裝配式鋼結構資料建筑工程施工質量驗收資料（GJ：鋼結構工程部分）檔號檔案館代號案卷題名編制單位編制日期年月密級保管期限共卷第卷鋼結構工程概況GJ1.1日期：建設單位工程名稱工程地址建筑面積結構層次層鋼結構名稱工程量總包單位項目經理聯系監理單位司總監理工程師聯系建筑設計單位項目負責人聯系鋼結構設計單位設計資質證書號碼鋼結構設計人員執業資格等級聯系鋼結構施工單位資質等級證書號碼分包項目經理資格等級證號聯系開工日期竣工日期附注：復核人：填表人：圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總GJ1.2工程名稱：日期年月日序號內容變更洽商日期備注1詳見圖紙會審記錄2023-11-18注：設計變更洽商記錄附后。圖紙會審、設計變更、洽商記錄工程名稱日期內容：施工單位項目經理：專職質檢員：技術負責人：建設監理單位總監理工程師：設計單位項目負責人：注：內容填不下者可另加附件，臨時變更記錄附后。施工組織設計、施工方案審批表GJ1.3工程名稱日期現報上下表中的技術管理文件，請予以審批類別編制人冊數頁數施工組織設計施工方案內容附后申報簡述：申報部門（分包單位）申報人：審核意見：□有□無附頁總承包單位名稱：審核人：審核日期：年月日審批意見：審批結論：同意修改后報重新編制審批部門（單位）：審批人：日期：年月日注：附施工組織設計技術交底記錄GJ1.4工程名稱施工單位交底提要：交底內容：技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。施工記錄GJ1.5工程名稱分項工程名稱檢查項目總包單位分包單位名稱施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查(實測)記錄監理(建設)單位驗收記錄施工單位自查結論：質檢員：施工單位技術負責人：年月日監理（建設）單位驗收結論：監理工程師（建設單位項目負責人）：年月日焊接材料的烘焙記錄材料種類烘焙溫度（℃）烘焙時間（h）保存溫度（℃）存放時間（h）回烘溫度（℃）回烘時間（h）回烘次數日期班組長或專業工長：簽字年月日質檢員或項目技術負責人：簽字年月日監理工程師：（建設單位項目技術人員）簽字年月日施工日志日期：年月日星期天氣狀況風力最高/最底溫度備注白天夜間生產情況記錄：（部位項目、機械作業、班組工作、生產存在問題等）技術質量安全工作記錄：（技術質量安全活動，技術質量安全問題、檢查評定驗收等）材料、構配件進場記錄工程負責人記錄人焊工合格證匯總表GJ1.6姓名性別施工焊條件合格證號鋼印號備注鋼結構工程質量控制資料核查表GJ1.7工程名稱施工單位序號資料名稱份數核查意見核查人1圖紙會審、設計變更、洽商記錄2原材料出廠合格證及進場檢驗報告3施工現場實驗報告及見證取樣報告4強制性條文要求的檢查項目檢查記錄5隱蔽工程驗收記錄6高強度螺栓施工記錄、其它施工記錄（或日志）等7分項工程檢驗批質量驗收記錄、分項工程質量驗收記錄8不合格項的處理記錄及驗收記錄9重大質量、技術問題的實施方案10新材料，新工藝施工記錄結論：施工單位項目經理施工負責人：年月日驗收意見：總監理工程師：（建設單位項目負責人）年月日有關安全及功能檢驗和見證檢測項目檢查記錄GJ1.8工程名稱施工單位序號資料名稱份數核查意見核查人1見證取樣送樣實驗報告（1）鋼材及焊接材料復驗（2）高強度螺栓預拉力、扭矩系數復驗（3）摩擦面抗滑移系數復驗（4）網架節點承載力實驗2焊縫質量檢測報告（1）內部缺陷（2）外觀缺陷（3）焊縫尺寸3高強度螺栓施工質量檢查記錄（1）終擰扭矩（2）梅花頭檢查（3）網架螺栓球節點4柱腳及網架支座檢查記錄（1）錨栓緊固（2）墊板、墊塊（3）二次灌漿5主要構件變形檢查記錄（1）鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲（2）鋼柱垂直度（3）網架結構撓度6主體結構尺寸檢查記錄（1）整體垂直度（2）整體平面彎曲結論：施工單位項目經理：年月日驗收意見：總監理工程師：（建設單位項目負責人）年月日鋼結構工程觀感質量檢查記錄GJ1.9工程名稱施工單位序號項目抽查情況質量評定好一般差1普通涂層表面2防火涂層表面3壓型金屬板表面4鋼平臺、鋼梯、鋼欄桿觀感質量綜合評價檢查結論：施工單位項目經理：年月日總監理工程師：（建設單位項目責任人）年月日質量合格證明文件、檢測報告、復試報告匯總表GJ統表1（通用表格）工程名稱：產品名稱：序號產品名稱規格進場數量生產廠家合格證、檢測、復測報告編號主要使用部位及說明項目經理：質檢員：監理工程師：鋼構件進場驗收記錄匯總表工程名稱：序號產品名稱規格進場數量生產廠家驗收日期鋼結構安裝單位檢查結果監理（建設）單位驗收結論項目經理：質檢員：監理工程師：鋼構件合格證匯總表工程名稱：序號產品名稱規格進場數量生產廠家合格證編號主要使用部位及說明項目經理：質檢員：監理工程師：注：各類構件合格證附后。檢查記錄GJ2.3.1（通用表）（強制性條文檢查通用表）工程名稱分項工程名稱檢查項目總包單位分包單位名稱施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查(實測)記錄監理(建設)單位驗收記錄施工單位自查結論：質檢員：施工單位技術負責人：年月日監理（建設）單位驗收結論：監理工程師（建設單位項目負責人）：年月日其他檢驗項目的檢測報告及隱蔽工程項目檢查驗收記錄匯總表GJ2.4子分部工程名稱施工單位監理（建設）單位序號檢測報告隱蔽項目名稱份數施工單位自查結果監理（建設）單位驗收結果項目經理：質檢員：監理工程師：注：各批構件進場驗收記錄附后。隱蔽工程檢查驗收記錄（通用表格）工程名稱分項工程名稱檢查項目總包單位分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查(實測)記錄監理(建設)單位驗收記錄施工單位自查結論：質檢員：施工單位技術負責人：年月日監理（建設）單位驗收結論：監理工程師（建設單位項目負責人）：年月日鋼結構子分部工程質量驗收記錄GJ3.0工程名稱結構類型層數施工單位技術部門負責人質量部門負責人分包單位分包單位負責人分包技術負責人序號分項工程名稱檢驗批數施工單位評定結果驗收意見123456質量控制資料安全和功能檢驗（檢測）報告觀感質量驗收參加驗收單位分包單位施工單位設計單位監理（建設）單位項目經理：年月日項目經理：年月日項目負責人：年月日總監理工程師：（建設單位項目專業負責人）年月日__________分項工程質量驗收記錄TJ統表2工程名稱結構類型檢驗批數施工單位項目經理項目技術負責人分包單位分包單位負責人分包項目經理序號檢驗批部位、區段施工單位評定結果監理（建設）單位驗收結論12345678910111213檢查結論項目專業技術負責人：年月日監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年月日鋼構件焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