食品工廠課程設計說明書YibinUniversity宜賓學院生命科學與食品工程學院食品工廠課程設計說明書項目名稱：年產1萬噸酸奶生產項目設計參加人：班級組別：設計時間：目錄TOC\o"1-3"\h\u18935第一章總論 332216第一節設計依據和范圍 391801.1設計依據 3206801.2設計范圍 3335第二節設計原則 319787第三節建設規模和產品方案 416163.1建設規模 490243.2產品方案 522435第四節項目進度建議 612115第五節主要原輔料材料及產品標準 6180295.1原輔料的特性及標準 6288165.2產品標準 71536第六節廠址概述 89113第二章總平面布置及運輸 109411第一節總平面布局 1030806第二節運輸 102455第三章勞動定員 1115963第四章酸奶車間工藝 12296第一節酸奶工藝流程及相關工藝參數 1213751.1工藝流程及相關工藝控制點 127841.2工藝流程設計主要特點 12231521.3工藝流程及操作要點說明 12216771.4果味奶的工藝流程及操作要點說明 15204271.5凝固型酸奶的工藝流程及操作說明要點 178224第二節物料衡算及水電估算 19113982.1班產量計算 1920012.2原輔料的計算 19190512.3設備選型 25172462.4水、電、氣估算 267087第五章項目經濟分析 2730964第一節產品成本與售價 27244301.1產品成本計算 27241461.2產品的定價 28796第二節經濟效益核算 28181902.1建設用地及土建費用 28246372.2設備維修費用 29127512.3水電氣費用為 29166792.4其他不可預見支出 29134722.5運輸工具支出 29114272.6產品利潤 2926755第三節投資回收期 30142313.1固定投資 30140593.2投資回收期 3021809總結 3116333參考文獻 32 第一章總論隨著人民生活水平的提高，隨著大眾對營養食品需求日益增長，市場競爭也日趨激烈。尤其是隨著新技術的應用，成功地解決了乳制品的營養和保鮮問題，加上新包裝材料及技術的應用和靈活多樣化的促銷方式，使消費者愿意接受具有豐富營養，口感良好且價格合理的乳制品品牌。乳制品市場的競爭也開始日趨激烈。為了在未來的乳品市場中取得一席之地，我們從眾多乳制品中最終選取酸奶為主要產品，因為它具有工藝成熟、易于貯藏運輸、營養損失。第一節設計依據和范圍1.1設計依據本設計依據宜賓學院生命科學與食品工程學院朱文優老師給定的年產10000噸酸奶項目而設定的。1.2設計范圍本設計主要是年產10000噸發酵酸奶制品車間的工藝設計。設計范圍包括廠址選擇，制定產品方案，各產品工藝流程的確定，工藝論證。根據物料衡算進行設備選型，對水、電、汽等生產車間必備的生產要素的配給和優化，企業組織及勞動力的組成，全廠輔助設施及公用系統，車間生產工藝流程圖，車間平面布置圖、工廠總平面布置圖各一張，經濟核算及效益分析。第二節設計原則本設計以我國目前的乳品行業發展狀況為基點，貫徹國家發展食品工業的各項條例，從節省能源，生產向機械化、自動連續化、大型化方向發展。盡量做到因地制宜，力求技術上的可行性和經濟上的合理性。盡可能的采用新工藝、新設備、新技術，并節約設備投資，在保證產品質量的前提下，盡可能的減少原輔料的消耗，充分考慮工人工作的生活條件，美化環境，搞好生活設施的建設，對各方面進行綜合考慮，是設計準確合理。第三節建設規模和產品方案3.1建設規模該酸奶廠的規模按年產10000噸來建設。