1515頁第10頁目錄第一章編制說明………2其次章工程概況…………2第三章編制依據…………2第四章管道系統的嚴密性試驗……………2第五章管道系統的清洗……………………4第六章氣體泄漏性試驗……………………5第七章試驗用施工機具和手段用料………5第八章質量保證措施………6第九章安全技術措施………6第十章危急源辨識、風險評價及把握對策表……………8第十一章試壓組織機構…………………11第十二章12第一章編制說明合成氣分別與壓縮、干法凈化系統改造、全廠外管、廠外外管管道試壓、吹掃工作。其次章工程概況：工程簡介：生產廢水；化學污水；循環水；鍋爐給水；二氧化碳；冷凝水；氫氣；儀表空氣；自然氣等。試驗流程劃分原則：26326試壓包試驗介質承受干凈水。管道試驗分為三個階段：/沖洗，第三階段泄漏性試驗。試壓的重點部位：易燃、易爆、有毒、有腐蝕等介質系統。第三章編制依據設備有關技術資料。本工程所審批的工藝管道施工方案《工業金屬管道工程施工標準及條文說明》GB50235-2023第四章管道系統的強度試驗及嚴密性試驗管道系統及各連接部位〔焊縫、法蘭接口等〕的工程質量。管道系統進展強度試驗及嚴密性試驗前應做到：管道系統安裝完畢，并符合設計要求及標準的有關規定；(3)完畢焊接和熱處理工作，并經無損檢驗合格；試驗用壓力表經檢驗、校準正確；具有完善的試驗技術、安全和組織措施并經審查合格，并進展技術交底；對于蒸汽管道，在水壓試驗前，應將支吊架鎖定或墊結實定好，以免因水重造成支吊架超載，影響支吊架受損或變形。1.50.2Mpa。管道系統在強度試驗及嚴密性試驗時，應作檢查的部位不得涂漆或保溫。試驗前安全閥應拆卸或實行其它措施，加置盲板的部位應知名顯標記和記錄。管道與容器作為一個系統進展水壓強度試驗時，應符合以下規定：進展試驗；器的試驗壓力進展試驗。25ppm。在管道系統試驗過程中,如覺察滲漏,應降壓消退缺陷后再進展試驗,嚴禁帶壓修理。置。1030慮反沖力作用及安全環保要求。1.51.5～22盲板放置原則與治理：管，撤除盲板手續同上。試壓完畢后應準時撤除所用臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試壓記錄。氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.15倍。氣體壓力試驗時，試驗介質應承受空氣或氮氣。氣體壓力試驗時，應逐步緩慢升壓，當壓力升到試驗壓力的50%時，穩壓3min，未覺察特別或泄漏，連續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，涂刷中性發泡劑對試壓系統進展認真巡回檢查，無泄漏為合格。第五章管道系統的清洗應具有經過批準的技術、安全和組織措施。承受空氣吹掃?！不驀娮?、節流閥閥芯、濾網、止回閥、儀表件等撤除，并妥當存放，待清洗后復裝。不參與吹洗的設備及管道，應與被吹洗系統妥當隔離。吹洗前應考慮管道支吊架的結實程度，必要時應予以加固。管道清洗應按先主管、后支管、最終疏、放水管的挨次進展。管道系統吹掃前，應向參與吹掃的人員進展技術交底。管道系統吹掃前應符合以下要求：等撤除，待吹掃后復位；吹掃時管道內的臟物不得進入設備；吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速；吹掃時應用木錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部位重點敲打；20/秒。5分鐘內，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。吹掃的挨次應按主管，支管，疏排管依次進展。吹出的臟物不得進入清理合格的設備或管道系統，也不得隨地排放污染環境。經吹掃合格的管道系統，應準時恢復原狀，并填寫管道系統吹掃記錄。第六章氣體泄漏性試驗在強度及嚴密性試驗合格后，管道沖洗或吹掃工作合格后進展。管道系統的氣體泄漏性試驗，應按設計文件規定進展，試驗壓力為設計運行壓力。氣體泄漏性試驗應符合以下規定：泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進展，試驗介質宜承受空氣；泄漏性試驗可結合裝置試車同時進展；泄漏性試驗的重點應是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥，排氣閥，排水閥。10用涂刷中性發泡劑的方法，巡回檢查全部密封點，無泄漏為合格。管道系統氣體泄漏性試驗合格后，應準時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。第七章試驗用施工機具和手段用料主要施表序號機具名稱規格型號單位數量1逆變直流焊機ZXS-500臺22高頻氬弧焊機臺13角向磨光機φ125臺24磨具、磨棒臺15倒鏈2T/5T臺36電動試壓泵DSY-60MPa臺17移動式空壓機0.9m3臺18橡膠管1＂米509無縫管25*3米10010閥門J23W-25DN15個511鋼板6、10、12、16、2012512壓力表0～1.6MPa塊213壓力表0～6.4MPa塊214壓力表0～10.0MPa塊315白油漆桶116油漆刷把217噴壺個418大木錘把519洗干凈瓶2互檢、專檢三級檢查制度，各工序的質量必需經過檢驗認可前方可進入下道工序。限期訂正，訂正后應重進展檢驗，直至合格。施不放過。保證質量要求傳達至施工班組。協同監理單位、業主共同搞好試驗的質量工作。第九章安全技術措施及環境保護(人身安全、試驗設備安全、試驗系統管道設備安全)試驗前應對參與施工/試壓的全部人員要進展安全交底，聽從安全治理者的指導和要的一切規章制度。嚴禁堵塞消防通道及任憑移動或損壞消防器材；施工中要輕拿輕放，嚴禁碰撞，避開產生火花；施工現場設安全檢查員，對施工全過程進展監護治理；施工人員出入廠區要聽從業主規定和治理，施工人員佩掛胸牌進廠；教育職工留意舉止文明，服裝要統一、干凈。時配戴防護眼鏡。各種電動機械設備，必需有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用。氧氣瓶和乙炔瓶與火源的距離，應不小于15m。設置安全防護網。隔離措施，防止重物墜落傷人，嚴禁無防護的穿插作業。從事高處作業人員必需經身體檢查合格，凡不適應于高處作業的人員制止高處作業。訓練，考核合格后持證上崗操作。故的發生。電氣施工人員必需持證上崗，嚴格按操作規程作業。道、設備兩側。放空口應向上放空，嚴禁對設備、人行道、管道、儀表、電氣方向放空。宜。準時清理施工現場內全部的施工廢棄物、工程余料、廢料、施工用具等，保持施工現場干凈、衛生，設備、物料及余料擺放整齊，不得任憑棄置廢棄物。試壓、吹掃完工撤離時，機具設備要有序撤除和運輸，現場清理干凈，恢復原貌。制止擔憂全因素的存在。試壓、吹掃期間無關人員嚴禁進入作業區。第十章危急源辨識與風險評價及把握對策表序 作業號 活動

