-z.混凝土攪拌站生產線培訓資料本文由zbs3270奉獻doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優先選擇T*T，或下載源文件到本機查看?；炷翑嚢枵旧a線培訓資料〔2010年9月〕集團公司是集設計開發、生產制造、工程安裝于一體的綜合性高新技術企業。公司的效勞對象是向建材行業的客戶提供建材機械成套設備。目前的主要產品是系列的商品混凝土攪拌站生產線和承重砌塊生產線。自公司成立十多年來，規模逐年擴大。到目前為止，我公司的產品覆蓋大半個中國，已累計承接一百多個混凝土攪拌站工程，安裝了二百多條攪拌站生產線和近十條砌塊生產線?；炷翑嚢枵揪褪钱a出混凝土的生產企業。一個攪拌站的核心是混凝土生產線。下面對其進展簡要的介紹。一、有關混凝土的簡介1.混凝土成為現代社會最重要的建筑材料之一，已有一百多年的歷史。商品〔預拌〕混凝土是建筑工業化的重要標志。興旺國家的預拌混凝土已占到現澆混凝土總量的80%以上。我國的預拌混凝土起始于上世紀五十年代，當時是用于大型水利工程，到七十年代開場用于城市工程建立。到八十年代中期，建立部將推行混凝土集中攪拌列為建筑業開展的重大技術政策。隨后在全國得到迅速地開展，目前在全國已建有2000多條攪拌站生產線，而北京的數量占了全國總數的1/10。如上所述，我公司已完成的生產線數量也占到了全國總數的1/10?；炷辽唐坊猩a，不但降低了環境污染，而且明顯地提高了混凝土的質量和強度，改善了混凝土的性能，降低能耗，提高勞動生產率。它使建立工程的構造形式，施工方式都獲得了較大的改善與進步。2.土木工程所使用的混凝土，一般由水泥、砂、石、水以及外加劑這五種物料組成。其比重約為2.4t/m3。其中水泥與水起膠凝作用，水泥與水接觸后進展水化反響，形成堅硬的水泥石，它們將砂、石骨料顆粒結實地粘結成整體，使混凝土具有一定的物理力學性質。為了調節混凝土的性質，常在其中參加各種化學外加劑，這些化學外加劑常常是液態的，所以一般稱為液體外加劑。另外，在混凝土中還常參加一些粉狀摻和料，如粉煤灰、礦粉等摻和料。從攪拌站的攪拌機中所排出的混凝土稱為新拌混凝土，新拌混凝土經28天養護后到達其最大強度。水泥：通用水泥主要包括五大品種，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。水泥常見的標號有32.5，42.5，52.5等。砂與石：統稱為骨料或集料。在混凝土中起骨架填充作用。石子的極限強度應大于所筑混凝土強度的1.5倍。按其粒徑的大小在使用時可分為2~3種，按粒型可分成卵石和碎石，按石質可分為火成巖、水成巖、變質巖等。砂子按其粒徑的規格以細度模數分為粗砂、中砂、細砂等，按其來源分為海砂、河砂、湖砂、山砂等水：凡符合國家標準的生活飲用水可以拌制及養護混凝土。不明成分的水使用前必須進展檢驗。以上這四種物料是構成混凝土的主要成分。在混凝土行業中這四種物料常用4個字母表示，即水泥：C，水：W，砂：S，石：G。此外還有外加劑和摻和料。如果參加量小于水泥用量的5%〔一般只占2%〕，就稱為外加劑；假設大于水泥用量的5%，就稱為摻和料。外加劑：在攪拌站的生產中多見液體外加劑，也有固體外加劑。常見的液體外加劑-1-有減水劑〔在保證坍落度不變的情況下，減少用水量，獲得較高的強度〕緩凝劑，〔延長混凝土的凝結時間，便于現場施工〕，早強劑〔可提高混凝土的早期強度，提高現場施工效率〕，泵送劑〔提高混凝土的流動性，改善混凝土拌和物的和易性，提高泵送性能〕，防凍劑〔用于北方冬季施工，能顯著降低混凝土的冰點，保證水泥的水化作用，防止混凝土在凝結過程中被凍壞〕等。