.1工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位寶鋼建總項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1焊接材料進場驗收焊接材料包裝良好，且有質保書及合格證明2焊接材料的復檢3焊接材料與母材的匹配4焊工上崗證書焊工持證上崗，且在有效期內5焊接工藝評定焊接工藝符合要求6一、二級焊縫內部缺陷的檢驗見報告合格7組合焊縫的焊接尺寸8焊縫的表面缺陷表面光滑，無裂紋、夾渣現象一般項目1焊接材料進場驗收焊接材料包裝良好，且有質保書及合格證明2焊前預熱和焊后處理3項次項目外觀質量允許偏差1缺陷類型二級三級2未焊滿（指不足設計要求）≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.00010102100每100.0焊縫內缺陷總長≤25.03根部收縮≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.02t,且≤2.00101010101長度不限4咬邊≤0.05t,且≤0.5;連續長度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限10000000005弧坑裂紋-允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋6電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷7接頭不良缺口深度0.05t,且≤0.5≤缺口深度0.1t，且≤1.0續表GJ3.1一般項目38表面夾渣-深≤0.2t長≤0.5t，且≤20.09表面氣孔-每50.0焊縫長度內允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6位孔徑0110101001注：表面t為連接處較薄的板厚。4序號項目圖例允許偏差1對接焊縫余高CcB一、二級三級B<20:0~3.0B≥20:0~4.0B<20:0~4.0B≥20:0~5.010200010112對接焊縫錯邊ddd<0.15t,且≤2.0d<0.15t,且≤3.001010001205焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。角焊縫金屬與母材間平緩過渡6焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。焊縫外觀均勻、成型良好，焊渣及飛濺物基本清除干凈施工單位檢查評定結果符合設計及GB50205-2001施工規范的要求項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日鋼結構焊釘焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.2工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位寶鋼建總項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。3施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果符合設計要求和現行國家產品有關標準的規定，瓷環應按其產品說明書進行烘焙。4焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。一般項目1焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規定。2焊釘根部焊腳應均勻、焊腳立面的局部未熔合或不足360。的焊腳應進行修補。施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日鋼結構（普通緊固件連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.3工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位寶鋼建總項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1鋼結構連接用普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械性和化學試劑）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。均符合設計要求和國家現行標準2普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001附錄B，其結果應符合現行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規定。3連接薄鋼采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。一般項目1永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。螺栓擰緊可靠外露絲扣大于2扣2自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員：符合設計及鋼結構施工規范GB50205-2001的要求年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日鋼結構（高強螺栓連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.4工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位寶鋼建總項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1高強螺栓連接副成品進場驗收驗收合格2高強螺栓連接副扭矩系數試驗或予拉力復驗復驗符合要求3摩擦面抗滑移系數試驗或復驗復驗報告合格4高強螺栓連接副終擰扭矩檢查初擰200N.M終擰428N.M一般項目1高強螺栓連接副的包裝包裝良好2高強螺栓表面硬度試驗3高強螺栓連接副的初擰、復擰扭矩初擰200N.M終擰428N.M4高強螺栓連接副的外觀質量外觀整齊、質量合格5高強螺栓連接摩擦面的外觀質量摩擦面清理干凈合格6高強螺栓的擴孔無擴孔現象7鋼網架高強螺栓的緊固質量施工單位檢查評定結果符合設計及鋼結構施工規范GB50205-2001的要求項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日鋼結構（零件及部件加工）分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.5