/日照港嵐山港區作業區堆場及護岸工程作業區堆場工程監理實施細則

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山東省交通工程監理詢問公司油碼頭工程監理部二O一三年十月書目TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 1（一）工程簡介 1（二）監理任務范圍 1（三）監理的階段 1二、施工階段的質量限制 1（一）質量限制的原則： 1（二）質量的事前限制 2（三）質量的事中限制 3（四）質量的事后限制 13三、平安、文明施工監理 13四、資料信息管理 15五、組織協調工作 15一、工程概況（一）工程簡介1.工程名稱：日照港嵐山港區作業區堆場及護岸工程2.工程地點：山東省南部日照嵐山區，龍王河口以南3.主要工程內容：聯鎖塊堆場約68萬平方米，長為1720m，寬395m，聯鎖塊堆場結構層自下而上依次為級配碎石（200mm）、6%水泥穩定碎石（300mm）、中粗砂墊層（50mm）、C50高強聯鎖塊（80mm）4.工期要求：5.質量預控目標：合格。（二）監理任務范圍工程質量、平安文明施工及組織協調。（三）監理的階段施工階段階段。二、施工階段的質量限制（一）質量限制的原則：1.堅持質量第一、提高質量意識監理工程師不僅要對業主負責，同時也為國家社會負責，所以必需將質量意識貫穿于項目建設全過程，將質量第一的思想貫穿于監理工作的每一個微小環節之中。2.堅持全過程質量限制，加強預控施工階段質量限制，重點工序、重點環節工程質量問題實行預控為主。即：事先分析在施工中可能產生的問題，提出相應限制措施，將各種隱患和問題消退在發生之前。3.堅持“嚴格限制、主動參和、熱忱服務”的監理方式。（二）質量的事前限制1.駕馭和熟悉質量限制的技術依據；2.施工機械的質量限制；3.審查承包商提交的施工組織設計、施工進度支配和施工方案。限制要點限制標準限制措施施工工藝方案施工規范審查工藝方案合理性、可行性，是否滿足進度要求，工藝方案所涉及費用是否滿足合同，是否給業主帶來支出5.幫助承包商完善質量保證體系，完善質量報表、質量事故的報告制度等。（三）質量的事中限制1.原材料質量限制：（1）限制目標：本工程須要的材料質量必需滿足合同規定的質量要求和現行的國家標準。（2）限制的依據：設計文件要求、產品的技術標準、產品檢驗報告；合同明確規定的質量要求及產品型號。（3）限制方法：1）檢查承包商對原材料訂貨、選購 、包裝、運輸、堆放、儲存、保管及加工運用各環節的質量保證體系，確保每個環節的產品質量。2）建立原材料質量限制臺帳，列出每個分部工程及主要分項工程名稱及所用材料名稱、生產廠家、進場日期、運用部位、規格、數量、檢驗報告及其他質量證明文件等，以便原材料試驗見證、確認材料運用部位及其質量狀況，避開材料質量失控。3）工程所用原材料質量必需經監理工程師驗收合格后才能運用，監理工程師將從以下方面對原材料進行檢查、驗收：?檢查材料出廠合格證、檢驗報告等質量證明文件是否符合原材料限制依據的要求。?現場實物檢查。?對需復驗的材料監理工程師見證取樣或監理工程師抽樣平行檢查試驗，同時作好材料見證取樣臺帳。?對質量不合格、資料不全、技術指標不明確、未達到合同規定質量要求或標準要求、實物和資料不符、包裝標識不清而不能確認的材料，不予驗收并指令承包商限期將其清運出場。（4）監理限制程序原材料設備進場后，先由承包商自檢，檢查材料的規格、數量和質量證明文件，并按規定進行材料取樣檢驗（取樣須在監理工程師見證下進行）。承包商自檢合格后，向監理工程師報驗，同時附以下文件：1）材料進場運用報驗單2）材料清單（材料名稱、產地、生產廠家、規格、數量、用途等）。3）材料合格證原件（進口材料須有商檢證明書）。