摻和料：常見的摻和料主要是粉煤灰、也有礦粉、石英砂等。均有各自的作用。其中使用的最多的是粉煤灰，它屬于活性摻和料，粉煤灰在混凝土中可起到提高混凝土的密實度、流動性，提高混凝土抗凍、抗滲性能的作用。，是混凝土工藝性能的統稱。它是指混凝土混合3.新拌混凝土的工作性〔或稱和易性〕物在攪拌、運輸、振搗過程中便于施工的性質。它包括流動性、粘聚性、保水性三個方面的含義。如果新拌混凝土的流動性比擬大，稱為塑性混凝土。塑性混凝土的流動性用坍落度表示。所謂坍落度，是將新拌混凝土分三層裝入圓臺形坍落度料筒，經過逐層插搗，頂面抹平后，將料筒垂直提起，測量混凝土坍落下去的數值，即為坍落度。單位mm。坍落度在攪拌混凝土的生產中是使用頻率很高的一個性能指標。粘聚性、保水性用目測觀察的方法判定。4.混凝土的強度主要取決于水泥石本身的強度和它與骨料之間的黏結以及骨料與骨料之間的咬合作用。影響混凝土強度的因素很多，如砂石粒徑、砂石級配、水灰比、養護條件、雜質含量等?；炷翉姸劝箟?、抗拉、抗剪強度等。其中抗壓強度最大，它也是混凝土性能的主要指標?？箟簭姸扔脧姸鹊燃壉硎?。將混凝土150mm見方的標準立方體試塊，經過28天標準養護〔指溫度為20±3℃，相對濕度大于90%〕后，在壓力機上得出的單位壓強的MPa數值，就是混凝土的強度等級，數值前面以符號C表示。常用的強度等級是：C10，C15，C20，C25，C30….C60等。二、混凝土攪拌站的生產工藝流程〔參見所附的攪拌站工藝配置圖〕下面以一座120m3/h型生產線為例表達攪拌站的生產工藝流程。所謂120m3/h型攪拌站是指該攪拌站每小時的設計生產能力可以到達攪拌產出120m3的合格的混凝土。相應33的，還有其他類型的攪拌站，如60m/h攪拌站〔樓〕，90m/h攪拌站〔樓〕，180m3/h攪拌站〔樓〕等。以上所說的是單機站，即只有一臺攪拌機的生產線，如果在一個攪拌站里有并聯的兩條生產線，則稱為雙機站〔樓〕。33120m/h型攪拌〔單機〕站使用的是2m的攪拌機，即每攪拌一盤〔亦稱一拌，一鍋〕混凝土〔攪拌混凝土亦稱打灰〕可產出2m3的體積。打灰的一個周期一般為60秒鐘，即1小時可以打60盤，每盤出2m3灰，60×2=120m3/h便由此得來。我們一般統稱的攪拌站，其實有攪拌樓與攪拌站之分。所謂攪拌樓是指骨料經一次提升而完成全部生產流程的系統。而攪拌站是指骨料經二次或二次以上提升而完成全部生產流程的系統。從統計上來看，大約有80%以上的用戶建造的是攪拌站而不是攪拌樓，其主要原因是前者的總造價要低些。作為一個生產企業，習慣上無論是攪拌樓還是攪拌站，一般都統稱為××攪拌站。關于一座攪拌站的生產能力，也可很快估算出來：如果該站使用的是一臺2m3的攪拌機，每小時應產出120m3混凝土，現按100m3計算，每天按機器工作12小時，每月打灰20天，每年按10個月計算，則一年可生產100×12×20×10=240000m3-2-灰。顯然，上面計算所留的余量還是比擬大的。1.原材料的存放與輸送混凝土的原材料如上所述，分為骨料：砂和石，粉料：水泥、粉煤灰、固體外加劑、礦粉等，液體料：水及液體外加劑。砂、石骨料：由砂石場購入，經汽車衡稱量后按不同的規格堆放在攪拌站的砂石料場。采用裝載機或推土機上料，經砂石料地倉漏斗的氣動閥門放料，骨料分別落入水平膠帶秤中。