(DK329+687.5~DK378+178)編制:審核：審批： CRD(交叉中隔壁)法作業要點卡片 7 上道工序：技術交底作作業控制要點①開挖前，進行施工測量，作原地面記錄，結合設計圖紙，制定施工方案。②檢查邊、仰坡以上的山體穩定情況，清除懸石，處理危石，施工期間不間斷監測與相應防護.③對設計有加固措施的進行加固處理。①在雨季前及邊、仰坡開挖前完成，防止地表水下滲,影響結構安全。②排水溝槽截面尺寸和坡度符合設計要求。①自上而下分層開挖、分層防護,不能上下重疊開挖。土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。當地質條件不良時，采取穩定邊坡和仰坡的措施。②洞口石方嚴禁采用洞室爆破開挖,要采用淺孔小臺階爆破,邊、仰坡開挖采用預留光爆層法或預裂爆破法。③盡量少刷，爭取做到零距離環保進洞,減少植被破壞，環保生態環境.①臨時防護視工程地質、施工季節、施工手段等情況，采取噴錨、格構網等措施。②永久性防護按設計圖施工，及早完成.③洞口段開挖到隧道底標高后及時做中心水溝、排側溝及出水口。截水溝施作土石方挖1234下道工序：洞身開挖上道工序：洞口開挖作作業控制要求根據洞門型式，按設計要求放出洞門點位和基礎開挖輪廓線。①基坑開挖中做好安全防護,地基承載力必須經試驗滿足要求。②按設計要求采用澆筑混凝土或砌筑漿砌片石基礎，材料質量和結構尺寸符合設計要求。①砌筑或灌注混凝土與回填應兩側對稱進行,不得對襯砌產生偏壓，并保證其位置準確和墻面平順。②墻身灌注混凝土時杜絕漏漿、跑模.③反濾層、泄水孔、變形縫設置符合設計要求。④砌體砂漿飽滿，砌縫整齊、無通縫，沉降縫整齊垂直、上下貫通。⑤灑水養護不得小于7天.⑥混凝土拆模強度必須達到70﹪可拆模,模板拆除時防止表面及棱角不受損傷。洞門檢查梯及隧道名牌、號標的設置符合設計規定。①混凝土表面平整、光潔，石料無缺棱缺角。②名牌、號標安裝美觀、大方.測量放樣基礎施工墻身施工檢查梯與名牌施工洞門驗收12345下道工序：洞身開挖上道工序：洞身(口)開挖作作業控制要點測量定位，安裝導向管、澆筑套拱，搭設工作平臺。①鉆機必須支撐于穩固的地基上.②鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合.①施鉆過程中根據地質情況逐漸調整鉆速及鉆壓。施工中嚴格控制鉆孔質量和允許偏差：方向角誤差1°，孔口距±30mm,孔深：±50mm。②在施鉆進程中及時記錄和繪制孔位布置圖。口清理鉆渣;并用經緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。①嚴格按照設計參數施作,設計未明確時，外插角宜為1~5°，搭接長度不小的連接絲扣宜錯開半個節長，即同一截面連接接頭不大于50%。in②注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙，注漿量滿足設計要求。施工準備鉆機就位鉆孔清孔驗孔安裝管棚鋼管注漿123456下道工序：洞身開挖上道工序：管棚作作業控制要點利用TSP、水平地質鉆機等對隧道前方工程水文地質調查,分析研究，調整開挖進尺①放樣開挖輪廓及方向點。②每循環開挖斷面中線、高程測量放樣。①爆破施工人員佩戴安全帽和勞動防護用品。②鑿巖機鉆眼時,掏槽眼眼口間距和深度誤差為±5cm。周邊眼的間距誤差為±5cm，眼底不超出開挖輪廓線10cm.③嚴禁在殘眼處再次鉆眼。④炸藥領取、運輸、裝填、連線、起爆均由專業人員持證施工。