1H413090工業爐窯砌筑工程施工技術工業爐窯是依據設計要求，把特定的材料構筑成滿意工藝需求的結構體的過程，依據國家標準和規范進行全部工序的施工，最終構成整體工程的工業爐窯筑爐工程。在砌筑過程中，不僅考慮砌體結構本身的穩定，還應充分了解爐子的用途，基本性能及爐子整體結構。本目的重點：工業爐窯砌筑材料的種類及性能；工業爐窯砌筑工程施工程序；工業爐窯砌筑施工技術要求及工業爐窯烘爐技術要求。1H413091工業爐窯砌筑材料的種類及性能工業爐窯砌筑材料的種類繁多，性能用途也各不相同。施工前必需對所用的耐火材料、錨固件的性能、用途，所用部位有肯定了解，從而在施工中才能更好地把握如何操作、如何更好地限制質量。本條主要學問點：耐火材料的分類及性能；錨固件的分類及性能；其他協助耐火材料的種類及應用。一、耐火材料的分類及性能1．按化學特性分類（1）酸性耐火材料。酸性耐火材料是指以二氧化硅為主要成分的耐火材料。如硅磚，鋯英砂磚等，其特性是能耐酸性渣的侵蝕。（2）堿性耐火材料。堿性耐火材料是指以氧化鎂、氧化鈣為主要成分的耐火材料。如鎂磚、鎂鋁磚、白云石磚等。其特性是能耐堿性渣的侵蝕。（3）中性耐火材料。中性耐火材料是指以三氧化二鋁、三氧化二鉻和碳為主要成分的耐火材料。如剛玉磚、高鋁磚、碳磚等。其特性是對酸性渣及堿性渣均具有抗侵蝕作用。2．按耐火度分類（1）一般耐火材料，其耐火度為1580℃?1770℃；（2）高級耐火材料，其耐火度為1770℃?2000℃；（3）特級耐火材料，其耐火度為2000℃以上。3．按結構性能分類（1）致密耐火材料，氣孔率低于45%的耐火材料。具有體積密度高、透氣度低、耐磨性及抗渣性好、耐火度高等特性。常用于干脆接觸熔料的耐火材料。（2）隔熱耐火材料，氣孔率大于45%的耐火材料，其具有質量較輕，體積密度低，隔熱性能好等特性，常用于砌筑工程的隔熱層。4．按耐火材的形態分類（1）定型耐火材料，如耐火澆磚，其特性是形態已定型制品。（2）不定型耐火材料，如耐火澆注料、耐火泥漿、噴涂料、可塑料、搗打料等，其特性是凝固之前流淌性及可塑性好，相宜于定型耐火材料不宜施工和操作的部位及充填，彌補定型耐火材料砌筑的不足之處。二、錨固件的分類及性能1．金屬錨件，如把釘、托磚板等，其性能是強度髙、易操作，相宜于工作溫度低于1100℃以下的爐體內運用。2．耐火材料錨固件，如錨固磚，其特性是磚型幾何尺寸要求比較嚴格，可耐1100℃以上的高溫。三、其他協助性耐火材料的種類及應用1．膨脹縫填充材料，伸縮性能好，如陶瓷纖維、PVC板、?發泡苯乙烯等。2．高溫輻射涂料，自粘性能好，可以涂層的形式涂刷或噴涂在爐墻高溫的側面。3．愛護性材料，如防氧化材料，表面固化材料，磚縫封固材料等。1H413092工業爐窯砌筑工程施工程序工業爐窯砌筑有著嚴格的程序，從開工前的驗收，到施工過程中的各個工序，從各類定型耐火材料到各種不定型耐火材料，均有不盡相同的施工程序。本條主要學問點：工業爐窯的分類；工序交接的一般規定；工業爐窯施工各階段的主要工作；耐火磚砌筑的施工程序；耐火澆注料砌筑的施工程序。一、工業爐窯的分類按行業運用，工業爐窯可按下列分類：1．冶金爐窯，如煉焦爐、煉鐵高爐、煉鋼轉爐、電爐等；2．