12泵與電機同向旋轉。3的損壞。4567（觀察孔的1/223）89運行。10、應檢查關鍵緊固件的松緊度，如地腳螺栓、泵法蘭栓等。二、啟動盤根密封類1入密封水，調整壓力為PT05bar（注：PT）3lmin2、檢查在填料壓蓋處是否有足夠的泄漏。如果沒有連續泄漏，松開填料壓蓋，必要時取出填料重新較松地壓入填料函中。3、打開進口閥確保泵及進口管充滿所輸送的介質（止狀態，不可啟動電機）4、檢查進口閥要全開，出口閥要關閉。5、起動電機。6、逐漸打開出口閥直至達到規定的液體流量。注意，打開出口閥時應控7、檢查填料泄漏是否充分。如果不行，立即松開填料壓蓋。如果這還是沒用并且填料已發熱，停下泵查找問題原因。當填料一直運行無任何故障10分鐘后，可以壓緊填料。通過旋轉六角螺母大約每次1/6510分鐘一次擰緊填料直至泄漏量為每分鐘3060滴。擰緊時確保填料壓蓋垂直于泵軸。三、停機1234（PL0412四、注意事項2、泵啟動后出口閥關閉時間不要超過2（必須保證有水排出3（）流量下長期運行。45 異常情況發生，應立即停機進行故障排—、循環泵參數：

循環 內密封外密封壓力內密封外密封壓力內密封外密封壓力內密封外密封壓力內密封外密封壓力內密封外密封壓力1、檢查循環泵2、檢查循環泵內、外密封水量水3、接中控通知后啟4、啟動運行后檢查皮帶（皮帶傳動型5、觀察循環泵6、聽電機、軸承、皮帶等聲7、定期測量電機溫 處理方油起油品不符合要換油位太加油被污換油箱溫度過油箱進換油、更換油循環泵電流升電流顯示出現更換電流顯循環泵本身故處理循加熱管堵塞嚴或加熱管結刷罐處泵內有停車倒鹵清液位過補充液罐內固液比過及時排除或淡水沖1、離心機轉鼓內有物料，絕對不能啟動離2、離心機轉鼓內和排放管道是否干3、油箱是否有油，油量要適當(上視鏡4、篩網是否完5、各閥門開關是否靈活，開關位置是否正6、檢查油冷卻系統和洗滌系統是否暢通有7、檢查聯系訊號是否準確可8、盤動離心機轉鼓一周以9、開油泵冷卻10、啟動油11、推料器運轉正常后，啟動主機12、開轉鼓后1、最低油溫在15—20℃(粘度)，最高過2、油泵沒有運轉時，主機運轉時間過5分3、當周圍溫度低于油的凝固點時，離心機停止運行，應將油加熱，保持所要求的油溫，直到機器重新啟動。1、調節下料時應緩慢開HIC4511A/B、HIC5512，開度不得過2、轉鼓后腔水和油冷卻水不能中斷，后腔洗水不能開得過3、運行中不能開中機殼洗滌4、拉稀時要立即停止5、推料器不推料、下料管道堵塞和離心機產生振動都要停止下料，停主機，待故障處理完后，按離心機洗車方式洗干凈，再按開車程序啟動，正常后方可下料（切勿帶負荷啟動。6、嚴禁敲打機7、離心機必須每八小時一8、硝離心機后腔水兩小時開一次，每次5分1、停止向離心機進2、按洗車程序洗干沖洗料液管、分配器、轉鼓、篩網和外殼等20分3、關后腔水4、停主5、待主機停穩后再停6、關油泵冷卻P-800鹽離心 處理量轉鼓設計：2轉鼓直理論推料頻率：48-84min-產品含水量P-500硝離心 處理 轉鼓設計：2理論推料頻率：39-57min- 處理方油品不符合要換油位太低和油溫太加油、關閉冷油被污換油箱進查漏、沖洗油過油起換溢流閥泄漏或卸荷壓力太更換溢流閥或增加卸推料活塞間隙調整推料活塞油泵損更換油加料太快而過平衡均勻加篩網破損或夾人異物阻力增更換篩網或停機取出油泵吸人管路更換油泵吸入推料軸或活塞盤卡重新調整料軸或活塞固體排出堵清理固體排出油泵停轉或損更換油推料活塞上軸輪斷更換推料活塞上軸溢流閥更換溢油溫低或溢流閥卸荷壓力太 降流過V型皮帶張的過調節V型加料量減少加固體或液體排出受清理固體或液體排出刮刀在收口槽中被卡調整刮不規則加料或大或均勻加鹽漿濃度波動穩定鹽漿濃軸泵損更換油篩網破損或堵更換或篩推料環與篩網的間隙過大或不均篩網背面結晶篩網背面振轉鼓不調節轉軸承損更換軸軸套磨更換軸軸彎更換