水平膠帶秤分別計量后間歇啟動，將物料輸送到一條斜膠帶機上，經提升，物料流入砂石中間斗內，等待指令進入攪拌機。水泥與粉煤灰等：在攪拌站是用幾個鋼倉罐存放粉料的。水泥與粉煤灰等裝在散裝水泥車中，分別自水泥廠和熱電廠運到攪拌站。利用0.2MPa的壓縮空氣，將物料吹送到高度約20米的粉倉罐內〔吹灰〕每一座粉倉罐下都安裝了一條螺旋輸送機。〔也稱為攪龍〕。生產時，螺旋輸送機間歇啟動，將倉內的物料分別送入水泥秤和粉煤灰秤中，計量完畢后，等待指令進入攪拌機。水：供水管網向水池或水箱內注水，在水池或水箱內安裝有2臺潛水泵，生產時，1臺水泵啟動，將水送入水秤中，計量完畢后，等待指令進入攪拌機。另1臺水泵是做為清洗及備用的?；炷涟韬臀镞\致澆筑現場的溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。因此在北方冬季生產時，必須要有鍋爐將生產用水加熱〔如在北京地區一般將水加熱到60~65℃，以保證攪拌出的混凝土到現場時不低于5℃。地區越北，水溫越高。〕液體外加劑各種液體外加劑由生產廠家不斷地送來，將不同的外加劑注入各自的外加劑儲槽中存放。在外加劑儲槽的外面安裝有耐腐蝕的磁力泵，生產時，磁力泵啟動，將水送入液外秤中，計量完畢后，等待指令翻開秤下的閥門，先流入水秤的水箱中，然后與水一起進入攪拌機。2.配料與計量混凝土的生產配方單是由攪拌站的實驗室下達的。操作室內的工作人員先將需要使用的生產配方輸入的計算機中，或從計算機的配方庫中提出所需要的生產配方，接通電源，啟動攪拌機、膠帶機、空氣壓縮機等設備后便可進入生產狀態。計算機中裝有全自動生產的程序軟件，在操作臺上按下按鈕，混凝土的生產攪拌就開場了。作為組成混凝土的所有原料都是由攪拌站外購的，而攪拌站的任務只是按照生產配方準確地稱量物料并把它們攪拌均勻。因此，計量準確、攪拌均勻是攪拌站產品的質量核心所在。而計量工作是由計量秤完成的，攪拌工作則是由攪拌機完成的。3.攪拌與排料當各種物料都已計量完畢，依照程序的設定，各計量秤和砂石中間斗的氣動閥門分先后順序翻開，先后向運轉中的攪拌機內投料，物料被機器筒體內主軸上的葉片及刮片強制擠壓、攪拌，將物料推向筒體中部并強迫物料上下翻轉，使物料拌和均勻。拌和一般標號的混凝土大約需要20~35秒鐘，然后攪拌機翻開設在其下方的排料門，在主軸葉片的推動下，混凝土經排料斗，流進等候在下面的混凝土運輸罐車之中。罐車的容積大小不等，常見的規格有6方車，7方車，8方車，10方車等。假設以8方車為例，每分鐘一盤出2m3混凝土，則4分鐘可裝滿一車灰。物料從計量秤中向攪拌機內投料→在攪拌機內攪拌→從攪拌機中向罐車排料，就是一個生產循環過程。這個投料→攪拌→排料的周期時間約為60秒鐘，其中投料10~15秒，攪拌20~35秒，排料10秒。下一盤物料的輸送及計量工作是與上述循環平行進-3-行的。顯然，機器攪拌第一盤混凝土時要加進物料的輸送及計量時間，所以，首盤打灰的時間會超過60秒鐘。4.供電及自動控制對于一條120攪拌站生產線來說，正式生產用電約為200~220kVA，主要用電設備大致為：攪拌機1臺，75kW，攪龍按4條計，55kW，水平及斜膠帶機各1條，42kW，空壓機1臺，11kW，水泵及磁力泵4臺，12kW，照明用電3kW，振動電機2kW，以及其他零星用電等。攪拌站電源引自廠區的配電室，采用三相五線制，電纜接到操作控制室內的總配電控制柜中。