危急因素 可能導致的事故

作業條件危急評 危價 險級

備把握措施注絆倒 摔傷材料1清點

L E C D1 3 1 3

別1備堆放區域內的雜物清理掉擠壓人身損害16擠壓人身損害162121扎傷肢體損害22312126263362穩放設備裝車時妥當擺放、支墊；263362重心與車中心全都；233181妥當剎車；設備裝車不牢靠重心偏心材料2運輸未剎車設備超限鋼絲繩捆綁不牢材料鋼絲繩斷裂3裝車

傷亡傷亡傷亡傷亡人員傷亡人員傷亡

6 2 7 84

人監護運輸23237422否綁牢237422起吊前先檢查所用鋼絲繩是否完安全系數237422度是否滿足需要吊環或吊耳斷裂

人員傷亡高處墜物使用飛出傷人4榔頭

11 1 15 1高處使用時掛好安全繩5砸空 人身損害 用大榔頭時不得單手揮動.觸電人身傷亡.觸電人身傷亡163181碎屑濺物眼睛損害162121磨頭旋轉人身損害14281觸電人身傷亡167422高處墜落人身損害167422使用 磨，戴好防護眼鏡。5電磨 遵守安規遵守安規使用 使用前檢查電線及插頭是否完好，高處使用時掛好安全繩。電源滾子

