.項施工方案封面專業通用施工方案編制：審核：批準：..編制依據3)工業自動化儀表驗收規GB50093-20025)火電廠熱工自動化系統施工運行維護規程DLT774-20046)自動化儀表工程施工及質量驗收規GB50093-20137)《電力建設施工及驗收技術規》(熱工儀表及控制裝置篇)DLT11)熱工一次測量元件施工規程12)熱電阻溫度傳感器總規SJ20722-199813)電纜敷設國家標準GB502172.施工目標2.1安全目標惡性未遂及以上異常情況為“零”；.二類障礙及以上設備事件為“零”；消防安全事件為“零”；人身交通事故為“零”；2萬及以上的車損和物損事件為“零”；I類及以上環保異常事件為“零”。2.2質量目標4)機組整體啟動前所有缺陷全部消除，分部試轉中缺陷全部消除，”。2.3環境和文明施工目標杜絕環境污染事故；控制施工區域噪聲；控制噪聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油等排放，各類廢棄物達標排放；危險廢棄物集中處理率100%；不占路施工，保持通道暢通；控制能源消耗；施工完畢后做到“工完料盡場地清”。3.專業技術容3.1壓力類測量裝置壓力表的安裝要求.或軟墊式減振器，或把壓力引向無振動的地方;當被側壓力波動存水10)壓力表有下列情況之一時，應停止使用：1.有限止釘的壓力表，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘的壓力表，在無11)介質有腐蝕性時，須采取保護措施。如加適當的隔離容器，或加12)壓力計密封處應加密封墊片。低于0.6MPa表壓)時用膠質石棉.片;溫度、壓力更高時用退火紫銅或鉛墊。另外還應考慮介質的影響:如空分塔以及其他和氧氣直接接觸的壓力表，必須嚴格禁油，不得用浸油墊片和有機化合物墊片，并要嚴格脫脂。壓力表定13)取源部件的安裝見管路排放章節。2壓力表安裝的注意事項=±精度×3.1.2壓力(差壓)變送器3.1.2.1壓力(差壓)變送器的安裝要求1)在安裝使用壓力變送器前應詳細閱讀產品樣本及使用說明書，安裝時壓力接口不能泄露，確保量程及接線正確。壓力傳感器及變送器的外殼一般需接地，信號電纜線不得與動力電纜混合鋪設，如露天安裝應加防護罩，避免直照和雨淋，以避免產品機能降低或泛起故障。同時要兼顧維護與施工的方便，顯示儀表應安裝在3)嚴禁隨意摔打、沖擊、拆卸、強力夾持或用尖利的用具捅引壓孔或金屬膜片。儀表安裝后應牢固、平正。儀表與設備、管道或構非正常的外力。4)留意保護產品引出電纜，電纜線接頭處務必密封，以免進水或潮.在變送器和介質之間加載壓力截止閥，以便檢驗和防止取壓口堵塞而影響丈量精度，在壓力波動圍大的場合還應加裝壓壓力表-接4~20mA+，4~20mA-接24V-。8)儀表上接線盒的引入口不應朝上，當不可避免時，應采取密封措9)對儀表和儀表電源設備進行絕緣電阻測量時，應有防止弱電設備3.2.1.2壓力(差壓)變送器的安裝注意事項1)對變送器的保護：智能變送器有一個置的溫度傳感器用來補償溫度變化。出廠前，每個變送器都接受過溫度循環測試，并將其在不同溫度下的特性曲線儲存在變送器的存儲器中。在工作現場，這一特點使變送器把變送器放置在免受環境溫度劇烈變化的地方，從而將溫度波動的影響減到最小。在炎熱環境中，變送器安裝時應盡可能地避免直接暴露在下，也必須避免把變送器安放在靠近高溫管道或容器的地方。當過程流體帶有高溫時，在取壓口和變送器之間需采用較長的導壓管。如果需要，應考慮采用遮陽板或熱屏蔽板保護變送器免受外部熱源的影響。濕度對電子電路是非常有害的。在相對濕度很高的區域，用于電子線路室外蓋的密封圈必須正確地放不要用工具去擰緊外蓋。盡量減少在現場取下蓋板，因為每次打.電子電路板采用防潮涂層加以保護，但頻繁地暴露在潮氣中仍有可能影響保護層的作用。重要的是保持蓋子密閉到位。每次取下蓋子，螺紋將暴露并被銹蝕，因為這些部分無法用涂層保護。導線管進入變送器必須使用符合標準的密封方法。不用的連接口必雖然變送器實際上對振動是不敏感的，但安裝時應盡可能避免靠在冬天應采取防凍措施防止在測量容室發生冰凍，因為這將導致當安裝或存儲液位變送器時，必須保護好膜片，以避免其表面被如過程流體含有懸浮的固體，則需按一定的間隔距離安裝閥門或帶連桿的管接頭，以便管道清掃。在每根導壓管連接到變送器之前，必須用蒸汽、壓縮空氣或用過程流體排泄的方法來清掃管道部(即吹掃)。 體介質變送器測量液體的壓力或差壓時，主要是防止進入導管中的液體混入氣體并積貯在導壓管，使其靜壓頭發生變化，為此，變送器應裝在與測壓點水平的位置或下方，如圖1(a)所示。如果變送器不得不裝在測壓點的上方，則將導壓管先從測壓點向下一段距在導管的最上方，要裝集氣器或放空閥，如圖1(b)所示。無論是上方還是下方，如果液體有沉淀物析出，為了不堵塞導管，.安裝位置如圖1(c)所示。 (a)變送器在節流裝置下方(b)變送器在節流裝置上方(c)使用隔離器的變送器安裝1一節流裝置;2一隔離器;3一差壓變送器圖1測量氣體安裝 體介質變送器測量氣體的差壓或壓力時，主要是防止液體和灰塵進入導壓管，使其靜壓頭發生變化，造成測量誤差增加，為此變送器應裝在測壓點的上方。如果不得不裝在下方，則需在導壓管路的最低點加裝沉降器或沉降管，以便析出冷凝液和灰塵。如果測量腐 (a)變送器在節流裝置上方(b)變送器在節流裝置下方1一節流裝置;2一隔離器;.圖2測量氣體安裝位置 汽介質如果操作不慎，而讓蒸汽進入了變送器，則會損壞儀表的檢測部件。為此，在靠近節流裝置處的差壓連接管路上，需裝兩個平衡器。平衡器應是冷凝液體，并確保兩平衡器的液面相等。因為蒸汽是以液體的狀態被測量的，所以變送器應裝在下方；如果不得不裝在上方，則需加裝集氣器或放空閥。