⑤爆破時，必須統一指揮。爆破后及時通風，在整個施工過程中,作業環境符合職業健康及安全標準。專人調度指揮防止安全事故，棄渣滿足環保要求。隧道開挖后測量周邊輪廓線，繪制斷面圖并與設計斷面核對：①拱部允許最大超挖值Ⅰ級圍巖20cm、Ⅱ~Ⅳ級圍巖25cm,邊墻允許平均超挖值10cm.②拱腳和邊墻以上開挖后及時觀察,做好圍巖量測，指導下道工序施工。超前量放線爆破挖通風初噴檢查檢測12345678下道工序：支護上道工序：初支工工序作業控制要點①查看圍巖、滲水等情況，清理掌子面上的浮石和破碎層。②檢查鑿巖機、支準備架的完好性和轉動情況，加注必要的潤滑油。③檢查風、水路是否暢通，各連牢固。布孔根據放線點勾畫出整個隧道的輪廓，對各個炮孔的位置進行標記。①炮眼位置要事先搗平才許開鉆，防止打滑或炮眼移位.②周邊孔一定要由有豐富經驗的老鉆工司鉆.③開孔時如確實有困難,可適當調整,調整范圍不超過5鉆孔⑤不能打干眼，操作時先開水，后開風，停鉆時先關風，后關水。開眼時先低鉆孔完畢后,按炮眼圖進行檢查并做記錄，掏槽孔孔口間距誤差和眼底間距誤差驗孔不大于3cm;輔助孔孔口排距、行距誤差均不大于5cm；周邊孔孔口間距位置誤1234下下道工序：裝藥序工號序上道工序：鉆孔作業控制要點1234準備吹孔①清理場地，檢查爆破工作面是否穩定、附近的支護是否牢固.②查看領用的炸藥品種、數量、雷管段別及各段數量、質量。③準備裝藥用的炮棍、梯子、炮泥、連接線和膠布等。④起爆體在洞外加工制作。⑤裝藥與填塞由爆破員持證操作。用帶有閥門專用吹管插入孔內，利用高壓風將雜物吹出。剛打好的炮孔由于熱度過高不得立即裝藥。①爆破工仔細核對所裝炮孔和手上炸藥品種、數量是否與要求相符，核對手上雷管段別與所裝炮孔的位置相適應。②用炮棍將炸藥裝到底，每裝一卷炸藥用木質炮棍捅一次，并記好每次炮棍插入的尺寸,對裝有雷管的藥卷只需壓住即可，不能用炮棍重重撞擊；保持裝藥連續性。③裝藥過程中保護好雷管腳線、導火索或導爆管.④專人檢查記錄裝藥情況，剩余的起爆器材交回炸藥庫.⑤裝藥時禁止煙火.①按設計的裝藥結構將炮泥慢慢放入孔內，并用炮棍輕輕壓實、堵嚴。②炮泥卷每放入一節后，用炮棍將炮泥卷搗爛壓實，重復上述動作完成填塞，光面爆破周邊眼填塞長度不小于30cm。③填塞過程中防止導線、導爆管被砸斷、砸破。下道工序：連線起爆裝藥填塞上道工序：裝藥上道工序：裝藥序作業控制要點工作業控制要點號①網路連接在全部炮孔裝填完畢,無關人員全部撤離后實施.②起爆網路由有經①網路連接在全部炮孔裝填完畢,無關人員全部撤離后實施.②起爆網路由有經驗的爆破員操作并采用雙人作業.③將規定數目導爆管捆成束,由工作面向爆破點逐段進行連接。④各種連接牢固可靠，符合爆破交底要求。起爆器材進行全面檢查。警戒，所有人員要撤離至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地點;起爆后，經原裝藥爆破人員檢查確認無瞎炮或其他險情后，方可解除安全警戒。爆破后，經通風吹散炮煙，檢查確認空氣合格后，等待15min后由原裝藥爆破情,及時妥善處理.23接檢查爆4爆后4下下道工序:裝渣出渣上道工序：洞口開挖序號123456預報放線挖檢查護作業控制要點探測前方地層巖性、地質構造，綜合分析研究，調整和確定施工方法和參數。①每一循環后及時放出開挖輪廓線。②測定隧道中線、高程。半斷面.②臺階長度根據地質和開挖斷面跨度及裝渣等情況確定，一般采用5~8m。③下臺階在上臺階噴①專人指揮機械裝渣出渣保證安全.