選用占地面積為18000㎡生產車間是酸奶的主要加工車間，總面積300㎡；保溫發酵室100㎡；成品倉庫面積120㎡；冷藏庫，設計庫容量為150t，正常情況每平米可以存放1.2t～1.8t產品，總面積100㎡，小冷庫30㎡，大冷庫70㎡；制冷車間面積30㎡；包裝車間300㎡；包裝材料庫面積約100㎡；中心實驗室用于進行產品的原料和產品的質量檢驗，面積200㎡；更衣室、衛生間總面積200㎡；配電室、機修車間靠近主動力中心，面積100㎡；主動力車間200㎡；預留空地由環保部門設計廢水處理池，面積200㎡；車庫、車棚面積600㎡；辦公樓分為三層，面積800㎡；食堂300㎡；職工宿舍分為四層，占地共1300㎡；員工休息區，及運動區，2000㎡；全場建筑面積共4550㎡，占地面積18000㎡。3.2產品方案3.2.1生產的酸奶種類如表一所示 表一生產品種預計年產量凝固型酸奶3000噸攪拌型酸奶5000噸飲用型酸奶2000噸全年總產量10000噸在實際生產過程中，保持合除掉灌裝，不合格的損失，是出廠率保持在98%，實際的生產量如下表二所示表二生產品種實際年產量凝固型酸奶3062噸攪拌型酸奶5102噸飲用型酸奶2041噸全年總產量10205噸3.2.2酸奶的配方3.2.2.1攪拌型酸奶的配方3.2.2.1.1草莓型酸奶配方如表三所示表三草莓型酸奶配方品目用量品目用量全脂鮮牛乳91%蔗糖6.5%脫脂乳粉1%果膠0.5%草莓果醬1%3.2.2.1.2菠蘿型酸奶配方如表四所示表四菠蘿型酸奶配方品目用量品目用量全脂鮮牛乳91%蔗糖6.5%脫脂乳粉1%果膠0.5%菠蘿果醬1%3.2.2.2凝固性酸奶的配方如表五所示表五凝固性酸奶配方品目用量品目用量全脂鮮牛乳91%蔗糖7.5%脫脂乳粉1%果膠0.5%3.2.2.3飲用型酸奶的配方3.2.2.3.1飲用型酸奶配方如表六所示表六飲用型酸奶配方品目用量品目用量酸乳30%糖10%果膠0.4%香精0.15%45%乳酸0.1%果汁6%水53.35%第四節項目進度建議考慮到在施工過程中，遭遇暴雨，強風，冰雪天氣的影響，該項目工廠的建設到投入生產建議使用時間為兩年，兩年后，該工廠正式投入使用。第五節主要原輔料材料及產品標準5.1原輔料的特性及標準5.1.1原料乳特性及標準牛乳為乳白色或微黃色，含有豐富的蛋白質、碳水化合物、礦物質等人體所需要的全部營養成分。其營養價值是其他事物所不能比的。原料乳應符合國家標準GB19301-2010中的規定，如表七所示：表七原料乳的標準項目指標檢驗方法冰點啊a，b/(℃)-0.500至-0.560GB5431.38相對密度/(20/4)≥1.027GB5431.33蛋白質/（g/100g）≥2.8GB5009.95脂肪/(g/100g)≥3.1GB5413.3雜質度/(mg/kg)≤4.0GB5431.30非脂乳固體≥8.1GB5413.39酸度/()12至18GB5413.34僅適用于荷斯坦奶牛5.1.2發酵劑特性發酵劑所用的菌種為保加利亞乳桿菌和嗜熱鏈球菌的混合菌種，采用直投式發酵劑發酵。5.2產品標準5.2.1感官要求應符合國家標準GB19302-2010，如表八所示：表八發酵乳感官標準項目要求檢驗方法發酵乳風味發酵乳取適量試樣置于50mL燒杯中，在自然光下觀察色澤和組織狀態。聞其氣味，用溫開水漱口，品嘗滋味。色澤色澤均勻一致，呈乳白色或微黃色。具有與添加成分相符的色澤。滋味、氣味具有發酵乳特有的滋味、氣味。具有與添加成分相符的滋味和氣味。組織狀態組織細膩、均勻，允許有少量乳清析出；風味發酵乳具有添加成分特有的組織狀態。5.2.1產品的理化指標產品的理化指標應符合國家標準GB19302-2010，如表九所示。表九發酵乳產品理化指標項目指標檢驗方法發酵乳風味發酵乳脂肪/(g/100g)≥3.12.5GB5413.3非脂乳固體/(g/100g)≥8.1-GB5413.39蛋白質/(g/100g)≥2.92.3GB5009.5酸度/()≥70.0GB5413.34僅適用于全脂產品5.2.3微生物標準微生物標準應符合國家標準GB19302-2010，如表十、十一所示表十微生物限量項目采樣方案，及限量（若非指定，均以CFU/g或CFU/ml表示）檢驗方法ncmM大腸桿菌5215GB4789.3平板計數法金黃色葡萄球菌500/25(ml)-GB4789.10定性檢驗沙門氏菌500/25(ml)-GB4789.4酵母≤100GB4789.15霉菌≤30樣品的分析及處理按GB4789.1和GB4789.18執行表十一乳酸菌標準項目限量[CFU/G(ML)]檢驗方法乳酸菌數≥1×10^6GB4789.35發酵后經熱處理的產品對乳酸菌數不作要求廠址概述考慮到牛奶不能長時間貯藏，而且經過長途運輸會導致牛奶的變質等問題，所以，我們將廠址選在眉山。