4）需復驗材料的物理、化學及機械性能檢驗試驗報告。原材料經檢驗合格后方可運用；否則，限期出場。5）監理的工作重點：a．對原材料進行見證取樣，原材料的試驗報告的代表數量和實際相符。b．檢查施工單位提交的試驗報告，合格后方可允許運用。2.堆場工程施工工藝過程監理限制本工程質量標準按交通部2008年頒布JTS257—2008《水運工程質量檢驗標準》要求驗收。（1）級配碎石墊層1)碎石的規格和質量，砂礫、石屑或砂的顆粒級配，必需符合設計要求和規范規定。2）碎石必需為質堅、無雜質的石料。3）分層厚度和碾壓遍數必需符合設計要求和規范規定。4）級配碎石的混合料應拌合勻整，無粗細顆粒離析現象。5）碾壓后表面應平整密實，邊線應整齊、無松散現象，中型壓路機駛過無明顯輪跡。7）碎石墊層的允許偏差、檢驗方法如下表：序號檢查項目規定值或允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢查方法1平整度20堆場每100平方米一處1用2米靠尺和塞尺測量2厚度±151用鋼尺量，必要時挖驗3標高+5-151用水準儀按10方格網測量（2）水泥穩定碎石墊層在水泥穩定碎石墊層工程施工前，應首先按交通部JTJ034—2000《公路路面層基層施工技術規范》的要求檢測水泥，中粗砂和粒料的有關試驗指數，并通過試驗確定混合料的水泥含量、最佳含水量、最大干容重和松鋪系數，水泥須接受終凝時間長的一般硅酸鹽或礦碴硅酸鹽水泥等；混合料試塊在20±2oC的溫度下保濕養生6天，浸水1天后，進行無側限抗壓強度試驗，抗壓強度>4.0MPA；混合料必需接受集中拌和的方法，配料精確、灑水勻整，拌和完成的標記：混合色澤一樣，沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細集料“窩”，且水分合適勻整；拌和完成后必需立即依據松鋪系數進行混合料攤鋪，攤鋪厚度不超過20CM（壓實后），從攤鋪到碾壓不能超過水泥的終凝時間（小于6小時），攤鋪過程中應將大塊粒料和其他物揀除，并依據路床坡度和虛鋪厚度掛線整平，用18—25噸的壓路機進行振動碾壓，直至達到設計要求的密實度K>（灌砂法檢測）具體施工要求如下：選用攤鋪機攤鋪。第一，將攤鋪機的壓板高度限制在試驗段所確定的松鋪系數高度，勻整攤鋪。其次，結合拌和實力，攤鋪機接受合適速度攤鋪，削減停機待料狀況。第三，為了防止混合料運輸車輛在卸料時碰撞攤鋪機而對平整度造成影響，要求運料車必需在攤鋪機前20～30cm停下，不得撞擊攤鋪機。第四，對于無法攤鋪的路段或部位接受人工攤鋪，并嚴格限制基層坡度和平整度。攤鋪機在攤鋪混合料時，不得中斷，如因故中斷時間超過2h，必需設橫向接縫，而且攤鋪機應駛離混合料末端。整形、碾壓①整形a、在攤鋪機攤鋪完畢后，人工進行找平。b、先用膠輪壓路機進行碾壓，防止水分流失，接著用振動壓路機進行碾壓。c、每次整形都要依據規定的坡度進行，并應特別留意接縫順適平整。②碾壓a、整平后，當混合料的含水量為最佳含水量（＋1%～＋2%）時，立刻用壓路機（18～20T）在結構層全寬內進行碾壓，碾壓均和路中線平行，由兩側向中心碾壓。壓路機在碾壓過程中依據“穩定—振動—收面”，和“先輕后重，先慢后快，先邊后中”的原則進行階梯型碾壓，碾壓長度不小于50m，碾壓時限制混合料的含水量處于最佳值，碾壓時應重疊半個輪寬，壓完路面全寬時，即為一遍。要碾壓6～8遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以接受1.5～1.7km/h，以后接受2.0～2.5km/h。b、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，應保證表面不受破壞。