工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及標號GB50205-2001施工單位寶鋼建總項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1鋼材、鋼鑄件材料進場驗收鋼材的規格、材質、中文標識完全，有質保書2鋼材的復驗見報告，合格3鋼材切割面質量切割面平整、無分層4鋼材矯正和成型的溫度控制亮紅色，溫度<900℃5氣割或機械剪切的零件的邊緣加工質量表面光滑、無毛刺6螺栓球、焊接球加工的外觀質量7A、B級螺栓孔徑的允許偏差(mm)序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110~180.00–0.21+0.180.00218~300.00–0.21+0.210.00330~500.00–0.25+0.250.00項目（C級螺栓孔）允許偏差(mm)1直徑+1.00.02圓度2.03垂直度0.03t,且不應大于2.0一般項目1鋼板規格尺寸的要求鋼板的規格、尺寸符合要求2鋼材表面質量表面平整，B級銹蝕3項次項目（氣割）允許偏差(mm)1零件寬度、長度±3.010110231202切割面平面度0.05t,且不應大于2.0（t為切割面厚度）1011013割紋深度0.34局部缺口深度1.0110110項次項目（機械切割）允許偏差(mm)1零件寬度、長度±3.01021122邊緣缺棱1.00010113型鋼端部垂直度2.0續表GJ3.54矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差1/2。采用專用H型鋼矯正機矯正，表面無明顯損傷冷矯正和彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材類別示意圖矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼ytxxyx-x50tL2400t25tL2400try-y100bL2800b50bL2400bf角鋼ybxxyx-x90bL2720b45bL2360brf槽鋼ybhxxyx-x50hL2400h25hL2200hrfy-y90bL2720b45bL2360brf工字鋼ybhxxyx-x50hL2400h25hL2200hrfy-y50bL2400b25bL2200brf注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度。4項目（鋼材矯正后）允許偏差（mm）圖例鋼板的局部平面度t≤141.5Δt10001001011101t>141.0型鋼彎曲矢高L/1000且不應大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90°ΔbbΔ槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80bbΔΔ工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0bΔΔhb2121011201一般項目5項次項目（邊緣加工）允許偏差（mm）1零件寬度、長度±1.011010102002加工邊直線度L/3000,且不應大于2.03相鄰兩邊夾角±6’4加工面垂直度0.025t,且不應大于0.55加工面表面粗糙面506項次項目（螺栓球加工）允許（mm）1圓度d≤1201.5d>1202.52同一軸線上兩銑平面平行度d≤1200.2d>1200.33銑平面距球中心距離±0.24相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30’5兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r6球毛坯直徑d≤120+2.0-1.0d>120+3.0-1.56項次項目（焊接球加工）允許偏差（mm）1直徑±0.005d±2.52圓度2.53壁厚減薄量0.13t,且不應大于1.54兩半球對口錯邊1.07項次項目（鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工）允許偏差（mm）1長度±1.02端面對管軸的垂直度0.005r3管口曲線1.08項次螺栓孔孔距范圍項目允許偏差（mm）≤500501~12001201~3000>30001同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5--01011110202相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.01110101021施工單位檢查評定結果符合設計及施工規范GB50205-2001的要求項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日鋼結構（構件組裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.6工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1吊車梁和吊車桁架不應下撓2端部銑平精度3鋼構件外形尺寸鋼構件的外形尺寸符合設計要求一般項目1焊接H型鋼的接縫要求翼腹板拼接縫間距大于200mm2焊接H型鋼的精度符合設計要求3焊接連接組裝精度符合設計要求4設計頂緊面檢查頂緊面>75%緊貼5桿件軸線交點錯位6焊縫坡口精度符合工藝要求7銑平面保護8鋼構件外形尺寸符合設計要求施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員:2004年12月6日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）:年月日鋼結構組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄GJ3.6.1工程名稱：檢驗批部位：主控項目內容施工單位記錄監理驗收端部銑平項次項目允許偏差(mm)1兩端銑平時構件長度±2.02兩端銑平時零件長度±0.53銑平面的平面度0.34銑平面對軸線的垂直度L/1500鋼構件外形尺寸項次項目允許偏差(mm)1單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離±1.010011010112多節柱銑平面至第一個安裝孔距離±1.03實腹梁兩端最外側安裝孔距離±3.010121231204構件連接處的截面幾何尺寸±3.021212-121215柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.010010101106受壓構件（桿件）的彎曲矢高L/1000,且不應大于10.04343144244一