范文范例指導(dǎo)參考7.2.1室內(nèi)消防給水系統(tǒng)1）管材選用：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：均采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼管。2）檢驗(yàn)管材管件:管道系統(tǒng)（包括各種配件、閥門等附件）必須能承受各系統(tǒng)內(nèi)的最大工作壓力，不小于1.4MPa。管道的管材及附件應(yīng)是全新，無(wú)裂紋，無(wú)缺陷符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，施工前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管道、管件及閥門的產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告、規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)送監(jiān)理及招標(biāo)人。3）管道清理：管道安裝前，采用壓縮空氣吹洗管道內(nèi)壁，以清除其內(nèi)表面附著的污垢。管道外壁的污垢、氧化皮及銹斑使用管道外壁除銹機(jī)，清除完畢后涂一層冷底漆。每次管道切割后，應(yīng)使切割部位端正、平整；套絲加工完畢后，端口應(yīng)倒毛刺，保持清潔、干凈。4）管道連接方式:當(dāng)管徑DN<100mm時(shí)，采用絲扣連接，當(dāng)管徑DN≥100mm時(shí)，采用溝槽式連接。5）管道支吊架安裝：a管道支、吊架要求材質(zhì)、構(gòu)造、加工尺寸及焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定，安裝平穩(wěn)牢固。b支、吊架防腐后才能安裝，管道支、吊架的安裝間距符合規(guī)范規(guī)定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，支吊架除銹后刷防銹漆一道，調(diào)和漆兩道。管道支架設(shè)置間距直徑（mm）253240506580100125150200學(xué)習(xí)資料整理指導(dǎo)參考范文范例距離（mm）3.54.04.55.05.56.06.07.08.08.5c管道不允許由因介質(zhì)通過(guò)發(fā)生作用而產(chǎn)生位移的部分，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。d在管道無(wú)垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動(dòng)支架或鋼性支架。e配水干管與配水支管中DN≥50mm的管段，至少要設(shè)一個(gè)防晃支吊架，并且在中間改變方向的管段應(yīng)增設(shè)防晃支吊架。沿墻安裝單管托架圖沿墻安裝雙管托架圖學(xué)習(xí)資料整理范文范例指導(dǎo)參考6）管道支架形式及材料明細(xì)表a墻柱三角支撐序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN70-80角鋼4∠40×角鋼×325∠M12膨脹螺絲2DN100角鋼550∠×角鋼25∠×3M12膨脹螺絲3DN150角鋼775∠×角鋼325∠×M12膨脹螺絲地上水平管支架b序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN70-80角鋼4×∠40角鋼3×25∠膨脹螺絲M122DN100槽鋼[10#槽鋼[10#膨脹螺絲M123DN150槽鋼[12#槽鋼[12#膨脹螺絲M12c地上水平管排支架學(xué)習(xí)資料整理范文范例指導(dǎo)參考序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN70-80角鋼×∠404角鋼3∠25×M12膨脹螺絲2DN100槽鋼[10#槽鋼[10#M12膨脹螺絲3DN150槽鋼[12#槽鋼[12#M12膨脹螺絲d卡箍式吊架序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN70-80圓鋼Ф8扁鋼-25×3膨脹螺絲M122DN100圓鋼Ф10扁鋼4-40×膨脹螺絲M123DN150圓鋼Ф10扁鋼-40×4膨脹螺絲M12e立管垂直管卡序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN70-80角鋼40∠×4角鋼∠40×4膨脹螺絲M122DN100角鋼×550∠角鋼×5∠50膨脹螺絲M123DN150角鋼75∠×7角鋼7∠75×膨脹螺絲M12管道固定支架f序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN70-80角鋼×∠404角鋼25×3∠M12膨脹螺絲2DN100槽鋼[10#槽鋼[10#M12膨脹螺絲3DN150槽鋼[12#槽鋼[12#膨脹螺絲M127）管道安裝：a鍍鋅鋼管預(yù)制加工并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工區(qū)內(nèi)，學(xué)習(xí)資料整理范文范例指導(dǎo)參考圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。b管道安裝Ⅰ管道絲扣預(yù)制加工連接①管道組裝連接要求滿足先部分后整體，先主管后支管，由上至下的原則。②管道連接后達(dá)到橫平豎直，縱橫方向彎曲每米允許偏差0.5mm，全長(zhǎng)允許偏差13mm；立管垂直度每米允許偏差2mm，全長(zhǎng)（5m以內(nèi)）不大于10mm。③管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。④采用機(jī)械套絲，套絲機(jī)一般以低速進(jìn)行工作。⑤套絲時(shí)，嚴(yán)禁用錘擊的方法旋緊或放松背面擋腳，進(jìn)刀手把和活動(dòng)標(biāo)盤。⑥長(zhǎng)管套絲時(shí)，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進(jìn)刀把及管子夾頭松開(kāi)，再將管子緩緩的退出，防止碰傷螺紋。