-州軌道交通工程技術交底記錄GJ1.4工程名稱工程名稱交底提要：地下連續墻施工技術交底一、工藝操作--1)導墻驗收合格后，放出地下連續墻的分幅線，并經監理復測無誤后用紅油漆在導墻內側標出分幅線。單元槽段成槽前,用鋼尺再次檢查導墻上的分幅線，確保相鄰分幅線誤差控制在10mm*圍內，然后在已澆注的導墻上用紅油漆劃好其它兩線〔即開挖邊線，鎖口管安放中心線，并嚴控外放寬度不得超過150mm〕，同時在導墻上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上標志物，以確保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。2)成槽方法根據劃分槽段，各槽段按照"順抓法〞施工，首先施工首開槽，然后施工順抓槽。成槽工序是地下連續墻施工關鍵工序之一，既控制工期又影響質量，根據地質情況，采用地下連續墻液壓抓斗施工。在抓土過程中，抓斗應對準導墻中心挖土，通過液壓抓斗的糾偏系統調整抓斗糾偏板的位置，確保成槽垂直度，以控制成槽進度。本工程根本槽段〔6米一個槽〕采用一槽三抓挖槽法，先兩邊后中間，異型槽也根本采用一槽三抓挖槽法。槽段分序進展施工，其中編號按槽段劃分圖；為保證地連墻的穩定性，在地連墻的轉角處每個抓斗分管兩區域，采用跳抓，但每個區域抓槽采取順抓施工，根據已放出的槽段線，先在每一個挖掘單元的兩端分別使用液壓抓斗成槽至設計標高，然后將成槽設備抓斗移至該槽段的中部，抓槽至設計標高。抓斗就位前要求場地平整堅實，以滿足施工垂直度要求，保證液壓抓斗機與導墻垂直。或設備側翻。抓斗提升出地面時要及時補漿，以保持槽內泥漿面高度，一般應使泥漿保持在導墻頂面下200mm左右，挖槽過程中隨著槽深的向下延伸，要隨時向槽內補漿，使泥漿面始終位于泥漿面標志處，直至槽底挖完，以防坍槽。-當槽段挖至設計高程后〔施工中應確保地下連續墻坑底以下局部進入強風化巖不小于3.5m、進入中風化巖不小于3m〕，應及時檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，并作好記錄。為保證施工質量，在施工中應嚴格按操作規程進展，并控制槽段的垂直性，成槽的允許偏差：槽段檢測檢查頻率成槽垂直度接頭相鄰兩槽段的中心線挖槽深度清孔及槽底淤泥厚度允許偏差m響內部限界清孔后不小于設計深度圍每抓一點每幅一次每幅三線點檢查方法超聲波鋼尺繩錘3)成槽機就位后技術人員先檢查抓斗是否平行于導墻，抓斗的中心線是否與導墻的中心軸線重合，確保無誤前方可進展開挖。挖土過程中，現場值班人員應嚴格檢查每次抓斗中心是否對準放在導墻上的孔位標志物，保證挖土位置準確。成槽開挖時抓斗應閉斗下放，開挖時再*開，每斗進尺深砼未灌注之前嚴禁重型機械在槽孔附近行走產生振動。①成槽垂直度控制抓斗的垂直度，做到意檢查懸吊機具的鋼索是否松弛，確保鋼索呈垂直*緊狀態，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵動。②成槽時泥漿面控制成槽內泥漿，確保泥漿液面高出地下水位0.5m以上，同時也不能低于導墻頂面0.4m，杜絕泥漿供給缺乏的情況發生。③清底時，因操作不規*造成砼塌落，導致此次鋼筋籠得-機抓斗細抓掃底清底，施工時應做到如下幾點：a、成槽時控制每一斗挖土，每次挖土不能抓得過滿，防止土體擠出抓斗，形成土渣。bmm后停頓挖土，進展第二次挖土施工，直至全槽到達設計c、清底應在刷壁完成后靜置約兩小時左右進展，有利于刷壁產生的泥渣沉于槽底后和0.1m的槽d、清底采用成槽機抓斗由一端向另一端細抓，每一斗進尺控制在15cm，這樣抓斗下部由土體封閉，上部可以存裝沉渣，將槽底沉渣和淤泥去除。e、清底應至每一斗土體提出槽壁后無沉渣和淤泥、槽底標高到達設計標高為止，清底完畢后測量槽深和沉渣厚度并作好記錄。f槽深：不小于設計深度；沉渣厚度：不大于100mmm3)刷壁泥皮，上下刷壁的次數①泥漿的控制能確保成槽時槽壁的穩定，防止坍方，同時在砼澆灌時對保證砼的澆灌質量起著極其重要的作用。泥漿的主要技術性能指標見下表：新鮮漿液性能指標及其測定粘度含砂量泥皮厚度膠體率性能指標1.05~1.0825~30s7~9ml0min測試方法泥漿比重計含砂量測定儀泥漿過濾裝置泥漿過濾裝置量洞法-粘度含砂量泥皮厚度循環泥漿性能指標及其測定表性能指標25~35S1~3mm/30min8＜PH＜11測試方法泥漿比重秤含砂量測定儀失水量儀a、在施工中定期對泥漿的指標進展檢查〔一般在開場成槽前測一次原漿，然后每一抓測一次，最進展適當調整。