配電控制柜除與控制室內的操作臺相連接外，沿電纜橋架將電纜、電線引致生產線上的各配電箱、照明配電箱和用電設備?；炷辽a自動控制系統由生產管理微機〔上位機〕、操作臺〔下位機PLC〕及總配電控制柜等局部所組成。目前我公司在混凝土攪拌站的電控設計中安裝了CBHNT生產管理系統及CBPLS配料控制系統，稱為CB-DK-IV型微機控制系統，它可充分滿足混凝土生產自動化的要求。不但具有配置管理、配方管理、任務管理、生產管理的功能外，還具有其他多種輔助管理功能?？筛鶕枰獙崿F自動、手動、調整三種生產控制方式。實現多種物料智能疊加計量，自動調整和補償稱量物料時的過沖量，保證計量精度的誤差在±1%以內。具有全面的故障檢測功能，當發生故障時便會出現聲、光報警，并在上位機中顯示出故障內容及解決方法。配備工業控制監視系統，保證生產順利進展。三、混凝土攪拌站的主要設備簡介從上述的工藝流程，就可以大致列出一條混凝土攪拌站生產線所應包含的設備。序號1設備功能物料存儲主要設備2物料輸送345678物料計量物料攪拌、排放微機控制系統氣路系統物料投放的呼吸其他砂石骨料：砂石料場、砂石配料站水泥、粉煤灰等粉料：粉料倉罐水、液外劑等液體料：液外劑儲槽、水池或水箱砂石骨料：水平膠帶機〔秤〕、斜膠帶機，砂石中間斗水泥、粉煤灰等粉料：水泥、粉煤灰等螺旋輸送機水、液外劑等液體料：水泵、磁力泵砂石骨料：砂、石骨料秤或水平膠帶秤水泥、粉煤灰等粉料：水泥秤、粉煤灰秤水、液外劑等液體料：水秤、液體外加劑秤攪拌機、排料斗配電控制柜、操作臺、微機、打印機、穩壓電源空壓機、儲氣罐、過濾器、氣缸、氣動蝶閥、三聯體、二聯體等倉頂收塵器、主機收塵器、計量秤的呼吸裝置及環保除塵設備主樓鋼構造及外封〔或混凝土框架構造〕、電纜及電線，水路及氣路系統的閥門、管件，軟連接，緊固件，吊掛、支撐和固定件等-4-以下對上表所列的設備擇要予以簡介：1.攪拌機攪拌機是攪拌站的核心設備。在攪拌站中選用的攪拌機分為臥式及立式，臥式攪拌機又分為單臥軸和雙臥軸兩種。攪拌機的技術功能要符合GB10171-88，GB10172-88，GB9142-88，GB4477等國家標準。我公司設計、制造的CB-JD系列攪拌機有1m3單臥軸強制式攪拌機，1.5m3單臥軸強制式攪拌機，2m3單臥軸強制式攪拌機和1m3立式行星攪拌機。此外，我公司還應用戶的要求，在攪拌站生產線的配置中采用德國、意大利等國廠家技術制造的攪拌機，它們是：德國ELBA公司的單臥軸強制式攪拌機，德國BHS公司的雙臥軸強制式攪拌機，意大利SICOMA公司的雙臥軸強制式攪拌機等。下面著重對我公司出產的攪拌機進展介紹：由于立式行星攪拌機多用于砌塊生產線的配置中，在此不多介紹。CB-JD系列單臥軸強制式攪拌機有1m3、1.5m3、2m3三種。它們的主要技術參數如下CB-JD1000CB-JD1500型號CB-JD200033技術參數〔1m攪拌機〕〔1.5m攪拌機〕〔2m3攪拌機〕每盤出灰量m3/盤11.523額定進料/出料容積m1.6/12.4/1.53.2/2驅動電機型號Y225S-4Y200L-4Y280S-4電機功率kW3730×275減速器型號TY224-16TY224-16TY280-16主軸轉速r.p.m181818驅動方式單邊鏈輪雙邊鏈輪單邊鏈輪鏈條型號GB1243.1-8324A-2×12424A-2×13132A-2×116液力偶合器型號——YO*405潤滑、密封油泵型號JNB10-4SJNB10-4SJNB10-4S油泵沖程頻率次/min141414出油容量ml/次0~0.210~0.210~0.21供油公稱壓力MPa101010整機重量t5.68.29.5CB-JD系列單臥軸強制式攪拌機的主要部件驅動及減速裝置：選用Y系列封閉式三相異步電機作為動力。