有色金屬工業爐窯，如鋁電解槽、鎂電解槽、閃速爐、煉及射爐、鼓風爐、鋅精餾爐等3．石油化工爐窯，如裂解爐、氣化爐、一段轉化爐、二段轉爐等；4．建材工業爐窯，如回轉窯、玻璃爐窯、隧道窯等；5．電力工業爐窯，如電站鍋爐等；6．其他工業爐窯，如淬火爐、回火爐、退火爐、加熱爐、預熱爐、蒸汽鍋爐、連續式直立爐等。二、工序交接的一般規定工業爐窯的砌筑工程應于爐體骨架結構和有關設備安裝完畢，經檢查合格并簽訂交接證明書后，才可進行施工。（一）工序交接證明書應包括下列內容1．爐子中心線和限制標高的測量記錄及必要的沉降觀測點的測量記錄；2．隱藏工程的驗收合格證明；3．爐體冷卻裝置，管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗合格證明；4．鋼結構和爐內軌道等安裝位置的主要尺寸復測記錄；5．動態爐窯或爐子的可動部分試運轉合格證明；6．爐內托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質量的檢查合格證明；7．上道工序成果的愛護要求。（二）工序交接的技術要求1．在工序交接時，對上一工序剛好進行質量檢查驗收并辦理工序交接手續。2．爐窯砌筑一般是工業爐窯系統工程中最終一道工序，做好爐子基礎、爐體骨架結構和有關設備安裝的檢查交接工作是加強系統工程質量管理的組成部分。三、工業爐窯施工各階段的主要工作（一）施工打算階段的主要工作1．技術打算。熟識與駕馭施工圖紙會審及相關技術資料。施工方案的編制，編制內容包括：施工依次、質量限制標準及措施、重點難點的施工方法、工期限制措施、冬雨期施工措施、施工平安及環境愛護措施等。2．資源打算。人力資源打算，包括管理及技術人員、砌筑技術工人、普工及依據須要需配備的特別工種。施工機具打算。材料打算主要是耐火材料分期分批進場及分類保管。3．施工打算。施工現場打算，如水、電源、施工場地、運輸道路及耐火材料堆放場地，加工場地及澆注料、泥漿的攪拌場地。爐窯砌筑主要部位的檢查與測量，起始位置的確定及放線。（二）工業爐窯砌筑階段的主要工作1．加強技術管理，嚴格按施工組織設計和施工方案組織施工。并做好設計變更，施工記錄，材料代用等相關技術工作確認，資料整理存檔工作。2．加強勞動組織管理，如施工技術工人技能水平的搭配，特種作業人員上崗證的確認，普工的合理支配等。3．加強材料和設備管理，如耐火材料的隨用隨出庫，耐火材料的偏差合理搭配，各類運用設備平安操作等。4．加強平安、環境愛護管理和文明施工。如施工人員除塵防護用品，粉塵的減消措施，廢棄物的處理，高空作業、交叉作業的平安措施，夜間施工措施等。5．加強質量管理。嚴格執行自檢、專檢、會檢制度，做好分部分項工程的施工檢查記錄和驗收工作。6．加強進度管理，嚴格依據作業進度支配組織施工。四、耐火磚砌筑的施工程序（一）動態爐窯的施工程序1．動態爐窯砌筑必需在爐窯單機無負荷試運轉合格并驗收后方可進行。2．砲筑的基本依次：起始點選擇（從熱端向冷端或從低端向高端）→分段作業劃線→選磚（依據運用位置和工作溫度選用不同規格材質的耐火磚）→配磚（依據同類型磚的不同偏差尺寸進行磚的搭配）→若有錨固釘或托磚板，則應進行錨固釘和托磚板的焊接→若有隔熱層（如硅鈣板），砌筑前先進行隔熱層的鋪設→若是濕砌，砌筑前應先進行灰漿泥的調制（灰漿泥的性能應與耐火磚相匹配）→分段砌筑→分段進行修磚及鎖磚→膨脹縫的預留及填充。