眉山市屬于四川省，眉山位于四川盆地成都平原西南部，岷江中游。北接省會成都，南連樂山，東鄰內江、資陽、自貢，西接雅安，是成（都）樂（山）黃金走廊的中段重點地區及“成都平原經濟圈”的重要組成部分。眉山市政府所在地東坡區距成都70余公里，距峨眉山80余公里，距樂山大佛60余公里；北臨成都雙流機場40余公里，南距樂山大件運輸碼頭70余公里。該地區離消費市場近，而且，在眉山有豐富的牛奶資源，水源豐富。所以說將廠址選擇在眉山，是一個不錯的選擇，很有利于工廠的發展。而且，酸奶廠的建立，可以促進當地經濟的發展，增加當地人的就業率等等。第二章總平面布置及運輸第一節總平面布局生產車間：位于全廠中心地帶。輔助車間；（包括原料庫，成品庫，機修車間）：分布于生產車間周圍。動力設施：（鍋爐房，變電室等）：接近負荷中心，鍋爐房設在遠離生產車間的方向。生活輔助設施；（辦公樓，食堂等）：位于生產車間與動力設施之間，辦公樓與生產車間連通。廠區交通綠化：道路寬敞，可將人流物流充分分隔，避免交叉污染；廠區周圍有綠化帶，防風阻沙，美化廠區。第二節運輸在取奶到運輸至工廠的過程中，采用牛奶專用的運奶車運輸，在聲場車間內，采用管道運輸，而在灌裝的過程中，采用傳送帶運輸已經灌裝好了的奶制品，最后在從生產車間，運輸到倉庫或者冷庫的過程中，采用叉車運輸。最后在運輸至銷售市場時，采用配制有冷凍控溫設備的車輛，密閉運輸。第三章勞動定員工廠的勞動定員如表十二所示表十二工廠的勞動定員序號部門或崗位人員編制(人)工資/（元/月）備注1廠長14000人員不足部分采取臨時招聘。

2管理人員1435003生產技術部1028004供銷部825005廣告部224006質控部524007辦公室625008財務部428009工程部10250010生產車間150200011項目開發部10300012人力資源部8280013運輸隊18280014食堂8250015警衛室6150016清潔工人4150017合

計264606800第四章酸奶車間工藝在該章節，主要講述生產的車間工藝，包括工藝流程及相關工藝參數，物料衡算，及車間設備選型配套明細表。第一節酸奶工藝流程及相關工藝參數1.1工藝流程及相關工藝控制點生產工藝流程，是指在生產過程中，勞動者利用生產工具將各種原材料、半成品通過一定的設備、按照一定的順序連續進行加工，最終使之成為成品的方法與過程。生產工藝流程是將原材料、半成品通過一定的設備方式、制作順序，加工為成品的過程。原則是：技術先進和經濟上的合理。由于不同的工廠的設備生產能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對于同一種產品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的；甚至同一個工廠在不同的時期做的工藝也可能不同。可見，就某一產品而言，生產工藝流程具有不確定性和不唯一性。下面將介紹酸奶廠的車間工藝流程及相關工藝控制點。1.2工藝流程設計主要特點整個生產過程中，基本上是連續進行的，符合生產向機械化、連續化、自動化方向發展的要求。1.3工藝流程及操作要點說明1.3.1攪拌型酸奶的工藝流程鮮牛乳↓驗收↓預處理↓奶倉↓牛乳↓白砂糖→溶解→調配↓預熱（60℃~65℃）↓均質（15Mpa）↓殺菌（95℃，5min）↓冷卻（42℃~45℃）↓直投式發酵劑→接種↓發酵（終點pH4.6）↓破乳、冷卻（15℃~20℃）↓溶解→殺菌→冷卻→混合↑↓穩定劑、水、白砂糖均質（15Mpa）↓冷卻（15℃~20℃）↓灌裝、冷藏↓保持冷鏈貯存或銷售1.3.2操作要點說明預處理凈化可以除去原料乳中的雜質，使牛乳達到最高的純凈度。