1、打開鹽、硝沸騰床、空氣預熱器的冷凝水排2啟動旋風除塵器SP-40lA/BSP-501的下料裝置SP-402A/BSP-5023通過濕式除塵器的補充水管往濕式除塵器SP-405A/BSP-505補4、調節SP-405A/B充水量均為0.6m3／hSP-505充水量均為0.9m3／h。5、啟動引風機F-403A/B、F-6、開鹽、硝沸騰床尾氣排放管的空氣閥門50％7、啟動P-403A/B、P-503環水8F-401A/B、F-501熱鼓風機及F-402A/BF-502冷鼓風機(注意：啟動前一定要先打開風機底部閘閥，排盡風機內積水并且要關閉風機進風口風門方可啟動風機)。9、待F-401A/B、F-402A/BF-501F-502行正10、調節進氣風門，鼓風進沸騰床11、打開中壓蒸汽進汽總閥12、中控打開干燥床進汽自13、打開烘干區和冷卻區間的風14、檢查烘干空氣溫度是否約為160℃，否則調整15、啟動SP-403A/B鹽振動篩或SC-501螺旋混合輸送16、溫度到達后、關閉烘干區和冷卻區進氣17、調節風機18、開啟進料19、開啟鹽干燥床后輸送皮帶（硝不開20、向干燥床內進21、進料區的空氣速度調整到能保證產品層強烈沸冷卻區的空氣速度調整到在正常沸騰時帶出的粉塵最22、調節引風機風門，使吸塵罩中形成負壓降-23、調節干燥床冷卻水量，確保產品溫24硝床層達到厚度時，開CB50225、硝干燥床下料器每班開一分鐘（正常運行時1、清理擋板積鹽、停CB-401、CB-402、CB-501皮帶機2、卸空干燥3、關閉蒸4、停運F-401A/B、F-402A/BF-501、F-502風機，并將它們的風門關閉。5、停F-403A/BF-503機。閉風6、停止濕式除塵器補7、停止P-403A/B循環水泵8、SP-402A/B、SP-502SC-501混合輸9、停SP-403A/B振動10、停止皮帶機11、停車后，檢查所有的設備和管閥是否處于停車狀12SP-401A/B、SP-501風除塵器，DY-401A/B、DY-501騰床及SC-501螺旋混合輸送機進行沖洗(硝干燥系統要用P-602A/B水泵用熱水沖洗)。13、打開沸騰床的檢查孔及排污閥，對沸騰床進行干凈14F-401A/B、F-402A/B、F-501、F-502鼓風機及F-403A/BF-503引風機的排水閥打開，排盡風機內的積水后關15、沖洗濕式除塵器及除塵(旋風分離器電機開啟、排水；洗完后 21603、離心機停下料后，立即鼓風機風門，防止干燥床正壓（尤其泄空時4、經常檢查鹽振動篩除塵口壓力，應為負壓；否則冷風機風門5、干燥床時，要將干燥床進料口擋板沖洗干6、干燥床時，一定要將下料器啟動，在干燥床內用水沖洗下料器7891011、經常摸除塵水泵溫度，管道溫度應較高，防止噴嘴堵1、檢查30m3（臥式）貯罐的液2、將30m3（臥式）貯罐內料液打內循環2小3、將老鹵送至二樓老鹵桶待4、老鹵桶滿后通知一樓停1、檢查管道上閥門的開閉狀泵進、出口管道全開；回流閥門關2、開啟計量泵電源開關，按啟動按3、計量泵運行正常后，調節計量泵輸出流量（調手輪刻度4、流量調節好后，通知離心機崗位注意觀5、經常觀察老鹵桶液2、再關閉閥1、添加劑泵ACB401A皮帶秤2、添加劑泵BCB401B皮帶秤聯1、添加劑泵A啟動鍵及流量反饋點：AD402-2、添加劑泵B啟動鍵及流量反饋點：AD401-1、添加劑泵A進口：a、松散劑桶b、碘酸鉀桶添加劑泵B進口：a、松散劑桶b、碘酸鉀2、添加劑泵A出口：a、CB401A；b、添加劑泵B出口：a、CB401A；b、1、手動：Manual狀a、現場直接啟動運 og狀態a、中控將控制鍵投入：ON狀態d、通過調節皮帶秤顯示值和添加比值調節添75%，一般不調節減溫減壓裝1、手動將減壓閥門開度設置2、手動將減溫閥門開度設置3、緩慢將進汽總閥（電動閥）打開4、將管道內壓力控制在微正5、將蒸汽總管道排水閥門打6、檢查減壓閥門盤根是否漏7、將管道內冷凝水排空，關閉排污8、逐漸將進汽總閥開大；最終80%左9、檢查減壓閥門振動10、手動設置減壓閥門開度，將壓力調近控制11、將減壓閥門設定投自動12、開啟減溫泵13、溫度設定投自動14、觀察溫度、壓力是否控制正15、檢查減溫減壓系統是否1、通知電廠準備降汽，待蒸汽壓力2、手動將減壓閥門開度設置3、緩慢關閉蒸汽總4、關閉減溫