c、碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現象，應剛好加以處理，使其達到質量要求。d、攤鋪、碾壓時，攤鋪系數1.3∽1.5之間，施工中必需貫徹“寧高勿低、寧刮勿補”的原則，全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立刻做密實度試驗，若試驗結果達不到標準重新進行碾壓。接縫處理：a、接縫處理是施工簡潔出現問題的地方，當接受攤鋪機攤鋪時，同日施工的工作段的連接處，應接受搭接。前一段拌和整形后，留5～8米不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應加水泥重新拌和，待后段施工時一起壓實整型。在現場具體作業時，盡可能將水泥穩定碎石施工至結構物處，削減橫向接縫，以期獲得較好的平整度。b、每天最終一段末端縫即工作縫的處理。工作縫按下述方法處理:在已碾壓完成的水泥穩定碎石末端，沿水泥穩定級配碎石挖一條橫貫鋪筑層全寬的的槽，直挖到下承層頂面。此槽和跑道梁的中心線垂直，靠水泥穩定級配碎石的一側切成垂直面，并放兩根和壓實厚度等厚、長為全寬的方木緊貼其垂直面。用挖出的回填槽內其余部分。其次天，作業時除去方木，用混合料回填，靠近方木一段人工進行處理。整平常，接縫處的水泥穩定級配碎石高于已完成斷面約5cm，以利形成一個平順的接縫。灑水養護在水泥穩定級配碎石碾壓完成后立刻用土工布進行覆蓋，防止水分過快流失，其次天進行灑水養護，每天灑水的次數視氣候條件而定，應始終保持表面潮濕。養護期為7d。現場清理該層施工完畢后，將現場的多余的混合料以及施工中產生的垃圾清理出現場。水泥穩定碎石碾壓完成后實測項目見下表（水運工程質量檢驗標準jts257-2008）：序號檢查項目規定值或允許偏差檢驗數量單元測點檢查方法1平整度mm20道路每5m一處，堆場每10m2一處12米靠尺和塞尺測量2厚度mm±101挖坑用尺量3標高+5-151用水準儀按1m方格網測量（3）砂墊層聯鎖塊下部的砂墊層接受過篩砂，砂墊層厚度限制在5±1CM連鎖塊和基層之間的砂墊層用含泥量不超過5%的中粗砂，其級配要求如下表：篩孔尺寸（mm）5.02.51.250.630.300.075通過百分率（%）10095~10050~8010~305~150~10（5）聯鎖塊面層連鎖塊之間的填縫砂用含泥量小于5%的中細砂，其級配如下表：篩孔尺寸（mm）2.361.180.600.300.150.075通過百分率（%）10090~10060~9030~6015~305~10堆場鋪砌不得運用裂縫、蜂窩、露石的聯鎖塊：鋪砌面層的表面整齊、格縫清晰，無砂漿和污油的污染，預制混凝土聯鎖塊面層鋪砌質量限制標準如下表：序號項目允許偏差（mm）檢測數量檢驗方法1標高±20100平米1點水準儀測量2平整度52米靠尺和塞尺量3相鄰塊頂面高差3100平米1點鋼尺量4砌縫順直1020米拉線鋼尺量縱橫縫5砌縫最大寬度≤5鋼尺量聯鎖塊的塊體質量要滿足水運工程質量檢驗標準（JTS257-2008）的規定：序號項目允許偏差（mm）1抗壓強度（MPa）平均值≥50單塊最小值≥422吸水率（%）≤7.03抗凍性經25次凍融循環試驗后，強度損失不大于25%5長度，寬度（mm）±3.06厚度（mm）±3.010裂紋（mm）不允許11分層12表面粘皮13掉角（mm）兩邊破壞尺寸不得同時大于54.質量限制的其他制度（1）工序交接檢查堅持上一道工序不經檢查驗收，不準進行下一道工序的原則,上道工序完成后，先由施工單位進行自檢、專職檢，認為合格后再通知現場監理工程師或其代表到現場會同檢（2）隱藏工程驗收隱藏工程完成后，經施工單位自檢合格，填報隱藏工程驗收單，報監理工程師檢查驗收。