般項目焊接H型鋼項次項目允許偏差(mm)1截面高度hh<500±2.0500<h<1000±3>1000±4.02截面寬度b±3.001101011103腹板中心偏移2.001110001104翼緣板垂直度Δb/100,且不應大于3.001201010005彎曲矢高（受壓構件除外）L/1000,且不應大于10.035454554756扭曲h/250,且不應大于5.012232122227腹板局部平面度t<143.02122322122t≥142.0焊接連接制作組裝項次項目允許偏差(mm)1對口錯邊Δt/10,且不應大于3.000000000002間隙a±1.010011000103搭接長度a±5.04縫隙Δ1.510110100105高度h2.021112100116垂直度Δb/100,且不應大于3.011210212227中心偏移e±2.01000010010續表GJ3.6.1-1一般項目焊接H型鋼項次項目允許偏差(mm)8型鋼錯位連接處1.0其他處2.09箱形截面高度h±2.010寬度b±2.011垂直度Δb/200,且不應大于3.0安裝焊縫坡口項次項目允許偏差(mm)1坡口角度±5°2鈍邊±1.0mm單層鋼柱外形尺寸項次項目允許偏差(mm)1柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離L±L/1500±15.02柱底面到牛腿支承面距離L1±L/2000±8.03牛腿面的翹面Δ2.04柱身彎曲矢高H/1200,且不應大于12.05柱身扭曲牛腿處3.0其他處8.06柱截面幾何尺寸連接處±3.0非連接處±4.07翼緣對腹板的垂直度連接處1.5其他處b/100,且不應大于5.08柱腿底板平面度5.09柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0多層鋼柱外形尺寸項次項目允許偏差(mm)1一節柱高度±3.02兩端最外側安裝孔距離±2.03銑平面到第一個安裝孔距離±1.04柱身彎曲矢高H/1500,且不應大于5.05一節柱的柱身扭曲h/250,且不應大于5.06牛腿端孔到柱軸線距離±3.07牛腿的翹曲或扭曲ΔL2≤10002.0L2>10003.08柱截面尺寸連接處±3.0非連接處±4.09柱腳底板平面度5.0續表GJ3.6.1-2一般項目多層鋼柱外形尺寸項次項目允許偏差(mm)10翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其他處b/100,且不應大于5.011柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a3.012箱形截面連接處對角線差3.013箱形柱身板垂直度h(b)/150,且不應大于5.0焊接實腹鋼梁外形尺寸項次項目允許偏差(mm)1梁長度L端部有凸緣支座板0-5.0其他形式±L/2500±10.02422-2010142端部高度hh≤2000±2.01211210102h>2000±3.03拱度設計要求起拱±L/5000設計未要求起拱10.0-5.04側彎矢高L/2000,且不應大于10.022542123015扭曲h/250,且不應大于10.012222210106腹板局部平面度t≤145.02121323021t>144.07翼緣板對腹板的垂直度b/100,且不應大于3.022121031028吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.09箱形截面對角線差5.010箱形截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處1.0其他處1.511梁端板的平面度（只允許凹進）h/500,且不應大于2.0110112101012梁端板與腹板的垂直度h/500,且不應大于2.01101021010鋼桁架外形尺寸項次項目允許偏差(mm)1桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側距離L≤24m+3.0-7.0L>24m+5.0-10.02桁架跨中高度±10.03桁架跨中拱度設計要求起拱±L/5000設計未要求起拱+10.0-5.04相鄰節間弦桿彎曲（受壓除外）L/10005支承面到第一個安裝孔距離a±1.06檁條連接支座間距±5.0續表GJ3.6.1-3一般項目鋼管構件外形尺寸項次項目允許偏差(mm)1直徑d±d/500±5.02構件長度L±3.03管口圓度d/500且不應大于5.04管面對管軸的垂直度d/500且不應大于3.05彎曲矢高L/1500且不應大于5.06對口錯邊t/10且不應大于3.0注：對方矩形管，d為長邊尺寸。墻架、檁條、支撐系統構件外形尺寸項次項目允許偏差(mm)1構件長度L±4.022120232122構件兩端最外側安裝孔距離L1±3.0-12121221223構件彎曲矢高L/1000,且不應大于10.012242212024截面尺寸+5.0-2.03120-121212鋼平臺、鋼梯和防護欄桿外形尺寸項次項目允許偏差(mm)1平臺長度和寬度±5.02平臺兩對角線差|L1-L2|6.03平臺支柱高度±3.04平臺支柱彎曲矢高5.05平臺表面平面度（1m范圍內）6.06梯梁長度L±5.07鋼梯寬度b±5.08鋼梯安裝孔距離a±3.09鋼梯縱向撓曲矢高L/100010踏步（棍）間距±5.011欄桿高度±5.012欄桿立柱間距±10.0施工單位檢查評定結果符合設計及施工規范GB50205-2001的要求，合格項目專業質量檢查員：2005年4月6日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：2005年月日鋼構件預拼裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.7工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位寶鋼建總項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規定：1當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%：2當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100%。