101水泥檢測作業指導書水泥概述：定義水泥是一種水硬性無機膠凝材料。通用硅酸鹽水泥包括六大品種水泥：硅酸鹽水泥，一般硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。產品標準酸鹽水泥》GB/T175-2023相關標準：產品標準：GB/T175-2023《通用硅酸鹽水泥》檢測方法：GB/T1345-2023《水泥細度檢驗方法〔篩析法》GB/T208-2023《水泥密度檢驗方法》GB/T8074-2023《水泥比外表積測定方法〔勃氏法》GB/T1346-2023《水泥標準稠度用水量、分散時間、安定性檢驗方法》GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法〔ISO》GB/T2419-2023《水泥膠砂流淌度測定方法》GB/T176-2023《水泥化學分析方法》GB/T12573-2023《水泥取樣方法》GB/T750-1992《水泥壓蒸安定性試驗方法》驗收標準：TB10424-2023《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424-2023〔GB175-2023〕的規定。3水泥的技術指標、抽檢頻次及檢驗方法見表1-13檢驗工程〔技術指技術要求質量證明文件抽檢頻次檢驗方法標〕檢查1比外表積300~350m2/kg√每廠家、每√下例狀況√GB/T80742分散時間初凝≥45min，√√之一時檢√GB/T1346終凝≤600min驗一次：廠日期且連〔硅酸鹽水泥續進場的散終凝≤390min〕證明文件。選貨源。裝水泥每3安定性沸煮法合格√施工單位、√√500t〔袋裝水GB/T13464強度1-1-1√√廠家、同√泥每200為GB/T1767規定編號的水15燒失量≤5.0%〔P.O〕;√查√6個述數量時也GB/T176≤3.5%(P.Ⅱ);月。≤3.0(P.Ⅰ)施工單位工單位每批6游離CaO≤1.0%√√試驗檢抽樣試驗一GB/T1767MgO≤5.0%√√GB/T1768SO≤3.5%√√單位見證按施工單位GB/T1769Cl-含量≤0.06%√√檢驗。抽樣試驗次GB/T17610堿含量≤0.80%√10%進展GB/T17611助磨劑種類符合√見證檢驗，但檢查產品及摻量 GB175-2023第至少一次。 質量證明5.2水泥出廠日文件12石膏種類及符合√3摻量 GB175-2023第施工單位抽5.213混合材種類符合√單位見證檢及摻量 GB175-2023第驗。5.214熟料中的C3A≤含量√√按GB/T21372相關規定檢驗1.41-2治理示值區分力溫度要 濕度要求儀器設備名稱型號編號范圍求電動抗折試驗機KZJ-500JC.F-0060-5000N水泥凈漿攪拌機NJ-160AJC.Z-001行星式膠砂攪拌機JJ-5JC.Z-004電子天平JM1002JC.F-0610-1000g0.01g恒應力試驗機YAW-300BJC.F-055300KN1%恒溫恒濕標準養護箱HBY-BJC.Z-08020 ±90%1℃水泥膠砂流淌度測定NLB-3JC.Z-076儀水泥比外表積測定儀FBT-5JC.Z-1198-34℃50%箱式電阻爐SX2-2.5-1JC.T-0160-10001℃0℃沸煮箱FZ-31AJC.Z-148水泥稠度分散測定儀JC.Z-0571.5環境要求：水泥室的環境要求：試驗室溫度為20℃±2℃，相對濕度應不低于50%；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應與試驗室全都；水泥取樣方法：手工取樣：散裝水泥，當所取水泥深度不超過2m時，每一個編號內承受散裝水泥取樣器隨機取樣。通過轉動取樣器內管掌握開關，在適當位置插入水泥肯定深度，關閉后留神抽出取樣管，將所取樣品放入符合要求的容器中。每次抽取的單樣量應盡量全都。