放在安全的位置，并配置安全繩觸電使用砂輪片碎片飛角磨 出高空墜落使用8撬杠反彈傷人.鏈條或鋼絲繩斷裂

人身傷亡

1 6 7 42 2

不合格的角磨16163181人身損害242161眼睛損害243242人身損害242161人身傷亡167422163181使用時不得雙手施壓,施工人員做好處我保護工作,不要用力過猛使用時找好適宜支點,不要用力過猛格前方可出庫使用。使用.剎車片失靈 2 6 39倒鏈

36 2

格前方可出庫使用。.生根處滑動人身傷亡.生根處滑動人身傷亡167422.火災人員傷亡167422熔渣掉落燙傷他人363542回火爆炸人身損害167422鋼絲繩超負荷墜物造成人員傷亡1315452使用磨損或腐蝕墜物造成人員傷亡1315452打結或彎折墜物造成人員傷亡137212接觸銳利棱角墜物造成人員傷亡237422使用10割把使用

人身傷亡

0. 6 15 45 25

葫蘆避開電焊線及電源線。必需保證生根處牢靠結實。施工前先檢查四周及下方是否有易燃、可燃物,如有則清理完這些的隔離措施施工前先檢查確認下方是否有人施工,或實行牢靠的隔離措施后再施工套。6～75～61411 鋼絲繩

避開在運動中與設備摩擦不能使用打結、彎折的鋼絲繩管或橡皮電卡環超負荷使電卡環超負荷使設備墜落，人員傷亡1415602用不合理使用設備墜落，人員傷亡1315452高處拋擲人員砸傷137212不合理使用設備墜落，人員傷亡1315452

1 3 15 45 2避開電焊線及電源線荷使用缺陷的卡環使用12卡環倒鏈或索具斷

嚴禁高處向下拋擲卡環車時，必需用鉛絲綁牢封口裂被落物打擊人身傷亡1裂被落物打擊人身傷亡137212做好穿插施工的安全隔離措施滑倒 人身損害 3 6 1 18 1雨天13施工準時切斷電源。1415602合理選用使用鋼絲繩1415602合理選擇吊點1415602合理使用吊裝方法1415602嚴禁吊車超負荷使用1415602起重指揮要細心1415602起重機司機操作要認真

衣、雨鞋。人員在電開工具使用前必需進展鋼絲繩選用及使用不合理鋼絲繩選用及使用不合理設備墜下、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡吊點選擇不合理設備墜下、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡材料吊裝方法不合理設備墜下、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡吊裝吊車超負荷使用設備墜下、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡操作高空墜落吊車損壞、人員傷亡操作高空墜落吊車損壞、人員傷亡人身傷亡1415602架子垮塌人員傷亡0.3406025