②仰拱開挖處以棧橋通過。③棄渣場地符設計與環保要求。②檢測開挖斷面超欠挖值，超挖：拱部控制在Ⅰ級為10cm左右；Ⅱ~Ⅳ級為cmcmcm墻和①每次開挖完畢，應及時施作初期支護，及早成環.②仰拱及填充應超前二次襯砌施工，且分別全幅澆筑。下道工序：襯砌4545護交叉中除開挖檢查CRD(交叉中隔壁)法作業要點卡片序號工序作業控制要點地質預報測量放線2地質預報測量放線23挖每一循環測放出開挖輪廓線、開挖斷面中線、高程，保證開挖高程、輪廓符①開挖施工順序：依次開挖上部左側(1)，中部左側(2)，上部右側(3)，中部右側(4)，下部左側(5),下部右側(6),數字代表部位見附圖。②開挖中各臺階長度、循環進尺、左右臺階錯開長度，上下臺階高度嚴格按設計要求強度達到設計強度的70%以上時進行下一部分的3挖①每循環每分塊開挖前按設計施作超前支護.②開挖后及時施作初期支護和①拆除必須在監控量測確定圍巖變形穩定之后進行。②拆除順序、長度按設計要求實施。③拆除時加強觀測并做好安全防護。6隧道開挖后測量周邊輪廓線，繪制斷面圖并與設計斷面核對，隧道開挖應嚴格控制超欠挖，石質堅硬巖石個別突出部分(每1m2不大于0。1m2)侵入襯6序號工序作業控制要點地質預報測量放線地質預報測量放線挖2345護交叉中除挖檢查每一循環測放出開挖輪廓線、開挖斷面中線、高程,保證開挖高程、輪廓符合①開挖施工順序:依次開挖上部左側①，上部右側④，中部左側②,中部右側⑤，下部左側③,下部右側⑥，數字代表部位.②開挖中各臺階長度、循環進尺、左右345護交叉中除挖檢查①拆除必須在監控量測確定圍巖變形穩定之后進行。②拆除順序、長度按設計要求實施.③拆除時加強觀測并做好安全防護。6隧道開挖后測量周邊輪廓線，繪制斷面圖并與設計斷面核對,隧道開挖應嚴格控制超欠挖，石質堅硬巖石個別突出部分(每1m2不大于0。1m2)侵入襯砌6卡片編碼:隧208序卡片編碼:隧208序號號地質預報地質預報測量放線挖2每一循環測量放線一次各部分開挖輪廓線、隧道中線、高程34挖檢查45護①開挖前施作超前支護，先開挖上臺階,然后開挖中臺階、下臺階。②臺階長度10~50m，當圍巖穩定性較差時控制在3~10m范圍內。③初期支護噴射混凝土達到設計強度70﹪以上時方可進行下一臺階開挖.①專人指揮機械裝渣出渣保證安全。②仰拱開挖處以棧橋通過。③棄渣場地符合設計與環保要求。①每一步支護前,都進行圍巖量測，確定圍巖的穩定性并指導下一循環施工。②檢測開挖斷面超欠挖值,超挖：拱部控制在Ⅰ級為10cm左右；Ⅱ~Ⅳ級為15cm左右；Ⅴ、Ⅵ級為10cm左右；邊墻控制在10cm；嚴格控制欠挖，拱墻和拱腳以上1m內斷面嚴禁欠挖。①開挖后及時施做錨噴支護、安裝鋼架支撐，各部工序之間緊密銜接。②初期34挖檢查45護卡片編碼上道工序：卡片編碼1212344地質預報測量放線挖挖檢查護探測地層巖性、地質構造，綜合分析研究,及時調整和確定施工方法和參數每一循環測量放線一次各部分開挖輪廓線、隧道中線、高程5①開挖前施作超前支護，先開挖上臺階，然后開挖下臺階.②臺階長度根據地質和開挖斷面跨度及裝渣等情況確定，進尺控制在3~3。5m。③初期支護噴射混凝土達到設計強度70﹪以上時方可進行下一臺階開挖。①專人指揮機械裝渣出渣保證安全。②仰拱開挖處以棧橋通過。③棄渣場地符合設計與環保要求.①每一步支護前，都進行圍巖量測,確定圍巖的穩定性并指導下一循環施工.②檢測開挖斷面超欠挖值,超挖:拱部控制在Ⅰ級為10cm左右；Ⅱ~Ⅲ級為15cm左右;邊墻控制在10cm；嚴格控制欠挖,拱墻和拱腳以上1m內斷面嚴禁欠挖。