鋁合金的熱處理工藝鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有所不同。前者保溫時鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有所不同。前者保h件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓力下結晶凝固的，其結晶組織比石膏型、砂型鑄造的鑄件細很多，故其在熱處理時的保溫也短很多。鑄造鋁合金與變形鋁合金的另一不同點是壁厚不均勻，有異形面或內通道等復雜結構外形，為保證熱處理時不變形或開裂，有時還要設計專用夾具予以保護，并且淬火介質的溫度也比變形鋁合金高，故一般多采用人工時效來縮短熱處理周期的目的態鋁合金的機械性能不能滿足使用要求，除Al-Si系的ZL102，Al-Mg系的性能和其它使用性能，具體有以下幾個方面：1)消除由于鑄件結構(如璧厚不均勻、轉接處厚大)等原因使鑄件在結晶凝固時因冷卻速度不均勻所造成的內應力；2)提高合金的機械強度和硬和尺寸，防止和消除高溫相變而使體積發生變化；4)消除晶間和成分偏析，使組織均勻化。，并Si淬火是把鋁合金鑄件加熱到較高的溫度(一般在接近于共晶體的熔點，多在500℃以上)，保溫空冷G-PⅡ區，之后生成亞穩定的第二相(過渡相)，大量的G-PⅡ區和少量的亞穩定相結合以及亞穩人工以獲得足夠的抗拉強度(即最高的硬度)但延伸率較低的熱處理工藝；3)過時效：把鑄件加熱到零下某個溫度(如-50℃、-70℃、-195℃)并保溫一定時間，再把鑄件加熱晶點陣內的原子偏聚區和金屬間化合物的質點處于更加穩定的狀態，達到提高產品零積更穩定的目的。這種反復加熱冷卻的熱處理工藝叫循環處理。這種處理適合使用中要求很精密、尺寸很穩定的零件(如檢測儀器上的一些零件)。一般鑄件均不作這種處理。作用或目的說明T2退火主要作用在于消除鑄件的內應力(鑄造應力和機加工引起的應力)，穩定鑄件尺寸，并使T4固溶處理(淬火)加自然時效通過加熱保溫，使可溶相溶解，然后急冷，使大量強化相固溶在T5固溶處理(淬火)加不完全人工時效用來得到較高的強度和塑性，但抗蝕性會有所下降，非凡T6固溶處理(淬火)加完全人工時效用來獲得最高的強度，但塑性和抗蝕性有所降低。在較高溫hT7固溶處理(淬火)加穩定化回火用來穩定鑄件尺寸和組織，提高抗腐蝕(非凡是抗應力腐蝕)T8固溶處理(淬火)加軟化回火使固溶體充分分解，析出的強化相聚集并球狀化，以穩定鑄件尺合金牌號合金代號熱處理固溶處理時效處理(保溫后空冷)加熱溫度(℃)保溫時間(h)淬火溫度(℃)加熱溫度(℃)保溫時間(h)ZAlSi7MgZL101T2---300±102-4T20-100--T5535±52-620-100150±52-4T6535±52-620-100200±52-5T7535±52-680-100225±53-5T8535±52-680-100250±103-5ZAlSi7MgAZL101AT1---190±53-4T2---300±102-4T510-1620-100--T35±510-1620-100175±56ZAlSi12ZL102T2---300±102-4ZAlSi9MgZL104T1---175±55-17T6535±52-620-100175±510-15ZAlSi5Cu1MgZL105T1---180±55-10T5525±53-520-100175±55-10T6525±53-520-100200±53-5T7525±53-520-100230±103-5ZAlSi5Cu1MgAZL105AT1---180±55-10T5525±53-520-100175±55-10T6525±53-520-100200±53-5T7525±53-520-100230±103-5T8525±53-520-100250±103-5ZAlSi8Cu1MgZL106T1---200±105-8T2---280±105-8T5515±54-820-100170±58-16T6515±54-820-100160±54-6T7515±54-820-100230±53-5ZAlSi7Cu4ZL107T6515±55-720-100170±105-7ZAlSi12Cu2Mg1ZL108T1---190±58-12T6515±56-820-70175±514-18T7515±53-820-70240±106-10ZAlSi12Cu1Mg1Ni1ZL109T1---205±58-12T6515±56-820-70180±514-18ZAlSi9Cu2MgZL111T6520±54-620-70180±56-8ZAlSi7Mg1AZL114AT5535±52-720-100150±51-3T6540±58-1265-100160±53-5ZALSiZnMgZLT51665-100--T0±51665-100160±54ZAlSi8MgBeZL116T1---190±53-4T2---300±102-4T0-1620-100--T10-1620-100175±56T6535±510-1620-100160±53-8ZAlCuMnZAlCuMnAZLZLAT±510-1220-100--T5545±55-920-100175±53-6T7545±55-920-100250±103-10ZAlCuZLT-290±53ZAlCuZLT±510-1520-100--T5515±510-1520-100150±52-4ZAlCu5MnCdAZL204AT6535±57-940-100175±53-5T7535±57-940-100190±53-5ZAlCu5MnCdVAZL205AT5535±510-1520-60155±58-10T6535±510-1520-60175±53-5T7535±510-1520-60195±53-5ZAlRE5Cu3Si2ZL207T1---200±55-10ZAlMg10ZL301T4430±1020100(或油)--ZAlMgZnZLT6-880-100--ZAlZn11Si7Zl401T1---200±105-10T2---300±102-4ZAlZn6MgZL402T1---175±56-8T5---175±56-81)熱處理前應檢查熱處理設備、輔助設備、儀表等是否合格和正常，爐膛各處的溫度差是否在規定的范圍之內(±5℃)；2)裝爐前應吹砂或沖洗，應無油污、臟物、泥土，合金牌號不應相混；3)形性狀易產生翹曲的鑄件應放在專用的底盤或支架上，不答應有懸空的懸臂部分；4)檢查鑄件性能的單鑄或附鑄試棒應隨零件一起同爐處理，以真實反映鑄件的性能；5)在保溫期間應隨時檢查、校正爐膛各處溫度，防止局部高溫或燒化；后短時間不能恢復時，應將在保溫中的鑄件迅速出爐淬火，等恢復正常后，再裝爐、保淬火后立即用熱水沖洗，消除殘鹽，防止腐蝕；。辦法因消除與預防辦法冷卻太快；淬火溫度偏低或保溫時間不夠，或冷卻速度太慢(淬火介質溫度過高)；不完全人工時效和完全人工時效溫度偏高，或保溫時間偏長，合金的化學成分出現偏差。械加工中反映出來的鑄件的尺寸、外形變化。加熱速度或淬火冷卻速度太快(太激烈)；淬火溫度太高；鑄件的設計結構不合理(如兩連接壁的壁厚相差太太細小；淬火時工件下水方向不當及裝料方法不當。降低升溫速成冷卻速度稍慢的淬火介質以防止合金內產生殘余應力；在厚壁或維等隔熱材料包覆薄壁部位；根據鑄件結構、外形選擇合理的下水肉眼看不到的微細裂紋。裂紋多曲折不直并呈暗灰色。加熱速度太快，淬火時冷卻太快(淬火溫度過高或淬火介質溫度過低，或淬火介質速度太快)；鑄件結構設計不合理(兩連接壁壁厚差太大，框形件中間的加強筋太薄或太細小)；裝爐方法不當或下水方向不對；爐溫不均勻，使鑄件溫度不均勻。減慢升溫速在壁厚或薄壁部位涂度值。嚴格控制低熔點合金元素的含量不超標；以不超過或塊狀等與鋁合金鑄件表面的不同色澤。硝鹽液中氯化物含量超標 孔處)造成腐蝕；從硝鹽槽中取出后沒得到充分的清尤其是窄縫隙、盲孔、通道中)造成腐蝕；硝鹽液中混有酸或堿或鑄蝕。盡量縮短鑄件從爐內移到淬火槽的時間；檢查硝鹽中氯化物的含量是否超標，如超標，則應降低其含量(或濃度)，從硝鹽槽中加熱的鑄件應立即用溫水或冷堿的含量，如有酸或堿則應中和或停止使用；不把鋁合金鑄件放在淬火不均勻鑄件的厚大部位的延伸率和硬度低(非凡是其內部中心)，薄壁部位硬度高(非凡是均勻，厚大部位冷卻慢，熱透性差。重新作熱處理，降低升溫速1)由于鋁合金淬火和時效溫度溫差范圍不大(因其淬火溫度接近合金內低熔點共晶成分的熔4)淬火槽有加熱裝置和循環裝置，保證水的加熱和溫度均勻；5)應定期檢查并更換已污染的冷卻水。重要因素。淬火介質的冷卻速度越高，鑄件冷卻的越激烈(快)，金屬組織中α固溶體的過飽和程度越高，鑄件的力學性能也就越好，因為大量的依次為：干冰和丙酮的混合物(-68℃)、冰水、室溫的水、80-90℃的水、100℃的水、經霧化過的水