經過減速器和鏈輪—鏈條減速后，從電機的1480r.p.m降低到主軸的。對于2m3攪拌機，在電機與減速器之間還串有一臺液力偶合器，使機器的啟動更加平穩，并能起到過載保護的作用。筒體內的主軸、攪拌臂與襯板主軸支承在筒體兩端的軸承座上，筒體外的大鏈輪與主軸相連。在主軸上焊著攪拌臂，攪拌臂上焊有螺旋攪拌葉片及刮片。當主軸帶動螺旋攪拌葉片及刮片轉動時，投入筒體的物料被強制擠壓、攪拌。物料在高紊亂的被迫翻動中，在較短的時間內，獲得充分均勻的攪拌。由于骨料堅硬而鋒利，運動時對筒體的磨損很大，為此必須在攪拌葉片及刮片的迎料面上鋪裝上一塊塊耐磨襯板。因此襯板是攪拌機最主要的易損件。一般一套襯板可使用2~3萬拌。-5-潤滑與密封攪拌機需要加油潤滑的部位較多。如減速器加150#中負荷工業齒輪油，液力偶合器加20#汽輪機油，鏈輪-鏈條加鋰基潤滑脂，各轉動處加潤滑油或潤滑脂等。但對攪拌機來說，最重要的則是對主軸軸端始終進展的強制油脂潤滑與密封當攪拌機在進展混凝土的攪拌時，混凝土的灰漿便會被擠壓到主軸的軸端處，如果不加以阻止，灰漿將會把主軸、軸承等部件研壞，很快使機器損壞、報廢。因此對臥式攪拌機來說，從方案設計、制造安裝、使用維護各個環節都必須格外重視主軸的軸端密封問題。CB-JD系列單臥軸攪拌機是依靠一臺JNB-4S電動油脂潤滑泵來完成軸端密封的。在主軸的軸端除了設有幾道機械密封外，油脂潤滑泵不斷地向軸端供油，油脂被不斷地充進軸承座內，再從軸承座內被擠壓出來，進入攪拌機的筒體內側，油脂與筒體內的灰漿相遇，由于油脂從油泵上所獲得的公稱壓力可達10MPa，而且油脂不斷地從軸端被擠出，因此它們便足以抵抗灰漿對軸端的侵蝕，到達保護機器主軸的目的。潤滑泵使用0#或1#鋰基潤滑脂，一滿油筒〔7升〕油脂可供油泵使用15~20小時。在攪拌機生產時，機器是始終轉動的，原因是攪拌機不允許帶載啟動。當物料攪拌均勻后，通過兩只氣缸推開機器下方的排料門，混凝土流入罐車。為防止初始排料時混凝土流量過大，造成罐車溢料，因此排料門分兩擋翻開，一擋開門的大小及停留的時間都可以由操作人員調整和設置。在攪拌機生產時，由于每盤生產都有向筒內投料及排料的過程，為防止粉塵彌漫污染環境以及對計量秤產生托秤及撮秤，造成計量失真，因此必須為攪拌機配備具有排氣收塵與補氣功能的設備或裝置，使機器在工作時能夠順暢地“呼吸〞。2.計量秤在生產中，計量秤是完成混凝土生產配方中各種物料的稱重計量的。]計量秤一般由秤體、稱重傳感器、CB920〔*〕配料控制器組成的。秤體由秤架、秤體用型鋼、鋼板焊接組成。一般秤體下方安有氣動放料閥門，當物料稱量完畢后閥門翻開，向攪拌機內投料。稱重傳感器將秤體懸掛在秤架上〔或秤體壓在安有傳感器的秤架上〕當物料經過攪，龍、水泵等輸送設備進入秤體內時，傳感器內的彈性體產生變形，通過其中的電橋施加勵磁電壓，使其得到相應的電壓變化，該變化與被測物料的重量〔力〕成線形關系，于是通過對電壓變化的的測量即可測出發生變化的力。稱重傳感器可分為拉式傳感器及壓式傳感器。一般每臺計量秤使用3只傳感器。CB920或CB920*配料控制器：它與稱重傳感器組成計量秤的動態計量系統。CB920配料控制器的功能使用主要涉及三個方面：功能設置；秤的標定；配方輸入。