為使原料乳中脂肪和無脂干物質之間的比例關系符合制品的要求，可通過閃蒸操作調整其比例關系。預熱預熱一方面可以殺菌，而且由于適當加熱，可以使一部分乳清蛋白凝固，提高酪蛋白的熱穩定性，以防止滅菌時凝固，并賦予成品以適當的粘度。同時可以鈍化酶并降低均質后乳脂肪球的直徑，防止均質后的產品中脂肪上浮，增加產品的穩定性。預熱溫度控制在60℃~65℃。均質均質主要是使原料充分混合均勻，阻止奶油上浮，提高酸乳的穩定性和稠度，并保證乳脂肪均勻分布，從而獲得質地細膩、口感良好的產品。均質壓力控制在15MPa。殺菌殺菌目的在于殺滅原料乳中的雜菌確保乳酸菌的正常生長和繁殖，鈍化原料乳中的天然抑制物；使乳清蛋白變性，以達到改善組織，提高粘稠度和防止成品乳清析出的目的。殺菌溫度控制在95℃，保溫5min進行殺菌。冷卻冷卻主要是為接種的需要。經過熱處理的牛乳需要冷卻到一個適宜的接種溫度，此溫度控制在42℃~45℃內。接種接種是造成酸乳受微生物污染的主要環節之一，因此嚴格注意操作衛生，防止細菌、酵母、霉菌、噬菌體及其他有害微生物的污染。接種時充分攪拌，使發酵劑與原料乳混合均勻。發酵發酵溫度控制在42℃~45℃，從而為微生物代謝提供最適的溫度環境；發酵時間2.5h~3h，且期間不攪拌。發酵終點判定：觀察發酵乳表面的狀態，只要便面呈均勻的凝固樣，并且有少量乳清析出，即可初步判斷接近發酵終點，再測定pH4.6時即可停止發酵。破乳、冷卻破碎凝膠體，使凝膠體的粒子直徑達到0.01mm~0.4mm，并使酸乳的硬度和黏度及組織狀態發生變化。攪拌速度不可過快，時間不宜過長。冷卻目的是抑制乳酸菌的生長、降低酶的活性、防止產酸過度、使酸奶逐漸凝固、降低和穩定脂肪上浮和乳清析出的速度。將發酵乳迅速降溫至15℃~20℃。混合將經溶解和殺菌的穩定劑、水和白砂糖輔料與發酵乳進行混合。均質使混合料液滴微細化，提高料液黏度，抑制粒子的沉淀，并增強穩定劑的穩定效果。均質壓力控制在15MPa，均質溫度控制在60℃左右。均質是為了充分將添加入混合罐中的穩定劑、水和白砂糖輔料混合均勻，從而獲得質地細膩、口感良好的風味。灌裝和冷藏采用相應灌裝機進行灌裝后的成品置于0℃~5℃冷藏12h~24h，進行后熟，以產生良好的風味。1.4果味奶的工藝流程及操作要點說明1.4.1果味奶的工藝流程鮮牛乳↓驗收↓預處理↓奶倉↓牛乳↓白砂糖→溶解→調配↓預熱（60℃~65℃）↓均質（15Mpa）↓殺菌（95℃，5min）↓冷卻（42℃~45℃）↓直投式發酵劑→接種↓發酵（終點pH4.6）↓破乳、冷卻（15℃~20℃）↓溶解→殺菌→冷卻→混合↑↓穩定劑、水、白砂糖均質（15Mpa）↓冷卻（15℃~20℃）↓灌裝、冷藏↓保持冷鏈貯存或銷售1.4.2操作要點說明預處理：與攪拌型酸奶一致預熱：與攪拌型酸奶一致均質：與攪拌型酸奶一致殺菌：與攪拌型酸奶一致冷卻：與攪拌型酸奶一致接種：與攪拌型酸奶一致發酵：與攪拌型酸奶一致破乳、冷卻：與攪拌型酸奶一致混合將經溶解和殺菌的穩定劑、水、香精和白砂糖輔料及經殺菌的果漿一同加入發酵乳中混合。均質：與攪拌型酸奶一致灌裝、冷藏：與攪拌型酸奶一致1.5凝固型酸奶的工藝流程及操作說明要點鮮乳或還原乳↓驗收↓預處理↓奶倉↓牛乳↓白砂糖→溶解→調配↓預熱（60℃~65℃）↓均質（15MPa~20MPa）↓殺菌（90℃~95℃，3~5min）↓冷卻（快速冷卻至42℃~45℃）↓直投式發酵劑→接種↓灌裝↓直投式菌種：43℃→發酵4~6.5h↓速冷（速冷至15℃~20℃）↓冷藏（后熟：4℃冷藏過夜）↓保持冷鏈貯存或銷售1.5.2操作要點說明預處理：與攪拌型酸奶一致（2）預熱：與攪拌型酸奶一致（3）均質：與攪拌型酸奶一致（4）殺菌：與攪拌型酸奶一致（5）冷卻：與攪拌型酸奶一致（6）接種：與攪拌型酸奶一致（7）灌裝：采用相應灌裝機進行灌裝（8）發酵：發酵溫度控制在42℃~45℃，從而為微生物代謝提供最適的溫度環境，發酵時間4~6h。