例如回轉窯砌筑時，自熱端向冷端分若干段依次分別進行環向砌筑，每段長度：濕砌每段不大于lm，干砌每段不大于2m。若采納砌磚機砌筑，則不必進行窯筒體旋轉，每環磚可一次完成；若采納頂桿壓磚砌筑，則每環磚由底部起先向兩側同時砌筑到半圓時，用頂桿壓緊已砌好的耐火磚，然后旋轉窯筒體90°后接著砌筑，再用頂桿壓緊后，再次旋轉筒體90°后接著砌筑，直至本環鎖磚完成，本段砌筑結束。（二）靜態爐窯的施工程序靜態爐窯的施工程序與動態爐窯基本相同，不同之處在于：1．不必進行無負荷試運行即可進行砌筑；2．砌筑依次必需自下而上進行；3．無論采納哪種砌筑方法，每環磚均可一次完成；4．起拱部位應從兩側向中間砌筑，并需采納拱胎壓緊固定，鎖磚完成后，拆除拱胎。（三）烘爐階段的主要工作制定工業爐的烘爐支配；打算烘爐用的工機具和材料；確認烘爐曲線；編制烘爐期間作業支配及應急處理預案；確定和實施烘爐過程中監控重點。五、耐火澆注料砌筑的施工程序材料檢查驗收→施工面清理→錨固釘焊接→模板制作安裝→防水劑涂刷→澆注料攪拌并制作試塊→澆注并振搗→拆除模板→膨脹縫預留及填充→成品養護。1H413093工業爐窯砌筑施工技術要求工業爐窯施工應嚴格依據國家標準和規范施工。不同爐型，每種爐型的不同部位，不同的磚型，不同的澆注料都有不同的施工要求和標準。本條主要學問點：工業爐窯砌筑工程采納的國家標準適用范圍；砌體的分類；一般工業爐各部位砌體磚縫厚度的施工技術要求；砌筑一般工業爐的允許誤差；耐火磚砲筑施工技術要點；耐火澆注料施工技術要點；冬期施工的技術要求；烘爐的技術要點。一、國家標準《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》GB50211—2004適用范圍住房和城鄉建設部第248號公告批準發布的國家標準《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》GB50211—2004適用于機械、冶金、有色、石油、化工、建材、電力等行業各類常用爐窯的砌筑工程，從施工打算起先直至烘爐結束。二、砌體的分類依據所要求的施工精細程度，各類耐火砌體按磚縫的厚度分為五類。見表1H413093耐火砌體按磚縫厚度分類 表1H413093類別特類Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類Ⅳ類磚縫厚度（mm）小于0.5小于1小于2小于3大于3三、一般工業爐各部位砌體磚縫厚度的施工技術要求砲體磚縫厚度施工技術要求（按mm計）：底和墻不大于3（mm）；高溫或有爐渣作用的底和墻不大于2；拱和拱頂（干砌）不大于1.5、拱和拱頂（濕砌）不大于2；帶齒掛磚（干砌）不大于2、帶齒掛磚（濕砌）不大于3；隔熱耐火磚（黏土磚、高鋁磚、硅磚）工作層不大于2、非工作層不大于3；桂藻土磚不大于5；一般黏土磚內襯不大于5；外部一般黏土磚不大于10；空氣、煤氣管道不大于3；燒嘴磚不大于2。四、一般工業爐砌筑的允許誤差的檢查1．垂直誤差。檢查墻、基礎磚墩的垂直誤差；2．表面平整誤差。