本文格式為Word版，下載可任意編輯——水泥廠生產實習報告湖南韶峰南方水泥有限公司生產實習報告

一、實習目的

生產實習是在完成一部分專業基礎課程和專業課程的學習后，進行的重要實踐教學。是理論聯系實際的橋梁，是增加感性認知，獲得實踐知識的重要途徑；是鍛煉動手能力，提高實際技能的重要過程。通過專業實習，得到專業方面的感性認知，理解本專業的生產性質，特點所要把握的知識范疇以及相關的科學技術理論只是，管理知識等。為進行后續專業課程的學習和畢業實踐環節打下良好的感性實踐認知基礎。

通過實習使學生學習和了解水泥從原材料到成品生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、穩定和充實。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術狀況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證明習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。

二、實習要求

1、樹立當代大學生的良好形象，力戒不利于團結的言行。2、必需堅持安全第一的思想，杜絕安全事故發生。

3、遵守校紀，廠規，一切行動人指揮，較重大事情必需向帶隊老師請示。確需離崗一定時間者，必需經實習老師批準同意后方可。否則以曠課論處。4、戰勝怕臟怕累的思想，深入生產第一線，虛心想工人師傅請教努力完成實習大綱規定的實習任務。

5、做好實習筆記，實習完成后，檢查筆記。凡是系筆記不合格或有重大違紀行為者，實習成績一律不合格。

三、實習基地——湖南韶峰水泥集團有限公司

1、公司概況：

湖南韶峰水泥集團有限公司前身為湖南湘鄉水泥廠，始建于1958年，1996年改制為湖南韶峰水泥集團有限公司。公司位于長沙市以西約120公里的湘鄉棋梓鎮、地處湖南省的政治、文化、經濟中心長株潭地區，同時覆蓋全省市場。上海瑞麗高速馬路、婁底棋梓橋高等級馬路與公司所在地緊湊相連，湘黔鐵路叢貫廠區東西，交通運輸條件十分便利。

企業現有總資產11．27億元，凈資產4．55億元，年產高標號水泥450萬噸，為湖南省建材行業龍頭企業，是我國重要的高標號水泥生產基地，為國家水泥工業結構調整60家重點支持的大型企業，是我國重要的高標號水泥生產基地之一，為國家“十五〞期間重點扶持的全國九大水泥集團和“十一五〞期間國

家水泥產品結構調整的六十家大型骨干企業之一。

韶峰集團一貫奉行“以一流的投入、一流的管理，為社會提供一流的產品和服務〞的質量方針，大力推行名牌戰略。企業先后通過了ISO9002質量體系認證、ISO1002-1計量體系認證和ISO14002環境體系認證，成為全國水泥行業和湖南第一家率先獲得“三證〞的企業。企業以P．O42．5和P．S42．5水泥為主導產品，并自主開發生產了S95礦渣粉、礦65水泥、砌筑水泥等系列產品，其產品連續27年保持出廠水泥合格率和富足標號合格率“雙百〞，產品質量經“雙采〞認可達到國際同類產品先進水平。其中，P．S42．5水泥被評為國家優質產品銀質獎。韶峰系列水泥被被屢屢評為“全國用戶最滿意〞產品、“全國用戶十大暢銷水泥名牌產品〞和“湖南省著名商標〞，2023年至今連續被評為國家首批免檢產品。韶峰水泥以其卓越的產品性能被港澳、廣深地區以及東南亞各國譽為“中國皇牌〞水泥，并廣泛應用于武廣專線、京珠高速、中央電視臺發射塔、廣州白云機場等國家及省內重點工程。

2、公司特色

生產規模韶峰集團是國家大型一類企業，中國最重要的水泥生產基地，也是建設新型干法水泥生產線較早的企業。1993年被評為中國500家最大工業企業和中國500家經濟效益最正確企業。

資源韶峰集團擁有全國著名的石灰石資源“棋梓灰巖〞。該資源品位

高、優良有益組分含量高，儲量豐富，現保有儲量22401萬噸，遠景儲量豐富，附近的石灰石儲量高達20億噸，是設立特大型水泥企業首選地。

品種品牌韶峰集團能夠生產32.5級、42.5級、52.5級硅酸鹽系列水泥的全部產品，是湖南省唯一能穩定生產52.5級水泥的企業；產品質量曾榮獲國優“銀質獎〞（最高獎）、全國免檢產品、“全國用戶滿意產品〞和“全國十大暢銷水泥名牌產品〞，在湖南高標水泥市場占有率達50%，深圳水泥市場占有率20%。近年來，韶峰集團以深產權制度改革為契機，穩步推進本地化戰略，與時俱進，銳意進取，全面推進企業快速持續協調發展。目前，企業已與中國建材集團公司達成戰略合作意向，在長株潭、常德、岳陽等地區籌建數條日產5000噸熟料生產線，把企業打造成主業精強、核心競爭力突出、具有強勁發展勢頭的大型企業集團。

