(dǎo)軌架的垂直可采納鋼絲繩等拉緊裝置進行調(diào)整。8、對重安裝對重最好在吊籠和底籠安裝完畢后未加高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前吊裝就位。（1）在基礎(chǔ)的對重位置上，安裝好緩沖彈簧。（2）用起重裝置，將對重吊入對重滑道。（3）檢查對重導(dǎo)向輪與滑道間隙0.5mm，確保每個輪轉(zhuǎn)動敏捷。9、天輪和鋼絲繩的安裝當(dāng)導(dǎo)軌架安裝到要求的高度后，帶對重的升降機將天輪安裝好，并用鋼絲繩懸掛好對重。將天輪、繩輪、鋼絲繩及鋼絲繩架吊到吊籠頂部并備好繩夾、螺栓。（2）將鋼絲繩固定在吊籠上。（3）將吊籠升至距導(dǎo)軌架頂端1000mm處,用吊桿將天輪安裝到導(dǎo)軌架頂部,用M24螺栓固定(應(yīng)高強螺栓)。留意：應(yīng)保證吊籠在達到最大的提上升度時對重應(yīng)離地面＞550mm。（4）安裝繩輪。（5）將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的對重上，并用繩夾將鋼絲繩固定于對重上。留意：比吊籠頂上往下放鋼絲強時，要考慮鋼絲強的重量，防止脫手造成事故。（6）將鋼絲繩的另一端用繩卡固定在強輪上，鋼絲繩應(yīng)把夾座機在鋼絲繩的工作段上。鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。每一連接處所需繩夾的最少數(shù)量：鋼絲繩≤19的繩夾的最少數(shù)量3只；≥的最少數(shù)量4只，鋼絲繩夾的距離A等于6~7倍鋼絲直徑。七、整機調(diào)試升降機主機就位后，此時導(dǎo)軌高度安裝至6m，應(yīng)進行通電試運轉(zhuǎn)檢查。首先確認工地電源功率是否滿意；工地電箱內(nèi)的漏電愛護開關(guān)應(yīng)為沖擊波無動作型。然后檢查電機旋轉(zhuǎn)方向及啟制動是否正常；錯相愛護、急停、上下限位各個限位開關(guān)是否正常。升降機的安裝必需按本施工方案和“升降機安裝說明”進行。每安裝一道附墻必需檢查導(dǎo)軌架的垂直度應(yīng)符合1/1000的允許偏差。安裝垂直度可用經(jīng)緯儀或其它檢測垂直度的儀器或方法來測量。升降機的導(dǎo)軌架加高完畢，馬上進行整機檢測及調(diào)試，調(diào)試內(nèi)容如下：1、腰滾輪側(cè)隙調(diào)試：調(diào)整傳動小車（僅用與上傳動）及吊籠的腰滾輪偏心軸，使兩吊籠立柱及傳動機構(gòu)相對于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對稱。各腰輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)力管間隙為0.5mm，然后緊固腰滾輪螺栓。2、齒輪與齒條嚙合間隙調(diào)試：用壓鉛法檢查全部的齒輪與齒條嚙合間隙，要求間隙0.2~0.5mm，否則應(yīng)擰松導(dǎo)輪螺栓，傳動導(dǎo)輪偏心套，以調(diào)整齒輪與齒條嚙合間隙，然后擰固螺栓。3、齒輪與齒條間隙調(diào)試：用塞尺檢查全部齒輪與齒條背面的間隙，要求間隙為0.5mm，否則應(yīng)擰松導(dǎo)輪偏心套，以調(diào)整齒輪與齒條的間隙，然后擰固導(dǎo)輪螺栓。（與齒輪與齒條嚙合間隙調(diào)整前進行）。4、天輪及對重裝置調(diào)試對重的安裝：當(dāng)導(dǎo)軌架的高度約6米時，安裝對重緩沖彈簧及對重。