通過率為100%一般項目構件類型項次項目允許偏差多節柱1預拼裝單元總長±5.02預拼裝單元彎曲矢高L/1500,且不應大于10.03接口借邊2.04預拼裝單元柱身扭曲H/200,且不應大于5.05頂緊面至任意牛腿距離±2.0梁桁架1跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離±5.0-10.02接口截面錯位2.03拱度設計要求起拱±l/5000設計未要求起拱L/200004節點處桿件軸線錯位4.0管構件1預拼裝單元總長±5.02預拼裝單元彎曲矢高L/1500,且不應大于10.03對口錯邊t/10,且不應大于3.04坡口間隙+2.0-1.0構件平面總體預拼裝1各樓層柱距±4.02相鄰樓層梁與梁之間距離±3.03各層間框架兩對線之差H/2000,且不應大于5.04任意兩對角線之差/2000,且不應大于8.05364523116施工單位檢查評定結果符合設計及施工規范GB50205-2001的要求，合格項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.8工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位寶鋼建總項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1基礎驗收軸線、標高復核合格2構件進場驗收構件均有合格證3設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm符合設計要求4構件垂直度和側向彎曲矢高偏差符合設計要求5主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的偏差符合設計要求一般項目1地腳螺栓精度符合設計要求2鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記齊全3當鋼桁架（梁）安裝的砼柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應不應大于10mm當采用大型砼層面板時，鋼桁架（架）間距的0偏差不應大于10mm4鋼柱安裝精度安裝質量符合要求5吊車梁安裝精度安裝質量符合要求6墻架、檁條等次要構件安裝精度安裝質量符合要求7鋼平臺、鋼梯、防護鋼欄桿安裝度8現場安裝焊縫組對精度無墊板間隙允許偏差：+3.00有墊板間隙允許偏差：+3.009鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢符合要求施工單位檢查評定結果符合設計及鋼結構施工規范GB50205-2001的要求項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日單層鋼結構安裝分項工程有關允許偏差驗收記錄工程名稱：檢驗批部位：主控項目基礎尺寸允許偏差項目施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄位置項次項目允許偏差（mm）1支承面標高±3.0水平度l/10002地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.03預留孔中心偏移10.0座漿墊板1頂面標高0.0-3.02水平度l/10003位置20.0杯口尺寸1底面標高0.0-5.02杯口深度H±5.03杯口垂直度H/100,且不大于10.04位置10.0垂直度和側彎曲1跨中的垂直度h/250,且不應大于15.02側向彎曲矢高fl≤30ml/1000,且不應大于10.030m＜l≤60ml/1000,且不應大于30.0l>60ml/1000,且不應大于50.0整體尺寸1主體結構的整體垂直度H/1000,且不應大于25.02主體結構的整體平面彎曲L/1500,且不應大于25.0地腳螺栓1螺栓(錨栓)露出長度+30.0,0.02螺紋長度+30.0,0.0單層鋼結構中柱子安裝1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.02柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0-5.0無吊車梁的柱+5.0-8.03彎曲矢高H/1200,且且不應大于15.04柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000H＞10mH/1000,且且不應大于25.0多節柱單節柱H/1000,且且不應大于10.0柱全高35.0一般項目鋼吊車梁安裝1梁的跨中垂直度?h/5002側向彎曲矢高l/1500，且不應大于10.03垂直上拱矢高10.04兩端支座中心位移?安裝在鋼柱上時,對牛腿中心的偏移5.0安裝在砼柱上時,對定位軸線的偏移5.05吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移?t/26同跨間內同一橫截面吊車梁頂面高差?支座處10.0其他處15.07同跨間內同一橫截面下掛式吊車梁底面高差?10.08同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差?l/1500,且不應大于10.09相鄰兩吊車梁接頭部位?中心錯位3.0上承式頂面高差1.0下承式頂面高差1.010同跨間任一截面的吊車梁中心跨距?±10.011軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移?t/2墻架檁條1墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10.0垂直度H/1000,且且不應大于10.0彎曲矢高H/1000,且且不應大于15.02抗風桁架的垂直度h/250,且且不應大于15.03檁條、墻梁的間距±5.04檁條的彎曲矢高L/750,且且不應大于12.05墻梁的彎曲矢高L/750,且且不應大于10.0鋼平臺鋼梯和防護欄桿1平臺高度±15.02平臺梁水平度l/1000,且且不應大于20.03平臺支柱垂直度H/1000,且且不應大于15.04承重平臺梁側向彎曲l/1000,且且不應大于10.05承重平臺梁垂直度h/250,且且不應大于15.06直梯垂直度l/1000,且且不應大于15.07欄桿高度±15.08欄桿立柱間距±15.0施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日多層及高層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.9工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位寶鋼建總項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1基礎驗收軸線、標高復核合格2構件進場驗收構件均有合格證3鋼柱安裝精度4設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm符合設計要求5構件垂直度和側向彎曲矢高偏差符合設計要求6垂直體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的偏差符合設計要求一般項目1地腳螺栓精度符合設計要求2鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