測量蒸汽介質安裝位置 (a)變送器在節流裝置下方(b)變送器在節流裝置上方1一節流裝置;2一平衡器;3一變送器圖3測量蒸汽介質安裝位置(4)測量液位安裝.. (a)變送器在節流裝置下方(b)變送器在節流裝置上方1一節流裝置;2一平衡器;3變送器圖4測量液位安裝位置根據靜壓原理，用差壓或壓力變送器測量容器液體的液位或界位時，根據被測介質的性質和容器的壓力，可以有多種安裝方法，圖4(a)是測量閉口容器的液位，負壓管為干氣體，正壓管為被所以在它的下方裝了個冷凝罐1。校準管3是用來校驗變送器的量程的，其高度正好等于容器的最高液位。這樣，只要把閥Q關如果此時儀表輸出不是滿刻度，便可調節量程螺釘。如果被測介質有腐蝕性，一時無法得到，則可以用水或其他介質進行標定，然后根據水或其他介質的密度和被測介質的密度計算儀表示值，圖4(b)為打沖洗液和有隔離彎管的液位測量示意圖。為了防止被測介質進入儀表而影響測量，從正壓導管打沖洗液，負壓導管打氣體。打氣體的目的是為了節省沖洗液。為了防止沖洗液停打時，被測重介質進入導壓管和儀表機體，故在正壓導管上而加一隔離彎管，它的高度應高于最高液位，這樣，被測介質就被沖洗.3)常用輔助容器(l)冷凝器被測流體是蒸氣時，在引壓管以凝結水的形態傳給變送器，為了使兩引壓管的液位高度不變，常在靠近節流裝置的導壓管上安裝冷凝器。對于工作過程中測量室容積變化大的差壓變送器，安裝圖5冷凝器結構制焊接容器技術條件進行。容器制成后，還需進行耐壓測試、測冷凝器上帶螺紋的接頭座主要是為了供出廠或安裝前對冷凝器進安裝時，從節流裝置引出的兩個水平導壓管的高度要一致，導管m工藝管道中，以使兩冷凝器的液面相等，且穩定不變，從而減少.冷凝器和閥門之間應采用焊接方式連接。冷凝器和儀表間要接人閥門，以便在維修時可切斷與儀表的聯系，從而不影響工藝生產(2)隔離器圖6隔離器對于高粘度、強腐蝕性、易凍結或易析出固體顆粒的液體，應采用一種化學性質穩定，且與被測液體不起作用和不相熔融的隔離液體，將被測介質與變送器隔開。而被測介質的壓力可以通過隔離液傳到變送器檢測部件，這樣，變送器將不受腐蝕性介質的侵蝕，變送器前的導壓管也不會因冷凝或有固隔離的方法有兩種，一種用隔離器，另一種用隔離管。由于隔離器的容積遠大于隔離管，所以采用隔離器的液面不易變化，精度較高。圖6為隔離器的結構示意圖，它也是由筒體、上下底板構成。引壓導管焊在隔離器的短管上，連接座是用于連接導管，以隔離液的密度要和被測介質的密度有一定的差異，這樣才能使兩.種液體不易相混。根據隔離液，即傳壓液體的密度大于或小于被測介質的密度，隔離器有兩種安裝方法。若以隔離器和節流元件連接處為其進口，與引壓管連接處為其出口，則當被測介質密度小于隔離液的密度時，隔離器要上進下出，若被測介質密度大于在灌隔離液時，應打開中間堵頭螺釘后往里灌。由于隔離液的密度和被測介質不同，所以測差壓時，高低壓室的起始高度兩邊必須調整到同一水平線上，并且在隔離液中不允許有氣泡存在，隔離器應無泄漏現象，這樣才能使分界面高度相等，不產生零位誤產生測量附加誤差，所以常在導壓管最高處安裝集氣器。集氣器上有排氣閥，可以定期排放氣體。另外，為了防止液體中析出的沉淀堵塞導管，又在導管最低處安裝沉降器及排污閥以便定期排3.2溫度類測量裝置3.2.1溫度元件3.2.1.1熱電偶3.2.1.1.1熱電偶的安裝要求與方法1)為了使熱電偶的測量端與被測介質之間有充分的熱交換，應合理選擇測點位置，盡量避免在閥門，彎頭及管道和設備的死角附近2)帶有保護套管的熱電偶有傳熱和散熱損失，為了減少測量誤差，.熱電偶應該有足夠的插入深度:入到管道中心處(垂直安裝或傾斜安裝).如被測流體的管道插入深度應選擇100毫令對于高溫高壓和高速流體的溫度測量(如主蒸汽溫度)，為了減小保護套對流體的阻力和防止保護套在流體作用下發生斷裂，可采取保護管淺插方式或采用熱套式熱電偶.淺插式的熱電偶保護套管，其插入主蒸汽管道的深度應不小于75mm;熱00mm。m3)熱電偶的安裝方法先應測量好熱電偶螺牙的尺寸，車好螺牙座。要根據螺牙座的直徑，在需要測量的管道上開孔。焊接好的螺牙座。示儀表連接。注意接線盒不可與被測介質管道的管壁相接觸，保證接線盒的溫度不超過0-100℃圍.接線盒的出線孔應朝下。偶安裝的位置，應考慮施工和維護方便。3.2.1.1.2補償導線使用中注意事項1)補償導線一定要根據所使用的熱電偶種類和所使用的場合進行正.2)與熱電偶接線端2個接點盡可能近一點，盡量保持2個接點溫度一致。與儀表接線端連接處盡可能溫度一致，儀表柜有風扇的地3.2.1.1.3熱電偶元件的檢查和校驗原則1)對于新購的熱電偶元件都要進行檢查和校驗，如果溫度元件已經預裝或集成，而無法進行校驗，則在得到監理同意的情況下，只|信號||接地|信號≮100000≮1000≮100 (V)間(S)度 (V)電熱電阻(鉑)度℃Word料.名稱KE－40~1100－40~800500V搖表300400300400名稱校準6 (1)熱電偶(阻)精度等級為Ⅱ，做好拆除熱電偶標記。 (2)熱電偶(阻)校驗不應小于5點(見下表工業熱電偶校準點定值表)。 (3)熱電偶(阻)誤差不應超過儀表的基本允許誤差，(見下表工業名稱-40~1300-40~900KE(4)按規定的記錄表式做好校驗記錄。.3.2.1.2熱電阻3.2.1.2.1外觀1)熱電阻各部分裝配正確、可靠、無缺件，外表涂層應牢固，保護。2)感溫元件不得破裂，不得有明顯的彎曲現象。4)每支熱電阻在其保護套管上或在其所附的標簽上至少應有下列容 (4)感溫元件數；(5)允差等級；(6)制造商名或商標；(7)3.2.1.2.2絕緣電阻的測量1)常溫絕緣電阻的測量。