安全生產風險評價一、危急有害因素辨識

20232月表1 危急化學品數據和特性表序序號品名危急類別危急貨物編號燃燒性水溶性建規火險等級閃點℃爆炸極限%〔V〕毒理數據LD50mg/kg〔LC50ppm〕1硝酸鉀氧化劑51056助燃易溶于水甲37502液氨有毒氣體23003易燃易溶于水乙—16-25350〔2023〕3硝酸酸性腐蝕品81002助燃與水混溶乙〔67〕4氨水堿性腐蝕品82503蒸氣易燃溶于水——3505硝酸鈉氧化劑51055助燃易溶于水乙32366亞硝酸鈉氧化劑51525助燃易溶于水乙855.5mg/kg70號柴油易燃液體——易燃不溶于水乙55—8過硫酸銨氧化劑51504助燃易溶于水乙8209醋酸乙烯易燃液體32131易燃微溶于水甲-82900〔4000〕10甲基丙烯酸甲酯易燃液體32149易燃微溶于水甲107872〔3750〕11丙烯酸酸性腐蝕品81617易燃與水混溶乙502520〔5300mgm3〕1237%甲醛其它腐蝕品83012易燃與水混溶乙50800〔590mg/m3〕13一氧化氮有毒氣體23009助燃微溶于水乙〔1068mg/m3〕14二氧化氮有毒氣體23012助燃溶于水乙(67)15水煤氣2.3類有毒氣體23029易燃微溶于水甲(1807)15水煤氣2.3類有毒氣體23029易燃微溶于水甲(1807)硝酸鉀車間、乳液車間均屬甲類火災危急場所。因素，其中主要的危急有害因素是導致火災爆炸和中毒事故危急、有害因素，同時還存在中上述的其它的有害因素。存在主要有害因素及其存在部位見下表2序號主要危急部位主要危急物料硝酸氧化工段氨、氮氧化合物序號主要危急部位主要危急物料硝酸氧化工段氨、氮氧化合物主要危急有害炸、灼傷火災、爆炸、中毒、灼傷危害等級12Ⅱ硝酸吸取工段氮氧化合物、硝酸Ⅲ9液氨儲罐區液氨10氨冷凍機房氨11鍋爐房12發電機柴油13配電間14機修車間3硝酸鉀粗品工段3硝酸鉀粗品工段硝酸鉀灼傷Ⅱ4硝酸鉀精制工段硝酸鉀火災、爆炸、中毒、容器爆炸、灼傷炸、灼傷傷Ⅱ5硝酸鉀造粒工段硝酸鉀、水煤氣Ⅱ6氫氧化鎂工段氨、氨水Ⅱ7乳液車間甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、火災、爆炸、中毒、容器爆丙烯酸、過硫酸銨、氨水炸、灼傷Ⅱ8硝酸鉀成品倉庫、粗品倉庫硝酸鉀、硝酸鈉火災、爆炸、中毒Ⅱ火災、爆炸、中毒、容器爆炸、低溫凍傷炸、低溫凍傷溫聲觸電、電氣火災ⅢⅡⅡⅡⅡ機械損害、觸電ⅡGB18218-2023GB18218-2023標準臨界量〔t，標準臨界量〔t，Q實際儲存量〔t，qq/Q序號物質名稱生產場所貯存場所生產場所貯存場所一貯存場所1液氨40100——54.30.542甲醛2050——1.60.032一生產場所1液氨401002.71——0.0682甲醛20500.2——0.013水煤氣1100.1——0.1結論：目前無重大危急源。1100m3液氨儲罐啟用，液氨儲存量為10〔t加強治理，液氨儲罐應承受重大危急源監控措施：全部治理、操作重大危急源的人員必需通過培訓、教育，考試合格取證前方能上崗。加強對重大危急源的巡檢，主管人員應每天進展一次。重大危急源應設立監控、監察設施，有條件的實行計算機治理。對重大危急源必需配備消防水和足夠、適用的消防器材和防毒器材。對重大危急源必需配備壓力表、溫度計、液位計等地監察。重大危急源的現場必需有明顯的安全標志和安全須知牌，并保持通暢的安全通道。規定每年必需向上級部門和當地政府報告重大危急源的狀況。對構成重大危急源的生產場所嚴禁超儲、超存、超壓；工藝過程嚴禁超壓、超溫、超量。對重大危急源工作人員配備肯定數量的便攜式可燃氣體、有毒有害氣體監測儀。三、生產場所風險大小評價及風險掌握措施序號危急有害因素存在部位L序號危急有害因素存在部位LECD風險等級風險對掌握措施硝酸氧化工段1640240二級⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺1火災爆炸硝酸吸取工段161545四級⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺硝酸鉀精制工段13618五級⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺氫氧化鎂工段16318五級⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺乳液車間硝酸鉀成品倉庫、17321四級⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺粗品倉庫液氨儲罐區13粗品倉庫液氨儲罐區1340120三級⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺氨冷凍機房131545四級⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺鍋爐房16742四級⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺發電機13721四級⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺乳液車間16742四級⑶⑹⑻⑼⑽⑾⑿2中毒液氨儲罐區1340120三級⑶⑹⑻⑼⑽⑾⑿氨冷凍機房131545四級⑶⑹⑻⑼⑽⑾⑿硝酸氧化工段12714五級⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⒀3容器爆炸硝酸鉀造粒工段鍋爐房113617342五級四級⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⒀⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⒀液氨儲罐區131545四級⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⒀

⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺氨冷凍機房13721四級⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⒀4低溫凍傷液氨儲罐區氨冷凍機房113373219四級五級⑻⑼⑽⑾⑿⑻⑼⑽⑾⑿5灼傷硝酸鉀粗品工段13721四級⑾⒁5灼傷氫氧化鎂工段鍋爐房1136772142四級四級⑾⒁⑾⒁6高處墜落整個硝酸鉀車間13721四級⒂⒃7機械損害發電機機修車間113337921五級四級⒄⒄8觸電發電機配電間1133772121四級四級⒅⒅措施：⑴嚴禁煙火，嚴格動火作業。⑵配備足夠消防設施和器材。⑶防止易燃、易爆物料及一切跑、冒、滴、漏。⑷杜絕三違、嚴守紀律，格按工藝指標操作。⑸加強巡邏檢查及值班巡邏。⑹氣體泄漏報警。⑺凹凸液位報警。⑻供用防護器具〔如戴氧呼吸器。⑼加強通風。⑽設立危急有毒的標志，多設安全周知卡和安全周知牌。⑾加強培訓、教育職工把握中毒、灼傷、凍傷急救方法，并準時就醫。⑿查明事物泄漏源，切斷開關閥門，消退泄漏源。⒀加強對壓力容器的監測工作。⒁車間配備洗眼器與淋洗器。⒂加強對安全護欄維護保養。⒃加強登高作業治理，防止高處墜落。⒄起重機下不站人，轉動部位要裝防護罩。⒅加強電的安全作業治理。四、常規風險風險評價〔實例〕1、硝酸氧化工序生產危急度評價反響機理在肯定條件下，氨可以與氧發生主要如下反響：4NH3