（3）加強質量監督，下達停工指令為保證工程質量，出現下述狀況之一，監理工程師將下達指令，讓施工單位立刻停工整改：未經檢驗即進行下道工序施工者：工程質量下降經指出后，未實行有效改正措施，或實行了確定措施，而效果不好，接著作業者；擅自接受未經認可或批準的材料；擅自變更設計圖紙的要求；（5）做好監理日記現場監理工程師逐日記錄有關工程質量動態及影響因素的狀況。（6）組織現場質量協調會現場質量協調會一般由現場監理工程師或總監主持，協調會后應印發會議紀要。（7）定期向業主報告有關工程質量動態狀況。現場監理組每月向總監及業主報告有關工程質量方面的狀況。重大質量事故及其它質量方面的重大事宜則應剛好提出報告。（8）旁站監理1）旁站監理的范圍=1\*GB3①級配碎石鋪設②水泥穩定碎石鋪設2）旁站監理的內容=1\*GB3①級配碎石鋪設②水泥穩定碎石鋪設施工前，檢查基層質量狀況，是否有雜物和突起、中樁和導向線是否合理，施工機械是否到位，狀態是否正常。檢查施工人員是否到位、質量限制設備是否到位，水泥穩定碎石混合原材料及協作比是否經過批準。水泥穩定碎石到現場后必需立即依據松鋪系數進行混合料攤鋪，攤鋪厚度不超過20CM（壓實后），從攤鋪到碾壓不能超過水泥的終凝時間（小于6小時），攤鋪過程中應將大塊粒料和其他物揀除，并依據路床坡度和虛鋪厚度掛線整平，用18—25噸的壓路機進行振動碾壓，直至達到設計要求的密實度。碾壓完成后養生（可接受土工布、草袋等方法），養生期間應封閉交通，嚴禁車輛通行，養生期7天后進行下一步工序施工。3）旁站監理的程序①在項目監理規劃中明確監理旁站的范圍、內容，明確監理旁站人員及其職責。②旁站人員要求承包商依據監理旁站方案，在須要實施旁站監理的關鍵部位、關鍵工序進行施工前24小時，書面通知項目監理部，旁站人員接到通知后，實施旁站支配。③旁站人員對須要實施旁站監理的關鍵部位、關鍵工序在施工現場跟班監督，剛好發覺和處理旁站監理過程中出現的質量問題，照實精確做好旁站記錄。凡旁站監理人員和承包商現場質檢人員未在旁站監理記錄上簽字的，不得進入下一道工序施工。④旁站人員實施監理旁站時，發覺承包商有違反工程建設強制性標準行為的,有權責令承包商立刻整改；發覺其施工活動已經或者可能危及工程質量的，應當剛好向監理工程師和總監理工程師報告，由總監理工程師下達局部暫停施工指令或者實行其他應急措施。⑤旁站監理記錄是監理工程師依法行使有關簽字權的重要依據。對于須要旁站監理的關鍵部位、關鍵工序施工，凡沒有實施旁站監理或者沒有旁站監理記錄的，監理工程師不得在相應的文件上簽字。工程竣工驗收后，應將旁站監理記錄存檔備查。4）旁站監理人員的職責①檢查承包商現場質檢人員到崗、特別工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備狀況。②在現場跟班監督關鍵部位、關鍵工序的施工執行方案以及工程建設強制性標準狀況。③核查進場建筑材料、建筑構配件、設備和商品混凝土的質量檢驗報告等，并可在現場監督承包商進行檢驗或者托付具有資格的第三方進行復檢。④做好旁站監理記錄和監理日記，保存旁站監理原始資料。（四）質量的事后限制1.組織有關人員進行單位、單項工程竣工驗收;2.整理工程技術文件資料并編目建檔。三、平安、文明施工保證措施（一）、勞動愛惜用品正確運用個人防護用品，執行平安防護措施，進入施工現場必需正確配戴平安帽。電工必需配戴絕緣鞋和絕緣手套，機操工必需持證上崗；夏季施工，氣溫比較高，確定要留意防暑降溫順飲食衛生。（二）、平安用電1、攪拌站內全部電閘箱必需有門有鎖，有防漏蓋板，有緊急標記，全部用電設備的金屬外殼全部和愛惜零線相連接。必需實行“三相五線制”，做到愛惜零線和工作零線單獨敷設。各種電器設備必需有防雨措施。機操人