檢查墻面、掛磚墻面、拱腳磚下的爐墻上表面、底面的表面平整誤差（用2m靠尺檢查）靠尺與砌體之間的間隙；3．線尺寸誤差。檢查矩（或方）形爐膛的長度和寬度、矩（或方）形爐膛的對角線長度差、圓形爐膛內半徑誤差、拱和拱頂的跨度、煙道的高度和寬度的線尺寸誤差。五、耐火磚砌筑施工技術要點（一）底和墻砌筑的技術要求1．砌筑爐底前，應預先找平基礎。必要時，應在最下一層用磚加工找平。砌筑反拱底前，應用樣板找準砌筑弧形拱的基面；斜坡爐底應放線砌筑。2．砌筑可動爐底式爐子時；其可動爐底的砲體與有關部位之間的間隙，應按規定的尺寸細致留設。3．水平磚層砌筑的斜坡爐底，其工作層可退臺或錯臺砌筑，所形成的三角部分，可用相應材質的不定形耐火材料找齊。4．反拱底應從中心向兩側對稱砌筑。5．非弧形爐底、通道底的最上層磚的長邊，應與爐料、金屬、渣或氣體的流淌方向垂直，或成一交角。6．圓形爐墻應按中心線砌筑。當爐殼的中心線垂直誤差和半徑誤差符合爐內形要求時，可以爐殼為導面進行砌筑。7．弧形墻應按樣板放線砌筑。砌筑時，應常常用樣板檢查。8．具有拉鉤或掛鉤的爐墻，除磚槽的受拉面與掛件靠近外，磚槽的其余各面與掛件間應留有活動余地，不得卡死。9．圓形爐墻不得有三層重縫或三環通縫，上下兩層重縫與相鄰兩環的通縫不得在同一^地點。（二）拱和拱頂砌筑的技術要求1．拱腳表面應平整，角度應正確。不得用加厚磚縫的方法找平拱腳。2．拱腳磚應緊靠拱腳梁砌筑。當拱腳磚后面有砌體時，應在該砌體砌完后，才可砌筑拱或拱頂。不得在拱腳磚后面砌筑隔熱耐火磚或硅藻土磚（隔熱耐火磚拱頂的拱腳磚后面，可用與隔熱同材質的磚）。3．除有特地規定外，拱和拱頂應錯縫砌筑。并應沿縱向縫拉線砌筑，保持磚面平直。4．拱或拱頂上部找平層的加工磚，可用相應材質的耐火澆注料代替。5．跨度不同的拱和拱頂宜環砌，且環砌拱和拱頂的磚環應保持平整垂直。6．拱和拱頂必需從兩側拱腳同時向中心對稱砌筑。砌筑時，嚴禁將拱磚的大小頭倒置。7．拱和拱頂的放射縫，應與半徑方向相吻合。拱和拱頂的內表面應平整，個別磚的錯牙不應超過3mm。8．鎖磚。鎖磚應按拱和拱頂的中心線對稱勻稱分布。跨度小于3m的拱和拱頂，應打人1塊；跨度3?6m，打入3塊；跨度大于6m時，應打入5塊。9．鎖磚砌入拱和拱頂內的深度宜為磚長的2/3?3/4，拱和拱頂內鎖磚砌入深度應一樣。打鎖磚時，兩側對稱的鎖磚應同時勻稱地打入。鎖磚應運用木錘，運用鐵錘時，應墊以木塊。10．不得運用砍掉厚度1/3以上的或砍鑿長側面使大面成楔形的鎖磚。11．吊掛磚應預砌筑。吊掛平頂的吊掛磚，應從中間向兩側砌筑。其邊磚同爐墻接觸處應留設；斜坡；爐頂應從下面的轉折處起先向兩端砌筑。12．吊掛磚的主要受力處不得有裂紋。13．砌完黏土質（或高鋁質）爐頂吊掛磚后，應按規定的部位鋪砌隔熱制品。14．吊掛拱頂應環砌，并應與爐頂縱向中心線保持垂直。15．在鎂質吊掛拱頂的磚環中，磚與磚之間應插入銷釘和夾人鋼墊片，不得遺漏或多夾。16．吊掛拱頂應分環鎖緊，各環鎖緊度應一樣。鎖磚鎖緊后，應即把吊掛長銷穿好。17．跨度大于5m的拱胎在拆除前，應設置測量拱頂下沉的標記；拱胎拆除后，應做好下沉記錄。18．拆除拱頂的拱胎，必需在鎖磚全部打緊，拱腳處的凹溝砌筑完畢，以及骨架拉桿的螺母最終擰緊之后進行。