袋裝水泥，每一個編號內隨機抽取不少于20袋水泥，承受袋裝水泥取樣器取樣，將取樣器沿對角線方向插入水泥包裝袋中，用大拇指按住氣孔，留神抽出取樣管，將所取樣品放入符合要求的容器中，每次抽取的單樣量應盡量全都。自動取樣：承受自動取樣器取樣，該裝置一般安裝在盡量接近于水泥包裝機或散裝容器的管路中，從流淌的水泥流中取出樣品，將所取樣品放入符合要求的容器中。試驗方法〔操作規程：1。7.1細度，承受標準：GB/T1345-2023，負壓篩析法25.00g4000—6000Pa之間，開動機器連續篩析2min101500..80-1.20試驗結果計算：修正后篩余百分數F〔〕=篩余百分數〔〕修正系數CGB/T208-2023，20℃，0.90mm方孔篩，在110±51h，并在枯燥器內冷卻至室溫。稱取樣品60，稱準至0.01mL刻度線后〔以彎月面下部為準，蓋上瓶塞，放入恒溫水槽內，使刻度局部浸入水中〔水溫應掌握在李氏瓶刻度時的溫度，恒溫30mi，登記初始〔第一次〕讀數。從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶瘦長頸內沒有煤油的局部認真擦干凈。用小匙將水泥樣品一點點的裝入李氏瓶中，反復搖動〔亦可用超聲波震驚，至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置于恒溫水槽中，恒溫30min〔第一次〕讀數，即水泥所排開的無水煤油的體積mL。〔注：第一次讀數和其次次讀數時，恒溫水槽的溫度差不大于0.2〕水泥密度ρ(g/cm3)按下式計算：樣品密度ρ＝樣品質量(g)/排開的體積(cm3)結果計算到小數第三位，且取整數到0.01g/cm3，試驗結果取兩次測定結果的算術平均值，兩次測定0.02g/cm3。比外表積，承受標準：GB/T8074-2023勃氏法方法提要:本方法主要是依據肯定量的空氣通過具有肯定空隙率和固定厚度的試樣層時所受的阻力不同而引起流速的變化來測定試樣的比外表積。在肯定空隙率的試樣層中，空隙的大小和數量是顆粒尺寸的函數，同時也打算了通過料層的氣流速度。環境要求：溫度20±2℃，50%。儀器:儀器名稱規格型號儀器編號量程精度溫度℃濕度%水泥比外表積測定儀FBT-5JC.Z-119//電子天平電熱枯燥箱FA2023202FA-00JC.F-041JC.T-0230-200g0.0001g//試驗步驟:⑴試料層體積的測定:A1①用水銀排代法標定圓筒的試料層體積。將穿孔板平放入圓筒內，再放入二片濾紙。然后用水銀注滿圓筒，用玻璃片擠壓圓筒上口多余的水銀，使水銀面與圓筒上口平齊，倒出水銀稱量P1一片濾紙，在圓筒內參加適量的試樣。再蓋上一片濾紙后用搗器壓實至試料層規定高度。取出搗器用水銀注滿圓筒，同樣用玻璃片擠壓平后，將水銀倒出稱量P2。②圓筒試料層體積按下式計算：V=〔P1-P2〕/ρ汞式中：V—透氣圓筒的試料層體積，單位為cm3；P1—未裝試樣時，布滿圓筒的水銀質量，單位為g；P2—裝試樣后，布滿圓筒的水銀質量，單位為g；ρ汞—試驗溫度下水銀的密度，單位為g/cm3。試料層體積要重復測定兩遍，取平均值，計算準確至0.001cm3。⑵試樣密度的測定：mL刻度線后〔以彎月面下部為準使刻度局部浸入水中〔水溫應掌握在李氏瓶刻度時的溫度，恒溫30mi，登記初始〔第一次〕讀數。②從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶瘦長頸內沒有煤油的局部認真擦干凈。③試樣應預先通過0.90mm方孔篩，在〔110±5〕℃溫度下枯燥1h，并在枯燥器內冷卻至室溫。稱取60g0.01g。④用小匙將試樣樣品一點點的裝入的李氏瓶中，反復搖動〔亦可用超聲波震驚再次將李氏瓶靜置于恒溫水槽中，恒溫30min，登記其次次讀數。⑤第一次讀數和其次次讀數時，恒溫水槽的溫度差不大于0.2℃。