應把熱電阻的各接線端短路，並接到一個直流100V的兆歐表的一個接線端，兆歐表的另一接線端應與熱電阻的保護管連接，測量感溫元件與保護管之間的絕緣電阻；有兩個感溫元件的熱電阻，還應將兩熱電阻的各接線端分別短路，並接到一個直流100V的兆歐表的兩個接線端，測量感溫元件之Vh3)若熱電阻的保護套管由絕緣材料制成，不需檢查保護管與感溫元3.2.2雙金屬溫度計的安裝要求便，而且不影響設備運行和生產操作，要滿足以上要求，在選擇對熱電阻的安裝部位和插入深度時要注意以下幾點：.1)為了使熱電阻的測量端與被測介質之間有充分的熱交換，應合理選擇測點位置，盡量避免在閥門，彎頭及管道和設備的死角附近2)帶有保護套管的熱電阻有傳熱和散熱損失，為了減少測量誤差，熱電偶和熱電阻應該有足夠的插入深度：(1)對于測量管道中心插入深度應選擇100毫米；(2)對于高溫高壓和高速流體的溫力和防止保護套在流體作用下發生斷裂，可采取保護管淺插方式或采用熱套式熱電阻。淺插式的熱電阻保護套管，其插入主蒸汽管道的深度假如需要測量是煙道煙氣的溫度，盡管煙道直徑為4m，熱電阻插入深度1m即可；(4)當測量原件插入深度超過1m時，應3)雙金屬溫度計在保管、安裝、使用及運輸過程中，應盡量避免碰殼。3.3液位(料位)、流量類測量裝置3.3.1液位(料位)測量裝置3.3.1.1液位(料位)測量裝置的安裝要求1)浮筒液位計和浮球液位計導向管或其他導向裝置時，導向管或導2)安裝浮球式液位計的法蘭短管的長度應保證浮球能在全量程圍自3)電接點水位計的測量筒應垂直安裝，筒體零水位電極的中軸線與.4)靜壓液位計取源部件的安裝位置應避開液體進、出口。5)鋼帶液位計的導管應垂直安裝，鋼帶應處于導管的中心并滑動自6)浮力式液位計的安裝高度應符合設計文件規定。7)浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態，并處于浮筒中心正常操3.3.1.2液位(料位)測量裝置的校驗1)浮筒式液位計可采用干校法或濕校法校準。干校掛重質量的確定3.3.2流量測量裝置3.3.2.1流量檢測儀表節流件的安裝圓角和可見損傷，并按設計數據和制造標準規定測量驗證其制造2)安裝前進行清洗時不應損傷節流件。3)節流件必須在管道吹洗后安裝。4)節流件的安裝方向，必須使流體從節流件的上游端面流向節流件 5)在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，有排泄孔時，排泄孔的位置為：當流體為液體時應在管道的正上方，當流體為氣體或6)環室上有“+”號的一側應在被測流體流向的上游側。當用箭頭7)節流件的端面應垂直于管道軸線，其允許偏差應為“1”。.8)安裝節流件的密封墊片的徑不應小于管道的徑，夾緊后不得突入9)節流件應與管道同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸3.3.2.2流量檢測儀表的安裝1)轉子流量計中心線與鉛垂線間的夾角不應超過2°，被測流體流向2)靶式流量計靶的中心應與管道軸線同心，靶面應迎著流向且與管3)渦輪流量計信號線應使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應符合設計文件要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。放20m。4)電磁流量計的安裝應符合下列規定：1.流量計外殼、被測流體和管道上安裝時，被測流體的流向應自下而上，在水平的管道上安5)橢圓齒輪流量計的刻度盤面應處于垂直平面。橢圓齒輪流量計和6)超聲波流量計上、下游直管段長度應符合設計要求。對于水平管道，換能器的位置應在與水平直徑成45°夾角的圍。被測管道壁.總壓測孔應迎著流向，.3.4開關量設備3.4.1位置開關的安裝1)開關的觸點，接觸應緊密可靠，動作應靈活，無銹蝕、損壞。3.4.2壓力開關、流量開關的安裝1)光線充足，操作和維護方便1.2~1.5m3)顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置4)儀表不應安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置5)檢測元件應安裝在能真實反映輸入變量的位置6)安裝過程中不應敲擊、震動儀表。儀表安裝后應牢固、平正。儀非正常的外力7)儀表上接線盒的引入口不應朝上，當不可避免時，應采取密封措施。施工過程中應及時封閉接線盒蓋及引人口8)對儀表和儀表電源設備進行絕緣電阻測量時，應有防止弱電設備及電子元件被損壞的措施9)儀表設備的產品銘牌和儀表位號標志應齊全、牢固、清晰3.4.3溫度開關的安裝.2導線連接；不大于10A電流的電路中使用，應選擇銅芯截面為3.4.4液位開關的安裝1)開關懸空吊在固定桿上，當液位上升液面接觸到開關時，開關球體在浮力的作用下發生傾斜，由此使開關球體水銀開關斷開或閉2)浮筒液位開關和浮球液位開關導向管或其他導向裝置時，導向管3)安裝浮球式液位開關的法蘭短管的長度應保證浮球能在全量程圍4)靜壓液位開關取源部件的安裝位置應避開液體進、出口。3.5執行機構類3.5.1電磁閥的安裝和調試1)電磁閥的進出口方位應安裝正確。安裝前應按產品說明書的規定3)接線，檢查接線應正確、牢固；電磁閥送電，遠方操作該電磁閥，4)檢查行程開關，應動作可靠，正確反映閥門的開、關方向。.5)電磁閥應完好無損、固定良好，接線牢固、標志清晰、氣管路無6)電磁閥開關測試：由CRT發指令，電磁閥開關方向應正確，閥開3.5.2氣動執行機構、電動執行機構、液動執行機構的安裝和調試3.5.2.1氣動執行機構、電動執行機構、液動執行機構的安裝要求1)執行機構應固定牢固，機械傳動應靈活，無松動和卡澀現象，操2)執行機構連桿的長度應能調節，并應保證調節機構在全開到全關3)安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時，必須裝有可拆卸的活動連接4)氣動(液動)執行機構的信號管應有足夠的伸縮余度，不應妨礙執行機構作用方向規定為：輸入信號增加時閥門開度增加，為正作用；輸入信號增加時閥門開度減小，為反作用；如不符合使用7)清除機械部分上的灰塵；用洗耳球對定位器部模件吹掃；連接和8)控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。