浮選流程，一般定義為礦石浮選時，礦漿流經各個作業的總稱。不同類型的礦石應用不同的流程處理，因此，流程也反映了被處理礦石的工藝特性，故常稱為浮選工藝流程。浮選工藝流程的選擇，主要取決于礦石的性質及對精礦質量的要求。礦石性質主要是：的選廠，不宜承受比較簡單的流程；規模較大，技術經濟條件較好的選廠，為了最大限度地獲得較好的技術經濟效果，可以承受較為簡單的浮選流程。應當指出，有時，多種有用礦物往還須承受浮選與其他選礦方法或冶金方法的聯合流程。選擇浮選流程時，必需確定浮選的原則流程和浮選流程的內部構造。選擇浮選原則流程的任務，在于解決浮選流程的段數和有用礦物的浮選挨次問題。實踐階段選別流程。將礦石一次磨到選別所需要的粒度，然后經浮選得到最終精礦的浮選流程，稱為一段浮選流程〔圖1〕；其中磨礦可以是一段或連續幾段。階段磨礦、階段浮選則是根來的有用礦物的流程。階段磨礦、階段浮選流程、又可分為三種狀況：〔1〕尾礦再磨再選流程〔2〕；〔2〕粗精礦再磨再選流程〔3〕；〔3〕中礦再磨再選流程〔4〕。圖1 圖21/5圖3 圖45多金屬礦石〔如含銅、鉛、鋅的多金屬硫化礦石〕的浮選原則流程，主要可以分為：〔。較適合，如我國的西林、凡口、樂昌鉛鋅礦選廠的浮選流程，瑞典萊斯瓦爾〔Laisvall〕鉛鋅選廠的浮選流程均屬此類。混合浮選流程先將礦石中全部有用礦物一起浮出得到混合精礦，然后再將混合精礦依次分選出各種有用礦物的流程叫混合浮選流程〔圖6〕；這種流程適應原礦中硫化礦物總含量不高，硫化礦物之間共生親熱，構造簡單、嵌布粒度細的礦石，它能簡化工藝、削減礦物過的指標，鉛精礦品位提高10%,鋅精礦品位提高4.5%，礦石的綜合利用率從75.4%提高到83.7%2/5圖6 圖7 圖8局部混合浮選流程先將礦石中兩種有用礦物一起浮出得到混合精礦，然后再將混合精礦分別出單一精礦的流程，叫局部混合浮選流程〔圖7〕。這是生產上應用最廣泛的一類流程。當原礦中銅鉬、銅鉛、銅鋅、鉛鋅之一品位較低時，往往承受這類流程比較經濟，我國的桃林、桓仁、天寶山、河三、張公嶺、香夼、八家子等銅、鉛、鋅選廠均承受此類流程。〔8〕，如我國黃沙坪鉛鋅礦選廠，原蘇聯哲茲卡茲干鱧鉛礦選廠的流程屬此類。為了適應礦石轉向“貧、細、雜”的趨勢，世界各國大多數的選廠浮選流程均在進展之中。在保證有較高的數、質量指標的同時，把提高礦石綜合利用程度作為改革工藝流程的重點。流程構造的進展主要有如下方面：〔1〕階段磨選流程受到重視一種稱之為“L-〔Cleaner-Scavenger〕流程”〔圖9〕，現礦山的中、低品位礦石得到利用，故對于擴大銅鉬工業的原料基地起了樂觀的作用。“L-S流程”實質是混合-優先流程。它具有以下優點：①工藝、設備及設計布局均不簡單，由于承受了閉路調整，可保證自動掌握牢靠，生產穩定；②各選礦階段中，磨礦和浮選的掌握以及條件〔礦粒粒度、礦漿濃度、藥劑制度、處理時間等〕的調整格外有利而且是獨特的；③選礦第一階段的磨機和浮選機的生產率高，投資和經營費用最低，而所得工藝指標高；3/5④生產過程中排出的大量廢棄尾礦的粒度較粗，便于堆置，隨后可在建筑等行業加以利用，也可作為地下開采的充填料使用。圖9 圖10上述優點對選廠的經濟效益和生產穩定都是格外重要的。分粒級浮選及中間浮選分粒級浮選和泥砂分選流程，在處理浸染粒度細、易泥化、含泥多的礦石時，為了擴大細粒礦物回收粒度的下限，降低礦泥的干擾，合理用藥等，分粒泥砂分選派程后，工藝指標獲得大幅度提高。中間浮選承受粗磨礦條件下的中間浮選是降低單體解離狀態礦物泥化的有效措施。生粗礦粒，其尾礦再送分級作業或返回磨礦〔見圖10〕，因此，過磨現象明顯減輕，有用礦和有用。分支浮選流程如圖11所示，它對原礦品位較低的礦石。可以自身提高原礦品位；礦漿中的難選、細粒局部可以前一支的浮選產品〔泡沫〕作為載體而被背負；也可以借助于好條件。我國銀山鉛鋅礦選廠在工藝流程的技術改造中應用了該工藝，取得了良好的效果。4/511重介質預選—浮選流程鉛鋅礦石浮選之前進展重介質預選，可以大幅度拋廢〔拋廢量達35～40%〕，提高礦石的入選品