⑦在套絲過(guò)程中要經(jīng)常加機(jī)油潤(rùn)滑和冷卻。⑧管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。⑨管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料（含防銹漆、鉛油麻絲或生膠帶）。⑩安裝時(shí)，將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（或者用生膠帶），然后從螺紋第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，然后擰上管件，用管鉛收緊；填料纏繞要適當(dāng)，麻絲或生膠帶不得從管端下垂進(jìn)入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次安裝好，不得倒回。安裝后露出2~3○11牙螺紋，并清除剩余填料。學(xué)習(xí)資料整理范文范例指導(dǎo)參考套絲扣時(shí)破壞的環(huán)氧層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理。○12管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的○13加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。由于建筑面積大，○為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，建筑物內(nèi)部設(shè)置沉降縫，14管道在穿越沉降縫時(shí)應(yīng)使用橡膠軟接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。Ⅱ管道溝槽預(yù)制加工連接※鋼管的壓制①明確管子的加工尺寸，準(zhǔn)備好相應(yīng)管徑的成套連接件。②用切割機(jī)將管子按所需長(zhǎng)度切割，切口平整，端面垂直于管軸線，誤差不超過(guò)外徑的1%，最大不超過(guò)2mm。切口處若有毛刺用砂輪或銼刀打磨光滑。③將需要加工溝槽的管子水平架設(shè)在溝槽機(jī)和尾托架上。④將管子端面與滾槽機(jī)止推面貼緊，使管軸線與滾槽機(jī)止推面呈90°。⑤啟動(dòng)滾槽機(jī)電源，同時(shí)緩慢壓液壓手柄，利用上、下壓輪緩慢壓出溝槽。⑥停止?jié)L槽機(jī)電源，用游標(biāo)卡尺測(cè)量溝槽的深度和寬度。若不符合溝槽的深度和寬度要求，重新啟動(dòng)滾槽機(jī)電源，直至符合要求。⑦管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽即加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽模具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。⑧管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須學(xué)習(xí)資料整理范文范例指導(dǎo)參考符合要求，管端與溝槽外部必須無(wú)劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)。⑨溝槽的深度和尺寸要求詳見(jiàn)鋼管滾槽結(jié)構(gòu)圖和基本尺寸表。鋼管滾槽基本尺寸表（單位mm）公稱直徑鋼管外徑A±0.5B±0.5C-0/-0.5506014.59.52.2657680891001081001141251331612514015015915016915016820021925027330032519132.5鋼管滾槽結(jié)構(gòu)圖BCA學(xué)習(xí)資料整理范文范例指導(dǎo)參考D⑩當(dāng)溝槽的寬度和深度符合要求時(shí),取出管子使?jié)L槽機(jī)卸荷。管端至溝槽段(A區(qū))平整\無(wú)凹凸\無(wú)滾痕,否則打磨光滑。○11管端至溝槽段(A區(qū))寬度一致,誤差不超過(guò)1.5mm。○12溝槽段(B區(qū))溝槽與外徑同心,邊緣無(wú)毛刺,否則打磨光滑。○13在滾槽機(jī)滾壓溝槽過(guò)程中,嚴(yán)禁管子移位.嚴(yán)禁用手觸摸管子及壓輪滾動(dòng)區(qū)域。○14在壓制不同管徑的管子時(shí),正確選用相配套的上、下壓輪。○15※管道的預(yù)制加工開(kāi)孔①在管子預(yù)定開(kāi)孔處定位開(kāi)孔中心以及開(kāi)孔尺寸。②將開(kāi)孔機(jī)固定在管子已定位的開(kāi)孔中心處。③開(kāi)啟開(kāi)孔機(jī)電源，同時(shí)操作開(kāi)孔機(jī)旁邊的杠桿，緩慢壓下，并適時(shí)適量向鉆頭添加潤(rùn)滑劑直至鉆頭在管子上鉆完孔洞。④開(kāi)孔完畢抬起杠桿，使開(kāi)孔器復(fù)位。⑤清理開(kāi)孔部位的鉆落金屬塊和殘?jiān)＂揲_(kāi)孔處有毛刺時(shí)用砂輪機(jī)或銼刀打磨光滑。孔口旁邊3cm處平滑光潔。※管道連接①在管子安裝前檢查橡膠密封圈，橡膠密封圈不被劃傷。②將橡膠密封圈套上接口部位的端部。學(xué)習(xí)資料整理范文范例指導(dǎo)參考③將接口部位的另一端的管子靠近已套上橡膠密封圈的一端，兩端的端部留有2-3mm間隙。④移動(dòng)橡膠密封圈，使橡膠密封圈位于接口中心部位，并校直管道中心軸線。⑤在橡膠密封圈上涂抹潤(rùn)滑劑。⑥在接口位置的橡膠密封圈的外側(cè)安放溝槽式接頭，確保接頭內(nèi)緣卡進(jìn)溝槽內(nèi)，并置于溝槽中間位置。⑦用力壓緊卡箍的耳部使卡箍全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。⑧相對(duì)管子不發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象，卡箍合縫的縫隙要均勻。⑨在卡箍螺孔位置穿上螺栓、墊圈、彈簧圈，并均勻輪換擰緊螺母。⑩將放置有橡膠密封圈的機(jī)械三通或四通的接頭與管子所開(kāi)孔中心對(duì)準(zhǔn)。