按照所稱量物料品種的不同，命名計量秤不同的稱呼：稱量砂石的叫做砂石秤，如果有二種石料需單獨設秤稱量，則叫做石1秤、石2秤等，同理，就有水泥秤，粉煤灰秤，水秤，液外劑秤等。如果該秤是稱量兩種或兩種以上的物料，則稱這種秤為疊加秤。如果該秤是由三臺秤并聯起來的，則稱這種秤為三聯秤。如果將水平膠帶機用傳感器懸掛起來，既做稱量，稱量后又啟動膠帶機將骨料輸送出去，該秤就叫做砂石膠帶秤等等。計量秤在安裝及使用維護時要特別注意以下各點水泥等粉料秤其上方有螺旋輸送機向秤體內投料，下方的放料閥門有溜管與主機連接，必須注意秤體不得與螺旋輸送機、溜管有受力的牽掛，否則就會在CB920配料-6-控制器上出現讀數，造成計量的失真。因此在它們之間要使用軟連接。水泥等粉料秤的上蓋應設有呼吸裝置〔參見攪拌機的相關表達〕。傳感器不得敲擊、浸泡、熱烤，尤其不得通過大的電流及高的電壓，否則將燒毀傳感器。因此在設備安裝時，先不要在秤上安裝傳感器，直到在安裝后期再予安裝，此時必須保證不得在秤體上進展電焊、起弧等作業。以我公司單機120站的標準配置為例，所設各秤的主要參數如下配置動態計量計量秤最大量程每秤使用傳每只傳感器計量秤名稱臺數精度〔kg〕感器只數的最大量程砂石膠帶秤1≤1%0~4500kg40~3000kg水泥秤*1≤1%0~1100kg30~600kg粉煤灰秤*1≤1%0~400kg30~200kg水秤*1≤1%0~500kg30~300kg液外劑秤1≤1%0~80kg10~150kg*注：水泥秤、粉煤灰秤、水秤為三聯秤計量秤的標定與配方的輸入計量秤在新使用之前，必須請當地計量檢定部門來現場逐臺進展標定，并取得使用合格證。一般合格證的有效期為半年或一年。到期后還需再進展標定。如果用戶在維修后或對計量精度有疑點時，則需要即時對計量秤進展校核或標定。計量秤標定合格后，就可以使用了。在生產混凝土需要輸入配方時，有兩種方法：或在上位機中進展輸入，或直接在CB920*配料控制器上輸入。在CB920*進展數據輸入時，必須遵循的原則是：物料的目標量＞粗計量＞過沖量。如果違背了這個原則，配方的輸入和設定就會失敗。3.管式螺旋輸送機在攪拌站中管式螺旋輸送機〔也稱攪龍〕是輸送水泥、粉煤灰等粉料的輸送設備。它是依靠螺旋葉片的轉動推移輸送物料，將倉罐中的粉料輸送到計量秤中。我公司生產的CB-系列管式螺旋輸送機，其型號根據管徑〔公稱直徑〕的不同，有以下5種：CB-LS150，CB-LS200，CB-LS250，CB-LS300。電機功率為7.5~18.5kw，減速比i=8。攪龍長度一般為7~10米。此外，我公司還應用戶的要求，在攪拌站生產線的配置中采用上海WAM〔德國〕公司，珠海MI*〔意大利〕公司以及SN〔德國〕等國廠家技術制造的螺旋輸送機。管式螺旋輸送機是由電動機，減速器，首、〔中〕、尾兩〔三〕節機身，尾節軸承座等部件所組成的。機身由機殼和螺旋軸組成，在機殼上開有進料口、下料口及觀察排料口。螺旋軸是一根焊有螺旋葉片的鋼管軸。機身用法蘭連接，螺旋軸由六方軸套連接，在連接處安有一個含油尼龍滑動軸承。在工藝設計時，螺旋輸送機安裝成水平或帶有一定的向上傾角，傾角一般不大于45°。螺旋輸送機的輸送量Q與輸送機的管徑D，轉速n，傾角α及被輸送的物料的性質有關。4.帶式輸送機攪拌站在輸送和提升砂石骨料時多采用帶式輸送機，它是以輸送帶為曳引構件的連-7-續輸送設備。輸送帶以帆布、尼龍等作為抗拉體，并覆蓋以膠層。我公司目前在工藝設計中選用的是DTII型帶式輸送機。