⑥結果計算：試樣體積應為其次次讀數減去初始〔第一次〕讀數，即試樣所排開的無水煤油的體積mL試樣密度ρ(g/cm3)按下式計算：試樣密度ρ＝試樣質量(g)/排開的體積(cm3)結果計算到小數第三位，且取整數到0.01g/cm3，試驗結果取兩次測定結果的算術平均值，兩次測定0.02g/cm3。⑶漏氣檢查：將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計一臂中抽取局部氣體，然后關閉閥門，觀看是否漏氣。如覺察漏氣，可用活塞油脂加以密封。⑷空隙率〔ε〕確實定：①PⅠ、PⅡ0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率選用0.530±0.005。②當按上述空隙率不能將試樣壓至⑹規定的位置時，則允許轉變空隙率。2023g⑸確定試樣量：校正試驗用的標準試樣量和被測定試樣的質量，應到達在制備的試料層的空隙率，計算式為：W=ρV〔1–ε 〕式中：W——需要的試樣量，g；ρ——試樣密度，g／cm3；V7.5.1cm3；ε——試料層空隙率：⑹試料層制備：準確到0.001g，倒入圓筒。小扣圓筒的邊，使水泥層外表平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環與圓筒頂邊接觸，并旋轉1-2注：穿孔板上的濾紙為Ф12.7mm邊緣光滑的圓形濾紙片。每次測定需用的濾紙片。⑺透氣試驗：①把裝有試料層的透氣圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉1-2當壓力計液體的凹月面下降到第一個刻線時開頭計時，當液體的凹月面下降到其次條刻線時停頓計時，〔℃應重制備試料層。結果計算及評定：⑴當被測物料的密度，試料層中空隙率與標準試樣一樣，試驗時的溫度與標準溫度之差≤3℃時，可按下式計算：TSTTSTSS=如試驗時的溫度與標準溫度之差＞3℃時，則按下式計算：SST ηSST ηT ηSS式中：S——被測試樣的比外表積，cm2/g；Scm2/g；ST——被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；TS——標準式樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；η——被測試樣試驗溫度下的空氣粘度，μPa·s；ηS——標準試樣試驗溫度下的空氣粘度，μPa·s。3℃時，可按下式計算：

TSTSs

〕ε3sSSSSηss3 ηSsS=式中：ε——被測試樣試料層中的空隙率；ε ——標準試樣試料層中的空隙率。sS S SssSsS=S S SssηsηSsS=式中：ρ——被測試樣的密度，g／cm3；ρ ——標準試樣的密度，g／cm3。s210cm2／g。以上是手動勃氏透氣儀的測定方法，下面是自動勃氏透氣儀的測定方法。稱取烘干試樣的質量〔mρv(1ε，準確至0.001，將穿孔板放入透氣圓筒內，放入1片濾紙，將稱好的水泥試樣放入圓筒內，再放一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環與圓筒邊緣接觸，并旋轉1-21-2圈，啟動儀器開頭測量，記錄所需時間T，并讀取比外表積值S。當同一水泥用手動勃氏透氣儀測定的結果與自動勃氏透氣儀測定的結果有爭議時，以手動勃氏透氣儀測定結果為準。標準稠度用水量、分散時間、安定性，承受標準GB/T1346-2023標準稠度用水量：試驗前先用濕布擦拭攪拌鍋和攪拌葉片，將攪拌水倒入攪拌鍋內，然后在5-10s內將稱好的500g水泥試樣參加水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將攪拌鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停頓15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停頓。