①開挖后及時施做錨噴支護、安裝鋼架支撐，各部工序之間緊密銜接。②初期支護先上后下,分步實施，及時封閉成環。③及早施做仰拱和二次襯砌,防止隧道邊墻變形過大失穩.5下道工序下道工序上道工序：洞身開挖作作業控制要點隧道施工中的裝渣運輸模式根據隧道的斷面大小、施工方法、機械設備及施工進度等要求綜合考慮，制定可行方案.①裝渣運輸設備的選型配套應與能力、進度、開挖能力相匹配,并保證裝運能力大于最大開挖能力。②裝渣運輸采用低污染、帶凈化裝置的機械設備。③建立工程運輸調度,根據施工進度編制運輸計劃,統一指揮，提高運輸效率。①檢查開挖面圍巖穩定情況，排危完成后進行.②裝渣時設備回轉半徑內嚴禁站人。運輸車中渣體不得裝得過高。①運輸道路鋪設路面，并與仰拱、底板混凝土相結合作業，并做好排水及路面的維修工作。②專人指揮,保障安全.③施工作業地段的行車速度不大于15km/h，成洞地段不大于25km/h，嚴禁洞內超車。④洞內加強通風，洞內環境符合職業健康安全標注。⑤機械使用符合安全規定.棄渣場選址與當地自然環境、水土保持、人文景觀、運輸條件、棄渣利用等因素綜合考慮，棄渣場應做好擋墻護坡、排水系統、綠化覆蓋等配套設施。案定選型裝渣運輸12345下道工序：支護卡片作業控制要點輸輸2明到具有《民用爆炸物品銷售許可證》的單位購買.2。②雷管裝在有檢驗合格的專用保運輸必須有持有公安機關簽發的運46存放。②儲存數量、高度、距離符上崗。②爆破器材入庫堅持“四不出入庫做好記錄并定期核對。⑤不運送。②運至作業地點的爆破器材46卡片編碼：隧212上道工序：洞身開挖卡片編碼：隧量測量測點設采集數據分析施工建議監測序號123456①人員培訓，測量儀器準備.②根據隧道地質情況、施工方法、斷面情況制定監控量測實施方案①測點在開挖面施工后及時安設,并在下一循環施工前取得初讀數,測點布置牢固可靠、易于識別，并注意保護.②拱頂下沉和地表下沉量測基點應與洞內或洞外水準基點聯測，每15~20d應校核一次。每次量測都要認真做好原始數據記錄,并記錄開挖里程、支護施工情況以及環境溫度等,保持原始記錄的準確性。圍巖穩定性、支護結構的工作狀態做安全評價，并提出實施意見指導施工。為施工中調整圍巖級別、修改支護系統和設計變更提供依據。監理，從而實現動態設計、信息化施工。下道工序：襯砌下道工序：襯砌斷面間距(斷面間距(m)5~1010~3030~50圍巖級別拱頂下沉拱頂下沉1~3點Ⅴ~ⅣⅣⅢⅤ~ⅣⅣⅢ2、各選測項目量量測頻率(按位移速度)量測頻率量測頻率1次/2~3d1~50。5~10.2~0.52量測頻率(按距開挖面距離)量測頻率量測頻率1次/2~3d(0~1)b(1~2)b(2~5)b序號號施工攪拌及運輸初噴23①原材料檢測合格施工攪拌及運輸初噴23①強制式攪拌機拌制，拌和時間不小于3min,拌和料的停放時間不得大于30min.②液體速凝劑在噴出匯合。①噴射人員佩戴防護用具。②初噴混凝土厚度4cm，分段、分片、分層、由下而上連續進行,分段長度不大于6m。③噴射時噴嘴與受噴面宜為0。6~1。8m的距離，噴射角度應與受噴面垂直。4在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后在進行噴射，應用風水清洗噴層表面后復噴至設計厚度。復噴應在鋼筋網及鋼架安裝后進行，未設鋼筋網及鋼架的應及時復噴至設計厚度。4量控制護5①噴射混凝土終凝后3h內不得進行爆破作業；②混凝土表面密實、平整,無空鼓、裂縫;背后無空洞、雜物；③回彈料嚴禁重復使用。