+5O2

=4NO+6H2

O 4NH

+6NO3

=5N2

+6HO2氧化工序2空氣經過濾室除去灰塵，再經鼓風機進入氨空混合器，與另一管道送入的氨氣混合。氨氣從氨貯罐經蒸發器、緩沖罐、過濾器進NO與水蒸汽的高溫混合氣。高溫混合氣進入廢熱鍋爐加熱軟水，產生壓力P=500㎜H0的水蒸汽，用于加熱兩鈉蒸發等設備。經廢熱鍋爐換熱冷卻的混合氣送入氣體冷卻器，t≤60℃，產生的含硝酸冷凝液進入地下槽作為吸取液，氣體送酸吸取塔。2氧扮裝置單元危急度評價表裝置裝置物質容量溫度壓力操作單元物質評分評分評分評分評分總分等級氨氣、空氣、氮氧化 51050222Ⅰ〔高度危急〕氧化物、水蒸汽分值選取59000M3;，≥1000M310800℃5500H20＜1MP,0分；操作中有222分，＞16分Ⅰ級〔高度危急，因此，氧化崗位是高度危急等級。預防措施為此，應嚴格遵守安全規章制度、安全操作規程和保持設備設施的完好:1〕遵守勞動紀律，生產崗位不脫人。2〕嚴格掌握工藝指標。3〕工藝上應有聯鎖裝置，并保持良好狀態。如風機故障，氨氣應自6〕對設備設施應做好定期檢查并記錄,如有特別狀況應實行有效措施，并回報上級。7〕現場應有二套的戴氧面具；8〕加強崗位技術練兵，應有事故應急演練。這樣才能避開火災、爆炸、中毒、泄漏事故的發生。2．槽車卸車工作危害分析〔JHA〕評價表地點：液氨儲罐區 工作任務：液氨槽車卸車序工作步驟危害〔人、物、作業、主要后果現有安全掌握措施危害發生危害后果風險度建議改進/掌握風險措施號治理〕發生頻率的可能性/L嚴峻性/SR=L*S1槽車?？啃盾囄赐？康轿晃锪蠠o法卸完曾發生過卸車人員指揮停靠212點未熄火或熄火間隔時引起爆炸未發生卸車人員確認2510對有關人員加強培訓及間不夠溝通，加強監視檢查2連接卸車軟管法蘭密封處泄漏液氨外泄曾發生過定期更換密封墊圈326卸車軟管滲漏液氨濺傷皮膚未發生定期更換卸車軟管3263連接氣相平衡法蘭密封處泄漏液氨氣體外泄未發生定期更換密封墊圈224管4系統管線上閥未按要求開關或開度卸車緩慢曾發生過巡回檢查確認212門按要求開關太小5液氨泵啟動氣相環流閥未開或開損壞液氨泵曾發生過巡回檢查確認224度太小6卸車完畢卸車管線撤除前吹掃四周環境污染未發生增加吹掃次數，剩余物326不干凈，少量液氨漏或損傷皮膚病收集至裝水的容器內溶出解吸取，污水收集至污水池統一處理分析人：審核人：日期：20232月五、格外規風險評價12作業條件危急性分析(LEC)評價表1工作 危害〔人、物作業序號步驟 環境、治理〕

