植物油加工廠浸出車間操作規程1、目的為了使各車間工序人員做好開車前的預備工作和對突發故障的緊急處理。了解開車、停車挨次，以及正常生產時的留意事項，特制定以下操作規程。2、適用范圍200T/D浸出車間，400T/D浸出車間。3、預備開車接到車間辦公室開車通知后，馬上檢查車間各設備、儀表是否能正常工作，特別檢查各設備的聯接件和緊固件是否松動，各閥門開、關是否符合生產要求。開啟室外溶劑泵〔開泵前應確定管路無誤，再點動確定電機旋向是否正常，泵運轉是否敏捷，確認無誤后按通電源〕經分水箱向室內溶劑周轉罐進溶劑。分水箱的操作開車前肯定要先注入冷水至分水箱1/2處左右。親熱留意液位計分層狀況，掌握液位，防止溶劑從水出口排出。常常檢查廢水中是否含有溶劑，一旦覺察，準時做出訂正措施：一、回收廢水中溶劑；二、降低水箱溫度；三、調整分水箱液位。開啟供水泵〔開泵前應檢查水池水質是否符合生產要求，嚴禁水池中有布片、塑料袋、廢紙、浮草等雜質，假設水池渾濁，要徹底清理水池重換水〕，使整個冷凝系統最先進入工作狀態。開啟溶劑泵，溶劑通過預熱器至預熱 5055C 進入浸出器，通過收集格板溢流口進入全部收集格，留意防止溶劑溢流入下料斗內。開啟凈化器電機，凈化器混合油泵。開啟石蠟回收裝置石蠟回收系統的操作3.5.1.1泵、富油泵等動力設備是否運轉良好好后開啟運行。

檢查貧油,確認良3.5.1.3檢查排空口是否含有溶劑氣體，一旦覺察有，馬上做出處理，通常是：一、加大石蠟油流量，二、降低溫度。親熱做好防火、防爆措施，檢查防火器材是否到位。向混合油罐加5%〔重量〕的鹽水，鹽水液面掌握在混合油罐的300-400mm左右。4、開車待前方預處理車間提示進料后，開啟進料刮板，按挨次依次開啟浸出器、2#封閉絞龍、1#封閉絞龍。浸出器的操作檢查傳動系統運轉是否正常，整個系統是否密封，儀表、照明是否正常，各閥門開、關是否正常。按3.4操作，向浸出器內打入穎溶劑。進料后，開動浸出器，第一裝料浸出格轉到一個噴淋管前，開啟一個噴淋系統，直至全部噴淋管開啟，通過閥門調整噴淋量的大小，一般液體在料層上有30~50mm的積存量。待第一裝料格轉至大噴淋段時，開啟溶劑大噴淋，但不得讓液體溢入滴干段。當第一料格出料前兩分鐘時，按挨次依次開啟蒸脫機、粕封絞龍、濕粕刮板。蒸脫機的操作開車運行前檢查傳動系統是否良好，料桿、料門是否敏捷，機體密封是否良好，各儀表是否正常。在浸出工序出料前20分鐘，放出夾層中的冷凝水，開啟間接及直接汽，預熱機體10~20分鐘，間接汽壓力保持在0.1~0.3MPa，直接汽壓力掌握在0.1MPa左右。正常開機間接汽壓力0.4~0.6MPa左右。濕粕進入機體20分鐘后，觀看溫度、汽壓是否在規定范圍內，準時對特別狀況作出處理，濕粕脫溶溫度掌握在7080C,烘干層溫度在105C左右。出料前兩分鐘，按挨次依次開啟圓筒初清篩、粕提升機、冷粕床、粕平刮板、出粕刮板、風機。格，尿素酶0.4%以下，粕水分12~13%，粕殘溶在700ppm以下，殘油在1%以下。蒸發器、汽提塔的操作蒸發、汽提前，檢查系統是否密封完好，放空閥等重要閥門開、關是否符合生產要求。放出設備夾層內冷凝水，對蒸發器、汽提塔進展預熱，其中汽提塔塔溫度必需在油的乳化。

100c以上，以防蒸汽變水造成當混合油罐中混合油有肯定貯量時，開啟蒸發器、汽提塔相關蒸汽閥，啟動混合油泵，混合油流量應掌握在肯定范圍內，防止混合油罐無油或溢罐。444一蒸進口溫度掌握在60?65C,出口在80C左右，間接汽壓0.2Mpa左右，二蒸出口溫度掌握在0.2Mpa左右，汽提塔出口溫度在