（9）速冷：冷卻目的是抑制乳酸菌的生長、降低酶的活性、防止產酸過度、使酸奶逐漸凝固、降低和穩定脂肪上浮和乳清析出的速度。將發酵乳迅速降溫至15℃~20℃。（10）冷藏：成品置于0℃~5℃冷藏12~24h，進行后熟，以產生良好的風味。發酵終點判定：觀察發酵乳表面的狀態，只要便面呈均勻的凝固樣，并且有少量乳清析出，即可初步判斷接近發酵終點，再測定pH4.5~4.6時即可停止發酵。物料衡算及水電估算2.1班產量計算在前面提到，該廠實際生產酸奶為10205噸，除去輪休日，春節等假期，設備檢修，設備清洗等因素，一年的實際生產的時間為320天，每天按三班計算，使得平均每天每班的生產量如下表十三所示表十三班產量計算表產品名稱年產量/t班次/年班產量/t1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月凝固型酸奶306230010.2攪拌型酸奶草莓酸奶310230010.34菠蘿酸奶200020010.00飲用型酸奶草莓酸奶10418013.02菠蘿酸奶10008012.5全年總產量/t102052.2原輔料的計算根據在產品方案中的配方，可以得表十四、十五表十四每噸含的成分的量產品名稱成品（kg）標準乳量（kg）脫脂奶粉（kg）白砂糖用量（kg）果醬（kg）果膠（kg）凝固性10009101075無5攪拌型草莓10009101065105菠蘿10009101065105表十五每噸飲用型酸奶含的成分的量產品名稱成品（kg）酸乳（kg）香精（kg）白砂糖用量（kg）果汁（kg）果膠（kg）45%乳酸（kg）水（kg）飲用型10003001.51006041533.52.2.1凝固性酸奶原料的計算根據表十三和表十四，計算凝固性酸奶每年的需要標準乳量為：每班需要的標準乳量為：同理，可得，凝固性酸奶每年需要的脫脂奶粉的量為：每班需要的脫脂奶粉量為：白砂糖每年的需要量為：每班需要白砂糖的量為：果醬每年的需要量為：所以，每班需要果醬的量為：果膠每年的需要量為：每班需要果膠的量為： 2.2.2攪拌型酸奶物料衡算2.2.2.1草莓酸奶的物料衡算每年的需要標準乳量為：每班需要的標準乳為：每年需要的脫脂奶粉量為：每班需要的脫脂奶粉的量為：每年需要的白砂糖的量為：每班需要的白砂糖的量為：每年需要的草莓果醬的量為：每班需要的草莓果醬為：每年需要果膠的量為：每班需要果膠的量為：2.2.2.2菠蘿酸奶的物料衡算每年的需要標準乳量為：每班需要的標準乳為：每年需要的脫脂奶粉量為：每班需要的脫脂奶粉的量為：每年需要的白砂糖的量為：每班需要的白砂糖的量為：每年需要的菠蘿果醬的量為：每班需要的菠蘿果醬為：每年需要果膠的量為：每班需要果膠的量為：2.2.3飲用型酸奶物料衡算2.2.3.1草莓型飲用酸奶的物料衡算每年需要標準乳的量為：每班需要標準乳的量為：每年需要脫脂奶粉的量為：每班需要脫脂奶粉的量為：每年需要白砂糖的量為：每班需要白砂糖的量為：每年需要的草莓果汁的量為：每班需要草莓果汁的量為：每年需要果膠的量為：每班需要果膠的量為：每年需要水的量為：每班需要的水的量為：每年需要的香精的量為：每班需要的香精的量為：2.2.3.2菠蘿型飲用酸奶的物料衡算每年需要標準乳的量為：每班需要標準乳的量為：每年需要脫脂奶粉的量為：每班需要脫脂奶粉的量為：每年需要白砂糖的量為：每班需要白砂糖的量為：每年需要的菠蘿果汁的量為：每班需要菠蘿果汁的量為：每年需要果膠的量為：每班需要果膠的量為：每年需要水的量為：每班需要的水的量為：每年需要的香精的量為：每班需要的香精的量為：2.2.4總物料計算全年需要的標準乳的量為：全年需要的脫脂奶粉的量為：每年需要的白砂糖的：每年需要的果膠的