天輪裝置安裝：當(dāng)導(dǎo)軌架的加高完畢，安裝天輪裝置。安裝籠頂點，將升降機開至距天輪裝置底部1000mm處，從籠頂鋼絲繩架放出鋼絲繩，繞過天輪放下與底部的對重體連接。5、上限位碰鐵用頂籠操作，無對重的升降機運行到最上部腰滾輪離導(dǎo)軌架頂部約550mm（帶對重升降機運行到最上部腰滾輪離天輪裝置最低處約2000mm），按一急停按鈕。安裝上限位碰鐵，使碰鐵與上限接觸，上限位轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到水平面89°位置，碰鐵上端與上限位滾輪（滾輪朝下）約400mm，碰鐵與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管平行，用鉤頭螺栓固定碰鐵，旋開急停按鈕，檢查上限位是否工作正常。同時安裝上極限碰鐵，上極限碰鐵在上限位碰鐵上方150~200mm，并開動吊籠檢查上限位是否正常。6、下限位碰鐵用籠內(nèi)操作，將升降機開至吊籠底與底籠門檻平齊，按下急停按扭，安裝下限位碰鐵。碰鐵與下限位接觸，下限從頭起先轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到水平面89°位置，碰鐵上端與上限位滾輪（滾輪朝上）約400mm，碰鐵與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管平行，用鉤頭螺栓固定碰鐵，旋開急停按鈕，檢查上限位是否工作正常。同時安裝上極限碰鐵，上極限碰鐵在上限位碰鐵下方150~200mm，并開動吊籠檢查下限位是否正常。7、限位器附落試驗（1）升降機裝載額定重量（2）切斷主電源，將墜落試驗按鈕盒接入電控箱內(nèi)接線端子上，并鎖緊。（3）將墜落試驗按鈕盒通過門放到地面，要確保墜落試驗時，電纜不會卡住，并關(guān)閉全部門（留意：墜落試驗時吊籠上不允許有人）。（4）合上總電源開關(guān)（5）按“墜落試驗按鈕盒”上的上行按鈕，使吊籠上升到距地面10m左右。（6）按“墜落”按鈕不要松開，吊籠將自由下落，正常狀況時吊籠制動距離為0.25~1.2m，規(guī)定范圍內(nèi)，（制動距離應(yīng)從聽到“哐啷”聲后算起，限位器使吊籠制動的同時能通過機電連鎖切斷電源）。留意：假如吊籠自由下落距離地面3m左右仍未停止時，應(yīng)馬上松開按鈕吊籠制動，然后點動“墜落”按鈕，使吊籠緩緩落止地面，查清緣由。7、升降機的全面潤滑每次安裝升降機在正式運用前必需進行一次包括各部位的全面潤滑，正常運行時按說明書表的周期進行，也可每周進行一次全面的潤滑。在進行潤滑之前，必需將粘有灰砂的潤滑部位除干凈。（詳細詳見運用說明書）。8、升降機的全面檢查按“SC交接檢驗說明書”進行全面檢查，確保符合檢驗說明書后，整機調(diào)試完畢。9、升降機的定期檢查按說明書“定期檢查”章節(jié)中的要求定期檢查，發(fā)覺有問題馬上調(diào)試或更換零部件。八、應(yīng)留意的平安事項1、升降機操作人員必需經(jīng)過培訓(xùn)，熟識各個零部件的性能及操作技術(shù)。2、當(dāng)升降機頂部風(fēng)速超過20米/秒（6級大風(fēng)）時以及惡劣氣候下，不得開動升降機。3、常常視察吊籠與對重運行通道有元障礙物。4、升降機基礎(chǔ)不允許有積水。5、保搶救無效吊籠內(nèi)的清潔。6、確保吊籠裝載未超過其超定的重量，限載2.0噸，人員20人。7、升降機運行時，嚴禁開門或?qū)⑽锛拔锲飞斐龌\外。8、升降機啟動前要提示全部人員留