拌和完畢后，馬上取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中，漿體超過試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模不分的漿體5次以排解漿體中的空隙，然后在試模上外表月1/3處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再從試模邊沿輕抹頂部一次，使凈漿外表光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過程中，留意不要壓實凈漿；抹平后快速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在拭桿下，降低拭桿直至與水泥凈漿接觸，擰緊螺絲1-2S后突然放松，使試桿垂直自由地沉人水泥凈漿，在拭桿停頓沉入或釋放拭桿30S時記錄拭桿距底板之間的距離，升起拭桿后，馬上擦凈〔1.5min內完成〕6±1mm時的水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量P，將試樣抹平放入恒溫恒濕養護箱內養護。分散時間：養護至加水后30min開頭第一次初凝試件的測定，測定時，從濕氣養護箱中取出試模放1~2S30S5min〔或更短時間〕測定一次，當試4±1mm180°連續放進養護箱內養護，接近終凝時每隔15min〔或更短時間〕測定一次，當環形附件開頭不能在試件上留下痕跡時記錄終凝時刻。安定性：將預先預備好的雷氏夾放在已略微涂油的玻璃板上，馬上將已經制好的水泥凈漿一次性裝滿雷氏夾，一只手扶持雷氏夾，另一只手用寬約25mm的直邊刀在漿體外表輕輕插搗3次，然后抹平，蓋24h±2hA，將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，在30±5min內將水煮至沸騰，并保持沸騰180min±5min，完畢后，放掉熱水，翻開箱蓋，冷卻至室溫，再次測量雷氏夾指針的間距C〔準確至0.5mm〕結果判定：當兩個試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大于5.Omm〔C-A〕5.Omm時，應用同一樣品馬上重做一次，以復檢結果為準。1.7.5膠砂強度，承受標準GB/T17671-1999試驗前的預備工作：攪拌機、試模、振實臺、電動抗折機、壓力機及其夾具等應符合要求并且狀態正常；量水器的最小1ml1g；保持試驗用具和被檢樣品的溫度與試驗室溫度全都。水泥膠砂的制備：⑴稱量好試驗樣品、標準砂和水〔每成型一只試模需水泥450g±2g;一袋標準砂1350g±5g；需水225m，準確到1ml；⑵將標準砂倒入加砂筒內，把量好的水參加鍋內，再加水泥。接著把鍋固定在攪拌位置。然后馬上30s30s30s90s15s90s。再高速攪拌60s后停機〔當攪拌機承受程控時，機器會按設定的程序自動運行；⑶成型前或更換水泥品種時，應用濕布將葉片和鍋壁擦凈，試驗后應將粘在葉片和鍋壁上的膠砂擦干凈。⑷攪拌完畢后取下攪拌鍋，用小勺將膠砂拌動幾次。水泥膠砂試體成型：⑴將攪拌好的水泥膠砂用小勺分二層裝入試模，裝第一層時每個模槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直在模套頂部沿每槽來回一次將料層播平，啟動振實臺振60次，接著再裝入其次層膠砂，用小播料器6090度的角度架在試模模頂的一端，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作漸漸向另一端移動，一次將超過試模局部的膠砂刮去，并用同一鋼尺以幾乎水平的狀況下將試體外表抹平。⑶去掉試模四周的膠砂；在試模上加紙條標明試件編號。水泥膠砂試件的養護：⑴脫模前的處理的養護：將作好標記的試模馬上放入養護室的平臺上養護，始終養護到規定的脫模時間取出脫模。養護時不應將試模放在其它試模之上。