熱軋棒高速無損檢測生產線工藝布置設計思路寶鋼股份特殊鋼分公司夏玲摘要前言無損檢測生產線總體布局后步精整無損檢測生產線簡介各種探傷方式的適應性，特別是對在線設備選用的討論檢測設備對前后工序設備的配備及技術要求存在的問題摘要寶山鋼鐵股份特殊鋼分公司條鋼廠后道精整建成了三條無損檢測生產線，它具有矯直、拋丸、倒棱、內外探傷、測長、點數、打捆、稱重、計算機工控及管理控制等功能，形成包括不銹鋼、軸承鋼、彈簧鋼等合金鋼高質量連續自動生產線前言寶山鋼鐵股份特殊鋼分公司條鋼廠通過新建和大修改造，已形成了擁有國內一流的棒、線、卷生產線。但是，從目前的市場情況來看，后步工序遠遠跟不上用戶對產品的要求。特別是應對參加世貿組織后的國內外同行業的競爭，特殊鋼精品從外表質量、內材質量以及包裝標志的控制、軋制缺陷的處理一般都是單機操作，還沒有真正意義上的精整檢驗生產流水線。實際上，現行的各種標準的制定過程中，也沒有意識到從交貨標準上適應或推動現代化精整檢驗設備的開展。后道精整檢驗的開展將成為重要的技術改造創新手段，而無損檢測設備的選用那么是最關鍵的一點。無損檢測線總體布局寶鋼股份特殊鋼分公司條鋼廠于2002年建成了國內第一條A線20-60mm棒材精整連續作業線一套，有拋丸機、矯直機、倒棱機、漏磁探傷儀、超聲波探傷儀、分鋼、測長、點數、涂色噴環、打捆機、稱重、標牌等設備組成，構成年精整10萬噸高質量合金鋼后步精整流水生產線，又于2004年建成了兩條全自動無損檢測生產線〔B、C線〕，整條生產線的特點是檢測速度高〔≥60米/分〕，全自動上料、傳輸、內在和外表探傷、分鋼、齊頭、點支數打包、秤重、收集及計算機工控及管理控制等功能，形成包括不銹鋼、軸承鋼、彈簧鋼等高質量連續自動生產線。后步精整無損檢測生產線簡介——產品方案生產線精整棒材規格（mm）長度(m)生產速度(m/min)年精整能力(萬噸)A20-602-612-9010B30-902-612-9020C14-502-1412-1208后步精整無損檢測生產線簡介——工藝流程簡介上料

拋丸

矯直

漏磁探傷

中間上料

超聲波探傷

修磨

大缺陷料收集

測長

分鋼

標識噴色

點數

稱重、掛牌

吊運堆樁

缺陷剔出

切割

倒棱

打捆

橫移

彎頭剔出

后步精整無損檢測生產線簡介——過程控制后步精整無損檢測生產線簡介——過程控制·

實現合金鋼棒材生產線后步工序精整生產線全自動控制功能。·

通過控制優化功能，提高產品的收得率，降低生產本錢。·

收集、管理各種生產實績和設備狀態。·

提高產品質量，優化控制水平。·改善勞動條件，節省人力，提高勞動生產率。各種探傷方式的適應性，特別是對在線設備選用的討論檢測狀況供貨商特點漏磁探傷設備表面缺陷德國FOERSTER公司檢測頭旋轉，棒材直線通過，探傷靈敏度高，且不用退磁

超聲波探傷設備內在缺陷加拿大NDT公司探頭陣列不動，棒材直線前進，采用平底孔調整靈敏度，對棒材內部全方位的探傷

在線探傷設備的特征探傷設備采用了先進的電子技術和微計算機技術，具有如下的特征：a)模塊化和插卡化b)高智能化和圖象顯示功能具有良好的用戶界面，開機后自檢，菜單項選擇擇一起測試參數，調用或儲存儀器設定參數〔探傷工藝〕及與主計算機進行通訊或傳輸數據c)數據庫功能檢測設備對前后工序設備的配備及技術要求矯直機:滿足探傷設備平直度的矯直機是必不可少的拋丸機：因為鋼材外表假設存在氧化皮，就會影響漏磁外表的探傷靈敏度，同時松散的氧化皮進入耦合介質為水的超聲波探傷設備后掉落在探頭水箱內，造成污垢堆積，機械裝置的失靈，所以在探傷設備前安裝拋丸機是必不可少的，并且拋丸后必須滿足一定的粗糙度。倒棱機：為保護探傷設備免于被棒材端部的毛刺損傷，必須在進入探傷設備前安裝倒棱機。彎曲料阻止器；高壓預清洗裝置。存在的問題經外表檢測后，需修磨處理的料占有一定的比例，而按市場預測，接近無缺陷交貨的料會越來越多，包括處理軋制缺陷在內的修磨剝皮交貨量也會更多。所以必須配置滿足生產量的剝皮機。后道技術力量缺乏，特別是引進先進的無損檢測設備，專業性較強，使用維護水平還有待提高。所以，培