105C左右，110C左右，0.4MPa以上，直接汽壓力為0.05?0.1MPaw300ppm。5、正常生產認真按浸出工藝技術要求觀看各設備的運行狀況，掌握流程中的液位、流量、溫度、濃度、蒸汽壓力在正常范圍，監視各儀表的指示狀況，對特別狀況做出準時反響。杜絕設備的跑、冒、滴、漏，對于生產中不能排解的，停機后必需予以排解。浸出器正常生產時的操作。觀看浸出格料層是否為最正確高度〔料格高度在右〕，進料是否穩定。

85%左觀看噴淋管是否堵塞，溶劑滲透是否良好，防止混合油溢流到下料口。觀看浸出器落料斗是否“搭橋”，濕粕是否落格，出粕斗是否有溶劑。534浸出溫度掌握在50?55C。蒸脫機的正常操作掌握脫溶層溫度在70?80C,W700ppm。掌握夾層間接汽，保證出粕水份在12?13%之間。蒸發系統的正常操作定期更換混合油貯罐中的鹽水，常常檢查其中鹽水液位，嚴防鹽水進入第一蒸發器，發生液泛現象。定期清理凈化器濾網，并將濾渣回入浸出器。掌握蒸汽閥門，保證系統溫度及壓力。防止汽提塔液泛，留意調整溫度、流量等參數。檢查毛油含溶〔W300PPm〕,準時將毛油抽走。溶劑回收系統的正常操作保持冷卻水不斷供給，不能斷水，冷卻水出口溫度不超過35C。檢查溶劑周轉罐是否含油，假設含油應實行以下措施：一、排解汽提塔液泛，二、溶劑抽入蒸發器重蒸發回收。如覺察分水箱內有乳化現象，則是由于溶劑內有粕末等雜質，應準時做出處理。保持石蠟回收系統中貧油冷卻器出口溫度

40C左右，富油加熱器出口溫度

120C左右，解吸塔直接汽在O.IMPa左右。定時檢查水封池是否含有溶劑，一旦覺察馬上檢查分水箱，準時做調整處理。保持溶劑庫液位不低于罐高1/3，保持庫內清潔通風，無污水現象。6、停車待前預處理停頓進料后，按挨次依次停進料刮板、

1#封閉絞龍、2#封閉絞龍，使封閉絞龍有料封存在，使刮板與封閉絞龍聯接處布滿物料。浸出器的停車浸出器最終一個料格轉過一噴淋管，停一個噴淋管〔2#噴淋管除外〕，開一個浸出器底部旁路閥門，把油斗內混合油全部抽入混合油罐。短期停車混合油可不抽出。當浸出器只剩瀝干段的三格存料時，停頓進穎溶劑，料走空后停浸出器。當落料斗內料全部走空后停濕粕刮板機，粕封存絞龍。蒸脫機的停車門，直至蒸汽閥門全部關閉6.3.2蒸脫機走空后連續空轉5分鐘,按挨次依次停蒸脫機、出粕刮板、冷粕床、風機、粕提升機、圓筒初清篩。蒸發、汽提系統的停車當浸出器內混合油抽完后，停凈化器電機、凈化器混合油泵，往混合油罐加鹽水將混合油全壓入蒸發器。短時間停車可留有一段混合油高度，然后停混合油泵。關蒸發器進汽閥門，翻開夾套冷凝水放水閥。汽提塔內油全部走空后，關閉蒸汽閥，放出夾層冷凝水，將毛油箱中毛油抽走。冷凝回收系統的停車待冷凝設備冷卻后，關總蒸汽閥，停供水泵。長時間停車，翻開分水箱進水閥，把溶劑壓入溶劑周轉罐，盡量避開將水放入溶劑罐。關閉貧油泵、富油泵、自由氣體進氣閥。7、對突發事故的處理7.1假設浸出器進料系統某設備壞，提示前處理停頓進料，停相關設備：浸出器、1#噴淋管，對問題準時處理。濕粕不落格：翻開浸出器上方大視鏡，用銅桿捅料。假設還不落格則等到料格轉到進料口時停進料系統，料格轉過之后再開啟。出粕斗反搭橋：翻開出粕斗視鏡，用帶鉤的銅桿捅料。假設狀況嚴重，需停進料系統及浸出器，然后再做處理。蒸脫機出粕系統壞：停頓進料，停蒸脫機，對損壞設備做出處理，長時間停車應翻開蒸脫機人孔門，將存料扒出，攤開降溫，蒸脫機不得重載啟動，防止燒電機。液泛：查清液泛緣由，視狀況做出處理，液泛緣由一般有：一、流量太大；二、汽壓太大，溫度上升太高太快；三、油中粕末多。停電：關閉總蒸汽閥，將蒸脫機夾套蒸汽全排出，停頓蒸發，將浸出器油斗中混合油放入混合油罐。停水：關總蒸汽閥及一蒸進油閥，關閉冷凝器放水閥，使冷凝器內能保存一局部水，然后停機。8、留意事項長時間停車，浸出車間的全部