六、耐火澆注料施工技術要點（一）施工前的技術要求要點與澆注料接觸的鋼結構和設備表面，應清除浮銹及雜物。不得隨意變更澆注料的配比或隨意在攪拌好的澆注料中加水或其他物料。（二）施工中的技術要求要點1．攪拌耐火澆注料的用水應采納干凈水。2．澆注用的模板應有足夠的剛度和強度，支模尺寸應精確，并應防止在施工過程中變形。模板接縫應嚴密，不漏漿。對模板應實行防粘措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應實行防水措施。3．澆注料應采納強制式攪拌機攪拌。攪拌時間及液體加入量應按施工說明執行。變更用料牌號時，攪拌機、料斗、稱量容器等均應沖洗干凈。4．攪拌好的耐火澆注料，應在30min內澆注完成，或依據施工說明要求在規定的時間內澆注完。已初凝的澆注料不得運用。5．整體澆注耐火內襯膨脹縫的設置，應按設計規定。若無規定時，每米長的內襯膨脹縫的平均數值，可采納下列數據：黏土耐火澆注料為4?6mm；高鋁水泥耐火澆注料為6?8mm；磷酸鹽耐火繞注料為6?8mm；水玻璃耐火饒注料為4?6mm桂酸鹽水泥耐火澆注料為5?8mm。6．耐火澆注料的澆注，應連續進行。在前層澆注料初凝前，應將次層澆注料澆注完畢；間歇超過初凝時間，應按施工縫要求進行處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上。7．耐火澆注料在施工后，應按設計規定的方法養護。養護期間，不得受外力及振動。8．拆模。不承重模板，應在澆注料強度能保證其表面及棱角不因折模而受損壞或變形時，才可拆模。承重模板應在澆注料達到設計強度70%之后，才可拆模。熱硬性澆注料應烘烤到指定溫度之后，才可折模。9．澆注襯體表面不應有剝落、裂縫、孔洞等缺陷。可允許有稍微的網狀裂紋。10．耐火澆注料的預制件，不宜在露天堆放。露天堆放時，應實行防雨防潮措施。七、冬期施工的技術要求（一）冬期施工在機電工程砌筑施工的概念：即當室外日均氣溫連續五日穩定低于5℃時，即可進入冬期施工。（二）砌筑工程冬期施工除遵守《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》GB50211—2004的規定外，還應遵守下列技術規定：1．砌筑應在供暖環境中進行。2．砌筑工業爐時，工作地點和砌體四周溫度均不應低于5℃。砌筑完畢后，若不能隨即烘爐投產時，應實行烘干措施。否則砌體四周溫度不應低于5℃。3．耐火磚和預制塊在砌筑前應預熱至0℃以上。4．耐火泥漿、耐火可塑料、耐火涂料和水泥耐火澆注料等在施工時的溫度均不應低于5℃。但黏土結合耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料施工時的溫度不宜低于10℃。5．耐火泥漿、耐火澆注料的攪拌應在曖棚內進行。6．調制耐火澆注料的水可以加熱，加熱溫度為：硅酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應超過60℃；高鋁水泥耐火澆注料的水溫不應超過30℃。水泥不得干脆加溫。7．耐火澆注料施工過程中，不得另加促凝劑。8．冬期施工耐火澆注料的養護（1）水泥耐火澆注料可