1、冷凍(卻)水管道工程施工工藝材料要求管材：管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮、凹凸不平的現(xiàn)象，有 出廠合格證。管件：無偏扣、絲扣不全、舌L扣、斷絲和角度不準現(xiàn)象，有出廠合 格怔。閥門：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、 閥桿開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密、絲扣無損傷，填料密封完好無滲漏，直角和角度正確， 強度符合要求，手輪完整無損傷，有出廠合格證。其它材料：型鋼、管卡、螺栓、油、麻、墊、電焊條等。選用時應(yīng) 符合設(shè)計要求。主要機具機具：砂輪切割機、套絲機、臺鉆、電錘、電焊機、電動試壓泵等。工具：工作臺、臺虎鉗、氣焊、氣割工具、管鉗、手錘、手鋸、活 動板手、螺絲刀、煨彎器、鋼銼等。其它：鋼卷尺

2、、水準儀、水平尺、線附、石筆、小線、壓力表等。作業(yè)條件管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管的，其洞口尺寸和套管規(guī)格 應(yīng)符合要求，坐標、標高應(yīng)正確，有誤的應(yīng)予以調(diào)整。干管安裝：安裝好管支架，支架應(yīng)安裝牢固，支架間距應(yīng)符合規(guī)范要 求，然后進行干管安裝；位于管井的干管，應(yīng)把井內(nèi)雜物清理干凈，并有防墜落的安全措施。（2）立管安裝前必須確定好每層地面標高。4）操作工藝（1）工藝流程安裝準備一預(yù)制加工一支架安裝一干管安裝 一立管安裝1支管安裝|試壓|沖洗|保溫|*調(diào) 試（2）安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè) 設(shè)備圖和裝潢、建筑等專業(yè)圖紙，核對各種管道和坐標、標高

3、是否有交叉，排列 是否合理，有問題應(yīng)及時與有關(guān)人員協(xié)商解決。（3）預(yù)制加工：按設(shè)計施工圖紙上管道分支、管徑、變徑、設(shè)備接口、閥門位置等，在實 際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標記，按標記分段量出實際安裝的尺寸，記錄在圖紙上， 然后按照測得的尺寸預(yù)制加工，包括：斷管下料、套絲、上零件、調(diào)直、校對， 按管段分組編號。（4）管支（吊）架安裝；按圖紙要求的管道坡度和標高，進行下料，焊接等預(yù)制工作，在吊架預(yù)制 好后，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定的吊架間距安裝支（吊）架，支（吊）架安裝時， 先把支（吊）架按坡向順序依次固定到樓板或墻上，再把預(yù)制好的管道抬起穿上， 螺栓將管固定。安裝托架上管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)

4、管裝好“U”型管卡，然后安裝第二節(jié)管，以此類推。（5）干管安裝：一般應(yīng)以進戶或分支開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，在管頭處用角 向磨光機打好“V”型坡口，然后將管口對好，點上調(diào)直，再施焊；套絲連接的， 在絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安 裝完后找平找直，復核方向和變徑無誤，清除麻頭，依此類推。管道安裝完，檢 查座標、標高、預(yù)留口位置和管道坡度是否正確，然后調(diào)直，合格后再調(diào)支吊架， 使其平正一致。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的剛性套管、填堵管洞口，預(yù)留口處 應(yīng)加好臨時絲堵。（6）立管安裝：絲扣連接管道安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序

5、安裝，絲 扣外露2-3扣，清除麻頭，校對預(yù)留口的高度、方向是否正確，然后固定。外露 絲扣、鍍鋅層破壞處或無縫鋼管（經(jīng)外表除完銹后）刷好防銹漆。水平支管甩出 口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直 找正，配合土建堵好樓板洞。（7）支管安裝：固定好支管吊架，將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段安裝，并注意：1）檢查風機盤管的安裝位置及管口預(yù)留位置是否準確，量出支管尺寸。2）配支管按量得尺寸，減少閥件的量，然后斷管、套絲和調(diào)直。抹鉛油麻 絲，裝好閥件，連接風機盤管，把麻頭清凈。3）檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及管道水平度和風機盤管的位置是否 符合規(guī)定要求。（8）管道試

6、壓:水系統(tǒng)在保溫、隱蔽之前必須做好水壓試驗。水壓試驗時，將空氣排空、 系統(tǒng)加滿水，然后用電動試壓泵給系統(tǒng)加壓，當壓力升至規(guī)定要求時停止，給系 統(tǒng)保壓并進行檢查，如各接口和閥門有無滲漏，到規(guī)范規(guī)定的時間，觀察壓降是 否滿足要求；如不滿足，則檢查漏點并記錄，放水后修補，然后重新試壓，直至 滿足要求。然后通知相關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。（9）管道的沖洗：管道在系統(tǒng)調(diào)試之前必須進行沖洗，沖洗前，將風機盤管、空調(diào)機組等設(shè) 備的每層支管環(huán)路供回水安裝臨時旁通，將空調(diào)主機也做旁通，給系統(tǒng)加滿水后， 啟動水泵循環(huán)沖洗，然后排水，檢查排水的潔凈程度，如此反復，直至排水清潔 即可。（10）管道的防腐和保溫：防腐：

7、鍍鋅鋼管鍍鋅層破壞的和外露絲扣，要刷防銹漆；無縫鋼管在保溫 之前必須進行防腐處理，即進行除銹，然后刷兩遍防銹漆。保溫：保溫材質(zhì)和厚度必須按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。5）、質(zhì)量標準（1）保證項目隱蔽管道和系統(tǒng)水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查 方法：檢查試壓報告。管道木墊支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。系統(tǒng)竣工時，必須檢查管道的沖洗洗質(zhì)量情況。檢查方法:檢查沖洗記錄。（2）基本項目道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：水準儀、拉線和尺量檢查。閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果，符合設(shè)計要求和施 工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈

8、活，朝向使于 使用，表面潔凈。安裝在墻內(nèi)和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不 少于20mm，底部與天花面齊平，墻內(nèi)的套管兩端與飾面平，固定牢固，管齊平， 環(huán)縫均勻。管道支架的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋沒平整牢固，排列整齊， 支架與管道接觸緊密。檢查方法：觀察和手扳檢查。螺紋連接的管道應(yīng)螺紋清潔、完整，無斷絲或缺絲，連接牢固，螺紋根部 外露23扣，接口無外露油麻等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查。箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求， 附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆臘厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。（3）允許偏差項目（見下頁附表）附表項次

9、項目允許偏差（mm）檢驗方法1.水平管縱橫彎曲（mm）每1米dW100d1000.51用水平尺、 直尺、拉線 和尺量檢查全長（25m）上dW100d100不大于13不大于252.彎管橢 圓 率plaxDmindW10010/100用外徑卡鉗和尺測量DMAXd1008/100抗皺不平度dW100d10046）、成品保護（1）安裝好的管道不得用作吊位負荷及做支撐，也不得做蹬踩工具。（2）搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面 和地面弄臟、砸壞。（3）管道安裝好后，應(yīng)將閥門手輪卸下，和保管好，竣工驗收時統(tǒng)一裝好。7）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）管道坡度不均勻，造成的原因是安裝干管時接口部位未調(diào)直，或吊架 松緊不一致。（2）立管甩口高度不準確，由于層高超出允許偏差或測量不準造成。（3）立管不垂直，主要原因為主管尺寸不準，推拉立管造成分層立管上下 不對正，距墻不一致，主要是剔樓板洞時，不吊線造成