9)當調節機構能隨同工藝管道產生熱位移時，執行機構的安裝方式.10)液動執行機構的安裝位置應低于控制器。當必須高于控制器時，機構、液動執行機構的調試1)定位器的校準(如安裝有定位器的進行此項工作)定位器等級誤差對照表精確精確度等級基本誤差±1.0限%令外觀檢查:定位器表面涂層應光潔、完好，無剝落、碰傷及劃痕等缺陷；緊固件不應有松動和損傷等現象；銘牌及標左右，使定位器的連接令調整定位器供氣壓力在規定圍，在規定的輸入信號氣源壓力時，調節定位器的零點和量程螺絲，使調節機構在全程令當氣源壓力偏離額定值±10kPa時，定位器的行程變化應2)執行機構零位和滿度的校準令在調整前檢查性校準中，若基本誤差值≥2/3允許誤差值.令對應于控制指令0%，調整執行機構和氣動閥門至全關位令對應于控制指令100%，調整執行機構和氣動閥門至全開位置，調整位置變送器輸出電流為滿度；反復調整零位和3)限位開關動作的校準令對應于控制指令0%，執行機構至全關位置時，調整下限令對應于控制指令100%，執行機構至全開位置時，調整上4)位置變送器的校準(如安裝有變送器的進行此項工作)為4mA和20mA。位置變送器的基本誤差不大于執行機構允許誤差。5)執行機構基本誤差和回程誤差校準令執行機構的基本誤差應小于±1.5%的額定行程，其回程誤令閥位輸出的基本誤差應小于±2%的額定行程，其回程誤差6)不靈每區(死區)校準令2)執行機構的不靈敏區應不大于輸入信號量程的0.8%。令3)閥位輸出的不靈敏區應小于0.6%的額定行程。時間校驗階躍改變輸入信號，執行機構從下限到上限或從上限到下限的全.空載全行程時間表輸輸出力矩(N.m)160~400令突然斷去電源、氣源或信號，執行機構應能自鎖，閥位變令調節氣動自鎖閥上的手動旋鈕可改變閉鎖壓力，但閉鎖壓9)氣源壓力變化影響試驗轉角的變化應不大于額定轉角的±1%。10)控制回路的試驗：通過控制器或操作站的輸出向執行器發送控制信號，檢查執行器執行機構的全行程動作方向和位置應正確；執行器帶有定位器時應同時試驗；當控制器或操作站上有執行器的3.6TSI裝置I2)傳感器及其安裝附件安裝前要進行試裝，在試裝過程中發現和解.3)TSI及MTSI設備安裝前應檢查安裝位置，驗證其安裝方向及測4)在機械量傳感器經校驗合格并試裝完畢后，可根據現場機務專業。5)測量儀表安裝完后，需要做好安裝記錄。1)根據設計和廠家資料核對汽輪發電機、小機機械3)機械量傳感器及其安裝附件的數量、質量、規格型號應符合設計1)傳感器及其附件檢查完畢并全部合格后，聯系有傳感器校驗資質2)所有傳感器均應外觀無損傷，測量誤差不大于允許誤差，絕緣值3)對經檢驗不合格的傳感器應及時填寫設備缺陷單上報工程部、物4)機械量傳感器的外觀無損傷。5)機械量傳感器測量誤差不大于允許誤差，絕緣值應符合制造廠和.3)機箱安裝端正牢固，標志牌正確清晰。4)機箱和控制柜接線正確牢固、導線屏蔽良好，接地方式符合設計，1)根據設計和制造廠要求將TSI、MTSI前置器分別安裝到燃機發般制造廠已帶)確保前置器與控制箱絕緣，前置器要安裝端整牢3)前置器安裝符合設計和制造廠要求，端整牢固，便于傳感器延長4)前置器所有電纜接線正確牢固、接觸良好，線號標志正確清晰。器安裝時，應通知監理公司、電廠及制造廠有關人員到場對施工2)所有參加TSI、MTSI軸向位移傳感器安裝施工人員必須穿沒有紐TSIMTSI傳感器前必須把身.上攜帶的所有物品取下來交他人保管，嚴禁隨身攜帶物品在已打4)施工用的工具、設備和材料應放在工具包，且工具包不得放在軸承箱上，并要有專人保管。施工前對工具、設備和材料數量進行清點并作好記錄，施工用工具、設備和材料要隨用隨遞，用完及時拿下軸承箱放回工具包，防止碰落到軸承箱，施工用工具要系5)根據設計提供的安裝圖紙資料，軸向位移傳感器安裝在中間軸承位。6)安裝時先將已加裝平墊和鎖緊墊的軸向位移傳感器安裝到支架上，并調整到接近安裝零位間隙的位置，用延長電纜將傳感器和7)測試結果符合要求后，調整安裝支架和傳感器使軸向位移傳感器的安裝間隙達到設計和制造廠要求間隙值或與電氣零位間隙電壓值相對應，然后把傳感器支架螺栓鎖緊，并將軸向位移傳感器固定螺栓鎖緊，防止松動，記錄此時軸向位移傳感器的安裝間隙值8)軸向位移傳感器通過配套延長電纜經接線器引至軸承箱外的軸向并用配套的絕緣熱縮管密封，連接線應在軸承箱上用線卡固定牢9)軸向位移傳感器延長電纜用配套密封連接件引出軸承箱，密封卡套與軸承箱和延長電纜結合部位應涂抹密封膠或纏密封帶以確封10)軸向位移傳感器延長電纜接至前置器控制箱后要與前置器的連接插頭插接牢固，防止松動。控制箱進線孔要密封好，防止進灰.11)軸向位移傳感器規格型號符合設計要求，外觀完好無損，絕緣12)軸向位移傳感器安裝位置符合設計。13)軸向位移傳感器標志牌清晰、正確、齊全。14)軸向位移傳感器及支架安裝牢固。15)軸向位移傳感器安裝間隙應符合設計和制造廠要求。16)軸向位移傳感器引出線固定牢固，軸承箱上的引出口密封嚴密、17)軸向位移傳感器接線、導線屏蔽良好，接地方式符合設計，接18)軸向位移傳感器安裝應有工程部、制造廠、機務、監理和電廠19)質量檢查與安裝工作同步進行，軸向位移傳感器安裝、調試記錄時，應通知工程部、監理公司、電廠及制造廠有關人員到場，對有參加燃機TSI、MTSI差脹傳感器安裝施工人員必須穿沒有紐TSIMTSI器前必須把身上攜帶的所有物品取下來交他人保管，嚴禁隨身攜帶物品在已打開箱4)施工用的工具、設備和材料應放在工具包，且工具包不得放在軸承箱上，并要有專人保管，施工前對工具、設備和材料數量進行清點并作好記錄。