脫模前用防水墨汁對試件進展編號和做其他標記，二個齡期以上的試體在編號時應將同一試模中三條試件分在二個以上齡期內。⑵脫模：脫模時松開緊固螺絲，將試體連同隔板、端板推離模底到工作臺上，用小木錘先輕輕地側擊兩塊端板頭，脫下端板，然后用脫模器脫去隔板〔假設沒有脫模器，也可用小木錘輕輕側擊隔板端處，脫下隔板，此時必需細心，防止試體損傷，不能錘擊試體。⑶水中養護：①將脫模后的試體分齡期馬上豎直放入20℃±1℃的水槽中養護；5mm5mm；③每個養護槽只養護同類型的水泥；④隨時加水保持水槽內的水位，試件在養護期內不允許全部換水。⑷齡期從水泥加水攪拌開頭時算起，不同齡期強度試驗應在以下時間里進展：24h±15min； 48h±30min； 72h±45min； 7d±2h； 28d±8h；6〕水泥膠砂強度試驗：⑴試體按編號和齡期從水中取出后，必需與原始記錄上編號、日期全都，在強度試驗前應用濕布掩蓋，并在規定時間內進展強度試驗。⑵抗折強度試驗：①每齡期取出三塊試件先做抗折強度試驗，試驗前抹去試體外表附著的水珠和砂粒，檢查試體兩側氣孔狀況，試體放入夾具時，將氣孔多的一面對上作為加荷面，盡量避開大氣孔在加荷圓柱下，氣孔少的一面作為受折面。②盡可能接近水平位置，假設第一塊折斷時杠桿的位置高于或低于平衡位置，那么其次、三塊試驗時，可將杠桿角度再調小或調大些。③加荷速度按標準規定：50N/S±10N/S。④折斷后，取出兩斷塊，照整條試體外形放置，去除夾具圓柱外表粘著的雜物，保持兩棱柱體處于潮濕狀態，直到進展抗壓強度試驗；⑤抗折強度計算：當用試驗機結果為荷載時按下面的計算公式：1.5FLR= f f b3F的單位為牛頓；fb、L的單位為毫米mm；R的單位為兆帕〔Mpa〕f當承受電動抗折機時，直接從標尺上讀出每塊試體的抗折強度。⑥結果評定：抗折強度以一組棱柱體抗折強度的平均值作為抗折強度的試驗結果。當三個強度值中10％時，應剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結果。⑶抗壓強度試驗：①抗壓強度試驗時應將抗壓夾具擺置在試驗機壓板中心，去除試體受壓面與上下壓板間的砂粒或雜物，以試體側面為受壓面。試體放入夾具時，長度兩端超出加壓板的距離大致相等，試體底面靠緊夾具40mm。2.4±0.2kN/S地，使加壓板均勻壓在試風光上。在接近破壞時，加荷速度應嚴格掌握在規定范圍內，不能突然沖擊加壓或停頓加荷。③試體受壓破壞后取出，去除壓板上粘著的雜物，連續下一次試驗。④抗壓強度計算：抗壓強度按以下公式計算：FcRc=A式中：Rc以牛頓每平方毫米即兆帕〔MPa〕為單位；Fc為破壞時的最大荷載，以牛頓〔N〕為單位；A〔mm2〕為單位。⑤抗壓強度結果評定：抗壓強度以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值為試驗結果。如六個測定值中有一個超過六個平均值的±10％，就應剔除這個結果，而以剩下的五個數的平均值為結果，假設剩下的五個測定值中再有超過它們平均值±10％的，則此組結果作廢。⑥荷載讀數準確至0.1kN；各個棱柱體得到的單個抗壓強度結果計算至0.1MPa；平均值計算準確至0.1Mpa。數值取舍承受數值修約的規定。注：火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、摻火山灰質混合材料的一般硅酸鹽水泥進展膠砂強度試驗時0.5水灰比和膠砂流淌度不小于180mm180mm時，應以0.01的整數倍遞增的方法將水灰比調整至流淌度不小于180mm，再進展膠砂強度試驗。膠砂流淌度試驗，承受標準：GB/T2419-20230.5450g225g1350g，試驗前先用濕布擦拭攪拌鍋和葉片，將225ml水參加鍋中，參加450g水泥，將攪拌鍋上升到攪拌位置，將1350g標準砂裝入漏斗內，啟動機器，低速攪拌30s，再其次個30s內將砂子均勻的參加鍋中，再30s90s，用刮具將鍋壁上的膠砂刮下，再高速攪拌60s，停頓。