新拌泥漿須貯存24小時前方可米，液位下落應及時補漿，以防坍塌。c展比重、粘度、含砂率和PH值的指標設定驗收，并作好記錄。2、入巖局部成槽方法a巖石強度大，巖層標高變化差異較大，不易擊碎，成槽機成槽難度大，擬在成槽機無法抓動局部，利用沖擊鉆機在槽內引孔，然后采用方錘銑槽配合成槽機抓進施工作業。要步驟如下列圖1所示)使抓斗兩側受力均勻;在轉角處局部槽段因一斗無法完全挖盡時或一斗能挖盡但無法保證抓斗兩側受力均勻時根據現場實際情況在抓斗的一側下放特制鋼支架來平衡另一側的阻力防止抓斗因受力不勻導致槽壁左右傾斜。2)入巖后沖槽順序。待上部成槽完成后改用沖擊鉆機對下部巖層進展沖擊〔沖擊順序如下列圖2、3棱角部位沖孔完畢即開場用方錘銑槽。奇數孔與偶數孔咬合間距應控制在200mm，一次沖擊深度--①由于沖擊鉆機將巖層沖碎泥漿中含砂率較大，應加強泥漿測試頻率，適時調整泥漿比重。②確保成槽垂直度。入巖槽段標準單元槽段分11孔采用跳打的方法保證錘頭受力均衡，垂直度不至出現較大偏差。沖擊鉆圓錘一次沖擊深度完成后，用方錘或成槽機銑槽保證槽段的垂直、平整。③及時清理底部沉渣。由于沖擊鉆機將巖層沖碎泥漿中含砂率較大，影響進度與質量。本工程采用氣舉反循環法即將壓縮空氣通過導管打入槽底利用壓強差將底部沉渣抽到濾砂機里進展濾砂可有效的將槽段中的砂過濾出來。加快成槽速度、即盡量減少沖擊鉆作業時間。防止由于沖擊鉆長時間振動造成轉角處大面積坍塌。3)清槽hs80mm，此為"二清〞。，懸渣沉淀。通過導管的泥漿正②槽深測量及控制：每槽段在成槽完成后進展超聲波檢測，測定地下墻垂直度及實際挖掘面的-平整度，檢測結果應上報監理工程師確認，進入施工檔案，對不合格要求槽段重新進展修正。槽段開地連墻成槽質量標準序號質量標準1垂直度‰2槽深mm不小于設計深度3槽寬mm0－＋504沉渣厚度mm3、鋼筋籠制作、安裝1)鋼筋籠制作①鋼筋籠應嚴格根據地下連續墻墻體設計配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設的加工平臺上進展，加工平臺應保證平臺面水平，四個角應成直角，以保證鋼筋籠加工時能準確定位和鋼筋籠標準橫平豎直，鋼筋間距符合規*和設計的要求。②為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設置縱向抗彎桁架，水平桁③鋼筋籠在平臺上先安放水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設計位置安放桁架④縱向鋼筋的底端應距離槽底面0.5m，并且縱向鋼筋底端應稍向內側彎折以防吊放鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內側彎折的程度不影響澆灌混凝土的導管插入。⑤要在密集的鋼筋中預留出導管的位置，以便于澆筑水下混凝土時導管的插入，同時周圍增設箍筋和連接筋進展加固。為防止橫向鋼筋有時會阻礙導管插入，鋼筋籠制作時把主筋放在內側，橫向鋼筋放在外側。每幅預留兩個砼澆注的導管通道口，兩根導管相距3~4米，導管距兩邊1米。⑥鋼筋籠的主筋采用對焊接頭或搭接焊，主筋與水平筋采用點焊連接。主筋與水平筋的穿插點除四周、桁架與水平筋相交處及吊點周圍全部點焊外其余局部采用50%交織點焊。⑦鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間應留有50mm的空隙。豎向鋼筋保護層厚度迎土面為70mm，背土面為70mm。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋籠外側焊定位墊塊。按深度方向間距4m設-2)鋼筋籠吊放起吊法，起吊時兩臺吊機同時平行起吊，然后起主吊，放副吊，直至鋼筋籠吊豎直。鋼筋籠在起吊及行走過程中應小心、慢速平穩操作同時在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱，嚴防鋼筋籠抖動而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產生不可恢復的變形，鋼筋籠在槽口按設計要求位置對正就位重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。