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質量過程風險和機遇與應對評估分析表A版質量過程風險和機遇與應對評估分析表源(內部/源(內部/外部)人生概率2.客戶要求識別不完3.未能確保2.客戶要求識別不完3.未能確保能夠滿足客2432.對客戶的要求實施監視和測2.產品打樣周期長，跟變化。2.產品打樣周期長，跟變化。樣4232加大設計開發的資源投入，盡致無法按時完成計劃任致無法按時完成計劃任2.不良率過高。3.效率太低。4.產品標識不清、混劃3334際程354程35442.過程能力提前策劃。不良率前期策劃。1.不能按時交付。2.交付的產品不符合客付1.不能按時交付。2.交付的產品不符合客付5424、儲存管理程序》成品的質量檢驗。4.出貨前的質量檢驗。2.顧客滿意度低，導致務2.顧客滿意度低，導致務3643戶投訴登記匯總，安排專人負責處理并及時回724MP14技89MP2MP3MP4MP5MP6MP7MP8MP9核用審析熟悉，導致審核浮于表及問2.相關方要求識別不完2.風險沒有制訂相應的3.措施沒有得到有效的視，沒有履行足夠的承諾。2.未能配置足夠的資2.輸出項目未能有效落2.策劃的控制措施不能滿足質量管理體系各項333343432222222234333333合項目，責在承諾。視和測量，配輸入均得到3.輸出項目需要執行“誰去必評審上年科負責對《數據分析控制程序》的所有要求，包括客規或行業特定的要求。2.各項要求的控制措施要經過不改進，最終確定，以確保控制措施的有效性。3.策劃各過程的控制要求必須依表表各部門MP0流理理理理驗3.交流未能保證最終別不全，導致出現不符2.失效檔投入使用，導足。1.設備產能不足。2.設備能力不足。3.設備經常損壞，影響2.采購物料不符合要4.價格成本高。要求，導致影響其質量。2.標識不清楚，導致是2.不良品流出到客戶。3.不良品未及時標識和檢測結果不準備。343333432243332223534444流設施，例過程中做好將需要使，如需留在職.《人力資源管理控制程序》1.設備的保養及備件儲備。2.建立完整的設備故障應急預案，以確保生產過程的持續流.《生產設備管理程序》1.供貨商定期評審。2.開發建立備用供貨商。4.供貨商定期整改。劃及定期更新。1.《采購與供貨商管理控制程防護控制程序》1.制訂抽樣計劃。2.設置待檢區域。關閉期限。制度每年度實施校準。有校準報告1.《監視和測量設備控制程序》需要及時下發知單》至相關部格品需要及時以，應及時分析產境檢測年度清潔計劃2.工程變更驗證不充分，導致變更后出現不

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