2.現有建筑圖紙3.1《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)(2006年版)3.4《冷彎薄壁鋼結構技術規范》(GB50018-2002)3.5《門式鋼架輕型建筑鋼結構技術規范》(CECS102：2002)3.6《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)3.7《建筑鋼結構焊接技術規范》(JGJ81-2002)3.9《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程》(JGJ82-2011)3.10《鋼結構耐火涂料應用技術規范》(CECS24)3.11《龍門鋼架輕型房屋鋼結構(帶吊車)》(04SG518-3)1.所有尺寸(除非另有說明)均以毫米(mm)為單位，標高以米(m)7、本項目結構設計使用的計算程序：PKPM-STS,jccad,版本：2013、設計載荷(標準值)梁、圍護結構形狀系數按(CECS102：2002)跨)4.材料選擇T1591及相關標準的要求；地震區除保證抗拉強度通螺栓。普通螺栓應符合現行國家標準《六角螺栓-C級》(GB/T5780)的要求。地腳螺栓由Q235B鋼制成。6、屋面(墻)面壓型鋼板；彩鋼板基材的厚度0.6mm;冷軋鋼板表面經熱鍍鋅處理，兩面鍍鋅量為275g/m2,基材厚度負公差小于板厚的7.2止水水泥：應使用中性止水水泥(硅膠)。5、鋼結構制作(4)直線度鋼經修正后應符合下列允許值允許偏差鋼板和型鋼的局部撓度損失FL/1000且不應大于5.0厚度T(1)物料進廠時，按產品名稱、規格、數量與供貨人員一起清(2)入庫物料，應按其性能做好底墊、頂蓋、中間通風，并按(3)材料的使用本著節約的原則，實行配額揀選，科長根據加鋼材復檢—→鋼材校正→放樣材料→切割下料→組裝成型→構件焊接→變形校正→標記鉆孔→噴砂除銹油漆→結構驗收→建議安裝紙所示尺寸按1：1比例在鋼材上下料，允許偏差不超過1mm。(1)在做材料之前必須知道原材料的鋼級和規格，并檢查原材(二)加強計量管理，嚴禁使用未經檢驗、過期、無檢驗合格證(4)在材料編號過程中，應隨時在樣板和樣棒上記錄已編號的(5)編號料所畫的針線粗細和彈線粗細不得超過1mm.序列號公差值(毫米)1長度2兩端孔中心距3對角線差4鄰孔中心距5兩排孔中心距6沖點與孔中心距(5)零件尺寸的允許偏差應符合下列要求：(1)本項目梁柱設計型鋼在裝配前必須熟悉圖紙和技術人員的(2)零件組裝時，法蘭與腹板的對接焊縫應錯開200mm。(3)點焊縫的長度不小于此40mm,間距不大于此350mm,焊腳不應(2)焊接過程中如發現氣孔、夾渣、焊接不完整等缺陷，應及(三)做好自檢、互檢、復檢工作，做好準確記錄。(1)認真熟悉圖紙及相關技術資料，做好零件盤點工作。(2)按圖紙放樣，放樣后請技術人員及時檢查后再組裝。(4)在裝配過程中，應及時記錄裝配零件的數量，并保留原始記錄。2.8端板焊接：(1)焊接前需辦理工藝交接手續。未交接或發現裝配質量不符合要求的，能夠拒絕焊接。(2)對接焊縫應設有引弧板，必須在其上進行。焊后將引弧和滅弧板拆下，修補或清理飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷。(3)做好自檢和互檢工作，由質檢員具體監督檢查。焊工必須在他們的產品上做一個印章記錄。2.9變形修正：焊接變形是鋼結構生產過程中不可回避的問題，特別是在大多數工程中，采用薄鋼板，焊接加熱后更容易產生橫向彎曲變形，給生產帶來一定的困難。構件焊接后，用矯直機對其進行矯正，腹板的變形采用加熱變形的方法進行矯正。2.10劃線鉆孔：柱梁校正完成后，螺紋孔的螺紋加工必須以柱梁軸線為基準，并按圖紙要求標出各部位尺寸，并有劃線模板。配備雙重控制，使每個梁柱。尺寸必須一致，相同尺寸的梁柱必須滿足互換性要求，孔的最大偏差不得超過3mm.(1)本項目采用拋丸機除銹，使用1.5-3mm粒，壓縮空氣壓力0.4-0.6MPA(不含水分和油脂)。(5)原則上，經過拋丸除銹的產品必須上崗噴涂。(1)本工程高強度螺栓連接的鋼結構件，要求摩擦面有一定的縫隙不應大于該縫隙，1.0mm不能處理；當間隙mm(4)出廠前做防滑系數試驗，達到設計值要求，按相同方法制(1)每批預裝10-20%,但很多于一組，或按設計要求和規定。(2)預裝中各構件按施工圖進行尺寸標注，各構件重心應在接(3)所有要組裝的部件必須由專人檢查驗收，并做好驗收記錄(4)按有關規定不能通過的孔，允許修(鉸、磨、刮)。如果修(5)質檢員應記錄待組裝部件的組裝情況。3.