④厚度檢查點數的量控制護56養護液養護.②養護時間不小于14d。③當氣溫低于+5℃時，不得灑水養護。6下下道工序：襯砌序工序號上道工序：洞身開挖作業控制要點123456施工準備測量定位鉆進安裝清理檢查錨桿注漿驗收①對風水、電、設備管線進行檢查，并試運行,確保其處于安全狀態.②現場錨桿符合要求。③作業人員佩戴好個人防護用品。④施工前對現場圍巖進行檢查，確保安全。按設計要求定出錨桿孔位，并做好標記，孔位允許偏差為±150mm。①檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，及時清理。②錨桿對準布設的孔位慢慢鉆進,直至設計深度。保持錨桿外露長度為10~15cm.①錨桿鉆入設計深度后,用水和高壓風洗孔。②檢查錨桿間距、長度、角度是否符合要求,發現不合格廢棄重鉆。①配置漿液時,操作工人戴膠手套、護目鏡、穿長筒膠鞋.②注漿料由桿體制注漿壓力。③注漿采取交錯、間隔進行，注漿結束后檢查其效果，不合格者補漿。④注漿時作業工人不準站在注漿口附近。①安裝數量符合要求，錨桿打入長度不小于設計的95﹪.②水泥漿體強度MPa板與噴射混凝土面密貼。下道工序：鋼筋網上道工序：洞身開挖作作業控制要點①原材料合格，加工后的錨桿符合要求。②桿體直徑均勻、無嚴重銹蝕、彎折象定出錨桿孔位置，孔位允許偏差為±150mm。①鉆孔前對圍巖進行檢查，看有無掉塊、開裂現象，確保安全.②鉆孔與圍巖面或所在部位巖層的主要結構面垂直。③鉆孔的深度誤差不大于±50mm。鉆孔直徑15mm。成孔后采用高壓風吹洗清孔，檢查錨桿孔位間距、深度、角度是否符合要求，深度誤差不大于±50mm。發現不合格鉆孔廢棄重鉆。①砂漿強度不低于M20。②將注漿管插至距孔底5~10cm，利用高壓風將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，并始終保持注漿管口埋在砂漿內。注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔,然后用木楔堵塞眼口,防止砂漿流失.③安裝好的錨桿不得敲打或懸掛重物。④注漿嘴不得對人放置。錨桿重新注漿安裝.②錨桿孔深度應大于錨桿長度10cm，桿體插入孔內長度不小于設計規定95﹪，安裝數量符合設計要求。③錨桿墊板與噴混凝土面密貼。錨桿作位錨桿鉆孔清孔檢查注漿錨桿驗收123456下道工序：鋼筋網上道工序：洞身開挖作作業控制要點①采用Ⅰ級鋼筋在鋼筋加工場內集中制做。②用鋼筋調直機把鋼筋調直，再截成鋼筋條.③鋼筋焊接前先將鋼筋表面清除干凈.④加工后的鋼筋網片應平整，鋼筋表面無消弱鋼筋截面的傷痕。①制作成型的鋼筋網片必須輕抬輕放，避免摔地產生變形。②鋼筋網片成品遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。③存放和運輸工程中要避免潮濕的環境，防止銹蝕、污染和變形.②鋼筋網片隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不小于4cm。③焊接固定于先期施工的系統錨桿之上，在把鋼筋片焊接成網，網片搭接長度為1~2個網格。④施工人員經培訓合格后上崗，高處作業要做好安全防護,焊工持證上崗。鋼筋網格尺寸允許偏差為±10mm；鋼筋網的搭接長度允許偏差為±50mm，鋼筋加工存放運輸檢查驗收1234下道工序:襯砌下下道工序：襯砌鋼架加工鋼架加工拼裝驗收測量定位鋼架安裝檢查驗收序號123①型鋼鋼架采用冷彎成型,格柵鋼架采用胎膜焊接。