施工用工具、設備和材料要隨用隨遞，用完及.時拿下軸承箱放回工具包，防止碰落到軸承箱，施工用工具要系5)根據設計和燃機廠提供的安裝圖紙資料。6)安裝時先將差脹傳感器的支架安裝在燃機軸承支座處，再將已加裝平墊片和鎖緊墊的差脹傳感器安裝到支架上，把傳感器與被測表面的間隙調整到接近零位的位置，并用延長電纜將傳感器和前7)在前置器輸出端子和TSI、MTSI機箱差脹輸出端分別接好測試用儀表(萬用表)然后緩慢調整安裝支架或傳感器，使傳感器與被測表面之間的安裝間隙從零位到量程最大值間變化，詳細記錄前8)測試結果符合要求后調整安裝支架固定螺絲緩慢調整安裝支架，使傳感器的安裝間隙達到設計值和制造廠要求間隙值或與電氣零位間隙電壓值相對應，然后將傳感器支架螺栓鎖緊并固定牢固，9)差脹傳感器通過配套延長電纜經接線器引至差脹前置器，傳感器與延長電纜的連接插頭要插接牢固防止松動，并用絕緣熱縮管密10)差脹傳感器延長電纜用配套密封連接件引出軸承箱，密封卡套與軸承箱和延長電纜結合部位應涂抹密封膠或纏密封帶已確封嚴11)差脹傳感器延長電纜接至前置器控制箱后要與前置器的連接插12)差脹傳感器器規格型號符合設計要求，外觀完好無損，絕緣電阻.17)差脹傳感器引出線固定牢固，在軸承箱上的引出口密封嚴密、無18)差脹傳感器接線、導線屏蔽良好，接地方式符合設計，接觸良好，19)差脹傳感器安裝應有工程部、制造廠、機務、監理公司、電廠人20)質量檢驗及檢查與安裝工作同步進行，TSI差脹傳感器安裝、調器前必須把身上攜帶的所有物品取下來交他人保管，嚴禁隨身攜帶物品在已打開箱蓋的軸承箱上施工。4)施工用的工具、設備和材料應放在工具包，且工具包不得放在軸承箱上，并要有專人保管，施工前對工具、設備和材料數量進行清點并作好記錄。施工用工具、設備和材料要隨用隨遞，用完及.6)安裝轉速傳感器時先將傳感器的鎖緊螺栓及鎖緊墊配齊并安裝在7)再采用塞尺或千分尺測量傳感器與被測表面間隙值，緩慢調整轉速傳感器測量端與燃機測速齒輪齒頂的間隙直至達到設計和制造廠要求的間隙值為止，然后擰緊轉速傳感器鎖緊螺栓將轉速傳感器，傳感器與延長電纜的連接插頭要插接牢固防止松動，并用絕DEHTSI和DEH轉速傳感器的連接線應在軸承箱壁上用線卡固定牢固，防止被機械損壞。連接線與電纜的連結可采用對絞焊接或端子盒壓接的方式，無論采用哪種方式接頭都應做到連結牢固、接觸良好、絕緣符合制造廠和技術規要求。速傳感器延長電纜和MEH轉速傳感器的連接線用配套密封連接件引出軸承箱，密封卡套與軸承箱和延長電纜或連接線的結合部接線引至控制箱后應在接線端子上壓接牢固，控制箱進線孔要密11)轉速傳感器規格型號符合設計要求，外觀完好無損，絕緣電阻≥12)轉速傳感器安裝位置符合設計。13)轉速傳感器及支架安裝應正確牢固。14)轉速傳感器安裝間隙應符合設計和制造廠要求。15)轉速傳感器引出線固定牢固，在軸承箱上的引出口密封嚴密、.16)轉速傳感器接線、接線屏蔽良好，接地方式符合設計，接觸良18)質量檢驗與安裝工作同步進行，轉速傳感器安裝、調試記錄齊1)根據驗標和技術規要求，絕對振動傳感器安裝為四級驗收簽證和監理旁站項目，絕對振動傳感器安裝時，應通知工程部、監理公2)所有參加TSI、MTSI絕對振動傳感器安裝施工人員必須穿沒有紐3)施工人員在軸承箱上安裝絕對振動傳感器前必須把身上攜帶的所4)施工用的工具、設備和材料應放在工具包，且工具包不得放在軸承箱上，并要有專人保管，施工前對工具、設備和材料數量進行清點并作好記錄。施工用工具、設備和材料要隨用隨遞，用完及時拿下軸承箱放回工具包，防止碰落到軸承箱，施工用工具要系5)根據設計和汽輪發電機廠提供的安裝圖紙資料，汽輪發電機的各軸承絕對振動傳感器均安裝在各自的軸承箱上。應在軸承箱蓋扣6)應在軸承箱蓋扣好并緊固完所有螺栓后，再進行安裝。只需按設計位置將傳感器固定牢固，連接好信號電纜，再測量TSI機箱的絕對振動傳感器輸出單元信號是否符合設計和制造廠要求，觀察.7)將經測試合格的絕對振動傳感器的連接電纜接線壓接牢固，電纜要套上金屬軟管在軸承箱上用線卡固定牢固，在發電機和勵磁機各軸承箱上的絕對振動傳感器的連接電纜金屬保護套管必須采用套絕緣熱縮管或纏繞絕緣膠帶的方法確保與軸承座的絕緣。絕對8)絕對振動傳感器規格型號符合設計和制造廠要求，外觀完好無損，9)絕對振動傳感器安裝位置符合設計。10)絕對振動傳感器標志牌清晰、正確、齊全。11)絕對振動傳感器安裝應正確牢固。12)絕對振動傳感器安裝間隙應符合設計和制造廠要求。13)絕對振動傳感器引出線固定牢固，在軸承箱上的固定牢固。14)絕對振動傳感器接線、導線屏蔽良好，接地方式符合設計，接3.7分析儀表類3.3.1氧化鋯氧量分析器1)取樣煙道應流暢，不漏風、保溫良好；若為旁路煙道應進行吹掃，2)氣泵、空氣過濾器、流量計應完好，必要時解體清洗，保證其清1)外觀檢查：碳化硅濾塵器透氣性應良好，無堵死、積灰、機械損傷現象；氧化鋯管應清潔，無裂紋、彎曲、嚴重磨損和腐蝕；鉑電極應引線完好，粘結劑無脫落；氧化鋯管和氧化鋁管封接應嚴.密、不漏氣；法蘭接合面應無腐蝕，密封墊完好，法蘭螺絲緊固；2)探頭阻的檢查：在探頭溫度為700℃時，以離子傳導方式為依據3)探頭本底電勢的檢查：在探頭溫度為700℃時，從工作氣口和參比氣口分別通入300ml／h的清潔空氣，測量探頭的本底電勢應不大于±5mV。