將拌好的膠砂分兩層快速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩51520mm，510搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，其次層搗至不超過已搗實底層外表，裝膠砂和搗壓時，用手扶穩試模，不要使其移動。搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂，將截錐圓模垂直向上輕輕提起，馬上開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25+1s25直徑，取整數，單位為mm6min燒失量，承受標準GB/T176-2023稱取烘干試樣1g,準確至0.0001g，放入已灼燒恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，放在高溫爐內從低溫開頭漸漸上升溫度在〔950±25〕℃下灼燒15-20min，取出坩堝放在枯燥器中冷卻至室溫后稱量，反復灼燒直至恒量。結果計算：燒失量〔〕〔－m〕/］1001三氧化硫的測定，承受標準GB/T176-20230.5g0.0001g200ml40ml在攪拌下參加10mL鹽酸1+1，用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，加熱煮沸并保持微沸±0.5mi，用中速濾紙過濾，用熱水洗滌10-12次，濾液及洗液收集于400ml燒杯中，加水稀釋至約250ml，玻璃棒底部壓一小片定量濾紙，蓋上外表皿，加熱煮沸，在微沸下從杯口緩慢逐滴參加10ml熱的氯化鋇溶液，連續微沸3min12-24h4h，此時溶液體積應保持在約200ml,用慢速定量濾紙過濾，以溫水洗滌，直至檢驗無氯離子為止。將沉淀及濾紙一并移入已灼燒恒800-950℃的高溫爐內灼燒30min稱量，反復灼燒直至恒量。結果計算：三氧化硫含量Xso(%) Xso=〔m×0.343/m〕×1003 3 1式中：Xso—三氧化硫的質量分數，%；3gm—灼燒后沉淀的質量，單位為克〔；gm1—試料的質量，單位為克；0.343—硫酸鋇對三氧化硫的換算系數。氯離子的測定，承受標準GB/T176-20235g試樣，準確至0.0001g，置于400ml燒杯中，參加50ml下參加50ml硝酸1+，加熱煮沸，在攪拌下微沸1~2mi，準確移取5.00ml硝酸銀標準溶液放入溶液中，煮沸1~2min，參加少許濾紙漿，用預先用硝酸〔1+100〕洗滌過的慢速濾紙抽氣過濾，濾液收集于250ml錐形瓶中，用硝酸〔1+100〕洗滌燒杯、玻璃棒和濾紙，直至濾液和洗液總體積到達200ml，溶液在弱光線或暗處冷卻至25℃以下。參加5ml硫酸鐵銨指示劑溶液，用硫氰酸銨標準滴定液滴定至產生紅棕色在搖動下不消逝為止。記錄滴定所用硫氰酸銨標準溶液的體積V2，假設V2小于0.5ml，用削減一半的試樣質量重試驗，不參加試樣用上述步驟進展空白試驗，記錄空白試驗用的硫氰酸銨標準溶液的體V1結果計算： 氯離子含量X〔%〕 -V〕/〔m×V〕CL CL 1 2 1氧化鎂的測定，承受標準GB/T176-20230.5g試樣m0.0001g，置于鉑坩堝中，在950~10005min，取出坩堝冷卻，用玻〔0.30±0.01〕g950~1000℃下灼燒10min5ml鹽酸及2~3滴硝酸，待反響停頓后取下外表皿，用平頭玻璃棒壓碎塊狀物使其分解完全，用熱鹽酸〔1+1〕清洗坩堝數次，洗液合并于蒸發皿中，將蒸發皿置于蒸汽水浴上，皿上放一玻璃三角架，再蓋上外表皿，蒸發至糊狀后，參加約1g氯化銨，充分攪勻，在蒸汽水浴上蒸發至干后連續蒸發10~15min，蒸發期間用平頭玻璃棒認真攪拌并壓碎大顆粒。取下蒸發皿，參加10~20ml熱鹽酸〔3+97〕攪拌使可溶性鹽類溶解，用中速定量濾紙過濾，用膠頭擦棒擦洗玻璃棒及蒸發皿，用熱鹽酸〔3+97〕洗滌沉淀3~4次，然后用熱水充分洗滌，直至檢驗無氯離子為止。