組件驗收合元件尺寸允許偏差附后)象征個法蘭盤傾角腹板偏離法蘭中心楔形構件小端截面高度幾何形狀法蘭垂直偏差腹板橫截面水平弓腹板縱剖面水平弓成員長度1位法蘭兩端螺孔到構件縱向邊緣的距離法蘭兩端螺孔到構件端部的距離法蘭中部螺孔到構件端部的距離法蘭螺孔縱向間距法蘭螺孔縱向間距法蘭中間中心孔的橫向偏移率起重機梁彎曲CL和≤5(L以米為單位)其他構件的彎曲C2L并且≤9(L,上撓度2L并且≤9(L,尾子上法蘭外側中點到側孔的距離士3.0下法蘭外中點到側孔的垂直距離孔間橫向距離孔間縱向距離曲率(小于高度610mm)C息)-0曲率(高度小于610-1220mm)C曲率(高度大于1220mm)C六、鋼結構吊裝(1)鋼構件安裝前應與基礎施工人員交接，并重新測量地腳螺(6)多層框架中的鋼梁應按順序吊裝，避免模型誤差。七、主體鋼結構安裝或其他方法將最初擰緊的螺栓轉動一定角度，以滿足螺栓預緊的要2.1鋼架吊裝到位后，即可進行檁條安裝。本工程要求檁條與一2.3用螺栓將檁條固定在橫梁上。此時，因為結構尚未調整，用2.4跨間檁條安裝完畢后，進行下一條檁條的安裝。這時要注意2.5在所有檁條與橫梁的連接處安裝螺栓時，螺栓應朝下，所有次結構(檁條、斜撐等)的螺栓，使結構穩定。八、輔助鋼結構安裝九、鋼結構涂裝1.1鋼架經噴丸除銹后，必須經專職檢驗員合格后方可涂防銹(3)原則上，經過拋丸除銹的產品必須上崗噴涂。(4)油漆干燥后，應檢測漆膜厚度，檢驗合格后2.2鋼架安裝修補漆。屋面板上按一定距離預先堆放一定數量的屋面板進行安裝。1.3按布置圖一一鋪好安裝。用自攻螺釘固定。1.4注意安裝屋面板的方向正確，相鄰的面板扣槽要到位，釘子要垂直插入面板表面，面板表面的垂直和水平方向要直線排列線，并1.5屋頂上的鐵屑必須每天清除，不能隔夜清除，以防止屋頂腐蝕和劃傷。十一、主要技術組織措施(1)質量保證措施在施工質量管理方面，我們嚴格按照國家相關標準和規范進行質量監督和過程控制，確保每一道工序都在控制之中，讓施工方滿意。項目一定很棒。我們有以下措施：1、建立完善的質量管理體系，組織開展各項規范性研究，定期組織推廣成功經驗。2.建立樣板引導政策，所有專業土建工程必須先進行樣板施工，土建開工時嚴格按照樣板標準進行綜合施工。3、成立質檢組，各專業施工組設質檢員。每一道工序都要檢查上一道工序的質量，并對下一道工序負責，確保每一道工序都在控制之中。4、加強技術管理，每個子項目都必須有技術交底，并提出每個工序5、建立材料檢驗制度，本項目使用的所有材料及輔助材料，必須有6、做好工程驗收工作，隱瞞工程驗收記錄。隱蔽工程必須報業主和2、現場負責人統一安排各施工隊的作業計劃。各施工隊應提出交叉(三)現場文明施工措施一、基本要求(一)認真執行中華人民共和國建設部《建設項目施工現場管理規(2)施工現場必須設置明顯標志，由施工單位負責標志的保護。項目名稱、建設單位、設計單位、建設單位、項目負責人或項目負責人姓名、開工日期、竣工日期、建設許可證批準文號。在標志上注明。(3)應在批準的場地內組織施工。需要臨時征用施工場地或者臨時占用道路的，理應依法辦理有關審批手續。(一)現場現場管理。各類臨時設施和堆場按標準建設方案設置。材料、部件和機械設備不得侵占場地道路和安全防護設施。(2)現場用電量：①施工現場電力線路和設施的安裝、使用必須符合安全規程和安全操作規程的要求，并按照施工組織設計規定執行。②施工現場必須配備夜間照明，以保證施工安全要求。危險和潮濕場所的照明和手持照明燈具必須使用符合安全要求的電施工機械的位置或者行車路線理應符合施工方案位置圖的規定，不得擅自侵占現場道路。(4)場地必須干凈、整潔、有序。(5)現場施工人員應著裝整齊。(四)施工現場環境保護措施(五)施工現場的維護措施(六)項目回訪及保修12、安全施工保障(一)嚴格執行有關安全生產管理的各項規章制度。(二)研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除(三)掌握生產建設中的安全形勢，及時采取整改措施，達到預防的(4)認真分析事故苗木和事故原因，制定防止事故發生的措施，杜3、建立健全各級、各部門的安全生產責任制，落實到人，總包與分4、新建企業職工必須進行公司、施工隊、班組三級教育。對在崗員8、建立工作事故處理檔案，按規定制作處理報告，做好“三個不放(一)堅決執行中華人民共和國勞動部頒布的《勞動操作規程》,按(2)鋼結構安裝前，應向所有人員進行詳細的安全交底。參與安裝人員應分工明確，利用班前會議和總結會議，結合現場具體情況，提出確保安全施工的要求。上下交叉工作，做到“三不傷”,即：“不傷己，不傷人，不傷人”。在地面上工作時應采取安全預防措施。2m(3)高空作業要系好安全帶，地勤人員要佩戴安全帽，高空作業人員的手工具包在高空通過時不要亂扔。(4)吊裝場所必須有充足的吊裝通道，并與附近的設備和建筑物保持一定的安全距離。吊裝前應進行低位試吊，驗證其安全性和牢固性。吊裝軟質材料的繩索應用應加墊或包裹，以確保部件和連接繩索不磨損。組件吊起時，吊索必須系牢，繩扣必須鎖在掛鉤中。嚴禁使用板(5)在起重機的起重區域內，嚴禁非操作人員進入，任何人不得垂直站在把手下方。吊裝時，操作人員必須集中注意力，服從指揮，嚴禁A.手勢指令不清晰，不掛。E、裝訂不牢或重心不詳。(6)施工用臨時電路應采用TN