在機(jī)械三通或四通的支管部位接出支管時(shí)，○將開(kāi)孔式接頭用扳手卡住，再進(jìn)行11支管安裝。用力壓緊接頭的耳部，○使機(jī)械三通或四通、橡膠密封圈與開(kāi)孔孔洞的間隙均勻。12機(jī)械三通或四通不出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，支管垂直于主管。○13在螺孔位置穿上螺栓、墊圈、彈簧圈，并均勻輪換擰緊螺母。○14管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查施工的夾箍襯○15墊的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。管道的夾箍外殼安裝：○管道及管件在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的16型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋學(xué)習(xí)資料整理范文范例指導(dǎo)參考與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開(kāi)啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求。管道與閥門、設(shè)備連接：管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定○17位焊接成型后經(jīng)外涂環(huán)氧加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。管道必須按照設(shè)計(jì)與工藝要求，設(shè)置支吊架與固定支架，垂直總（干）管道，○18必須在管道安裝部位的底部樓板處，設(shè)置管道的承重固定支架。配水干管,配水管道應(yīng)作紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。○19室內(nèi)消防管道安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行施工，可先做立管、支管，也可先從室○20內(nèi)的水平給水環(huán)狀管網(wǎng)及室內(nèi)消火栓管道系統(tǒng)入手，總的要求是程序合理，相互接口吻合，成排管水平一致，轉(zhuǎn)彎曲率一致，甩口、變徑正確。室內(nèi)消防管道采用閥門分成若干獨(dú)立段，施工中應(yīng)注意其位置，便于開(kāi)啟、維修方便。立管安裝，由下而上進(jìn)行，一段一節(jié)，豎向?qū)印Ｏ却蠛笮。壤锖笸猓行蜻M(jìn)行，立管安裝應(yīng)注意各層水平干管的甩口測(cè)定準(zhǔn)確，并考慮到每層的梁、柱、支架設(shè)置等因素。管道絲扣連接時(shí)，加工應(yīng)規(guī)整、無(wú)缺絲，絲扣外露部分應(yīng)進(jìn)行防腐處理。卡箍連接時(shí)，檢查橡膠密封圈是否損傷，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安放卡箍，卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽擰緊螺母使橡膠圈封圈不起皺，達(dá)到防漏止水的效果。室內(nèi)消防管道其安裝允許偏差和檢測(cè)方法。見(jiàn)下表：室內(nèi)消防管道安裝允許偏差和檢測(cè)方法項(xiàng)數(shù)項(xiàng)目允許偏差值檢測(cè)方法1水平管道每1m100mmDN≤0.5mm用水平直尺、拉線學(xué)習(xí)資料整理范文范例指導(dǎo)參考彎曲DN＞100mm1.0mm和尺量檢查全長(zhǎng)(25m以)上≤100mmDN1.3mmDN＞100mm2.5mm2管道垂直度每1m2mm吊線和尺量檢查）閥門安裝8安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定a作閥門打壓試驗(yàn)，對(duì)閥門進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。閥門進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取10%閥門50%以上時(shí)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到全部退貨。b閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。45°或水平安裝，不得朝下安裝。c水平管道上的閥門盡量保證手輪朝上或傾斜選2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，一般誤差應(yīng)小于d閥門法蘭盤與鋼管法蘭平行，然后沿對(duì)角先擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片至于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有三扣的預(yù)留絲量，緊靠閥e門的出口端裝有活接，以便拆修。9）消火栓安裝：支，1，6519mm直流水槍單栓消防箱內(nèi)的配備要求：室內(nèi)消火栓一個(gè)口徑Ф長(zhǎng)一條。每個(gè)消，25m19規(guī)格為：Ф65×；消防水帶材質(zhì)用麻質(zhì)襯膠，口徑Ф65室內(nèi)消火栓最可直接啟動(dòng)消火栓泵系統(tǒng)。防箱內(nèi)設(shè)有消防按鈕，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，。栓口動(dòng)壓大于0.07MPa不利點(diǎn)栓口的最小靜水壓力通過(guò)自檢測(cè)試，不能低于學(xué)習(xí)資料整理范文范例指導(dǎo)參考0.5Mpa時(shí)，消火栓處安裝減壓孔板。消防栓安裝時(shí)應(yīng)與墻面相垂地，栓口朝外，便于水帶連續(xù)操作。安裝在便于取用位置，外觀醒目。消火栓暗裝于墻內(nèi)，箱體