記齊全3當鋼構件安裝的砼柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應不應大于10mm當采用大型砼層面板時，鋼桁架（架）間距的0偏差不應大于10mm4主體結構高度偏差安裝質量符合要求5吊車梁安裝精度安裝質量符合要求6墻架、檁條等次要構件安裝精度安裝質量符合要求7鋼平臺、鋼梯、防護鋼欄桿安裝度8現場安裝焊縫組對精度9鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢符合要求施工單位檢查評定結果符合設計及鋼結構施工規范GB50205-2001的要求項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日多層及高層鋼結構安裝分項工程有關允許偏差驗收記錄工程名稱：檢驗批部位：主控項目基礎尺寸允許偏差項目施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄軸線標高地腳螺栓項次項目允許偏差（mm）1建筑物定位軸線L/20000,且不大于3.02基礎上柱的定位軸線1.03基礎上柱底標高±2.04地腳螺栓（錨栓）位移2.0位置1支承面標高±3.0水平度l/10002地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.03預留孔中心偏移10.0座漿墊板1頂面標高0.0-3.02水平度l/10003位置20.0杯口尺寸1底面標高0.0-5.02杯口深度H±5.03杯口垂直度H/100,且不大于10.04位置10.0柱子安裝1底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.02柱子定位軸線1.03單節柱的垂直度h/1000,且不大于10.0垂直度和側彎曲1跨中的垂直度h/250,且不應大于15.02側向彎曲矢高fl≤30ml/1000,且不應大于10.030m＜l≤60ml/1000,且不應大于30.0l>60ml/1000,且不應大于50.0整體尺寸1主體結構的整體垂直度（H/2500+10.0）,且不應大于50.02主體結構的整體平面彎曲L/1500,且不應大于25.0一般項目地腳螺栓1螺栓(錨栓)露出長度+30.0,0.02螺紋長度+30.0,0.0構件安裝1上下柱連接處的錯口?3.02同一層柱的各柱頂高度差?5.03同一根梁兩端頂面的高差?l/1000,且不應大于10.04主梁與次梁表面的高差?±2.05壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位?15.06當鋼構件安裝在砼柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm，當采用大型砼屋面板時，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應大于10mm總高度1用相對標高控制安裝±∑（Δh+Δz+Δf）2用設計標高控制安裝H/1000,且且不應大于30.0-H/1000,且且不應小于-30.0鋼吊車梁安裝1梁的跨中垂直度h/5002側向彎曲矢高l/1500,且不應大于10.03垂直上拱矢高10.04兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移5.0安裝在砼柱上時，對定位軸線的偏移5.05吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移t/26同跨間內同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0其他處15.07同跨間內同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.08同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差l/1500,且不應大于10.09相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0上承式頂面高差1.0下承式頂面高差1.010同跨間任一截面的吊車梁中心跨距±10.011軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2墻架檁條1墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10.0垂直度H/1000,且且不應大于30.0彎曲矢高H/1000,且且不應大于15.02抗風桁架的垂直度h/250,且且不應大于15.03檁條、墻梁的間距±5.0一般項目墻架檁條4檁條的彎曲矢高L/750,且且不應大于12.05墻梁的彎曲矢高L/750,且且不應大于10.0鋼平臺鋼梯和防護欄桿1平臺高度±15.02平臺梁水平度l/1500,且不應大于20.03平臺支柱垂直度H/1000,且且不應大于15.04承重平臺梁側向彎曲l/1000,且不應大于10.05承重平臺梁垂直度h/250,且且不應大于15.06直梯垂直度l/1000,且不應大于15.07欄桿高度±15.08欄桿立柱間距±15.0現場組對1無墊板間隙+3.00.02有墊板間隙+3.0-2.0施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日鋼結構網架結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.10工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位寶鋼建總項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1焊接球質量2螺栓球質量3封板、錐頭、套筒質量4橡膠墊塊質量5基礎驗收質量6支座墊塊設置及支座錨栓緊固質量7網架拼裝精度8網架節點承載力試驗9網架結構撓度一般項目1焊接球精度2螺栓球精度3螺栓球內螺紋精度4錨栓精度5鋼網架結構表面質量及節點接縫的處理6鋼網架安裝精度施工單位檢查評定結果符合設計及鋼結構施工規范GB50205-2001的要求項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日鋼結構網架結構安裝分項工程有關允許偏差驗收記錄工程名稱：檢驗批部位：主控項目項目施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄基礎尺寸項次項目允許偏差（mm）1支承面頂板位置15.0頂面標高0，-3.0頂面水平度l/10002支座錨栓中心偏移±5.0小拼單元1頂面標高0.0-3.02水平度l/10003位置20.04錐體型小拼單元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對角線長度±3.05平面桁架型小拼單元跨長≤24m+3.0，-7.0＞24m+5.0，-10.0跨中高度±3.0跨中拱度設計要求起拱±L/5000設計未要求起拱+10.0中拼單元1單元長度≤20m，拼接長度單跨±10.0多跨連續±5.02單元長度＞20m，拼接長度單跨±20.0多跨連續±10.0一般項目項次項目（焊接球加工）允許偏差（mm）1直徑±0.005d±2.52圓度2.53壁厚減薄量0.13t，且不應大于1.54兩半球對口錯邊1.0焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。