量為：每年需要的草莓果醬為：每年需要的菠蘿果醬為：每年需要的草莓果汁的量為：每年需要菠蘿果汁的量為：每年需要香精的量為：每年需要在酸奶中加入的水的量為：上面的計算可得表十六：表十六全年物料總需要量品目標準乳脫脂奶粉白砂糖果膠草莓果醬菠蘿果醬草莓果汁菠蘿果汁香精水重量/(t)7968.43387.76368.38352.0531.022062.46603.06151088.87352.3設備選型如表十七所示設備名稱型號主要技術參數外形尺寸臺數單價總金額磅奶槽LTCN1200L1500×1000×80021250025000受奶槽REWG01-6031200L1800×940×740150005000凈乳機3ABOA5000L/h1000×1200×80013200032000立式儲罐寶成立式平底3000L2200×φ137012370044400板式換熱器KA0.25C-GZ-5MJ5t/h2000×1600×200033000090000板式殺菌機BR-HTST-22t/h2200×2200×250016600066600高壓均質機SRH3000-403000kg/h1700×1100×1400286000172000發酵罐弘盛立式15000L3200×φ2800375007500調配罐GXCG-50005000L2100×φ15003100000300000計量罐STG0110000L1200*1200*350011500015000溶糖罐LTGJ500L；P=0.55kw2735×φ840140004000溶膠罐liou500L1000×φ700140004000果醬儲罐GX-\CG-0.5500L1000×φ800145004500四杯塑杯灌裝封口機BG-60A3600杯/hP=1.5kw3300×650×1600355000165000屋頂型紙盒包裝機(250/500ml)YHK1000盒/hP=18kw2230*880*18603178000534000瓶灌裝機ZLBZ2000瓶/hP=0.75kw1600*800*190013200032000CIP清洗設備CIP1000P=8kw2700×1800×1200（mm）1128000128000離心泵RM05-24-1.55m3/hP=2.2kw517008500衛生泵SCP10m3/hP=4kw/h9219019710紫外線滅菌機TR-ZW-1001P=1kw1500×500×7501950095002.4水、電、氣估算2.4.1用水量估算2.4.1.1生產用水估算查資料可得，平均生產每一噸酸奶，耗水量為2.1噸，所以該工廠生產需要用水量為：2.4.1.2生活用水則每班用水量為1.4784t全年生活用水量為：綜上所述，全年需要的水量為：2.4.2用電量估算如表十八所示表十八用電量估算設備名稱功率臺數總功率（kw/班）年耗電量（kw）高壓均質機302120115200發酵罐電機2.251110560調配罐2.236.66336瓶裝灌裝機0.7531817280屋頂型包裝機33615841520640四杯包裝機1.532725930衛生泵0.75398640離心泵154846080紫外滅菌11103650加上其他用電等，全年需要用電量為2000000kw/h。2.4.3用氣量估算據經驗有關數據，估算班產量為10t的建議用氣量為0.8t/h，即每班用氣量為9.6t，全年用氣量為9216t。項目經濟分析產品成本與售價1.1產品成本計算將生產規格定為瓶裝飲用型飲料，500ml/瓶，杯裝100g/個，屋頂包裝250g/個和屋頂包裝500g/個。全年消耗量如表十九所示表十九產品成本表（一）項目銷售定額（t/天）單價（元/kg或元/個）總金額(元)全年消耗原輔料鮮奶27.42.607124022796800包裝塑料瓶5.60.6168322493680包裝紙箱27.40.81096400040包裝杯裝4.4740.351