四、實習內容

（一）、安全知識講座

安全管理以“安全第一，預防為主，綜合治理〞的方針為主。目前，由于員工的習慣性違章、違反操作安全規程，部門、崗位的工作制度不健全，安全生產事故頻率高，安全系數轉變大，設備檢修過程中事故較多，安全生產的形勢嚴峻。因此，學生進入廠前必需提高自身的安全意識，提高自我保護意識，嚴格遵

守規章制度及崗位操作制度。杜絕“三違〞：違規、違章、違勞動紀律，做到“三不傷害〞：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。

為杜絕任何傷害事故的發生，圓滿順利完成此次實習，必需做到：

1)進入廠區前認真閱讀安全操作堆積，著裝一定要束緊，一定要戴安全帽。2)嚴禁當班喝酒和酒后上班。3)嚴禁在運轉的設備附近休息。

4)進入磨、倉管理內部及濕地作業時，必需使用低壓設備及設施。

5)啟動設備前認真檢索和確定，在與有關生產技術人員聯系后，確保安全的條

件下方可啟動設備。

6)2米及以上的高空作業必需系好安全帶，必要時扎好腳手架。7)皮帶運行時嚴禁橫跨。

8)清除大滾筒上的粘附物時必需有人監護，并用長柄鐵錘將粘滯物清除，必

要時需停機處理。

9)高處往下丟擲東西時必需有專人警戒，必要時設置警戒線。10)非在編電工、焊工不得從事電工、焊工作業。11)檢修完畢后，安全防護設備要及時復原。

（二）生產工藝

1、湖南韶峰南方水泥有限公司工藝流程圖砂巖棋梓灰巖校正原料煤石膏鋼渣破碎單段錘式破碎機貯庫破碎預均化堆場均化堆場配料站煤磨立磨煤粉倉破碎破碎均化庫預熱器烘干分解爐回轉窯冷卻機熟料庫貯庫貯庫水泥磨水泥散裝庫水泥庫包裝機成品庫商品熟料出廠袋裝水泥出廠散裝水泥出廠其中棋梓灰巖（石灰石），砂巖來自水泥廠本身所有的礦山.

2、生料的制備：

2.1生料的基本概念

1）生料：由石灰質原料、粘土質原料、少量校正原料（有時還參與礦化劑、晶種等，立窯生產時還要加煤）按比例協同，粉磨到一定細度的物料。

2）生料化學成分隨產品品種、生產方法、原燃料品質、窯型及其它生產條件等不同而有所差異。

2.2生料粉磨

粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細粉（100um以下）的過程。所謂生料粉磨即是將原料協同后粉磨成生料的工藝。

按一定粉磨流程配置的主機和輔機組成的系統稱為粉磨系統。其示意圖如下所示：

1）生料的粉磨細度及顆粒分布要求

合理的生料粉磨細度包括兩方面：一是使生料的平均細度控制在一定范圍內，二是要使顆粒大小均勻，盡量避免粗顆粒。2）立式磨的優點：★粉磨效率高★烘干能力強★系統簡單★入磨物料粒度大★控制便利★噪音低★金屬消耗少★漏風少★運轉率高3）立式磨的缺點：

★不適合粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥、磨盤襯板磨損大，影響產品質量。★襯板磨損后更換和維修工作量大，難度亦大。★操作技術水平要求較高。

2.3生料均化工藝

水泥生料均化以配料為重點，保證原料、生料成分均勻、穩定，從而確保熟料質量。1）．石灰石、粘土礦山的控制：

石灰石：開采前應進行生產勘探，系統采樣作化學分析，把握成分分布規律，根據各礦層的品位與厚度，進行計劃開采，做到高低品位合理搭配，以合理利用礦

山資源，并保證入廠石灰石質量，控制指標可根據具體條件制訂；

粘土：生產前與生產中都應系統采樣作化學分析，主要控制硅率與鋁率，并保證堿含量不應過高；視礦山成分，需要時應搭配入廠，以確保粘土入廠成分符合要求。2）．原料、燃料的預均化