鋼筋籠下放到位后，用特制的鋼扁擔擱置在導墻上，并通過控制籠頂標高來確保鋼筋預埋件的位置準確。4、水下砼灌注如沉渣厚度超限或有坍孔現象可采用導管向槽底循環泥漿的方法及導管直接清孔法加以解決，最后計算所需砼方量。扣上，如有應用鋼絲刷刷凈后再安裝，安裝時應用導管扳手卡緊，以防假接，在砼灌注過程中脫掉。導管在砼澆注前先用吊機直接吊入槽中砼導管口，再將導管連接起來，導管下口距槽底50cm，導管上口接上方形漏斗。5)砼澆筑①開場澆注時，先在導管內放置隔水球以便砼澆注時能將管內泥漿從管底排出，隔水球最后通過在導管底端點焊兩個內扣的小鋼釘把它弄破，以免隔水球留在砼中影響質量。砼澆灌采用砼車制在不小于2m/h，導管下口在混凝土內埋置深度控制在2~6m，整個澆筑過程，標準段澆筑時間控制在2.5~5h之間，端頭井控制在1~5h之間。在澆注過程中隨時觀察、測量砼面標高和導管的埋深，嚴防將導管口提出砼面。同時通過測量掌握砼面上升情況、澆筑量和導管埋入深度，防止導管下口暴露在泥漿內，造成泥漿涌入-導管。當混凝土澆搗到地下連續墻頂部附近時，導管內混凝土不易流出，一方面要降低澆筑速度，③在澆筑過程中，導管不能作橫向運動以防沉渣和泥漿混入混凝土中；不能使混凝土溢出料斗流入導溝。同時要注意觀察砼的顏色是否有變化。④置換出的泥漿應及時處理，不得溢出地面。⑤砼澆注應兩根導管同時澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm，以防止因砼面高差過⑥澆筑過程中，每澆筑兩灌車砼后量測一次混凝土面的高程，并計算導管的埋深深度，以便及時拆管。砼面至少在三處量測〔已澆筑段附近，導管之間，鎖口管附近〕。砼澆注面應高出設計⑦每一單元槽段混凝土制作抗壓強度試件二組。6)鎖口管安放和頂拔①鎖口管下放過程中必須用鉛錘吊線檢查垂直度。②鎖口管下放后必須檢查鎖口管入土深度〔保證在槽底以下300~500mm〕、定位是否正確，底座反力架是否已在導墻上用錨固鋼筋固定結實。③鎖口管在鋼筋籠下放之前安放，鎖口管按設計分幅位置準確就位，鎖口管下放后，再用吊機隙用粘土回填密實。防止鎖口管在砼灌注過程中移位或砼繞流下幅槽段，從而影響下幅槽段成槽施工和鋼筋籠下放。④第一車砼和以后每根鎖口管接頭部位現場制作砼試塊，放置于施工現場，用以判斷砼的凝固情況，并根據砼的實際情況決定鎖口管的松動和拔出時間。⑤鎖口管提拔在砼到達終凝后開場，第一車砼在現場作好砼試塊放置于施工現場，用以判斷砼的凝固情況，并綜合砼的實際情況決定鎖口管的松動和撥出時間。h一次起拔，以后每30min提升一次，每次50-100mm，直至終凝后全部拔出。⑦砼灌注和鎖口管松動過程中，值班人員應隨時檢查鎖口管的垂直度和偏移情況等，發現異常立即停頓松動，及時加固。⑧鎖口管拔出后水平放置在硬地坪上，沖洗涼干后刷上脫模劑為下幅槽段施工備用。7)后續槽段開挖后，應對前槽段豎向接頭進展清刷，去除附著土渣、泥漿等物。二、質量要求-現場嚴格按照圖紙、規*及技術交底施工，施工中要求每道工序必須報檢，經工程部技術員〔質檢員〕與監理檢驗合格前方可施工下道工序；①焊接：采用鋼筋電弧焊焊條，各型號鋼筋及相應的焊接方式需要的焊條嚴格滿足設計要求。mm墊塊安裝必須滿足設計和規*要求；③鋼筋籠制作與安裝要嚴格按照設計要求施做，其偏差值下表所示。鋼筋籠制作允許偏差值〔㎜〕導管注漿量為2m3,對墻趾土體進展注漿加固，減少墻體的垂直沉降，墻底注漿壓力應進展試驗而定。⑤每副地下連續墻必須按墻寬的鋼筋總數放足，鋼筋間距可適當調整。每一槽段為一幅鋼筋籠，標準幅鋼筋籠需整幅吊下，部位"Z〞"L〞字幅可分段下放鋼筋籠，但必須整體澆注混凝土。⑥地下連續墻施工完成后，考慮墻頂混凝土澆注難以密實，要求地下墻澆注標高應比設計標高⑦地下連續墻采用聲波透射法檢測墻身構造質量，檢測槽段不少于總槽段的20%，并不少于3三、平安要求①現場所有平安防護設施和平安標志等，要齊全醒目，擺放整齊，嚴禁私自移動和撤除，如需暫時移動和撤除的須報經有關負責人審批后，在確保作業人員及其他人員平安的前提下才能拆移，并在工作完畢〔包括中途休息〕后立即復原；②高空作業人員必須系平安帶，平安帶生根處需平安可靠。懸空作業處應有牢靠的立足處，并視具體情況配置防護網、欄桿或其他平安設施；-③成槽機不得在有