4)探頭安裝后，參比氣孔與標準氣孔應朝下；探頭至轉換器的屏蔽3.3.1.3絕緣檢查1)常溫下，用500V兆歐表測量探頭的絕緣電阻，熱電偶對外殼絕M電阻應大于500MΩ，電V阻，應不小于40M1)溫度控制準確性校準：將探頭溫度升到給定點，穩定30min，測2)溫度穩定性校準：每隔5min測量一次熱電偶溫度，連續測量10其值與標準輸出值之差的最大值應不大于轉換器的基本誤差，否4)恒流性能校準：輸出電流為滿量程時，負載電阻在規定圍每變化.5)整套儀表的示值校準：調好顯示裝置的起點和終點指示后，使用保質期的標準氣體，按制造廠規定的流量(如制造廠未規定流量，則以300mL/min的流量)通入探頭，進行整套儀表的示值校準。程的校準：旋開探頭標準氣螺堵，接上20.6%含氧量的標準氣或通入20.6%的新鮮空氣，觀察二次儀表(或CRT)顯示讀數，待穩定后若有偏差，調整量程微調使顯示至6%。令零點的校準：換上1%左右含氧量的標準氣體，觀察二次儀表(或CRT)顯示讀數，待穩定后若有偏差，調整零點令重復a)和b)，直至量程和零位均達到要求(量程和零位微調幅度均不可太大，以免影響基準電壓)；令精度檢查：量程和零位校準后，換上接近煙氣氧量的標準氣體(若未進行量程和零位校準，則分別將滿量程1%、4%、8%的三種標準氣體)依次通入探頭，觀察顯示裝置標準氣體含氧量之差的最大值應不大于量程(10%)的±6)整套儀表示值重復性校準：在進行上述整套儀表的示值校準時，程的±0.2%O2。3.3.2電導式分析儀表(在線電導率儀、酸堿濃度計)1)檢查流量計浮子，應上下運動靈活、嚴密不漏。2)一次元件(電導電極)和轉換器的接線應完好無損。3)檢查整個水樣測量系統的管路、閥門、接頭的嚴密性，不能有任3.3.2.2轉換器的校準.1)用兩臺精度優于0.1級的交流標準電阻箱，分別模擬溫度補償電入等效模擬電阻信號：R=J106ΩXK式中：3)正向與反向輸入標準值三次，轉換器誤差6max計算公式如下：maxM式中：6max——轉換器誤差，單位為%(FS)；kS——儀表示值，單位為S/cm；kL——理論電導率值，單位為S/cm；3.3.2.3一次元件(電導電極)常數校準：1)標準溶液法令在檢驗不同電極常數的電導電極時，選用的標準溶液應當在溶液的等效電阻為1×103Ω~1×104Ω之間選擇；令將被檢電極置入已知標準電導率值的標準溶液中，用電導儀或交流電橋測量其電導或電阻值(如果用電導率儀表進行測量時，可將儀表的電極常數調節至J＝1的位置)；令電極常數的按下公式計算：XX.式中：X2)標準電極法令把被檢儀表電極(設電極常數為JX)置入上述水樣中，測21X3.3.2.4系統基本誤差校驗1)比對校驗法：將標準儀表的電導池就近連接在被檢儀表電極的流路之中，并保持水樣相對穩定，精確讀取被檢表示值(kS)和標準儀表示值(kb)，并精確測量水樣溫度值；標準溶液的電導率值(kb)；精確讀取被檢表的示值及溶液的溫度值；3)基準溫度(25℃)下的電導率值的換算公式：K式中：kJ——基準溫度(25℃)下的電導率值，單位為S/cm；.——溫度系數；t——水樣溫度，單位為℃；4)誤差計算公式：6=KKjb100%%(FS)JM式中：6J——基準溫度(25℃)下的電導率誤差，單位為%FS；kJ——基準溫度(25℃)下的電導率測量值，單位為S/cm；5)電導池用50%溫熱洗滌劑浸泡清洗，然后用除鹽水清洗干凈。6)對于加裝H+交換柱的電導率儀，應定期檢查其交換樹脂；對于失3.3.3光學式分析儀表(在線硅表、磷表)3.3.3.1一般檢查與施工1)檢查轉換器LEC顯示應清晰、完整無缺，能穩定地顯示測量值；2)檢查流量計浮子上下運動應靈活，夫卡死現象，取樣流路應嚴密不漏；3)檢查光路部件和轉換器的導線、接插件應完整無損，各緊固件應無松動；4)檢查試劑管路應無堵塞現象；5)檢查整個水樣測量系統的管路、閥門、接頭的嚴密性，不能有任.1)用無硅水或稀氨水清洗過濾器、樣水流通單元，表面應清潔無積且無泄漏；2)配制適合量程圍的標準試劑，對相應的儀表進行“標定”校驗；3)待儀表的“標定”校驗自動程序通過，儀表進入運行狀態。3.3.4火焰檢測探頭的施工1)清潔探頭，檢查鏡片、光纖、敏感元件、放大器、插座等，對老化和燒損部件進行更換；2)探頭重新安裝后應牢固，與取樣套管間應密封，探頭與冷卻風管的連接應可靠；3)當探頭安裝位置改變或探頭固定管重新更換后，火檢應重新進行調試；3.3.5氣體檢測儀表的安裝要求可燃氣體檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應根據所檢測氣體的3.3.6熱值儀的安裝要求1)安裝位置：設備的安裝位置建議設置機座，如不設機座應保證地面堅固平整，設備的前、后、左、右應有大于1.2m的空間，便2)工作間：設備安裝建議設置獨立的工作間，煙道應與室外大氣連通，并設有通風或相應換氣裝置；安裝在室外或其它現場時，應.該避免風、雨、潮濕及強光線。環境溫度應該在5-40℃之間。如3)氣源管道：煤氣管道引到設備旁，煤氣取樣管采用無縫管(管徑DN20)。確認管道高度、長度、位置與熱值儀接口合適。與煤氣主管道連接點應該設有閥門，煤氣管與設備連接后，設備入口閥4)電源及信號線：確認電源及信號線已引至安裝位置，電源線和信別接入端子排。電源線使用220±10%VAC電源電纜(必5)如果現場煤氣比較臟，要在煤氣入口增加過濾裝置。3.8控制系統3.8.1盤基礎安裝1)盤基礎的施工應在土建和其他專業施工完，工序交接合格后方可2)用螺栓把盤與基礎間、盤與盤間連接起來，盤與基礎間亦可焊接 (須經咨詢同意)。盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好，裝有電器。3)盤安裝后應及時進行在質量檢查，檢查電氣元件質量、型號、規完好，固定牢固，標識清楚且與原理圖、接線圖相符；檢查主母線的母.3.8.2盤接線加以固定，電纜進入同一盤時彎度一致，并行排列，綁扎牢固且綁扎持久、容齊全。嚴格按圖紙接線，每個端子一側接線宜為一根，不得超過兩根。配線應整齊、美觀、固定牢固，不得有中間接頭。電纜頭mm度一致。