指石灰質原料（當其中碳酸鈣含量的標準偏差≥4％以上）與燃料煤（礦點不一或成分與熱值波動較大）的預均化；

石英、砂巖和鐵礦類原料用量較少，一般可不作預均化；

預均化方式：破碎的原料沿料堆軸線分層逐漸進行堆料（縱向堆料），向料堆橫端進行取料（即橫向取料）3）．生料的均化和控制

根據配方，確鑿控制各種原料協同比，以保證出磨生料化學成分，并控制生料細度，保證生料成分均勻和穩定；

方法：控制碳酸鈣滴定值和氧化鐵含量，并控制喂料量，以保證生料細度；

3、熟料煅燒

3.1煅燒過程中的物理和化學變化

五個過程：枯燥與脫水→碳酸鹽分解→固相反應→熟料燒結→熟料冷卻3.1.1、枯燥與脫水（吸熱）

枯燥：即物料中自由水的蒸發，100℃

脫水：粘土礦物分解放出結構水。高嶺土在500~600℃失去結構水，產生偏

高嶺土：AlO·2SiO·2HO→AlO·2SiO＋2HO

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3.1.2、碳酸鹽分解（吸熱）

CaCO＝CaO＋CO↑——1645kJ/kg(890℃)

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MgCO＝MgO＋CO↑——1047~1214kJ/kg(590℃)

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是可逆反應，受溫度和CO分壓影響

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CaCO600℃開始分解；894℃時，CO分壓達1大氣壓；

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1100~1200℃分解迅速

3.1.3、固相反應（放熱）

尋常在碳酸鈣分解的同時，分解產物CaO與生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通過質點的相互擴散而進行固相反應，形成熟料礦物。

3.1.4、熟料燒結

在高溫液相作用下，固相硅酸二鈣和氧化鈣都逐步溶解于液相中，硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸鹽水泥的主要礦物—硅酸三鈣，其反應式如下：C2S+Ca0→C3S

隨著溫度的升高和時間延長，液相量增加,液相粘度降低，氧化鈣、硅酸二鈣不斷溶解、擴散，硅酸三鈣晶核不斷形成，并逐漸發育、長大，最終形成幾十微米大小、發育良好的阿利特晶體。與此同時，晶體不斷重排、收縮、密實化，物料逐漸由疏松狀態轉變為色澤灰黑、結構致密的孰料，以上過程為熟料的燒結過程，簡稱熟料燒結。

3.1.5、熟料的冷卻

最高溫度1450℃以后，熟料進入冷卻階段。1）迅速冷卻熟料，以改善熟料質量和易磨性防止?-C2S轉化為?-C2S；

防止C3S的分解為C2S與二次f-CaO；

2）降低熟料溫度，便于熟料運輸、貯存、粉磨

3）回收熟料帶走的熱量，預熱二次空氣，提高熱效率

3.2、懸浮預熱+窯外分解干法回轉窯熟料煅燒工藝

3.2.1窯外預熱和窯外分解

生料（CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等）經研磨、均化處理后由氣力提升泵傳送進入預熱器。

從上至下排列五級旋風筒組成懸浮預熱器，生料由第1級入口進入，在各級旋風筒內懸浮于自下而上由窯尾煙室（約1100℃）和三次風管送入預熱器底部的高速熱氣流中作離心運動。

生料粉末很細，相對表面積較大，在自上而下過程中生料粉末與熱氣流充分混合，進行熱交換，很快被加熱到約700～800℃，同時自窯尾來的高溫廢氣溫度迅速降到300～400℃。然后生料進入分解爐，并與從分解爐中上部送入的煤粉混合以沸騰狀態燃燒，進行碳酸鹽的分解反應，使得當生料進入窯體時，分解率已達80％～90％。

3.2.2窯內鍛燒

分解爐出來的生料（包括已分解部分）由窯尾進入窯體，因窯體有一定傾斜且在不停地低速旋轉，物料將從窯尾向窯頭緩慢運動，同時煤粉從窯頭用噴嘴管噴入，與順窯體而下的生料混合并燃燒，使之進一步分解。煤粉在窯內燃燒后，形成高溫火焰可達1600～1700℃，產生的高溫氣體在窯尾高溫風機的牽引下，沿著窯體向窯尾滾動，和物料在相對滾動中進行熱交換，在回轉窯的不同區域發生不同的化學反應，形成“工藝帶〞。