一般項目螺栓球加工1圓度d≤1201.5d＞1202.52同一軸線上兩銑平面平行度d≤1200.2d＞1200.33銑平面距球中心距離±0.24相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30′5兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r6球毛坯直徑d≤120+2.0，-1.0d＞120+3.0，-1.5錨栓1平臺高度+30.0，0.02平臺梁水平度+30.0，0.0鋼網架結構安裝1縱向、橫向長度L/2000，且不應大于-30.0L/2000，且不應大于-30.02支座中心偏移L/3000，且不應大于30.03周邊支承網架相鄰支座高差L/400，且不應大于15.04支座最大高差30.05多點支承網架相鄰支座高差L/800，且不應大于30.0施工單位檢查評定結果專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日壓型金屬板安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.11工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位寶鋼建總項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求。2壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。3有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。4壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定。5項次項目（在支承構件上的搭接長度）搭接長度（mm）1截面高度＞70≥3752截面高度≤70屋面坡度＜1/10≥250屋面坡度≥1/10≥2003墻面≥1206組合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求。一般項目1壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和鋼結構規范的規定。2壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合規范要求。3壓型金屬板成型后,表面應干凈,不應有明顯的凹凸和皺褶。4壓型金屬板安裝應平整順直、板面不應有施工殘留物和污物.檐口和墻面下端應呈直線,不應有未經處理的錯鉆孔洞。5壓型金屬板安裝的允許偏差應符合規范要求。施工單位檢查評定結果符合設計及鋼結構施工規范GB50205-2001的要求.項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日壓型金屬板安裝分項工程檢驗批有關允許偏差記錄工程名稱：檢驗批部位：主控項目成品項目施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄位置項次項目允許偏差（mm）1波距±2.02波高壓型鋼板截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.03側向彎曲在測量長度l的范圍內20.0壓型金屬板現場制作1壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+10.0，-2.0截面高度＞70+6.0，-2.02板長±9.03橫向剪切偏差6.04泛水板、包角板尺寸板長±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°壓型金屬板安裝屋面1檐口與屋脊的平行度12.02壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應大于25.03檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.04壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面1墻板波紋線的垂直度H/800，且不應大于25.02墻板包角板的垂直度H/800，且不應大于25.03相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0施工單位檢查評定結果符合設計及鋼結構施工規范GB50205-2001的要求.項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日鋼結構（防腐涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.12工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及標號GB50205-2001施工單位項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。鋼材的品種、性能符合設計要求，顏色均勻，無結塊2涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合下表的規定。經拋丸除銹，達到Sa2.5級，表面和銹皮、焊渣等雜物清除干凈涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2Sa2.5級高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯橫化聚乙烯、環氧樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa2.53涂料、涂料遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm,室內應為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。