主要后果中毒和窒息、機械

以往事故發生頻率內部從未

現有安全掌握措施作業許可

危害暴露于危發生險環境的可能頻率/E/L

危害后果嚴峻性/C

風險度 D=L*E* C 別比較

建議改進/掌握風險措施未進展危害識別

損害、物體打擊

外部有過

3 班級培訓

3 54 進展危害識別危急勞動保護用品配備不齊、不完好預備

中毒和窒息、機械損害、物體打擊中毒和窒息、機械

內部從未外部有過內部從未

防護用品1使用制度安全教育

6 7

比較正確配戴防護用品危急比較 落實安全三級教育和日常安全教育未落實 1 6 7 42工作待檢查的儲罐未與系統隔絕待檢查的儲罐區電

損害、物體打擊中毒和窒息

外部有過內部從未外部有過內部從未

培訓制度物料管道斷開隔絕

1 6 15

危急 教育顯著 管道斷開撤除、人員配外呼危急 吸設備，專人監護比較 撤除斷開一次電源線，掛牌停罐置換

源未斷開系統、儲罐管道內有害物質未有效隔

觸電事故中毒和窒息

外部有過內部從未

電源斷開 1盲板作業1

6 7 6 15

危急 上鎖顯著 按盲板抽堵作業許可有效清洗 離

外部有過 許可隔離

危急 隔離內部從未清洗置換不合格 中毒和窒息 檢查分析外部有過

3 6 1

稍有 罐體物質濃度分析，人員配危急 外呼吸設備，專人監護氣體檢測

未分析

中毒和窒息

內部從未外部有過內部從未

執行進入有限空間作業許可

0.5 6 3

稍有 辦理作業許可證，進展氣體危急 分析比較分析人員防護

取樣有誤 中毒和窒息分析有誤 中毒和窒息未戴安全帽 物體打擊未系安全帶 高處墜落

外部有過內部從未外部有過內部從未外部有過內部從未外部有過

底部取樣 3 6 3 54檢驗分析 3 6 3 540.560.567210.56721專人監護檢查

按作業許可取樣危急比較標定后分析危急比較 嚴格執行勞動保護用品制危急 度比較 專人監護作業制度治理危急措施 防護用品

中毒、機械損害

內部從未 專人監護

0.5 6 7

比較 嚴格執行勞動保護用品制未符合要求照明電源不是安全觸電電壓

外部有過內部從未外部有過

檢查承受防爆電器、安

0.3 6 7 12.6

度臨時電源治理規定入罐檢查

照明缺乏 碰撞、影響作業樓梯未固定 高處墜落儲罐內有害物質未中毒和窒息有效隔離人員動作緊急，腳高處墜落踏空作業過程中腳滑摔損害倒安全帶失效 高處墜落

內部從未外部有過內部從未外部有過內部從未外部有過內部從未外部有過內部從未外部有過內部從未外部有過內部從未

全電壓承受防爆電器、安全電壓專人監護斷開有毒氣體來源作業前安全培訓專人監護專人監護、檢查

0.5 6 1 3 稍有1671674216159036712636712616742顯著顯著顯著比較稍有

移動防爆照明作業監護規定檢查氣體來源、并分析作業前培訓與作業人員分析作業前培訓及穿好防護用品作業前檢查，專人監護罐內溫度過高 中暑、暈倒現場 監護人離開、無監發生事故無法搶救監護 護人

外部有過內部從未外部有過

保持通風 3 6 1 18勞動紀律3 6 3 培訓

專人監護，準時撤離現場危急比較 2人以上監護，執行監護人危急 職責3611816742監護人責任心不強發生事故搶救不及監護人責任心不強發生事故搶救不及時內部從未勞動紀律培訓36354比較危急安全教育及責任教育外部有過監護人覺察入罐作業人員中毒，搶救措施未落實發生事故搶救不及時內部從未應急救援培訓161590顯著危急應急救援技能培訓外部有過7檢查驗收內部從未工具遺留影響生產出罐后檢查工具稍有危急檢查、催促外部有過內部從未誤操作，電源送錯影響生產，發生觸電和其它事故停送電操作制度比較危急嚴格執行操作監護制度外部有過8恢復電源內部從未觸電發生觸電和其它事故外部有過停送電操作制度16742比較危急專人負責停送電分析人： 日期： 審核人： 日期：評價小結：由各場所作業條件評價結果，得出了各作業過程的危急性等級:儲罐內有害物質未有效隔離；系統、儲罐管道內有害物質未有效隔離；人員動作緊急，腳踏空；作業過程中腳滑摔倒；監護人覺察入罐作業人員中毒、搶救措施未落實；設不齊、不完好；安全教育未落實；待檢查的儲罐未與系統隔絕；待檢查的儲罐區無監護人；監護人責任心不強；誤操作，電源送錯；比較危急，需要留意。工具遺留等稍有危急，可以承受意識，做好設備設施的完好。各類危急是可以得到有效掌握的。作業條件危急性分析(LEC)評價表2部門： 工作任務：5m高蒸管道更換工作步驟〔環境、治理〕主要后果以往事故現有安全掌握措施危害發生暴露于危急環危害后果風險度危急性級/掌握風險措施發生頻率可能/L境的頻率/E嚴峻性/CD=L*E*別預備工作

管道有壓力停氣影響其它裝置勞動保護用品配

灼傷及其它使用裝置停氣故障

內部從未外部有過

比較停氣泄壓、排盡冷凝C停氣泄壓、排盡冷