3.2.3熟料冷卻

生料經回轉窯煅燒變成熟料后，由窯頭落到篦床上進行冷卻。篦冷機分為四個室，每室配有大功率冷卻風機，向各個室鼓風，以對流方式強制進行熱交換，使熟料迅速降溫。

被熟料加熱的空氣一部分作為二次風被吸入窯內幫助反應，另一部分被三次風管送至窯尾分解爐作為燃燒的高溫空氣，還有一部分被送至煤粉制備，對煤粉進行預熱處理。

3.2.4廢氣處理

窯尾廢氣在高溫風機的抽引下，自下而上逐級通過各級旋風筒，與生料進行熱交換。從旋風筒出來的含有粉塵的高溫廢氣，一部分去生料磨對原料進行烘干，另一部分進入增濕塔。在增濕塔內對高溫氣體進行噴水增濕降溫，將廢氣溫度從350℃降至150℃以下后進入匯風箱，廢氣中的顆粒在匯風箱內沉降下來，送回生料磨進行回收，其余經電收塵器凈化處理后從窯尾煙囪排出。

3.3熟料煅燒工藝物料、氣體、燃料流程

3.3.1物料流程

預均化生料從1處進入懸浮預熱器系統，被正在上升的氣流帶往C1，物料跟氣體發生熱交換。進入C1后，熱交換繼續進行，并發生氣固分開，分開的物料被送往下一級管道。物料又被氣流帶往C2，如此循環，物料經四級旋風筒，最終被送至分解爐D。在此過程中，物料主要得到一定程度的預熱、失水、脫水和部分碳酸鹽分解。

分解爐D內，物料被爐內的燃燒反應進行高溫煅燒，物料升溫，并發生大部分碳酸鹽分解。物料由D被送往C5，經氣固分開后送至回轉窯R。

在R內，首先在放熱帶發生固相反應，生成C2S，接著在燒成帶發生液相反應，吸收游離CaO，形成水泥熟料，最終被送往冷卻器S冷卻。

3.3.2氣體流程

氣體由9（鼓風機）進入冷卻器，待冷卻的高溫熟料將其升溫。氣體流程分兩路：一路為二次風，進入回轉窯為熟料煅燒提供氧氣；另一路通過三次風管被送往分解爐D，為分解爐燃燒提供氧氣。從回轉窯出來的高溫廢氣與三次風在分解爐D會集，之后進入各級旋風筒，對物料進行預熱，最終由2排出。

3.3.3燃料流程

燃料通過兩處參與：由7（窯頭噴煤管）進入回轉窯；由5進入分解爐。燃料燃燒反應的氣體產物融入氣體流程，灰份產物融入物料流程。

3.4回轉窯內的物料煅燒

由于入窯生料CaCO3分解率已達85％~95％，則窯只需劃分三個帶：

1）過渡帶：從窯尾起到物料溫度為1300℃左右處，主要使剩余CaCO3完全分解并進行固相反應，為物料進入燒成帶做好準備；

2）燒成帶：物料出現液相到液相凝固止，即物料溫度約為1300~1450~1300℃；3）冷卻帶：大型預分解回轉窯中，幾乎沒有冷卻帶，溫度高達1300℃的物料馬上進入冷卻機驟冷，可改善熟料的質量，提高熟料的易磨性。

4、水泥制成和包裝

水泥制成工藝是水泥生產的最終一環。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再進行包裝或散裝出廠。工藝過程如下：

熟料↘↗包裝機→成品庫→出廠石膏→水泥磨機→水泥庫均化

混合材↗↘散裝車→出廠

水泥制成工藝過程中，粉磨是關鍵工序。在生產中影響粉磨的因素好多，主要有：（1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm。

（2）入磨物料的易磨性：影響易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有關。

（3）物料溫度：一般控制在80℃以下。（4）入磨物料的水分

5、中央控制室和試驗室：

中控室是水泥廠實現自動化生產的最主要控制部門，是生產指揮、質量控制的核心部門。該廠中控室包括六個全程監控畫面和五個崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位，技術人員可通過調理已經劃分好的四個模塊來進行控制。

化驗室是檢驗出廠水泥各方面性能合格與否的一個職能部門，它又可劃分為物理化驗室和化學化驗室。物理化驗室主要用來制模，測抗折、抗壓、細度等物理性能的。其大致過程只在此作簡要表達：制模過程為：砂：水按3:1混合——→攪拌——→制成模型——→上下震動60下——→兩次加樣——→削平——→分編號、取樣——→24小時養護（要求20℃恒溫，溫度>88℃）。紙好后的模又送到抗折室、抗壓室分別做3天、28天的強度和壓力測試。

化學試驗室則是主要測定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。在此將其檢驗方法表達如下：

Ⅰ、溶液制備：增重法稱取孰料樣品3組→分別放入一個錐形瓶和兩燒杯中→分別加水、加適