濾液及洗液收集于250ml容量瓶中，將沉淀連同濾紙一并移入鉑坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，在電爐上枯燥、灰化完全后，放入950~100060minm,向坩堝中13滴硫酸〔1+4〕和10ml氫氟酸，放入通風櫥內電熱板上緩慢加熱，蒸發至干，上升溫度連續加熱至三氧化硫白煙完全驅盡。將坩堝放入950~1000℃的高溫爐內灼燒30min，取出坩堝置于枯燥器內冷卻，反復灼燒至恒重m2向殘渣中參加0.5g焦硫酸鉀，在噴燈上熔融，熔塊用熱水和數滴鹽酸〔1+1〕溶解，溶液合并入分別二氧化硅得到的溶液和洗液中〔250ml〕用水稀釋至標線，搖勻備用。25ml300ml200ml1ml5ml1+25mlpH緩沖溶液及適量的酸性鉻藍K-苯酚綠BEDTA標準滴定溶液滴定，近終點時緩緩滴定至純藍色，記錄消耗的體積v。2結果計算：氧化鎂的質量百分數X〔%〕X

TV-V/mMgo式中：X—氧化鎂的質量分數,%；

Mgo Mgo 2 1MgoTEDTA標準滴定溶液對氧化鎂的濃度，單位為毫克每毫升mg/m；MgoV—滴定鈣鎂總量時消耗的EDTA標準滴定溶液的體積，單位為毫升m；1v—測定氧化鈣時消耗EDTA標準滴定溶液的的體積，單位為毫升m；2—所取試樣的質量，單位為克g。堿含量的測定，承受標準GB/T176-20230.2g0.0001g，置于鉑皿中，參加少量水潤濕，參加5~7ml15~20硫酸〔1+，放入通風廚內低溫電熱板上加熱，近干時搖動鉑皿，以防濺失，待氫氟酸驅盡后漸漸上升40~50ml1滴甲基紅指示劑溶液，用氨水〔1+1〕中和至黃色，再參加10ml碳酸銨溶液攪拌，然后放入通風櫥內電熱板上加20~30min100ml容量瓶中，冷卻至室溫，用鹽酸〔1+1〕中和至溶液呈微紅色，用水稀釋至標線，搖勻。在火焰光度計上，按儀器使用規程，在與工作曲線一樣的儀器條件下進展測定。在工作曲線上分別查出氧化鉀和氧化鈉的含量。結果計算：堿含量X〔%〕 X=X＋0.658XK2OGB/T176-20230.5g0.0001g250ml30ml參加約1g硝酸鍶，放入一根攪拌子，裝上冷凝管，置于游離氧化鈣測定儀上，以適當的速度攪拌溶液，同時升溫并加熱煮沸，在攪拌下微沸10min后，取下錐形瓶，馬上用苯甲酸—無水乙醇標準溶液滴定至微紅色消逝。再裝上冷凝管，連續在攪拌下煮沸至紅色消滅，再取下滴定，如此反復操作，直至在加熱10min結果計算：游離氧化鈣含量X

(%) X＝〔T

×V×0.1〕/mfcao

fcao

Cao不容物的測定，承受標準GB/T176-20231g試樣，準確至0.0001g，質量為m1150ml25ml水，攪拌使試樣完全分散，在不斷攪拌下參加5ml鹽酸，用平頭玻璃棒壓碎塊狀物使其分解完全〔必要時可將溶液稍稍加溫幾分鐘。用近沸的熱水稀釋至50ml，蓋上外表皿，將燒杯置于蒸汽水浴中加熱15min，用中速定量濾紙過濾，用熱水充分洗滌10次以上。將殘渣和濾紙一起移入原燒杯中，參加100ml近沸的氫氧化鈉溶液，蓋上外表皿，置于蒸汽水浴中加熱15min。加熱期間攪動濾紙及殘渣2~3次。取下燒杯，參加1~2滴甲基紅指示劑溶液，滴加鹽酸〔1+1〕至溶液呈紅色，再過量8~10滴，用中速定量濾紙過濾，用熱的硝酸銨溶液充分洗滌至少14次。將殘渣及濾紙一并移入已灼燒恒量的瓷坩堝中，灰化后在950±25℃的高溫爐內30min，取出坩堝，置于枯燥器中，冷卻至室溫，稱量，反復灼燒至恒量。稱其質量m2結果計算：不容物的質量分數=2/1100氧化鈣含量，承受標準GB/T176-20230.5gm10.0001g950~10005min，取出坩堝冷卻，用玻璃棒認真壓碎塊狀物〔0.30.0g已磨細的無水碳酸鈉950~100℃下灼燒10min5ml鹽酸及2~3滴硝酸，待反響停頓后取下外表皿，用平頭玻璃棒壓碎塊狀物使其分解完全，用熱鹽酸〔1+1〕清洗坩堝數次，洗液合并于蒸發皿中，將蒸發皿置于蒸汽水浴上，皿上放一玻璃三角架，再蓋上外表皿，蒸發至糊狀后，參加約1g氯化銨，充分攪勻，在蒸汽水浴上蒸發至干后連續蒸發10~15min，蒸發期間用平頭玻璃棒認真攪拌并壓碎大顆粒。