電動吊籃安裝方案一、預備工作1、吊籃進場可依據場地大小,分批進場。380V電源。3、為了削減往樓頂搬運吊籃配件的勞動強度，提高安裝速度，有塔吊或升降設備的應賜予協作。,此平臺必需結實、穩定，符合樓頂安裝平臺的條件.已做防水保護層的，預備木板假設干,以加強成品的保護。5、建筑物頂部有其它雜物的應清理干凈，便于安裝或移動。由于電動吊籃移動便利、敏捷、使用效率高，沒有其它特許要求。6、我公司派吊籃技術人員負責指導安裝，乙方負責搬運、幫助安裝及吊籃的拆卸。7、搬運:水平搬運包括平臺、繩墜鐵、電器系統；垂直搬運包括屋面懸掛裝置、鋼絲繩、配重鐵.二、施工方法每臺吊籃安裝挨次圖：1安裝。安裝挨次如以下圖：,5厘米厚木板，防止壓壞防水保溫層面.〔或其它障礙物)高度,在可能狀況下，在懸掛機構定位后，在前梁伸出端下側面與女兒墻間加墊木塊固定。1.3—1.5米.④前、后座間距離在場地允許狀況下，盡量調整至最大距離。3-5厘米.3—5厘米,產生預應力，提高前梁剛度。⑦裝夾鋼絲繩時，繩夾的數量是3個,U形開口在鋼絲繩尾端對側，且方向全都。繩夾應從吊裝飾處開頭依次夾緊，并在最終一個繩夾和前一個繩夾間,使鋼絲繩有少許拱起。,將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭認真抽出后沿墻面緩慢向下滑放.鋼絲繩放完后應將纏結的繩留神分開壓住，地面多余的鋼絲繩認真盤好扎緊.⑨懸掛支架定位后，將前、后座腳輪用插銷固定。.后座間距離和懸吊載荷按下式計算確定(見以下圖)X≥a〔w1+w2〕/12。5b式中：a前梁懸伸長度〔毫米〕b前、后座間距離(毫米〕質量之和(公斤〕w2———最大工作載荷(公斤〕2懸吊平臺的安裝挨次：懸吊平臺的安裝、調整①選擇平坦的地坪做安裝面②各根本節對接處對齊，預緊后整個平臺框架平直。③安裝兩端提升機架使安全鎖支架朝向平臺外側。④裝成后均勻緊固全部連接螺栓。⑤鋁合金選調平臺用特別方型墊圈。3擺臂滾輪朝向平臺內側。插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機箱體上端用二只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上。也可以在通電后，在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機內，并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內進展安裝。承受后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手留神將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。4(高〕欄片上,電箱門朝向懸吊平臺內側，用二個吊攀將電箱固定在欄片的欄桿上。,將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插件插頭插入電箱下端的相應插座中.5通電前檢查①三相接地電源，電源電纜接出處牢靠固定。②頂面懸掛機構安放平穩，固定牢靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝牢靠。③鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊牢靠。④懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎.象。⑥電纜接插件接插正確無松動，保險鎖扣牢靠鎖緊。⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。通電后檢查及要求:①閉合電箱內開關,電氣系統通電。②將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉.③將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。,分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。〔)，電機停頓運轉。旋動緊停按鈕使其復位后，可連續啟動。,同時電機停頓運轉.放開觸頭后,可連續啟動。6、穿鋼絲繩穿工作鋼絲繩：位于懸掛機構前梁端頭內側位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機內.,用力下插,使鋼絲繩插緊于提升機內。②轉動轉換開關并按下相應的上升按鈕，使鋼絲繩平穩地自動穿繞于提升機的傳動盤上。③將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端的引導滑輪將鋼絲繩引放到懸吊平臺外側。④兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停頓,然后將轉換開關轉至中間位置，點動上升按鈕,同時拉住,防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其它物體撞擊。厘米時停頓上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態,如有傾斜，可將轉換開關,并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升直至處于水平位置。7、穿安全鋼絲繩,穿入安全鎖內。穿繩時，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推動，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。