剝除外皮后將線芯打把mm將及成組電纜進入或離開電纜托架或導管處懸掛統一的正式電纜標牌進行標識，電纜標牌注明電纜編號、型號、起止地點。電纜標識牌容3.8.3接地及防雷接地1)監控系統及其他弱電設備機房采用專用接地線，由接地裝置引入面采用25×3mm2銅帶作為.2)綜合接地體的實測最大接地電阻不得大于1歐姆。油罐/油箱/油m3.8.4等電位接地施工工藝1)等電位聯結端子板與插座保護線端子或任一裝置外導電部分間的2)等電位聯結端子板截面不得小于所接等電位聯結線截面。常規端mmmm。等電位聯結端子板應采取螺栓連接，以便于拆卸進3.8.5等電位聯結導通性的測試1)等電位聯結安裝完畢后應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓變4-24V的直流或交流電源，測試電流不應小于0.2A，當測得等電位聯結端子板與等電位聯結圍的金屬管道等金屬體末導通不良的管道連接處，應做跨接線，并在投入使用后應定期做2)建筑物保護干線、設備金屬總管、建筑物金屬構件包括建筑物金屬結構等部位進行聯接。凡正常不帶電，絕緣破壞時可能帶電的3)當保護線(PE線)所用材質與相線相同時，PE線最小截面應符4mm2。3.8.6接地系統安裝質量要求1)進行接地電阻測試，接地電阻測點的位置應便于測量，測試點安.裝在專用盒，且應設置測試用的固定螺栓，測試點的高度距地面2)接地連接，焊接時搭接長度符合規規定，圓銅搭接長度≥6D(D為圓銅直徑)，雙面焊；扁銅搭接長度≥2b(b為扁銅寬度)，三為圓銅直徑的6倍。焊縫應平整、飽滿，不得有咬肉、焊瘤等現象，焊縫嚴禁用砂輪機打磨，螺栓連接時，應緊固有防松(彈簧墊)措施。3)金屬管道連接處，用BVR多股銅芯軟導線(≥4mm2)作接地跨接線，卡箍連接，應去除連接處的油污或油漆，確保接地跨接處4)在接地線跨越建筑伸縮縫、沉降縫處時，應設置補償器，可用接5)對接地電阻進行測試，如電阻大于0.5Ω時，增加接地極。測試接3.9熱控施工工藝3.5.1電纜橋架制作3.5.1.1電纜橋架安裝標準(1)槽式大跨距電纜橋架由室外進入建筑物時，電纜橋架向外的坡度(2)電纜橋架與用電設備交越時，其間的凈距不小于0.5m。拐彎點、分支點及升降點的坐標或定位尺寸、標高，如能繪制電.直線段：注明全長、電纜橋架層數、標高、型號及規格、拐彎點和分支點:注明所用轉彎接板的型號及規格。升降段：注明標高非標準支、構架的間距、安裝方式、型號規格、標高，可同意在平面上列表說明，也可分段(6)電纜引下點位置及引下方式，一般而言，大批電纜引下可用垂直(7)電纜橋架宜高出地面2.2米以上，電纜橋架頂部距頂棚或其它障(8)電纜橋架纜線垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔1.5米處應固(10)布放在線槽的纜線可以不綁扎，槽纜線應順直，槽纜線應順直，(11)在水平.垂直電纜橋架和垂直線槽中敷設線時，應對纜線進行綁其它信號電纜應根據纜線的類型、纜徑、纜線芯數分束綁扎。綁.3.5.1.2電纜橋架型式及品種的選擇1)需屏蔽電氣干擾的電纜網路或有防護外部(如：有腐蝕液休，易燃粉塵等環境)影響的標準時，應選用(FB)類槽式復合型防腐屏蔽電纜電纜橋架(帶蓋)。2)強腐蝕性環境應采用(F)類復合環氧樹脂防腐阻燃型電纜電纜橋架、托臂、支架也要選用同樣材料，提高電纜橋架及附件的使用4)在公共通道或戶外跨越道路段，底層梯級的底部宜加墊板或在該段使用托盤、大跨距跨越公共通道時，可根據用戶標準提高電5)大跨距(>3m)要選用復合型電纜橋架(FB)。6)戶外要選用復合環氧樹指電纜橋架(F)。3.5.1.3電纜橋架規格選擇1)復合環氧樹脂電纜橋架的寬度和高度就按下表選擇，并應符合電%，2)各種彎通及附件規格應符合工程布置條件并與電纜橋架相配套.3)支吊架規格的選擇，應按電纜橋架規格、層數、跨距等條件配置.4)電纜橋架橫截面積的選擇見表電纜橋架上電纜網絡中任一線路的最大自動過電流保護的額定電流值或整定值(A)電纜橋架橫截面充許最小值(mm2)0-6012961-100258101-200452201-400645401-600968。.3.5.1.4對于電纜橋架的支、吊架的配置m柱中跨距一般采取6m。2)非直線段的支吊架配置就遵循以下原則。當電纜橋架寬度mm時，應在距非直線段與直線結合處300-600m的直線4)電纜橋架直線段每隔50m應預留伸縮縫20-30mm(金屬電纜橋架)。3.5.1.5防火。3.5.1.6拉擠玻璃鋼電纜電纜橋架的接地1)電纜橋架系統應具有可靠的電氣連接并接地(只對金屬電纜橋架)。電纜橋架端部之間連接電阻應不大于0.00033歐姆，接地孔應清除絕緣涂層。在1KV及以下中性點直接接地系統中，受電設3)沿電纜橋架全長另敷設接地干線時，每段(包括非直線段)電纜3.5.2電纜鋪設在選用電線電纜時，一般要注意電線電纜型號、規格(導體截面).擇據安全性要求，可選用阻燃電纜、耐火電纜等。規格的選擇確定電線電纜的使用規格(導體截面)時，一般應考慮發熱，電壓損電壓損失條件選擇截面，再驗算發熱條件和機械強度；對高壓線路，則先按經濟電流密度選擇截面，然后驗算其發熱條件和允許電壓損失；而高壓架空線路，還應驗算其機械強度。若用戶沒有經驗，則應纜設計規》等有關規定進行，并采用必要的電纜附件(終端和接。2)通過對線路故障統計分析，由于施工、安裝和接線等因素造成的故障往往要比電線電纜本體缺陷造成的故障可能性大得多。因此要正確地選用電線電纜及配套附件，除按規要求進行設計和施工外，還應注意如下幾個方面的問題：.令人力敷設電纜時，應統一指揮控制節奏，每隔1.5~3米有一用1000V兆歐表測量電纜各導體之間絕緣電阻是否正常，并地修正，小規格(10mm2以下實芯導體)電纜還應測量導體建筑施工工地或道路等，要有一定的埋設深度(0.7~1米)，3.5.3管路排放1)儀用氣源母管至儀表設備的分支儀表管應采用不銹鋼管，儀表設2)氣源儲氣罐和管路低凹處的自動疏水器，應保證靈活可靠。