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文檔簡介

3“催化裂化”裝置簡潔工藝流程“催化裂化”裝置由原料預熱、反響、再生、產品分餾等三局部組成，其工藝流程見以下圖，主要設備有：反響器、再生器、分餾塔等。1、反響器〔又稱沉降器〕的總進料由穎原料和回煉油兩局部組成，穎原料先經換熱器換熱，再與回煉油一起分為兩路進入加熱爐加熱，然后進入反響器底部原料集合管，分六個噴嘴噴入反映器提升管，并用蒸汽霧化，在提升管中與560～60025～30%的原料在此進展反響。汽油和蒸汽攜帶著催化劑進入反應器。通過反響器，分布板到達密相段，反響器直徑變大，3～4㎏/㎡的催化劑進入旋風分別器,使其99%以上的催化劑分別,經料腿返回床層,油汽經集氣室出沉降器,進入分餾塔。2、油氣進入分餾塔是處于過熱狀態,同時仍帶有一些催化劑粉末,為了回收熱量,并洗去油汽中的催化劑,分餾塔入口上部設有擋板,用泵將塔底油漿抽出經換熱及冷卻到200～3000C段,將反響物依據生產要求分出氣體、汽油、輕柴油、重柴油及渣油。氣體及汽油再進展穩定吸取,重柴油可作為產品,也可回煉,渣油從分餾塔底直接抽出。3、反響生焦后的待生催化劑沿密相段四壁向下流入汽汽提烴類,沿再生管道通過單動滑閥到再生器提升管,最終隨增壓風進入再生器。在再生器下部的關心燃燒室吹入燒焦用的空氣,以保證床層處于流化狀態。再生過程中,生成的煙通過汽密相段進入稀相段。再生催化劑不斷從再生器進入溢流管,沿再生管經另一單動滑閥到沉降器提升管與原料油汽集合。4、由分餾塔頂油氣分別出來的富氣,經氣壓機增壓,冷卻后用凝縮油泵打入吸取脫吸塔,用汽油進展吸取,塔頂的貧氣進入二級吸取塔用輕柴油再次吸取,二級吸取塔頂干氣到管網,塔底吸取油壓回分餾塔。5、吸取脫吸塔底的油用穩定進料泵壓入穩定塔,塔頂液態烴一局部作吸取劑,另一局部作穩定汽油產品。設備簡圖41.856m31m57m。再生器總重為390t,反響器總重為177t,分餾塔總重為175t。9.6m2518m3。兩器一塔的主要外型尺寸及參數再生器的外型尺寸參數見以下圖。反響器的外型尺寸參數見以下圖。分餾塔的外型尺寸參數見以下圖。(1)根底高36.

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