②施工人員培訓合格后上①各節鋼架拼裝，要求尺寸準確,弧形圓順，周邊拼裝允許偏差±3mm，平面翹曲小于2cm。②鋼架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊現象，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。③鋼架接長嚴格按照作業指導書要求進行連接。鋼架安裝前檢查開挖斷面的中線及高程，并確定鋼架安設準確位置及標高。4①鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面,各節鋼架間以螺栓連接，連接板要密貼.與鎖腳錨桿焊接牢固，相鄰兩榀鋼架之間按設計縱向連接牢固。鋼架背后的間隙應用噴射砼填充密實。③分部開挖時鋼架及時落底接長，封閉成環。④鋼架的拱腳采用鎖腳錨管等措施加強支承，底部不得有虛渣。45鋼架安裝允許偏差：鋼架間距±10cm；橫向位置和高程±5cm，垂直度±2°,連接筋、鎖腳錨桿等不得有假焊、漏焊現象。5下道工序：襯砌下道工序：襯砌鋼架加鋼架加工裝量鋼架檢查驗收121：1的鋼格柵大樣圖。①鋼筋彎制使用機械彎制，彎制符合設計和規范要求。②拱部和邊墻等各單位鋼架分別加工。③鋼架加工允許偏差為:主筋全長±10mm，彎折位置20mm，箍筋內凈尺寸±3mm。23鋼架安裝前檢查開挖斷面的中線及高程,并確定鋼架安設準確位置及標高.3445鋼架安裝允許偏差:鋼架間距±10cm;橫向位置和高程±5cm，垂直度±2°，連接筋、鎖腳錨桿等不得有假焊、漏焊現象.5下下道工序：拱墻襯砌上道工序：支護作作業控制要點,眼孔直徑為6~8mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止漿段。按設計要求在施工作業面放處鉆孔位置，并做好標記。①采用鑿巖機或煤電鉆進行鉆孔(孔徑較設計導管管徑大20mm以上)。②按設計傾角、間距、孔深鉆孔，允許誤差方向角2°；孔口距：±50mm，孔深：0~+50mm.用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣.,外露30cm焊接于鋼架上,相鄰兩環小導管搭接長度符合設計要求,且不小①注漿前先噴射混凝土厚度5~10cm厚封閉掌子面，形成止漿盤。②由下至上順序進行,單孔注漿壓力達到設計要求值,持續注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80﹪及以上時注漿結束。③注漿后要堵塞密實注漿孔，漿液強度達70﹪以上,或4h后方可進行開挖工作面的開挖。作測量放樣鉆孔清孔注漿123456下道工序:洞身開挖作量放樣量放樣挖鋼架鋼筋仰拱砼及填充混凝土護234567根據圍巖控制開挖進尺，軟弱圍巖循環進尺一般不得大于3m。采用淺眼松動爆破配合機械開挖，嚴格控制超欠挖，清除隧底浮渣、松動巖塊及積水。拱基面密貼，空隙處應采用鋼楔或砼預制塊楔緊。鋼架縱向按設計采用縱①噴射人員佩戴防護用具.②初噴混凝土厚度4cm，分段、分層連續進行.④復噴應在鋼筋網及鋼架安裝后進行。根據規范和設計要求控制仰拱鋼筋的保護層厚度、間距，綁扎焊接牢固。按設計設置綜合接地系統.①基底雜物、積水清理干凈后施作仰拱砼，全幅連續澆筑，采用振搗棒搗砌循環作業長度3倍以上。③仰拱填充在仰拱終凝后澆筑。④按設計安設盲溝、盲管及預埋件。⑤按設計及規范要求做施工縫、變形縫防水處理。