3)啟動儀用空氣系統，氣源壓力應能自動保持在(0.6~0.8)MPa4)途徑高溫到低溫，室到室外的氣源管路，低溫側管路應保溫。5)檢查工作環境溫度可能低于0℃的氣動控制裝置及管路，保溫和伴.6)檢查氣管路、管路中各部件自身及連接處，應通暢無泄漏；過濾減量》規定，其中：令正常工作條件下，油或烴含量不應大于10mg/m3。令氣源壓力波動不大于額定值的±10%。3.5.3.2.1基本要求1)設備上的取源部件應在設備制造的同時安裝。管道上的取源部件3)在高壓、合金鋼、有色金屬設備和管道上開孔時，應采用機械加4)在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應在砌筑或澆注的同5)安裝取源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。6)取源閥門與設備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。7)取源部件安裝完畢后，應隨同設備和管道進行壓力試驗。1)溫度取源部件在管道上的安裝，應符合下列規定：.令與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相源4)當檢測帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁物料的壓力時，在垂5)當檢測溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地6)在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應符合下列規定：時，在管道的上半部。心線成0~45°∠夾角的圍。7)在砌筑體上安裝取壓部件時，取壓管周圍應用耐火纖維填塞嚴密.1)流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應按設計文件規定，2)孔板、噴嘴和文丘里管上、下游直管段的最小長度，當設計文3)在規定的直管段最小長度圍，不得設置其他取源部件或檢測元4)在節流件的上游安裝溫度計時，溫度計與節流件間的直管距離5)在節流件的下游安裝溫度計時，溫度計與節流件間的直管距離6)節流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規定：時，在管道的上半部。令測量蒸汽流量時，在管道的上半部與管道水平中心線成O~3.5.3.3.5孔板或噴嘴采用單獨鉆孔的角接取壓1)上、下游側取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側端面間2)取壓孔的直徑宜在4~10mm之間，上、下游側取壓孔的直徑應3)取壓孔的軸線，應與管道的軸線垂直相交。3.5.3.3.6孔板采用法蘭取壓.DD1)上游側取壓孔的軸線與孔板上游側端面間的距離應等于D土≤0.6時，等于0.5D土0.02D；當β＞0.6時，等于O.5D土。3.5.3.3.9皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源3.5.3.3.10物位取源部件3.5.3.3.11浮筒液位計和浮球液位計采用導向管或其他導向裝置導.12電接點水位計3.5.3.3.13靜壓液位計取源部件3.5.3.3.14分析取源部件.1)分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點的周圍不應有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產過程的化學2)被分析的氣體含有固體或液體雜質時，取源部件的軸線與水平線序序號裝備、施工機A0203通訊器4絕緣搖表5過程信號校驗6過程信號校驗7數字壓力計8數字壓力計9數字壓力計10數字壓力計11數字壓力計12數字壓力計13數字壓力計14數字壓力計.1616壓力手掀泵中壓17壓力手掀泵低壓18活塞式壓力校19活塞式壓力校20手槍鉆G-0521角磨G-6422信號源ups100323角磨G-6124精密壓力表YB150(6MPa10-01-24925精密壓力表YB150(25MP09-05-20526精密壓力表YB150(40MP09-11-73127精密壓力表YB150(0.1610-01-57628精密壓力表YB150(2.5M10-01-5229精密壓力表YB150(10MP10-01-64530手槍鉆(博世)GJF-05GBM40031角向砂輪機G-64GWS6-10032角向砂輪機G-61GWS8-120施工用的萬用表，搖表等電器工具必須有檢驗合格證有效標簽，凡屬計量器具的必須具有效的計量合格證方可使用。所有檢驗儀器設備應在檢驗周期。.5.安全環保措施5.1工程安全措施5.1.1施工前制定重大施工項目相應的安全技術組織措施，明確安全5.1.2施工中應嚴格執行《電業安全工作規程》和有關規章制度。并5.1.4施工期間，每天安排工作的同時，應詳細布置安全措施，同時.5個人使用電氣工具、用具在施工前校驗、檢查。.1.6應嚴格按圖施工，防止誤接線，確保系統正常投運。5.1.7設備調試時，要互相聯系，特別是可能致人觸電、燙傷、碰傷5.1.8電纜敷設需搭建腳手架時，一定要委托電廠腳手架搭建單位按5.1.9所有施工工作必須按規定辦理工作票和動火工作票，不得擅自場安全交底，高處作業不系安全帶，動火作業無證、無票，動火作業源，交叉作業不采取安全措施，沒有做到工完料凈場地清。對習慣性度、工作票制度、試運行制度，履行工作許可手續，不得擅自擴大工