取下蒸發皿，參加10~20ml熱鹽酸〔3+97〕攪拌使可溶性鹽類溶解，用中速定量濾紙過濾，用膠頭擦棒擦洗玻璃棒及蒸發皿，用熱鹽酸〔3+97〕洗滌沉淀3~4次，然后用熱水充分洗滌，直至檢驗無氯離子為止。濾液及洗液收集于250ml容量瓶中，將沉淀連同濾紙一并移入鉑坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，在電爐上枯燥、灰化完全后，放入950~100060minm1,向坩堝中3滴硫酸〔1+4〕和10ml氫氟酸，放入通風櫥內電熱板上緩慢加熱，蒸發至干，上升溫度連續加熱至三氧化硫白煙完全驅盡。將坩堝放入950~1000℃的高溫爐內灼燒30min，取出坩堝置于枯燥器內冷卻，反復灼燒至恒重m。2向殘渣中參加0.5g焦硫酸鉀，在噴燈上熔融，熔塊用熱水和數滴鹽酸〔1+1〕溶解，溶液合并入分別二氧化硅得到的溶液和洗液中〔250ml〕用水稀釋至標線，搖勻備用。25ml300ml200ml，參加5ml〔1+2〕及適量的CMP5~8ml,用EDTA標準溶液滴定至綠色熒光完全消逝并呈現紅色，記錄消耗EDTA溶液的體積V。1W=TV/mcao cao 1 1試驗報告及記錄表格試驗工程細度F 〔80um方孔篩篩余試驗工程細度F 〔80um方孔篩篩余%〕C密度ρ(g/cm3)比外表積(m2/kg)標準稠度用水量P〔%〕初凝(min)分散時間終凝(min)安定性標準規定值≤10.0--300-350--≥45min≤600min沸煮法合格試驗結果膠砂流淌度〔㎜〕--膠砂強度實測值類別齡期〔d〕標準規定值單值平均值抗折強度R〔MPa〕f抗壓強度R〔MPa〕c328328燒失量X〔%〕XSO3〔%〕XMgO〔%〕X〔%〕ClXCaO〔%〕熟料中CA〔%〕3X〔%〕≥3.5≥6.5≥17.0≥42.5≤5.0≤3.5≤5.0≤0.06≤1.0≤8≤0.60

水泥試驗報告報告編號托付編號記錄編號試驗日期報告日期代表數量

01號：Q/CR9205-2023第 頁 共 頁檢測評定依據：《通用硅酸鹽水泥》GB175-2023《水泥比外表積測定方法》[勃式法]GB/T8074-2023《水泥膠砂強度檢驗方法》[ISO]GB/T17671-1999

試驗結論：該水泥所檢驗工程結果符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424-2023GB175-2023《水泥標準稠度用水量、分散時間、安定性檢驗方法》注：托付檢驗僅對來樣負責GB/T1346-2023 托付人：《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424-2023〔章〕〔章〕001第 頁 共 頁水泥試驗記錄〔一〕托付單位 托付編號工程名稱 試驗編號廠名牌號 托付日期溫度〔℃〕溫度〔℃〕相對濕度〔%〕儀器設備及樣品狀態描述承受標準〔1〕細度測定日期測定方法量W〔g〕R〔g〕sF〔%〕CF〔%〕c單值平均值〔2〕密度序號G〔g〕第一次讀數數水泥密度ρ(g/cm3)ρ=G/〔V-V〕V〔mL〕單值2 1平均值1V〔mL〕21260.0060.00〔3〕比外表積序號試樣密度ρ(g/cm3) 試料層孔隙率εW(g)單值 平均值121.8641.864W=ρv(1-ε)〔4〕測定日期測定方法試樣質量W〔g〕拌合水量〔mL〕S〔mm〕S〔mm〕P〔%〕儀器設備名稱型號治理編號示值范圍區分力電動抗折試驗機水泥凈漿攪拌機DKZ-5000NG-160AJC.F-006JC.Z-001行星式膠砂攪拌機電子天平JJ-5JM1002JC.Z-004J