吊車損壞、人員傷亡高空15 材料安裝

作業時正確掛好安全帶。架子搭設結實,閱歷收合格后再使用高空墜物人身傷亡237422備放置穩固臨掛鋼絲繩選設備墜落、人身傷亡1415602合理使用鋼絲繩設備墜落、人身傷亡1315452設備墜落、人身傷亡1315452設備墜落、人身傷亡1315452設備墜落、人身傷亡1315452經受大風沖擊防風措施設備墜落、人身傷亡1315452外力沖擊及臨掛設備設備墜落、人身傷亡1315452臨掛其他設備生根工器具拴好安全繩,材料、小型設用不合理處工器具拴好安全繩,材料、小型設用不合理處受力不合理臨掛時合理選擇吊掛點位置和設備上受力點位置鋼絲繩與設備銳利棱角直接接觸銳利棱角處要支墊半圓管臨掛16設備鋼絲繩與電焊線接觸使用的電焊線應無暴露設備長期臨掛臨掛設備受到其他作業時嚴禁碰撞臨掛鋼絲繩臨掛設備上再嚴格制止其他設備在臨掛設備上組長：張傳超檢查人員：彭明濤董平 業主代表總包代表監理代表。現場指揮：鄭先鋒試壓隊長：姜瑞國試壓成員：管工2人 聯絡員：董平第十二章試壓流程流、連接收線隨設備同時試驗，試驗壓力隨設備，試驗介質：干凈水。/261P =0.5Mpa，P =0.8Mpa，P =0.5Mpa，試驗介質：水設 強 嚴→CWS08301→→CWS0204→WWS0205→盲板斷開→CWS0201→E0205→CWS08302→CWR0201→WW0303→盲板斷開水源→ →CWR0204→盲板斷開→CWR08302→CWR0401→盲板斷開→CWR08301→2.P =3.95Mpa，P =5.93Mpa，P =3.95Mpa，P =3.95Mpa，試驗介質：水設 強 嚴 泄PG0607→VT0605→PG08302→焦化廠自然氣管道→盲板斷開3、P =0.03Mpa，P =0.05Mpa，P =0.03Mpa，P =0.03Mpa，試驗介質：空設 強 嚴 泄氣PG08301→焦化廠焦爐氣管道→盲板斷開4、P =3.85Mpa，P =5.93Mpa，P =3.85Mpa，P =3.85Mpa，試驗介質：水設 強 嚴 泄VT08301→VT0803→VT0804→VT0603→VT0602→終端閥門關閉→VT0208→盲板斷開→VT0201→終端閥門關閉→VT0202→終端閥門關閉→VT0203→終端閥門關閉5、P設=0.77Mpa，P強=1.16Mpa，P嚴=0.77Mpa，試驗介質：水水源→N08301→N08302→N0601→IA08301→IA08302→盲板斷開6、P =2.3Mpa，P =3.45Mpa，P =2.3Mpa，P =2.3Mpa，試驗介質：水設 強 嚴 泄PG08303→PG0223→PG0601→盲板斷開→PG0602→盲板斷開7、P =3.95Mpa，P =5.93Mpa，P =3.95Mpa，P =3.95Mpa，試驗介質：水設 強 嚴 泄PG0603→PG0604→盲板斷開→PG0501→PG0223→終端閥門關閉→PG0226→PG0224→終端閥門關閉→N0502→N0503→PG0206→終端閥門關閉→PG0211→PG0207→PG0208→終端閥門關閉8、P設=2.3Mpa，P強=3.45Mpa，P嚴=2.3Mpa，P泄=2.3Mpa，試驗介質：水水源→PG0205→盲板斷開9、P設=2.3Mpa，P強=5.02Mpa，P嚴=2.3Mpa，P泄=2.3Mpa，試驗介質：水水源→PG0210→N0504→PG0220→終端盲板斷開N0505→PG0213→終端盲板斷開10、P設=2.3Mpa，P強=5.7Mpa，P嚴=2.3Mpa，P泄=2.3Mpa，試驗介質：水水源→PG0201→N0504→PG0220→終端盲板斷開N0505→PG0213→終端盲板斷開11、P設=2.3Mpa，P強=4.38Mpa，P嚴=2.3Mpa，試驗介質：水水源→PLG0219(兩端閥門關閉)→WW0204→終端閥門斷開12、P設=2.3Mpa，P強=4.37Mpa，P嚴=2.3Mpa，P泄=2.3Mpa，試驗介質：水PLG0218(兩端閥門關閉)PG0213(兩端閥門關閉)13、P設=2.75Mpa，P強=6.39Mpa，P嚴=2.75Mpa，P泄=2.75Mpa，試驗介質：水水源→PG0217(設備口加盲板)→P0101→終端閥門斷開PG0804→PG0801→終端盲板斷開14、P設=0.5Mpa，P強=0.75Mpa，P嚴=0.5Mpa，試驗介質：水水源→CWS0801→E0802→CWR080115、P =1.1Mpa，P =1.65Mpa，P =1.1Mpa，P =1.1Mpa，試驗介質：水設 強 嚴 泄水源→PG0803→E0802→PG080216、P =2.75Mpa，P =4.13Mpa，P =2.75Mpa，P =2.75Mpa，試驗介質：水設 強 嚴 泄水源→PG0216(17、P =2.8Mpa，P =4.2Mpa，P =2.8Mpa，試驗介質：水設 強 嚴水源→BW020118、P =2.8Mpa，P =5.23Mpa，P =2.8Mpa，試驗介質：水設 強 嚴水源→BW020219、P =2.8Mpa，P =5.23Mpa，P =2.8Mpa，試驗介質：水設 強 嚴BW0209BW0209→終端斷開20、P =2.3Mpa，P =5.7