8、重錘的安裝5-6厘米,然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。9、驗收、交接,組織有關人員進展驗收檢查，并填寫《電動吊籃安裝驗收表》，由相關人員簽字前方可投入使用.10、安全繩及繩卡的安裝間，自鎖扣直接安裝在安全繩上面。11、電動吊籃的拆卸：1、拆卸前對吊籃進展全面檢查,記錄損壞狀況;2、拆卸的方法步驟；將平臺停放平坦的地面上，拆下繩墜鐵;切斷電源；將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成園盤；將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成園盤扎緊；最終卸屋面懸掛裝置,并做好保護工作。三、電動吊籃安全操作規程得動用吊籃.;361。3-1.5米。800公斤。10M內不得有高壓電線。5、工作前必需檢查。6、全部聯接件齊全、結實、牢靠；無喪失損壞。7、提升機鋼絲繩入口嚴禁砂石、螺釘、螺帽、鋼絲等雜物入內，以免提升機咬死切斷鋼絲繩造成危急。,配重塊與工作鋼絲繩應符合安全技術要求，檢查安全鎖是否靈敏牢靠。9、檢查電纜有無損壞，插頭是否擰緊，保護零線是否連接牢靠，并試驗籃內配電箱的漏電保護開關是否靈.10、試車,檢查各按鈕開關功能是否靈敏牢靠,并檢查兩側提升機制動性能是否牢靠?！布茏?上，方可上下，嚴禁把吊籃隨便放置在窗洞處或其它擔憂全的地方跳下或爬上,下班時固定好電纜線,并切斷電源鎖好掌握箱。12、每次吊籃運行只能由一個人掌握,在運行前提示籃內其他人員并確定上、下方有無障礙物方可運行。22-3次,確認無故障方可使用.14、上吊籃工作時必需戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁酒后上吊籃作業.15、吊籃任一部位有故障均不得使用.應請專業技術人員修理，使用人員不得自行拆、改任何部位。、雷、電、大風〔5級以上〕天氣不得使用吊籃，應停置地面.17、施工單位應按建筑施工安全規模劃出安全區，架設安全網。四、驗算、驗收驗算1、抗傾覆安全系數2K=G×BC/〔P×AB)=413×4200/〔480×1700〕=2.1＞2〔見上圖〕35.3Mpa2、鋼絲繩破斷拉力計算n≥S﹒a/W≥91998標準，d=8。6mm鋼繩，S=70KN,此處a=1w—吊籃額載總重量：250+500+100+10+10+248+60=1178kgN=1178×9。8=11544.4Nw=11544.4/1000/2=5.77KNn=70/5.77=12.13＞970000N〔70KN〕，證明鋼絲繩符合標準要求。驗收1、我公司安裝負責人進展自檢、并填寫檢查單；A．平臺及懸掛機構，安裝是否符合要求；B．配重的重量及塊數是否符合要求；2；D．挑梁外伸是否符合要求;E．電器系統有無安全保護裝置、電纜有無破損；.〔以上有安裝驗收表〕3、依據驗收狀況簽字交接。使用前的培訓當吊籃交付使用后，對操作人員必需進展現場培訓。我公司派工程師或技術員進展培訓,合格前方可上崗?！?0鋼絲繩的要求 10．1鋼絲繩的選擇應按作業條件和鋼絲繩的破斷拉力S選用吊籃鋼絲繩,所選用的鋼絲繩對于爬升式必需符合GB8902要求；對于卷揚式必需符合GB1102的要求，并必需有產品性能合格證.吊籃使用的鋼絲繩型式、規格和長度都應在說明書內寫明；在任何狀況下承重鋼絲繩的實際直徑不應小于6mm。鋼絲繩安全系數確實定鋼絲繩安全系數按下式確定，但安全系數值不應小于9。n≥S·a/W式中n——安全系數;S——單根承重鋼絲繩的額定破斷拉力,kN；a——承重的鋼絲繩根數；W——包括吊籃平臺、提升機構和電器系統等的自重及額定載荷。鋼絲繩的固定應符合GB5144的規定.不允許以連接兩根或多根鋼絲繩的方法去加長或修補。鋼絲繩的檢查操作人員應隨時對鋼絲繩全部可見局部、鋼絲繩與設備連接的部位、從固定端引出的鋼絲繩及繩端固定裝置進展檢查.檢查周期2GB59722.4.1的規定.檢查部位及正反纏繞的那些鋼絲繩繩段.對于靠近末端接頭處的鋼絲繩應當認真檢查。并應符合GB59722.4.2的規定。在閑置設備上鋼絲繩的檢查當設備已閑置或停用一個月以上時，其鋼絲繩在設備使用以前要做全面的檢查。鋼絲繩的報廢應符合GB59722.5的規定。懸掛機構的要求 11．1懸掛機構的構造件必需選用鋼材或其他合格的金屬構造材料制造，可承受焊接、鉚接或螺栓連接，其構造應具有足夠的的強度和剛度。懸掛機構受力構件必需進展質量檢驗，保證到達設計要求.懸掛機構施加于建筑物或構筑物支承處上的作用力都應符合建筑構造的承載要求。配重的要求 12．1吊籃的懸掛機構或屋面小車上必需配置適當的配重。配重應準確、結實地安裝在配重點上，并應按圖樣規定配置足夠質量的配重,在吊籃使用前須經安全檢查吊核實才能使用。抗傾覆系數等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于2。電氣系統的要求 13．1電氣系統中的主要元件均應安裝在電器掌握箱內,并集裝在絕緣板上，必需保證與電器掌握箱外殼絕緣。其電阻值不得小于0。5MΩ.吊籃的電源電纜應有保護措施，以防止意外的觸碰，并應單獨使用，且安裝熔斷保險開關.電器掌握箱應有牢靠的防水措施.吊籃的電器系統應有牢靠的接零。電氣系統中所選用的電氣元件必需靈敏牢靠。吊籃上備用的便攜式電開工具使用的額定電壓值不得超過220V,并應有牢靠的接零。電器系統中應配備漏電保護器。建筑物或構筑物支承處的承載要求 建筑物或構筑物支承處應能支承住吊籃的全部載荷。其他要求15．1吊籃