二道紅丹防銹漆52、54、52、54、56、49、50、52、53、51一般項目1防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。鋼材的品種、性能符合設計要求，顏色均勻，無結塊2構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。無誤涂、漏涂、脫皮返銹現象3當鋼材構處有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測范圍內，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。4涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。涂裝完成后，構件的標識、編號完整清晰施工單位檢查評定結果符合設計及施工規范GB50205-2001的要求，質量合格項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日鋼結構（防火涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.13工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及標號GB50205-2001施工單位項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1鋼結構防火涂料的品種技術性能等應符合設計要求，2防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。3鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24：90的規定。檢驗方法應符合現行國家標準《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》GB9978的規定。4薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80％以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85％。5薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。一般項目1防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。2防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。3防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳禿已剔除。施工單位檢查評定結果符合設計及施工規范GB50205-2001的要求，質量合格項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日鋼結構工程竣工驗收文件鋼結構工程竣工圖紙及設計相關文件施工現場質量管理檢查記錄有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄有關感觀質量檢驗項目檢查記錄分部工程所含各分項工程質量驗收記錄分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告不合格項的處理記錄及驗收記錄重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄其他有關文件和記錄焊工證書工程概況鋼結構制作（安裝）焊接工程檢驗批質量驗收記錄表GB50205-2001單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設單位）驗收記錄主控項目1焊接材料品種、規格第4.3.1條2焊接材料復驗第4.3.2條3材料匹配第5.2.1條4焊工證書第5.2.2條5焊接工藝評定第5.2.3條6內部缺陷第5.2.4條7組合焊縫尺寸第5.2.5條8焊縫表面缺陷第5.2.6條一般項目1焊接材料外觀質量第4.3.4條2預熱和后熱處理第5.2.7條3焊縫外觀質量第5.2.8條4焊縫尺寸偏差第5.2.9條5凹形角焊縫第5.2.10條6焊縫感觀第5.2.11條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日高強度螺栓連接工程檢驗批質量驗收記錄表GB50205-2001單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設單位）驗收記錄主控項目1成品進場第4.4.1條2扭矩系數或預拉力復驗第4.4.2條或第4.4.3條3抗滑移系數試驗第6.3.1條4終擰扭距第6.3.2條或第6.3.3條一般項目1成品進場檢驗第4.4.4條2表面硬度實驗第4.4.5條3初擰、復擰扭距第6.3.4條4連接外觀質量第6.3.5條5摩擦面外觀第6.3.6條6擴孔第6.3.7條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日普通緊固件連接工程檢驗批質量驗收記錄表GB50205-2001單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1成品進場第4.4.1條2螺栓實物復驗第6.2.1條3匹配及間距第6.2.2條一般項目1螺栓緊固第6.2.3條2外觀質量第6.2.4條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日鋼結構零、部件加工工程檢驗批質量驗收記錄表GB50205-2001單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設單位）驗收記錄主控項目1材料品種、規格第4.2.1條2鋼材復驗第4.2.2條3切面質量第7.2.1條4矯正和成型第7.3.1條第7.3.2條5邊緣加工第7.4.1條6制孔第7.6.1條一般項目1材料規格尺寸第4.2.3條第4.2.4條2鋼材表面質量第4.2.5條3切割精度第7.2.2條第7.2.3條4矯正質量第7.3.3條第7.3.4條第7.3.5條5邊緣加工精度第7.4.2條6制孔精度第7.6.2條第7.6.3條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年月日鋼構件組裝工程檢驗批質量驗收記錄表GB50205-2001單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設單位）驗收記錄主控項目1吊車梁（桁架）第8.3.1條2端部銑平精度第8.4.1條3外形尺寸第8.5.1條一般項目1焊接H型鋼接縫第8.2.1條2焊接H型鋼精度第8.2.2條3焊接組裝精度第8.3.2條4頂緊接觸面第8.3.3條5軸線交點錯位第